一種可與滌綸纖維相結(jié)合的相變智能調(diào)溫纖維的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種可與滌綸纖維相結(jié)合的相變智能調(diào)溫纖維。
【背景技術(shù)】
[0002]市場(chǎng)上常見的保暖材料主要有棉花、羊毛、羽絨等等，它們的保暖原理都是使其產(chǎn)生較大的空隙，使得暖空氣盡量多的保留在空隙中，以此來(lái)防止或隔絕熱量的流失，因此，保暖材料需要具有或形成蓬松的結(jié)構(gòu)。
[0003]眾所周知，相變材料具有很好的保溫及調(diào)節(jié)溫度的作用，而滌綸纖維又具有良好的彈性及抗皺性，兩者相結(jié)合能耐既起到保暖的作用，又更好的保證面料的平整度，代替?zhèn)鹘y(tǒng)羊毛面料容易起皺的現(xiàn)象。但是，滌綸纖維的制造需要在高溫下進(jìn)行，而相變材料只能在低溫下進(jìn)行，因此，將相變材料與滌綸纖維能夠良好的結(jié)合，顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可與滌綸纖維相結(jié)合的相變智能調(diào)溫纖維，改變相變材料及滌綸纖維的工藝及結(jié)構(gòu)，將相變材料及滌綸纖維良好的進(jìn)行混紡，這樣，生產(chǎn)出來(lái)的混紡纖維既有羊毛般的蓬松、柔軟、保暖，又保持滌綸纖維固有的抗皺、保形性好的效果。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種可與滌綸纖維相結(jié)合的相變智能調(diào)溫纖維，其特征在于:所述的相變智能調(diào)溫纖維包括滌綸纖維和相變材料;在滌綸纖維的外緣裹覆相變材料；所述的滌綸纖維為超細(xì)滌綸纖維，滌綸纖維的直徑為300?600nm;所述的相變材料為相變粘膠混合纖維。
[0006]所述的滌綸纖維占總重量的50%?70%，相變材料占總重量的30%?50%。
[0007]所述的相變智能調(diào)溫纖維的制備工藝流程如下，
步驟一:將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯進(jìn)行切片，并置于篩料中用風(fēng)機(jī)烘燥6?8小時(shí)；步驟二:將烘燥后的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯放入料斗中經(jīng)過(guò)螺桿熔融高溫?cái)D壓，溫度為 130?180°C;
步驟三:將擠壓后的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯通過(guò)紡絲機(jī)進(jìn)行超細(xì)紡絲，紡絲的直徑為300?600nm，制備完成超細(xì)滌綸纖維；
步驟四:將相變材料與粘膠混合，形成相變粘膠紡絲液，
步驟五:將超細(xì)滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進(jìn)行第一次浸泡，浸泡時(shí)間為10?30秒，然后進(jìn)行烘干；
步驟六:將超細(xì)滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進(jìn)行第二次浸泡，浸泡時(shí)間為10?30秒，然后進(jìn)行烘干；
步驟七:將超細(xì)滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進(jìn)行第三次浸泡，浸泡時(shí)間為10?30秒，然后進(jìn)行烘干，制得相變智能調(diào)溫纖維。
[0008]所述的第一次浸泡、第二次浸泡及第三次浸泡的溫度為30?50°C。
[0009]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，提供一種可與滌綸纖維相結(jié)合的相變智能調(diào)溫纖維，改變相變材料及滌綸纖維的工藝及結(jié)構(gòu)，將相變材料及滌綸纖維良好的進(jìn)行混紡，這樣，生產(chǎn)出來(lái)的混紡纖維既有羊毛般的蓬松、柔軟、保暖，又保持滌綸纖維固有的抗皺、保形性好的效果，大大提高了后續(xù)織物的整體品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為相變材料及滌綸纖維的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為相變材料及滌綸纖維的截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]如圖1，圖2所示，相變智能調(diào)溫纖維包括滌綸纖維I和相變材料2;在滌綸纖維I的外緣裹覆相變材料2;所述的滌綸纖維為超細(xì)滌綸纖維，滌綸纖維I的直徑為300?600nm;所述的相變材料2為相變粘膠混合纖維。
[0014]滌綸纖維I占總重量的50%?70%，相變材料2占總重量的30%?50%。
[0015]實(shí)施例一:
相變智能調(diào)溫纖維的制備工藝流程如下，
步驟一:將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯進(jìn)行切片，并置于篩料中用風(fēng)機(jī)烘燥6小時(shí)；
步驟二:將烘燥后的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯放入料斗中經(jīng)過(guò)螺桿熔融高溫?cái)D壓，溫度為 160°C;
步驟三:將擠壓后的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯通過(guò)紡絲機(jī)進(jìn)行超細(xì)紡絲，紡絲的直徑為300?600nm，制備完成超細(xì)滌綸纖維；
步驟四:將相變材料與粘膠混合，形成相變粘膠紡絲液，
步驟五:將超細(xì)滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進(jìn)行第一次浸泡，浸泡時(shí)間為15秒，然后進(jìn)行烘干；
步驟六:將超細(xì)滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進(jìn)行第二次浸泡，浸泡時(shí)間為15秒，然后進(jìn)行烘干；
步驟七:將超細(xì)滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進(jìn)行第三次浸泡，浸泡時(shí)間為10秒，然后進(jìn)行烘干，制得相變智能調(diào)溫纖維。
[0016]第一次浸泡、第二次浸泡及第三次浸泡的溫度為45°C。
[0017]實(shí)施例二:
相變智能調(diào)溫纖維的制備工藝流程如下，
步驟一:將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯進(jìn)行切片，并置于篩料中用風(fēng)機(jī)烘燥7小時(shí)；
步驟二:將烘燥后的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯放入料斗中經(jīng)過(guò)螺桿熔融高溫?cái)D壓，溫度為 140。。；
步驟三:將擠壓后的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯通過(guò)紡絲機(jī)進(jìn)行超細(xì)紡絲，紡絲的直徑為300?600nm，制備完成超細(xì)滌綸纖維；
步驟四:將相變材料與粘膠混合，形成相變粘膠紡絲液， 步驟五:將超細(xì)滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進(jìn)行第一次浸泡，浸泡時(shí)間為20秒，然后進(jìn)行烘干；
步驟六:將超細(xì)滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進(jìn)行第二次浸泡，浸泡時(shí)間為15秒，然后進(jìn)行烘干；
步驟七:將超細(xì)滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進(jìn)行第三次浸泡，浸泡時(shí)間為10秒，然后進(jìn)行烘干，制得相變智能調(diào)溫纖維。
[0018]第一次浸泡、第二次浸泡及第三次浸泡的溫度為35°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可與滌綸纖維相結(jié)合的相變智能調(diào)溫纖維，其特征在于:所述的相變智能調(diào)溫纖維包括滌綸纖維(I)和相變材料(2);在滌綸纖維(I)的外緣裹覆相變材料(2);所述的滌綸纖維為超細(xì)滌綸纖維，滌綸纖維(I)的直徑為300?600nm;所述的相變材料(2)為相變粘膠混合纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可與滌綸纖維相結(jié)合的相變智能調(diào)溫纖維，其特征在于:所述的滌綸纖維(I)占總重量的50%?70%，相變材料(2 )占總重量的30%?50%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可與滌綸纖維相結(jié)合的相變智能調(diào)溫纖維，其特征在于:所述的相變智能調(diào)溫纖維的制備工藝流程如下， 步驟一:將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯進(jìn)行切片，并置于篩料中用風(fēng)機(jī)烘燥6?8小時(shí)； 步驟二:將烘燥后的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯放入料斗中經(jīng)過(guò)螺桿熔融高溫?cái)D壓，溫度為 130?180°C; 步驟三:將擠壓后的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯通過(guò)紡絲機(jī)進(jìn)行超細(xì)紡絲，紡絲的直徑為300?600nm，制備完成超細(xì)滌綸纖維； 步驟四:將相變材料與粘膠混合，形成相變粘膠紡絲液， 步驟五:將超細(xì)滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進(jìn)行第一次浸泡，浸泡時(shí)間為10?30秒，然后進(jìn)行烘干； 步驟六:將超細(xì)滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進(jìn)行第二次浸泡，浸泡時(shí)間為10?30秒，然后進(jìn)行烘干； 步驟七:將超細(xì)滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進(jìn)行第三次浸泡，浸泡時(shí)間為10?30秒，然后進(jìn)行烘干，制得相變智能調(diào)溫纖維。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可與滌綸纖維相結(jié)合的相變智能調(diào)溫纖維，其特征在于:所述的第一次浸泡、第二次浸泡及第三次浸泡的溫度為30~50°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種可與滌綸纖維相結(jié)合的相變智能調(diào)溫纖維。一種可與滌綸纖維相結(jié)合的相變智能調(diào)溫纖維，其特征在于：所述的相變智能調(diào)溫纖維包括滌綸纖維和相變材料；在滌綸纖維的外緣裹覆相變材料；所述的滌綸纖維為超細(xì)滌綸纖維，滌綸纖維的直徑為300~600nm；所述的相變材料為相變粘膠混合纖維。同現(xiàn)有技術(shù)相比，提供一種可與滌綸纖維相結(jié)合的相變智能調(diào)溫纖維，改變相變材料及滌綸纖維的工藝及結(jié)構(gòu)，將相變材料及滌綸纖維良好的進(jìn)行混紡，這樣，生產(chǎn)出來(lái)的混紡纖維既有羊毛般的蓬松、柔軟、保暖，又保持滌綸纖維固有的抗皺、保形性好的效果，大大提高了后續(xù)織物的整體品質(zhì)。
【IPC分類】D01F1/10, D01F8/14, D01F8/02
【公開號(hào)】CN105671683
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610133700
【發(fā)明人】閻均
【申請(qǐng)人】上海紫絮家紡股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年3月9日