一種再生滌綸多功能性汽車內(nèi)飾纖維的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種再生纖維的制備方法，特別是一種應(yīng)用于汽車內(nèi)飾制品(汽車內(nèi) 飾頂蓬、主地毯、衣帽架、行李箱以及腳墊材料等等）的再生滌綸多功能性滌綸纖維的制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 再生有色滌綸纖維被廣泛用于無(wú)紡針刺地毯、汽車內(nèi)飾材料、腳墊、鞋材、百潔布、 過(guò)濾材料、人造皮毛、服裝輔料等行業(yè)。以往的汽車內(nèi)飾、產(chǎn)業(yè)用布有色纖維是將白色的纖 維通過(guò)染色加工得到所需的各色纖維，不但成本高、環(huán)境污染大，而且存在染色色差、拉伸 后變色等缺點(diǎn)。改用聚酯原生料加色母粒生產(chǎn)成本仍然居高不下。目前市場(chǎng)上滌綸泡料制 造出的短纖維，顏色不穩(wěn)定、纖維物理指標(biāo)差，只能用于要求不高的民用產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問(wèn)題就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能提高纖維成品 質(zhì)量、強(qiáng)度高、拉伸后不變色的再生滌綸多功能性汽車內(nèi)飾纖維的制備方法。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種再生滌綸多功能性汽車內(nèi)飾纖維 的制備方法，其特征在于該制備方法步驟如下： 步驟1、選擇原料，具體為：選擇含雜量低于萬(wàn)分之二的特性粘度在〇. 55~0. 7dl/g的原 料，原料為廢滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒的混合物；廢滌綸瓶片、廢 滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒的質(zhì)量比分別為35~40%、55飛0%、4~5% ; 步驟2、原料加熱、干燥，具體為：將步驟1中所選擇的原料放進(jìn)轉(zhuǎn)鼓后用蒸汽加熱，蒸 汽加熱的溫度為158~162°C;之后再用真空泵抽真空除去加熱后的原料的水份，使原料含水 量彡150PPM，真空泵抽真空的時(shí)間為6~8小時(shí)； 步驟3、紡絲制備，具體為：將干燥后的原料通過(guò)螺桿擠壓機(jī)、過(guò)濾器、紡絲噴頭制備成 原生絲條；螺桿擠壓機(jī)的型號(hào)為小5,工作過(guò)程中螺桿擠壓機(jī)各區(qū)的溫度為268~285°C;過(guò) 濾器的溫度為278~282°C，過(guò)濾器的前壓彡11Mpa，后壓為5飛Mpa; 步驟4、后紡牽伸，具體為：將步驟3中制備得到的原生絲條通過(guò)集束導(dǎo)絲分為一片絲 帶，集束旦數(shù)為1KT150萬(wàn)旦； 步驟5、對(duì)步驟4得到的絲帶進(jìn)行牽伸形成原生絲束，在加熱狀態(tài)下分兩道牽引輥進(jìn) 行均勻牽伸；進(jìn)行牽伸的過(guò)程中，介于第一道牽引輥和第二道牽引輥之間的油浴槽溫度為 78~82°C，使原生絲束達(dá)到玻璃化溫度，便于拉伸；介于第二道牽引輥和第三道牽引輥之間 的蒸汽箱溫度為98~102°C，進(jìn)一步將纖維進(jìn)行加熱，便于原生絲束進(jìn)行熱定型； 步驟6、對(duì)步驟5中牽伸完畢的原生絲束進(jìn)行卷曲處理，具體為：利用卷曲機(jī)對(duì)原生絲 束進(jìn)行皺折處理，以增加纖維的抱合性； 步驟7、將步驟6卷曲處理后得到的皺折絲束放入烘干定型機(jī)中進(jìn)行烘干與熱定型處 理，使得皺折絲束的物理特性趨于穩(wěn)定，進(jìn)行烘干處理時(shí)采用的蒸汽溫度為14(T16(TC; 步驟8、將烘干后的絲束根據(jù)客戶需求進(jìn)行切斷，得到所需長(zhǎng)度的再生滌綸纖維，并經(jīng) 風(fēng)送提升機(jī)送入液壓打包機(jī)壓包成型，完成后處理工藝流程。
[0005] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，1、所選原料為含雜量低于萬(wàn)分之二、特性粘度在 0. 55~0. 7dl/g的原料，原料為廢滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒構(gòu)成的 混合物，廢滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒在混合物中的重量比分別為 35~40%、55~60%、4~5%。在保證質(zhì)量的同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)成本也更加環(huán)保；2、原料干燥過(guò)程中， 蒸汽加熱的加熱溫度為158~162°C;真空泵抽真空的時(shí)間為6~8小時(shí)，使得原料含水量不 高于150PPM;3、螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)程中，螺桿擠壓機(jī)的型號(hào)為小5,工作過(guò)程中螺桿擠壓機(jī) 各區(qū)的溫度為268~285°C;過(guò)濾器的前壓<11Mpa，后壓為5飛Mpa，使得螺桿擠出機(jī)能得 到更好的分散效果，擠出物更加均勻。
[0006] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案，以大大減少了以往色染的色差現(xiàn)象，所得制品色澤均勻， 不掉色、不褪色。產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、耐熱性好、彈性強(qiáng)、耐磨性好等等優(yōu)點(diǎn)。具有很強(qiáng)的市 場(chǎng)推廣與應(yīng)用價(jià)值。
[0007] 經(jīng)上述工藝流程生產(chǎn)出的再生滌綸短纖維，可以與原生聚酯生產(chǎn)的短纖維相媲 美。該產(chǎn)品色澤均勻，顏色指標(biāo)優(yōu)異。具體為：1)耐光色牢度7- 8級(jí)(根據(jù)IS0879 / DIN53887標(biāo)準(zhǔn)）；2)耐候性4一5級(jí)（按照 SAEJ1885，SAEJ361，AATCC，EVatuation. proceduyel檢驗(yàn)）；3)耐高溫色牢度4一5級(jí)，根據(jù)下游客戶使用，采用220°C烘3分鐘，按 照GB250- 84灰色卡進(jìn)行評(píng)級(jí)；4)耐遷移性4一5級(jí)，將2克白色纖維包裹在5克試樣中， 利用熨燙色牢度儀220°C烘5分鐘進(jìn)行遷移檢測(cè)。按GB250- 84灰色卡進(jìn)行遷移評(píng)級(jí)。
[0008] 物理指標(biāo)具體為：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種再生滌綸多功能性汽車內(nèi)飾纖維的制備方法，其特征在于該制備方法步驟如 下： 步驟1、選擇原料，具體為：選擇含雜量低于萬(wàn)分之二的特性粘度在0. 55~0. 7dl/g的原 料，原料為廢滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒的混合物；廢滌綸瓶片、廢 滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒的質(zhì)量比分別為35~40%、55飛0%、4~5% ; 步驟2、原料加熱、干燥，具體為：將步驟1中所選擇的原料放進(jìn)轉(zhuǎn)鼓后用蒸汽加熱，蒸 汽加熱的溫度為158~162°C;之后再用真空泵抽真空除去加熱后的原料的水份，使原料含水 量彡150PPM，真空泵抽真空的時(shí)間為6~8小時(shí)； 步驟3、紡絲制備，具體為：將干燥后的原料通過(guò)螺桿擠壓機(jī)、過(guò)濾器、紡絲噴頭制備成 原生絲條；螺桿擠壓機(jī)的型號(hào)為(65，工作過(guò)程中螺桿擠壓機(jī)各區(qū)的溫度為268~285°C;過(guò) 濾器的溫度為278~282°C，過(guò)濾器的前壓彡11Mpa，后壓為5飛Mpa; 步驟4、后紡牽伸，具體為：將步驟3中制備得到的原生絲條通過(guò)集束導(dǎo)絲分為一片絲 帶，集束旦數(shù)為1KT150萬(wàn)旦； 步驟5、對(duì)步驟4得到的絲帶進(jìn)行牽伸形成原生絲束，在加熱狀態(tài)下分兩道牽引輥進(jìn) 行均勻牽伸；進(jìn)行牽伸的過(guò)程中，介于第一道牽引輥和第二道牽引輥之間的油浴槽溫度為 78~82°C，使原生絲束達(dá)到玻璃化溫度，便于拉伸；介于第二道牽引輥和第三道牽引輥之間 的蒸汽箱溫度為98~102°C，進(jìn)一步將纖維進(jìn)行加熱，便于原生絲束進(jìn)行熱定型； 步驟6、對(duì)步驟5中牽伸完畢的原生絲束進(jìn)行卷曲處理，具體為：利用卷曲機(jī)對(duì)原生絲 束進(jìn)行皺折處理，以增加纖維的抱合性； 步驟7、將步驟6卷曲處理后得到的皺折絲束放入烘干定型機(jī)中進(jìn)行烘干與熱定型處 理，使得皺折絲束的物理特性趨于穩(wěn)定，進(jìn)行烘干處理時(shí)采用的蒸汽溫度為14(T16(TC; 步驟8、將烘干后的絲束根據(jù)客戶需求進(jìn)行切斷，得到所需長(zhǎng)度的再生滌綸纖維，并經(jīng) 風(fēng)送提升機(jī)送入液壓打包機(jī)壓包成型，完成后處理工藝流程。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種再生纖維的制備方法，特別是一種再生滌綸多功能性汽車內(nèi)飾纖維的制備方法。首先對(duì)原料進(jìn)行選擇，之后進(jìn)行原料加熱、干燥，接著紡絲制備和后紡牽伸，并在加熱狀態(tài)下分兩道牽引輥進(jìn)行均勻牽伸；接下來(lái)對(duì)牽伸完畢的原生絲束進(jìn)行卷曲處理并且進(jìn)行烘干與熱定型，最后將烘干后的絲束根據(jù)需求進(jìn)行切斷，得到所需長(zhǎng)度的再生滌綸纖維。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，以大大減少了以往色染的色差現(xiàn)象，所得制品色澤均勻，不掉色、不褪色。產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、耐熱性好、彈性強(qiáng)、耐磨性好等等優(yōu)點(diǎn)，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)推廣與應(yīng)用價(jià)值。
【IPC分類】D02J11-00, D02J13-00, D01D13-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104790052
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410025049
【發(fā)明人】朱大慶
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州天富龍科技纖維有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2014年1月20日