一種棉漿及其制備方法以及一種羧甲基纖維素及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種棉漿的制備方法，包括以下步驟：將堿液與除雜后的棉短絨混合，經(jīng)過連續(xù)蒸煮后，再經(jīng)過洗料、打漿、除砂、第一濃縮、氯堿化、漂白、酸處理、水洗、除砂、第二濃縮和抄造，得到棉漿；所述堿液中堿的質(zhì)量與所述棉短絨絕干量的質(zhì)量比為(13～15)：100；所述連續(xù)蒸煮的溫度為108～115℃，所述連續(xù)蒸煮的時(shí)間為55～65min。本發(fā)明通過選用高堿量低溫短時(shí)連續(xù)蒸煮方式制備棉漿，物料在管內(nèi)均勻受熱，堿液浸透均勻，產(chǎn)品聚合度均一；并且可以最大限度破壞棉纖維初生壁和次生壁，使棉漿纖維的結(jié)晶度下降，無定形區(qū)上升，提高棉漿反應(yīng)活性。采用上述高反應(yīng)活性的棉漿可以制備得到高質(zhì)量的羧甲基纖維素。
【專利說明】
-種棉漿及其制備方法從及一種錢甲基纖維素及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種棉漿及其制備方法W及一種簇甲基纖維 素及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 棉漿是生產(chǎn)纖維素酸類衍生物的主要原料。純度高、聚合度均一性好、反應(yīng)活性高 的棉漿是生產(chǎn)高品質(zhì)纖維素的必要條件。
[0003] 目前，常規(guī)棉漿是用蒸球間歇生產(chǎn)的，棉短絨在蒸球中通過蒸球轉(zhuǎn)動(dòng)來翻動(dòng)，制備 得到的產(chǎn)品聚合度不均勻。并且，上述制備棉漿的方法蒸煮溫度高（大于130°c)，保溫時(shí)間 長(zhǎng)(大于115分鐘），生產(chǎn)的棉漿反應(yīng)活性偏低，制備得到的纖維素酸類衍生物的質(zhì)量較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種棉漿及其制備方法W及一種簇 甲基纖維素及其制備方法，本發(fā)明提供的棉漿聚合度均勻，反應(yīng)活性高，制備得到的簇甲基 纖維素的質(zhì)量高。
[0005] 本發(fā)明提供了 一種棉漿的制備方法，包括W下步驟：
[0006] 將堿液與除雜后的棉短絨混合，經(jīng)過連續(xù)蒸煮后，再經(jīng)過洗料、打漿、第一除砂、第 一濃縮、氯堿化、漂白、酸處理、水洗、第二除砂、第二濃縮和抄造，得到棉漿；
[0007] 所述堿液中堿的質(zhì)量與所述棉短絨絕干量的質(zhì)量比為(13~15): 100;
[000引所述連續(xù)蒸煮的溫度為108~115°C，所述連續(xù)蒸煮的時(shí)間為55~65min。
[0009] 優(yōu)選的，所述棉短絨的成熟度^ 72%，所述棉短絨中的硫酸不溶物^ 3.0%，所述 棉短絨中的灰分< 1.5%。
[0010] 優(yōu)選的，所述堿液中堿選自NaOH。
[0011] 優(yōu)選的，所述連續(xù)蒸煮的浴比為1: (3~3.5)。
[0012] 優(yōu)選的，所述連續(xù)蒸煮的設(shè)備為橫管連續(xù)蒸煮器，所述橫管連續(xù)蒸煮器的橫管蒸 汽壓力為2.0~4. Okg/cm2。
[0013] 優(yōu)選的，所述抄造的物料含水率為4.5%~6.0%，所述抄造的蒸汽壓力2.2~ 2.化g/cm2，所述抄造的壓棒壓力為3.6~4. Okg/cm2，所述抄造的車速為26.0~30.0 m/min。
[0014] 本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法制備得到的棉漿，所述棉漿的聚合度> 2550,甲種纖維素 > 99wt%，灰分 < 0. lOwt%，白度 > 80%，水分 < e.Owt%，鐵質(zhì)。5ppm， 定量為650 + 50g/m2。
[0015] 本發(fā)明還提供了一種簇甲基纖維素的制備方法，包括W下步驟：
[0016] 將棉漿依次經(jīng)過第一粉碎、堿化、酸化、中和、洗涂、烘干和第二粉碎，得到簇甲基 纖維素；
[0017] 所述棉漿為上述制備方法制備得到的棉漿。
[0018] 優(yōu)選的，所述酸化所用的酸化劑選自氯乙酸。
[0019] 本發(fā)明還提供了一種上述制備方法制備得到的簇甲基纖維素，所述簇甲基纖維素 的取代度為1.2~2.0,純度>99.5%，透明度>85%。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種棉漿的制備方法，包括W下步驟:將堿液與除 雜后的棉短絨混合，經(jīng)過連續(xù)蒸煮后，再經(jīng)過洗料、打漿、除砂、第一濃縮、氯堿化、漂白、酸 處理、水洗、除砂、第二濃縮和抄造，得到棉漿;所述堿液中堿的質(zhì)量與所述棉短絨絕干量的 質(zhì)量比為（13~15): 100;所述連續(xù)蒸煮的溫度為108~115°C，所述連續(xù)蒸煮的時(shí)間為55~ 65min。本發(fā)明通過選用高堿量低溫短時(shí)連續(xù)蒸煮方式制備棉漿，物料在管內(nèi)均勻受熱，堿 液浸透均勻，產(chǎn)品聚合度均一;并且可W最大限度破壞棉纖維初生壁和次生壁，使棉漿纖維 的結(jié)晶度下降，無定形區(qū)上升，提高棉漿反應(yīng)活性。采用上述高反應(yīng)活性的棉漿可W制備得 到高質(zhì)量的簇甲基纖維素。另外，采用本發(fā)明提供的棉漿制備簇甲基纖維素時(shí)，棉漿的消耗 量低。并且，由于本發(fā)明提供的CMC具有較高的質(zhì)量，在實(shí)現(xiàn)CMC的粘著、增稠、流動(dòng)、乳化、保 水、成膜、耐酸堿鹽等功能時(shí)，使用消耗量較現(xiàn)有的CMC低。
[0021] 結(jié)果表明，本發(fā)明制備得到的棉漿的聚合度> 2550,甲基纖維素> 99wt%，灰分< 0. lOwt%，白度> 80%，水分< 6.0wt%，鐵質(zhì)。6ppm，定量為650±50g/m2。本發(fā)明制備得 到的簇甲基纖維素的取代度為1.2~2.0，純度> 95.5%，透明度> 85%。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 本發(fā)明提供了一種棉漿的制備方法，包括W下步驟：
[0023] 將堿液與除雜后的棉短絨混合，經(jīng)過連續(xù)蒸煮后，再經(jīng)過洗料、打漿、第一除砂、第 一濃縮、氯堿化、漂白、酸處理、水洗、第二除砂、第二濃縮和抄造，得到棉漿；
[0024] 所述堿液中堿的質(zhì)量與所述棉短絨絕干量的質(zhì)量比為(13~15): 100;
[0025] 所述連續(xù)蒸煮的溫度為108~115°C，所述連續(xù)蒸煮的時(shí)間為55~65min。
[0026] 本發(fā)明選用棉短絨作為制備棉漿的原料，在本發(fā)明中，優(yōu)選采用成熟度含72%、硫 酸不溶物< 3.0%、灰分< 1.5%的棉短絨。
[0027] 在制備棉漿之前，首先將棉短絨除雜，本發(fā)明對(duì)所述除雜的方法并沒有特殊限制， 優(yōu)選采用采用干式除雜器除雜，將棉短絨中的棉巧、棉殼、灰塵等雜質(zhì)依次通過棒條、開清、 提絨工序去除。
[0028] 得到除雜后的棉短絨后，將所述棉短絨與堿液混合，置于連續(xù)蒸煮器中進(jìn)行連續(xù) 蒸煮。
[00巧]其中，所述堿液中的堿優(yōu)選為化0H。所述堿液的濃度優(yōu)選為30.Owt%~32.Owt%。 堿液配置完成后，將所述堿液的溫度控制在43~47°C，然后再與棉短絨混合。
[0030] 在本發(fā)明中，所述堿液中堿的質(zhì)量與所述棉短絨絕干量的質(zhì)量比為（13~15): 100。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述堿液中堿的質(zhì)量與所述棉短絨絕干量的質(zhì)量比為13: 100;在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，所述堿液中堿的質(zhì)量與所述棉短絨絕干量的質(zhì)量比為 13.3:100;在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，所述堿液中堿的質(zhì)量與所述棉短絨絕干量的質(zhì)量 比為13.5:100;在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，所述堿液中堿的質(zhì)量與所述棉短絨絕干量的 質(zhì)量比為14:100;在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，所述堿液中堿的質(zhì)量與所述棉短絨絕干量 的質(zhì)量比為15:100。
[0031] 在進(jìn)行連續(xù)蒸煮時(shí)，浴比優(yōu)選為1: (3~3.5)。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述浴比 為1:3;在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，所述浴比為1:3.1;在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，所述 浴比為1:3.3;在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，所述浴比為1:3.5。
[0032] 在本發(fā)明中，所述連續(xù)蒸煮優(yōu)選采用連續(xù)蒸煮器，所述連續(xù)蒸煮器優(yōu)選為橫管連 續(xù)蒸煮器。在本發(fā)明中，所述橫管連續(xù)蒸煮器的橫管蒸汽壓力為2.0~4.Okg/cm 2。
[0033] 在進(jìn)行蒸煮過程中，本發(fā)明選用低溫短時(shí)連續(xù)蒸煮，其中，所述連續(xù)蒸煮的溫度為 108~115°C，所述連續(xù)蒸煮的時(shí)間為55~65min。
[0034] 優(yōu)選的，本發(fā)明在蒸煮時(shí)還向連續(xù)蒸煮器中加入滲透劑，其中，在本發(fā)明中，所述 滲透劑選自十二烷基橫酸鋼、娃酸鋼、蔥釀和邸TA中的一種或多種，優(yōu)選為十二烷基橫酸鋼 和/或娃酸鋼，更優(yōu)選為十二烷基橫酸鋼和娃酸鋼。在本發(fā)明中，所述滲透劑的添加量與所 述棉短絨絕干量的質(zhì)量比優(yōu)選為（1.0~2.0): 100。
[0035] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述連續(xù)蒸煮的溫度為108°C，所述連續(xù)蒸煮的時(shí)間為 60min;在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，所述連續(xù)蒸煮的溫度為lire,所述連續(xù)蒸煮的時(shí)間為 60min;在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，所述連續(xù)蒸煮的溫度為114°C，所述連續(xù)蒸煮的時(shí)間為 65min;在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，所述連續(xù)蒸煮的溫度為115°C，所述連續(xù)蒸煮的時(shí)間為 65min。
[0036] 連續(xù)蒸煮結(jié)束后，得到混合料。將所述混合料進(jìn)行洗涂。本發(fā)明對(duì)所述洗涂的方式 并沒有特殊限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的洗涂方式即可。在本發(fā)明中，保證洗涂后的混合料 中的殘堿控制在<〇.lg/L。
[0037] 將洗涂后的混合料進(jìn)行打漿，得到混合漿料。在本發(fā)明中，優(yōu)選采用荷蘭式打漿機(jī) 和/或大錐度精漿機(jī)進(jìn)行打漿，其目的是進(jìn)一步破壞棉纖維部分初生壁、次生壁，W利于提 高制備得到的棉漿的反應(yīng)活性。在本發(fā)明中，所述荷蘭式打漿機(jī)的打漿電流優(yōu)選為150~ 170A;所述大錐度精漿機(jī)的精漿電流優(yōu)選為255~260A。
[0038] 得到混合漿料后，將所述混合漿料進(jìn)行第一除砂。本發(fā)明對(duì)所述除砂的方式并沒 有特殊限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的除砂方法即可。本發(fā)明在除砂時(shí)向混合漿料中加入酸 進(jìn)行酸處理，確保除掉漿料中非纖維雜質(zhì)。在本發(fā)明中，所述酸優(yōu)選為鹽酸。酸的添加量與 混合漿料的絕干漿質(zhì)量比優(yōu)選為（0.2~0.3): 100。加入酸后的混合漿料的漿濃優(yōu)選< 0.6wt % ;除砂壓力優(yōu)選> 3.5Kg/cm2，更優(yōu)選為3.5~3.8Kg/cm2。
[0039] 本發(fā)明將除砂后的混合漿料進(jìn)行第一濃縮，其中本發(fā)明對(duì)所述濃縮的方法沒有特 殊限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的濃縮方法即可。在本發(fā)明中，經(jīng)過第一濃縮后，混合漿料的 濃度為 4. Owt % ~6. Owt %。
[0040] 經(jīng)過第一濃縮后，將濃縮后的混合漿料進(jìn)行氯堿化，其中，所述氯堿化為混合漿料 預(yù)漂白的操作。本發(fā)明對(duì)所述氯堿化的方法為塔式氯堿化。在本發(fā)明中，所述氯化所用的試 劑選自液氯，所述堿化所用的液堿選自離子膜堿。
[0041 ]氯堿化結(jié)束后，將所述混合漿料進(jìn)行漂白。其中，所述漂白的所用的漂白劑選自液 氯、次氯酸鋼、雙氧水、臭氧或Cl化。在本發(fā)明中，優(yōu)選采用Cl化封閉式漂白，該方法有利于提 高棉漿白度，同時(shí)，較小損傷纖維素。二氧化氯用量與所述混合漿料的對(duì)絕干漿的質(zhì)量比優(yōu) 選為(0.16~0.28): 100,漂白溫度優(yōu)選為20~40°C，更優(yōu)選為25~35°C，優(yōu)選的，本發(fā)明所 述的漂白在堿性條件下進(jìn)行。
[0042]漂白結(jié)束后，對(duì)所述混合漿料進(jìn)行酸處理。本發(fā)明對(duì)所述酸處理的方式并沒有特 殊限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的酸處理方式即可。在本發(fā)明中，所述酸處理所用的酸優(yōu)選為 鹽酸或硫酸。相對(duì)于所述漿料的體積，所述酸處理的用酸量?jī)?yōu)選為1.1~1.2g/L。所述酸處 理的時(shí)間優(yōu)選為40~IOOmin，更優(yōu)選為50~70min。
[0043] 酸處理后，將所述酸處理后的漿料進(jìn)行水洗，本發(fā)明對(duì)所述水洗的方式并沒有特 殊限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的水洗方式即可。在本發(fā)明中，所述水洗的時(shí)間優(yōu)選為100~ 200min，更優(yōu)選為 110 ~150min。
[0044] 水洗結(jié)束后，將所述混合漿料進(jìn)行第二除砂。本發(fā)明對(duì)所述除砂的方式并沒有特 殊限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的除砂方法即可。漿料的漿濃優(yōu)選^ 0.5~0.7wt % ;除砂壓力 優(yōu)選 > 3.4~3.9Kg/cm2，更優(yōu)選為3.5 ~3.8Kg/cm2。
[0045] 本發(fā)明將除砂后的混合漿料進(jìn)行第二濃縮，得到精選漿料。其中本發(fā)明對(duì)所述濃 縮的方法沒有特殊限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的濃縮方法即可。在本發(fā)明中，經(jīng)過第二濃縮 后，混合漿料的濃度為4. Owt %~6. Owt %。
[0046] 本發(fā)明將所述精選漿料進(jìn)行抄造，得到棉漿。本發(fā)明對(duì)所述抄造的方法并沒有特 殊限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的抄造方法即可。在本發(fā)明中，在進(jìn)行抄造時(shí)，所述抄造的物 料，即棉漿的含水率為4.5%~6.0%，所述抄造的蒸汽壓力2.2~2.化g/cm 2,所述抄造的壓 棒壓力為3.6~4. Okg/cm2，所述抄造的車速為26~30m/min。本發(fā)明通過控制棉漿的含水率 為4.5%~6.0%，可W提高棉漿的反應(yīng)活性，從而可W制備得到高質(zhì)量的簇甲基纖維素。
[0047] 本發(fā)明還提供了一種采用上述制備方法制備得到的棉漿，所述棉漿的聚合度> 2550,甲基纖維素 > 99wt%，灰分 < 0. lOwt%，白度 > 80%，水分 < e.Owt%，鐵質(zhì)。5ppm， 定量為650 + 50g/m2。
[004引本發(fā)明還提供了一種簇甲基纖維素的制備方法，包括W下步驟：
[0049] 將棉漿依次經(jīng)過第一粉碎、堿化、酸化、中和、洗涂、烘干和第二粉碎，得到簇甲基 纖維素;所述棉漿為采用上述制備方法制備得到的棉漿。
[0050] 本發(fā)明對(duì)所述堿化、酸化、中和、洗涂、烘干和粉碎的方法并沒有特殊限制，本領(lǐng)域 技術(shù)人員公知的堿化、酸化、中和、洗涂、烘干和粉碎的方法即可。
[0051] 在本發(fā)明中，所述堿化所用的堿優(yōu)選為離子膜堿。所述酸化時(shí)所用的酸化劑優(yōu)選 為氯乙酸。
[0052] 本發(fā)明通過選用高堿量低溫短時(shí)連續(xù)蒸煮方式制備棉漿，物料在管內(nèi)均勻受熱， 堿液浸透均勻，產(chǎn)品聚合度均一;并且可W最大限度破壞棉纖維初生壁和次生壁，使棉漿纖 維的結(jié)晶度下降，無定形區(qū)上升，提高棉漿反應(yīng)活性。采用上述高反應(yīng)活性的棉漿可W制備 得到高質(zhì)量的簇甲基纖維素。另外，采用本發(fā)明提供的棉漿制備簇甲基纖維素時(shí)，棉漿的消 耗量低。并且，本發(fā)明提供的棉漿生產(chǎn)CMC具有粘著、增稠、流動(dòng)、乳化、保水、成膜、耐酸堿鹽 等特點(diǎn)。并且，由于本發(fā)明提供的CMC具有較高的質(zhì)量，在實(shí)現(xiàn)CMC的粘著、增稠、流動(dòng)、乳化、 保水、成膜、耐酸堿鹽等功能時(shí)，使用消耗量較現(xiàn)有的CMC低。
[0053] 結(jié)果表明，本發(fā)明制備得到的棉漿的聚合度> 2550,甲基纖維素> 99wt%，灰分< 0. lOwt%，白度> 80%，水分< 6.0wt%，鐵質(zhì)。6ppm，定量為650±50g/m2。本發(fā)明制備得 到的簇甲基纖維素的取代度為1.2~2.0，純度> 95.5%，透明度> 85%。
[0054] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的棉漿及其制備方法W及 簇甲基纖維素及其制備方法進(jìn)行說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受W下實(shí)施例的限制。
[0化5] 實(shí)施例1
[0056] 選用成熟度高、硫值低、灰分低的棉短絨，其指標(biāo)分別是成熟度72%，S值2.8%，灰 分1.5%。
[0057] 將上述棉短絨經(jīng)干式除雜去除棉巧、棉殼、灰塵等，得到除雜后的棉短絨。
[0058] 將除雜后的棉短絨與化0田容液混合，經(jīng)預(yù)浸，螺壓進(jìn)入管式連續(xù)蒸煮器?；疧H加入 量(相對(duì)棉短絨絕干量)為15.Owt%，浴比為1:3.2。再向管式連續(xù)蒸煮器中加入十二烷基橫 酸鋼和娃酸鋼。其中，十二烷基橫酸鋼的加入量為(相對(duì)棉短絨絕干量)〇.8wt%，娃酸鋼的 加入量為(相對(duì)棉短絨絕干量)〇.9wt%。物料加入完畢后，將物料進(jìn)行連續(xù)蒸煮，其中，所述 連續(xù)蒸煮的溫度為108 °C，所述連續(xù)蒸煮的時(shí)間為60分鐘。
[0059] 蒸煮結(jié)束后，倒料，得到混合料。將所述混合料洗涂，洗涂至混合料中殘堿量為 O.lg/Lo
[0060] 將洗涂后的混合料在荷蘭式打漿機(jī)和大錐度精漿機(jī)進(jìn)行打漿，得到混合漿料。其 中，所述打漿電流155A，精漿電流258A。
[0061 ] 將混合漿料進(jìn)行除砂，漿濃為0.6%，除砂壓力為3.6Kg/cm2。
[0062] 除砂后，將所述混合漿料進(jìn)行濃縮，濃縮后的混合漿料濃度為4wt%。
[0063] 將濃度為4wt %的混合漿料進(jìn)行氯堿化預(yù)漂白，其中，選用液氯進(jìn)行氯化，用氯量 為0. lOg/L，堿化所用液堿為離子膜堿，用堿量為0.08g/L。
[0064] 將氯堿化后的混合漿料采用Cl化封閉式漂白，用氯量為混合漿料的對(duì)絕干漿的 0.1 Swt %。漂白溫度為26 °C。
[0065] 漂白后，采用鹽酸對(duì)所述混合漿料進(jìn)行酸處理，其中，相對(duì)于混合漿料的體積，用 酸量為1.2g/L，酸處理的時(shí)間60min。
[0066] 將酸處理后的混合漿料進(jìn)行水洗，其中，所述水洗的時(shí)間為120min。
[0067] 水洗結(jié)束后，將所述混合漿料進(jìn)行除砂。
[0068] 將除砂后的混合漿料進(jìn)行濃縮，得到精選漿料，所述精選漿料的漿濃為0.6wt%， 壓力為3.化g/cm 2。
[0069] 將得到的精選漿料進(jìn)行抄造，得到棉漿。其中，抄造過程中的壓棒壓力為3.8Kg/ cm2，烘缸蒸汽壓力為2.4Kg/cm2，車速28m/min。
[0070] 將得到的棉漿進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果見表1，表1為實(shí)施例1~5制備得到的棉漿的性 能測(cè)試結(jié)果。
[0071 ]表1實(shí)施例1~5制備得到的棉漿的性能測(cè)試結(jié)果 [0072]
[0073]
[0074] 在表1中，實(shí)施例1制備得到的棉漿的聚合度為2560±30,即棉漿的平均聚合度為 2560,其中聚合度的最大值與平均聚合度的差值為30,聚合度的最小值與平均聚合度的差 值為30。
[0075] 將上述制備得到的棉漿進(jìn)行粉碎后與采用離子膜堿進(jìn)行堿化，堿化溫度36°C，堿 化時(shí)間為65min。
[0076] 堿化結(jié)束后，將所述棉漿與酸化劑氯乙酸按照1.25:1的質(zhì)量比混合后，在78°C的 條件下進(jìn)行酸化lOOmin，酸化結(jié)束后，向混合料中加入體積濃度為25%鹽酸進(jìn)行中和，用漠 百里草酪藍(lán)滴定，顏色由藍(lán)色變綠色為終點(diǎn)。
[0077] 接著用體積濃度為68%的乙醇對(duì)中和后的混合料進(jìn)行洗涂，洗涂后將混合料烘 干，粉碎，得到簇甲基纖維素(CMC)。
[0078] 對(duì)上述簇甲基纖維素進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見表2,表2為實(shí)施例1~5制備的簇甲基纖維 素的性能測(cè)試結(jié)果。
[0079] 表2實(shí)施例1~5制備的簇甲基纖維素的性能測(cè)試結(jié)果 「noRol
[0081] 對(duì)采用實(shí)施例和對(duì)比例制備的棉漿進(jìn)行簇甲基纖維素制備時(shí)原料消耗進(jìn)行總結(jié)， 結(jié)果見表3,表3為實(shí)施例1~5制備簇甲基纖維素的原料消耗表。
[0082] 表3實(shí)施例1~5制備簇甲基纖維素的主要原料消耗表
[0083]
[0084]
[0085] 實(shí)施例2
[0086] 選用成熟度高、硫值低、灰分低的棉短絨，其指標(biāo)分別是成熟度74%，S值2.8%，灰 分 1.2%。
[0087] 將上述棉短絨經(jīng)干式除雜去除棉巧、棉殼、灰塵等，得到除雜后的棉短絨。
[00則將除雜后的棉短絨與化0田容液混合，經(jīng)預(yù)浸，螺壓進(jìn)入管式連續(xù)蒸煮器?；疧H加入 量(相對(duì)棉短絨絕干量)為14.0%，浴比為1:3.3。再向管式連續(xù)蒸煮器中加入十二烷基橫酸 鋼和娃酸鋼。其中，十二烷基橫酸鋼的加入量為(相對(duì)棉短絨絕干量)0.75wt%，娃酸鋼的加 入量為(相對(duì)棉短絨絕干量)0.9wt%。物料加入完畢后，將物料進(jìn)行連續(xù)蒸煮，其中，所述連 續(xù)蒸煮的溫度為11 TC，所述連續(xù)蒸煮的時(shí)間為60分鐘。
[0089] 蒸煮結(jié)束后，倒料，得到混合料。將所述混合料洗涂，洗涂至混合料中殘堿量為 0.08g/L〇
[0090] 將洗涂后的混合料在荷蘭式打漿機(jī)和大錐度精漿機(jī)進(jìn)行打漿，得到混合漿料。其 中，所述打漿電流160A，精漿電流260A。
[0091] 將混合漿料進(jìn)行除砂，漿濃為0.5%，除砂壓力為3.5Kg/cm2。
[0092] 除砂后，將所述混合漿料進(jìn)行濃縮，濃縮后的混合漿料濃度為3.8wt%。
[0093] 將濃度為3.8wt %的混合漿料進(jìn)行氯堿化預(yù)漂白，其中，選用液氯進(jìn)行氯化，用氯 量為0.09g/L，堿化所用的液堿為離子膜堿，用堿量為0.08g/L。
[0094] 將氯堿化后的混合漿料采用Cl化封閉式漂白，用氯量為混合漿料的對(duì)絕干漿的 0.20wt%。漂白溫度為28°C。
[00M]漂白后，采用鹽酸對(duì)所述混合漿料進(jìn)行酸處理，其中，相對(duì)于混合漿料的體積，用 酸量為1.18g/L，酸處理的時(shí)間60min。
[0096] 將酸處理后的混合漿料進(jìn)行水洗，其中，所述水洗的時(shí)間為120min。
[0097] 水洗結(jié)束后，將所述混合漿料進(jìn)行除砂。
[0098] 將除砂后的混合漿料進(jìn)行濃縮，得到精選漿料，所述精選漿料的漿濃為4.5wt %。
[0099] 將得到的精選漿料進(jìn)行抄造，得到棉漿。其中，抄造過程中的壓棒壓力為3. SKg/ cm2，烘缸蒸汽壓力為2.4Kg/cm2，車速28m/min。
[0100] 將得到的棉漿進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果見表1，表1為實(shí)施例1~5制備得到的棉漿的性 能測(cè)試結(jié)果。
[0101] 在表1中，實(shí)施例2制備得到的棉漿的聚合度為2550±30,即棉漿的平均聚合度為 2550,其中聚合度的最大值與平均聚合度的差值為30,聚合度的最小值與平均聚合度的差 值為30。
[0102] 將上述制備得到的棉漿進(jìn)行粉碎后采用離子膜堿進(jìn)行堿化，堿化溫度36°C，堿化 時(shí)間為7〇min。
[0103] 堿化結(jié)束后，將所述棉漿與酸化劑氯乙酸按照1.25:1的質(zhì)量比混合后，在75°C的 條件下進(jìn)行酸化l〇5min，酸化結(jié)束后，向混合料中加入體積濃度為25%鹽酸進(jìn)行中和。
[0104] 接著用體積濃度為68%的乙醇對(duì)中和后的混合料進(jìn)行洗涂，洗涂后將混合料烘 干，粉碎，得到簇甲基纖維素(CMC)。
[0105] 對(duì)上述簇甲基纖維素進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見表2,表2為實(shí)施例1~5制備的簇甲基纖維 素的性能測(cè)試結(jié)果。
[0106] 對(duì)采用實(shí)施例和對(duì)比例制備的棉漿進(jìn)行簇甲基纖維素制備時(shí)原料消耗進(jìn)行總結(jié)， 結(jié)果見表3,表3為實(shí)施例1~5制備簇甲基纖維素的原料消耗表。
[0107] 實(shí)施例3
[0108] 選用成熟度高、硫值低、灰分低的棉短絨，其指標(biāo)分別是成熟度72%，S值3.0%，灰 分1.5%。
[0109] 將上述棉短絨經(jīng)干式除雜去除棉巧、棉殼、灰塵等，得到除雜后的棉短絨。
[0110] 將除雜后的棉短絨與化0田容液混合，經(jīng)預(yù)浸，螺壓進(jìn)入管式連續(xù)蒸煮器?；疧H加入 量(相對(duì)棉短絨絕干量)為13.5%，浴比為1:3.5。再向管式連續(xù)蒸煮器中加入十二烷基橫酸 鋼和娃酸鋼。其中，十二烷基橫酸鋼的加入量為(相對(duì)棉短絨絕干量)〇.8wt%，娃酸鋼的加 入量為(相對(duì)棉短絨絕干量)〇.9wt%。物料加入完畢后，將物料進(jìn)行連續(xù)蒸煮，其中，所述連 續(xù)蒸煮的溫度為114°C，所述連續(xù)蒸煮的時(shí)間為65分鐘。
[0111] 蒸煮結(jié)束后，倒料，得到混合料。將所述混合料洗涂，洗涂至混合料中殘堿量為 0.09g/L〇
[0112] 將洗涂后的混合料在荷蘭式打漿機(jī)和大錐度精漿機(jī)進(jìn)行打漿，得到混合漿料。其 中，所述打漿電流165A，精漿電流260A。
[0113] 將混合漿料進(jìn)行除砂，漿濃為0.6%，除砂壓力為3.5Kg/cm2。
[0114] 除砂后，將所述混合漿料進(jìn)行濃縮，濃縮后的混合漿料濃度為4. Owt %。
[0115] 將濃度為4. Owt %的混合漿料進(jìn)行氯堿化預(yù)漂白，其中，選用液氯進(jìn)行氯化，用氯 量為0.1 Og/L，堿化所用的漂白堿為離子膜堿，用堿量為0.08g/L。
[0116] 將氯堿化后的混合漿料采用Cl化封閉式漂白，用氯量為混合漿料的對(duì)絕干漿的 0.19wt %。漂白溫度為29 °C。
[0117] 漂白后，采用鹽酸對(duì)所述混合漿料進(jìn)行酸處理，其中，相對(duì)于混合漿料的體積，用 酸量為1.2g/L，酸處理的時(shí)間60min。
[0118] 將酸處理后的混合漿料進(jìn)行水洗，其中，所述水洗的時(shí)間為120min。
[0119] 水洗結(jié)束后，將所述混合漿料進(jìn)行除砂。
[0120] 將除砂后的混合漿料進(jìn)行濃縮，得到精選漿料，所述精選漿料的漿濃為4.5wt%。
[0121] 將得到的精選漿料進(jìn)行抄造，得到棉漿。其中，抄造過程中的壓棒壓力為3.8Kg/ cm2，烘缸蒸汽壓力為2.4Kg/cm2，車速28m/min。
[0122] 將得到的棉漿進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果見表1，表1為實(shí)施例1~5制備得到的棉漿的性 能測(cè)試結(jié)果。
[0123] 在表1中，實(shí)施例3制備得到的棉漿的聚合度為2580±30,即棉漿的平均聚合度為 2580,其中聚合度的最大值與平均聚合度的差值為30,聚合度的最小值與平均聚合度的差 值為30。
[0124] 將上述制備得到的棉漿進(jìn)行粉碎后采用離子膜堿進(jìn)行堿化，堿化溫度36°C，堿化 時(shí)間為7〇min。
[0125] 堿化結(jié)束后，將所述棉漿與酸化劑氯乙酸按照I. 25:1的質(zhì)量比混合后，在78°C的 條件下進(jìn)行酸化llOmin，酸化結(jié)束后，向混合料中加入體積濃度為25%鹽酸進(jìn)行中和。
[0126] 接著用體積濃度為68%乙醇對(duì)中和后的混合料進(jìn)行洗涂，洗涂后將混合料烘干， 粉碎，得到簇甲基纖維素(CMC)。
[0127] 對(duì)上述簇甲基纖維素進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見表2,表2為實(shí)施例1~5制備的簇甲基纖維 素的性能測(cè)試結(jié)果。
[012引對(duì)采用實(shí)施例和對(duì)比例制備的棉漿進(jìn)行簇甲基纖維素制備時(shí)原料消耗進(jìn)行總結(jié)， 結(jié)果見表3,表3為實(shí)施例1~5制備簇甲基纖維素的原料消耗表。
[0129] 實(shí)施例4
[0130] 選用成熟度高、硫值低、灰分低的棉短絨，其指標(biāo)分別是成熟度75%，S值2.4%，灰 分 1.2%。
[0131] 將上述棉短絨經(jīng)干式除雜去除棉巧、棉殼、灰塵等，得到除雜后的棉短絨。
[0132] 將除雜后的棉短絨與化O田容液混合，經(jīng)預(yù)浸，螺壓進(jìn)入管式連續(xù)蒸煮器?；疧H加入 量(相對(duì)棉短絨絕干量)為13.3%，浴比為1:3.3。再向管式連續(xù)蒸煮器中加入十二烷基橫酸 鋼和娃酸鋼。其中，十二烷基橫酸鋼的加入量為(相對(duì)棉短絨絕干量)〇.8wt%，娃酸鋼的加 入量為(相對(duì)棉短絨絕干量)〇.9wt%。物料加入完畢后，將物料進(jìn)行連續(xù)蒸煮，其中，所述連 續(xù)蒸煮的溫度為114°C，所述連續(xù)蒸煮的時(shí)間為65分鐘。
[0133] 蒸煮結(jié)束后，倒料，得到混合料。將所述混合料洗涂，洗涂至混合料中殘堿量為 O.lg/Lo
[0134] 將洗涂后的混合料在荷蘭式打漿機(jī)和大錐度精漿機(jī)進(jìn)行打漿，得到混合漿料。其 中，所述打漿電流165A，精漿電流260A。
[0135] 將混合漿料進(jìn)行除砂，漿濃為0.5%，除砂壓力為3.5Kg/cm2。
[0136] 除砂后，將所述混合漿料進(jìn)行濃縮，濃縮后的混合漿料濃度為3.8wt %。
[0137] 將濃度為3. Swt %的混合漿料進(jìn)行氯堿化預(yù)漂白，其中，選用液氯進(jìn)行氯化，用氯 量為0.1 g/L，堿化所用的漂白堿為離子膜堿，用堿量為0.08g/L。
[0138] 將氯堿化后的混合漿料采用Cl化封閉式漂白，用氯量為混合漿料的對(duì)絕干漿的 0.22wt%。漂白溫度為26°C。
[0139] 漂白后，采用鹽酸對(duì)所述混合漿料進(jìn)行酸處理，其中，相對(duì)于混合漿料的體積，用 酸量為1.2g/L，酸處理的時(shí)間60min。
[0140] 將酸處理后的混合漿料進(jìn)行水洗，其中，所述水洗的時(shí)間為120min。
[0141 ]水洗結(jié)束后，將所述混合漿料進(jìn)行除砂。
[0142] 將除砂后的混合漿料進(jìn)行濃縮，得到精選漿料，所述精選漿料的漿濃為4.5wt%。
[0143] 將得到的精選漿料進(jìn)行抄造，得到棉漿。其中，抄造過程中的壓棒壓力為3.8Kg/ cm2，烘缸蒸汽壓力為2.4Kg/cm2，車速28m/min。
[0144] 將得到的棉漿進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果見表1，表1為實(shí)施例1~5制備得到的棉漿的性 能測(cè)試結(jié)果。
[0145] 在表1中，實(shí)施例4制備得到的棉漿的聚合度為2555±30,即棉漿的平均聚合度為 2555,其中聚合度的最大值與平均聚合度的差值為30,聚合度的最小值與平均聚合度的差 值為30。
[0146] 將上述制備得到的棉漿進(jìn)行粉碎后采用離子膜堿進(jìn)行堿化，堿化溫度36°C，堿化 時(shí)間為7〇min。
[0147] 堿化結(jié)束后，將所述棉漿與酸化劑氯乙酸按照1.25:1的質(zhì)量比混合后，在78°C的 條件下進(jìn)行酸化lOOmin，酸化結(jié)束后，向混合料中加入體積濃度為25%鹽酸進(jìn)行中和。
[0148] 接著用體積濃度為68%乙醇對(duì)中和后的混合料進(jìn)行洗涂，洗涂后將混合料烘干， 粉碎，得到簇甲基纖維素(CMC)。
[0149] 對(duì)上述簇甲基纖維素進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見表2,表2為實(shí)施例1~5制備的簇甲基纖維 素的性能測(cè)試結(jié)果。
[0150] 對(duì)采用實(shí)施例和對(duì)比例制備的棉漿進(jìn)行簇甲基纖維素制備時(shí)原料消耗進(jìn)行總結(jié)， 結(jié)果見表3,表3為實(shí)施例1~5制備簇甲基纖維素的原料消耗表。
[0151] 實(shí)施例5
[0152] 選用成熟度高、硫值低、灰分低的棉短絨，其指標(biāo)分別是成熟度72%，S值2.6%，灰 分1.5%。
[0153] 將上述棉短絨經(jīng)干式除雜去除棉巧、棉殼、灰塵等，得到除雜后的棉短絨。
[0154] 將除雜后的棉短絨與化0田容液混合，經(jīng)預(yù)浸，螺壓進(jìn)入管式連續(xù)蒸煮器?；疧H加入 量(相對(duì)棉短絨絕干量)為13.0%，浴比為1:3.1。再向管式連續(xù)蒸煮器中加入十二烷基橫酸 鋼和娃酸鋼。其中，十二烷基橫酸鋼的加入量為(相對(duì)棉短絨絕干量)〇.8wt%，娃酸鋼的加 入量為(相對(duì)棉短絨絕干量)〇.9wt%。物料加入完畢后，將物料進(jìn)行連續(xù)蒸煮，其中，所述連 續(xù)蒸煮的溫度為115 °C，所述連續(xù)蒸煮的時(shí)間為65分鐘。
[0155] 蒸煮結(jié)束后，倒料，得到混合料。將所述混合料洗涂，洗涂至混合料中殘堿量為 O.lg/Lo
[0156] 將洗涂后的混合料在荷蘭式打漿機(jī)和大錐度精漿機(jī)進(jìn)行打漿，得到混合漿料。其 中，所述打漿電流160A，精漿電流260A。
[0157] 將混合漿料中進(jìn)行除砂，漿濃為0.5%，除砂壓力為3.5Kg/cm2。
[0158] 除砂后，將所述混合漿料進(jìn)行濃縮，濃縮后的混合漿料濃度為4. Owt %。
[0159] 將濃度為4. Owt %的混合漿料進(jìn)行氯堿化預(yù)漂白，其中，選用液氯進(jìn)行氯化，用氯 量為0.08g/L，堿化所用的漂白堿為離子膜堿，用堿量為0.08g/L。
[0160] 將氯堿化后的混合漿料采用Cl化封閉式漂白，用氯量為混合漿料的對(duì)絕干漿的 0.26wt%。漂白溫度為30°C。
[0161 ]漂白后，采用鹽酸對(duì)所述混合漿料進(jìn)行酸處理，其中，相對(duì)于混合漿料的體積，用 酸量為1.2g/L，酸處理的時(shí)間60min。
[0162] 將酸處理后的混合漿料進(jìn)行水洗，其中，所述水洗的時(shí)間為120min。
[0163] 水洗結(jié)束后，將所述混合漿料進(jìn)行除砂。
[0164] 將除砂后的混合漿料進(jìn)行濃縮，得到精選漿料，所述精選漿料的漿濃為4. Owt %。
[0165] 將得到的精選漿料進(jìn)行抄造，得到棉漿。其中，抄造過程中的壓棒壓力為3. SKg/ cm2，烘缸蒸汽壓力為2.4Kg/cm2，車速28m/min。
[0166] 將得到的棉漿進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果見表1，表1為實(shí)施例1~5制備得到的棉漿的性 能測(cè)試結(jié)果。
[0167] 在表1中，實(shí)施例5制備得到的棉漿的聚合度為2560±30,即棉漿的平均聚合度為 2560,其中聚合度的最大值與平均聚合度的差值為30,聚合度的最小值與平均聚合度的差 值為30。
[0168] 將上述制備得到的棉漿進(jìn)行粉碎后采用離子膜堿進(jìn)行堿化，堿化溫度36°C，堿化 時(shí)間為7〇min。
[0169] 堿化結(jié)束后，將所述棉漿與酸化劑氯乙酸按照1.25:1的質(zhì)量比混合后，在78°C的 條件下進(jìn)行酸化lOOmin，酸化結(jié)束后，向混合料中加入體積濃度為25%鹽酸進(jìn)行中和。
[0170] 接著用體積濃度為68%乙醇對(duì)中和后的混合料進(jìn)行洗涂，洗涂后將混合料烘干， 粉碎，得到簇甲基纖維素(CMC)。
[0171] 對(duì)上述簇甲基纖維素進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見表2,表2為實(shí)施例1~5制備的簇甲基纖維 素的性能測(cè)試結(jié)果。
[0172] 對(duì)采用實(shí)施例和對(duì)比例制備的棉漿進(jìn)行簇甲基纖維素制備時(shí)原料消耗進(jìn)行總結(jié)， 結(jié)果見表3,表3為實(shí)施例1~5制備簇甲基纖維素的原料消耗表。
[0173] 對(duì)比例1
[0174] 選用成熟度高、硫值低、灰分低的棉短絨，其指標(biāo)分別是成熟度72%，S值2.6%，灰 分1.5%。
[0175] 將上述棉短絨經(jīng)干式除雜去除棉巧、棉殼、灰塵等，得到除雜后的棉短絨。
[0176] 將除雜后的棉短絨與化0田容液混合，經(jīng)預(yù)浸，螺壓進(jìn)入蒸球間歇蒸煮器。化OH加入 量(相對(duì)棉短絨絕干量)為8.5%，浴比為1:3.1。在蒸球中加入十二烷基橫酸鋼和娃酸鋼。其 中，十二烷基橫酸鋼的加入量為(相對(duì)棉短絨絕干量)〇.8wt%，娃酸鋼的加入量為(相對(duì)棉 短絨絕干量)〇.9wt%。物料加入完畢后，將物料進(jìn)行蒸煮，其中，所述間歇蒸煮的溫度為130 °C，所述蒸煮的時(shí)間為115分鐘。
[0177] 蒸煮結(jié)束后，倒料，得到混合料。將所述混合料洗涂，洗涂至混合料中殘堿量為 O.lg/Lo
[0178] 將洗涂后的混合料在荷蘭式打漿機(jī)和大錐度精漿機(jī)進(jìn)行打漿，得到混合漿料。其 中，所述打漿電流165A，精漿電流260A。
[0179] 將混合漿料進(jìn)行除砂，漿濃為0.5%，除砂壓力為3.5Kg/cm2。
[0180] 除砂后，將所述混合漿料進(jìn)行濃縮，濃縮后的混合漿料濃度為4. Owt %。
[0181 ]將濃度為4. Owt %的混合漿料進(jìn)行氯堿化預(yù)漂白，其中，選用液氯進(jìn)行氯化，用氯 量為0.08g/L，堿化所用的漂白堿為離子膜堿，用堿量為0.08g/L。
[0182] 將氯堿化后的混合漿料采用Cl化封閉式漂白，用氯量為混合漿料的對(duì)絕干漿的 0.26wt%。漂白溫度為32°C。
[0183] 漂白后，采用鹽酸對(duì)所述混合漿料進(jìn)行酸處理，其中，相對(duì)于混合漿料的體積，用 酸量為1.2g/L，酸處理的時(shí)間60min。
[0184] 將酸處理后的混合漿料進(jìn)行水洗，其中，所述水洗的時(shí)間為120min。
[0185] 水洗結(jié)束后，將所述混合漿料進(jìn)行除砂。
[0186] 將除砂后的混合漿料進(jìn)行濃縮，得到精選漿料，所述精選漿料的漿濃為4. Owt %。
[0187] 將得到的精選漿料進(jìn)行抄造，得到棉漿。其中，抄造過程中的壓棒壓力為3. SKg/ cm2，烘缸蒸汽壓力為2.4Kg/cm2，車速28m/min。
[0188] 將得到的棉漿進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果見表1，表1為實(shí)施例1~5制備得到的棉漿的性 能測(cè)試結(jié)果。
[0189] 在表1中，對(duì)比例制備得到的棉漿的聚合度為2560± 100,即棉漿的平均聚合度為 2560,其中聚合度的最大值與平均聚合度的差值為100,聚合度的最小值與平均聚合度的差 值為100。
[0190] 將上述制備得到的棉漿進(jìn)行粉碎后采用離子膜堿進(jìn)行堿化，堿化溫度36°C，堿化 時(shí)間為7〇min。
[0191] 堿化結(jié)束后，將所述棉漿與酸化劑氯乙酸按照1.25:1的質(zhì)量比混合后，在78°C的 條件下進(jìn)行酸化llOmin，酸化結(jié)束后，向混合料中加入25%鹽酸進(jìn)行中和。
[0192] 接著用68%乙醇對(duì)中和后的混合料進(jìn)行洗涂，洗涂后將混合料烘干，粉碎，得到簇 甲基纖維素(CMC)。
[0193] 對(duì)上述簇甲基纖維素進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見表2,表2為實(shí)施例1~5制備的簇甲基纖維 素的性能測(cè)試結(jié)果。
[0194] 對(duì)采用實(shí)施例和對(duì)比例制備的棉漿進(jìn)行簇甲基纖維素制備時(shí)原料消耗進(jìn)行總結(jié)， 結(jié)果見表3,表3為實(shí)施例1~5制備簇甲基纖維素的原料消耗表。
[0195] W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，運(yùn)些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種棉漿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 將堿液與除雜后的棉短絨混合，經(jīng)過連續(xù)蒸煮后，再經(jīng)過洗料、打漿、第一除砂、第一濃 縮、氯堿化、漂白、酸處理、水洗、第二除砂、第二濃縮和抄造，得到棉漿； 所述堿液中堿的質(zhì)量與所述棉短絨絕干量的質(zhì)量比為（13~15): 100; 所述連續(xù)蒸煮的溫度為108~115°C，所述連續(xù)蒸煮的時(shí)間為55~65min。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述棉短絨的成熟度2 72%，所述棉 短絨中的硫酸不溶物< 3.0 %，所述棉短絨中的灰分< 1.5 %。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述堿液中堿選自NaOH。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述連續(xù)蒸煮的浴比為1:(3~3.5)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述連續(xù)蒸煮的設(shè)備為橫管連續(xù)蒸煮 器，所述橫管連續(xù)蒸煮器的橫管蒸汽壓力為2.0~4. Okg/cm2。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述抄造的物料含水率為4.5%~ 6 · 0%，所述抄造的蒸汽壓力2 · 2~2 · 5kg/cm2，所述抄造的壓榨壓力為3 · 6~4 · Okg/cm2，所述 抄造的車速為26.0~30.0 m/min。7. -種由權(quán)利要求1~6任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制備方法制備得到的棉漿，其特征在 于，所述棉漿的聚合度2 2550，甲基纖維素2 99wt%，灰分< 0.10wt%，白度2 80%，水分< 6.0wt%，鐵質(zhì) < 16ppm，定量為650±50g/m2。8. -種羧甲基纖維素的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 將棉漿依次經(jīng)過第一粉碎、堿化、醚化、中和、洗滌、烘干和第二粉碎，得到羧甲基纖維 素； 所述棉漿為權(quán)利要求1~6任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制備方法制備得到的棉漿。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述醚化所用的醚化劑選自氯乙酸。10. -種權(quán)利要求8或9所述的制備方法制備得到的羧甲基纖維素，其特征在于，所述羧 甲基纖維素的取代度為1.2~2.0，純度2 95.5%，透明度2 85%。
【文檔編號(hào)】D21H11/12GK105821701SQ201610220294
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】陶振家, 吳寶杰, 陳凱, 柴靖
【申請(qǐng)人】安徽雪龍纖維科技股份有限公司