貼帶糊箱一體機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貼帶糊箱一體機(jī)，包括相互垂直布置的第一紙板輸送裝置、第二紙板輸送裝置以及設(shè)置在第一紙板輸送裝置、第二紙板輸送裝置的連接處的轉(zhuǎn)彎送紙機(jī)構(gòu)，沿所述第一紙板輸送裝置前進(jìn)方向依次設(shè)有對紙板固定區(qū)域進(jìn)行噴膠的噴膠機(jī)構(gòu)、用于對噴膠區(qū)域上自動粘貼不干膠帶的自動貼帶機(jī)構(gòu)、用于在紙板開箱位置上粘貼撕帶的撕帶粘貼機(jī)構(gòu)，沿所述第二輸送線依次設(shè)有本折部及壓著部，所述本折部及壓著部依次相接。本發(fā)明通過采用上述結(jié)構(gòu)，代替人工進(jìn)行硬紙板的上膠、折疊及粘接工作，相比較于人工操作，給紙箱加工企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)產(chǎn)能，減少了設(shè)備的停機(jī)故障率。
【專利說明】
貼帶糊箱一體機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及糊箱糊盒設(shè)備，屬于自動糊箱機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種貼帶糊箱一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生活水平的提高，對消費品的需求也越來越大，因此也造就了紙箱行業(yè)的發(fā)展，綠色、環(huán)保的概念在人們生活中也越來越被重視，所以紙箱行業(yè)也要跟隨時代進(jìn)步的步伐，引用更先進(jìn)又環(huán)保的包裝理念。
[0003]紙箱生產(chǎn)過程中，其原材料是切割之后的符合要求的硬紙板，為了形成紙箱，還需要對小紙板做進(jìn)一步的加工工序，即首先在紙板的一端進(jìn)行涂膠作業(yè)，然后對紙板進(jìn)行折疊，折疊完成之后將涂膠的兩端進(jìn)行壓合黏貼，進(jìn)而組合成紙箱的面板框架結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的都是采用人工的方式進(jìn)行，工作效率較低，工作量較大，工作人員勞動強(qiáng)度大，因而需要開發(fā)設(shè)計一種新的自動化糊箱機(jī)，從而有效的解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種采用機(jī)械對紙板進(jìn)行上膠，折疊及粘接，代替了現(xiàn)有的人工操作的貼帶糊箱一體機(jī)。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]貼帶糊箱一體機(jī)，包括相互垂直布置的第一紙板輸送裝置、第二紙板輸送裝置以及設(shè)置在第一紙板輸送裝置、第二紙板輸送裝置的連接處的轉(zhuǎn)彎送紙機(jī)構(gòu)，沿所述第一紙板輸送裝置前進(jìn)方向依次設(shè)有對紙板固定區(qū)域進(jìn)行噴膠的噴膠機(jī)構(gòu)、用于對噴膠區(qū)域上自動粘貼不干膠帶的自動貼帶機(jī)構(gòu)、用于在紙板開箱位置上粘貼撕帶的撕帶粘貼機(jī)構(gòu)，沿所述第二輸送線依次設(shè)有本折部及壓著部，所述本折部及壓著部依次相接。
[0007]具體的，所述噴膠機(jī)構(gòu)包括支架板、涂膠噴頭以及噴膠機(jī)，所述噴膠機(jī)的噴膠出口通過輸膠管與涂膠噴頭連接，所述涂膠噴頭固定在支架板上。
[0008]具體的，所述自動貼帶機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架板上的不干膠帶送料盤、送料導(dǎo)向輪、吸氣式貼紙圓盤、送料導(dǎo)向輪伺服電機(jī)、圓盤伺服電機(jī)，所述送料導(dǎo)向輪與送料導(dǎo)向輪伺服電機(jī)的輸出軸連接，所述吸氣式貼紙圓盤與圓盤伺服電機(jī)的輸出軸連接;所述送料導(dǎo)向輪設(shè)置在吸氣式貼紙圓盤的一側(cè)且送料導(dǎo)向輪與吸氣式貼紙圓盤之間設(shè)有料帶切斷機(jī)構(gòu)，所述吸氣式貼紙圓盤設(shè)置在第一紙板輸送裝置的上方，所述料帶切斷機(jī)構(gòu)與吸氣式貼紙圓盤之間設(shè)有不干膠帶傳送皮帶，所述不干膠帶傳送皮帶連接有提供傳送動力的皮帶傳送機(jī)構(gòu)。
[0009]具體的，所述吸氣式貼紙圓盤包括轉(zhuǎn)動圓盤體，所述轉(zhuǎn)動圓盤體的圓盤周面上均布開有若干吸氣孔，所述轉(zhuǎn)動圓盤體還設(shè)置有用于與外接的風(fēng)機(jī)連接的吸氣氣道，所述吸氣氣道與吸氣孔連通。
[0010]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述支架板上還設(shè)有不干膠帶壓輪，所述不干膠帶壓輪設(shè)置在送料導(dǎo)向輪的上方且與送料導(dǎo)向輪相互緊貼。
[0011]具體的，所述料帶切斷機(jī)構(gòu)包括安裝于支架板上的基座及刀軸，所述刀軸位于所述基座上方，所述刀軸的外側(cè)周面上設(shè)有一刀刃朝向所述基座的切帶刀，所述刀軸連接有驅(qū)動刀軸轉(zhuǎn)動的切帶刀伺服電機(jī)。
[0012]具體的，所述撕帶粘貼機(jī)構(gòu)包括支座、撥料伺服電機(jī)、撥料滾筒、壓料底座、壓料輪，導(dǎo)向頭、壓料氣缸及收料機(jī)構(gòu)，所述撥料伺服電機(jī)、壓料氣缸安裝在支座上，所述撥料伺服電機(jī)的輸出軸與撥料滾筒連接，所述壓料氣缸的輸出軸與壓料底座連接，所述導(dǎo)向頭設(shè)置在壓料底座的前部底端，所述壓料輪轉(zhuǎn)動連接于支座上且位于壓料底座的后方底端，所述撥料滾筒上放置有撕帶卷料，所述撕帶卷料的起始端依次穿過壓料輪、導(dǎo)向頭后與收料機(jī)構(gòu)相連。
[0013]為了方便控制撕帶的長度，所述壓料底座上設(shè)有用于切斷撕帶卷料的切斷刀，所述切斷刀位于壓料輪與導(dǎo)向頭之間。
[0014]優(yōu)選的，所述紙箱撕帶自動粘貼裝置還包括張緊輪，所述張緊輪通過一上下調(diào)節(jié)支架固定在支座上。
[0015]具體的，所述轉(zhuǎn)彎送紙機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有輸送平臺，所述輸送平臺上設(shè)置有若干條水平輸送帶和輸送帶驅(qū)動裝置，在輸送帶驅(qū)動裝置的驅(qū)動下水平輸送帶均從輸送平臺的上料端向出紙端輸送，所述輸送平臺的對稱兩側(cè)分別設(shè)有第一擋紙導(dǎo)向板及第二擋紙導(dǎo)向板，所述第一擋紙導(dǎo)向板的側(cè)部設(shè)有與第一紙板輸送裝置對接的輸入口，所述出紙端設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)的對稱側(cè)設(shè)有一推紙裝置，所述推紙裝置包括一推紙導(dǎo)向板及與推紙導(dǎo)向板連接的推桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述推紙導(dǎo)向板與水平輸送帶呈一大于90度且小于180度的夾角。
[0016]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0017]1、本發(fā)明通過第一紙板輸送裝置、第二紙板輸送裝置傳送紙板，并由噴膠裝置進(jìn)行噴膠，噴好膠水后，再將紙板送往自動貼帶機(jī)構(gòu)、一撕帶粘貼機(jī)構(gòu)進(jìn)行貼不干膠帶和一撕帶，貼好帶后通過轉(zhuǎn)彎出紙部將紙板傳送給本折部進(jìn)行糊折邊，最后由壓著部完成壓著成型，通過采用上述結(jié)構(gòu)，代替人工進(jìn)行硬紙板的上膠、糊折疊及粘接工作，相比較于人工操作，給紙箱加工企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)產(chǎn)能，減少了設(shè)備的停機(jī)故障率。
[0018]2、生產(chǎn)出來的紙箱，減少了在包裝時封箱、開箱時人工包裝時間，提高勞動效率，降低了人工成本;通過撕帶粘貼機(jī)構(gòu)在紙板上增加貼撕帶，給紙箱使用廠商和終端用戶帶來了方便性，方便快捷省力。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為噴膠機(jī)構(gòu)、自動貼帶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖3為撕帶粘貼機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為轉(zhuǎn)彎送紙機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0024]實施例
[0025]如圖1，本實施例提供一種貼帶糊箱一體機(jī)，包括相互垂直布置的第一紙板輸送裝置1、第二紙板輸送裝置2以及設(shè)置在第一紙板輸送裝置1、第二紙板輸送裝置2的連接處的轉(zhuǎn)彎送紙機(jī)構(gòu)3，沿所述第一紙板輸送裝置前進(jìn)方向依次設(shè)有對紙板固定區(qū)域進(jìn)行噴膠的噴膠機(jī)構(gòu)4、用于對噴膠區(qū)域上自動粘貼不干膠帶的自動貼帶機(jī)構(gòu)5、用于在紙板開箱位置上粘貼一撕帶的撕帶粘貼機(jī)構(gòu)6，沿所述第二輸送線依次設(shè)有本折部7及壓著部8，所述本折部7及壓著部8依次相接。
[0026]結(jié)合圖1、圖2所示，所述噴膠機(jī)構(gòu)4包支架板401、涂膠噴頭402以及噴膠機(jī)403，所述噴膠機(jī)403的噴膠出口通過輸膠管404與涂膠噴頭402連接，所述涂膠噴頭403固定在支架板401上。
[0027]所述自動貼帶機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在支架板401上的不干膠帶送料盤501、送料導(dǎo)向輪502、吸氣式貼紙圓盤503、送料導(dǎo)向輪伺服電機(jī)504、圓盤伺服電機(jī)(圖中未示出)，所述送料導(dǎo)向輪502與送料導(dǎo)向輪伺服電機(jī)504的輸出軸連接，所述吸氣式貼紙圓盤503與圓盤伺服電機(jī)的輸出軸連接;所述送料導(dǎo)向輪504設(shè)置在吸氣式貼紙圓盤503的一側(cè)且送料導(dǎo)向輪502與吸氣式貼紙圓盤503之間設(shè)有料帶切斷機(jī)構(gòu)505，所述吸氣式貼紙圓盤503設(shè)置在第一紙板輸送裝置I的上方，所述料帶切斷機(jī)構(gòu)505與吸氣式貼紙圓盤503之間設(shè)有不干膠帶傳送皮帶506，所述不干膠帶傳送皮帶506連接有提供傳送動力的皮帶傳送機(jī)構(gòu)507。上述結(jié)構(gòu)的不干膠帶貼帶裝置通過送料導(dǎo)向輪伺服電機(jī)驅(qū)動自動輸送不干膠帶，通過控制轉(zhuǎn)速自動定長及自動切斷，吸氣式貼紙圓盤將切好的不干膠帶自動控制角度貼在紙板輸送機(jī)構(gòu)自動輸送的瓦楞紙板上，從而大大提高操作效率并降低成本;采用的強(qiáng)力吸附的方式吸氣式貼紙圓盤送料，粘貼準(zhǔn)確度高，穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0028]所述吸氣式貼紙圓盤503包括轉(zhuǎn)動圓盤體5031，所述轉(zhuǎn)動圓盤體的圓盤周面上均布開有若干吸氣孔5032，所述轉(zhuǎn)動圓盤體5031還設(shè)置有用于與外接的風(fēng)機(jī)連接的吸氣氣道(圖中未示出)，所述吸氣氣道與吸氣孔5032連通。
[0029]所述支架板上還設(shè)有不干膠帶壓輪508，所述不干膠帶壓輪508設(shè)置在送料導(dǎo)向輪502的上方且與送料導(dǎo)向輪502相互緊貼。通過壓輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)保證傳送送紙平穩(wěn)，其成本低，操作簡單，易于調(diào)整。
[0030]所述料帶切斷機(jī)構(gòu)505包括安裝于支架板401上的基座5051及刀軸5052，所述刀軸5052位于所述基座5051上方，所述刀軸5052的外側(cè)周面上設(shè)有一刀刃朝向所述基座的切帶刀5053，所述刀軸5052連接有驅(qū)動刀軸5052轉(zhuǎn)動的切帶刀伺服電機(jī)5054。切帶刀由加硬材質(zhì)加工而成，工作時按設(shè)置的長度將不干膠帶切斷，直接鎖在刀軸上，由伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)向角度。在切帶刀伺服電機(jī)驅(qū)動刀軸轉(zhuǎn)動時，即完成一次對不干膠帶的切斷，并可快速回位，簡單方便。
[0031]結(jié)合圖1、圖3，所述撕帶粘貼機(jī)構(gòu)6包括支座601、撥料伺服電機(jī)602、撥料滾筒603、壓料底座604、壓料輪605，導(dǎo)向頭606、壓料氣缸607及收料機(jī)構(gòu)608，所述撥料伺服電機(jī)602、壓料氣缸607安裝在支座601上，所述撥料伺服電機(jī)602的輸出軸與撥料滾筒603連接，所述壓料氣缸607的輸出軸與壓料底座604連接，所述導(dǎo)向頭606設(shè)置在壓料底座604的前部底端，所述壓料輪605轉(zhuǎn)動連接于支座601上且位于壓料底座604的后方底端，所述撥料滾筒603上放置有撕帶卷料609，所述撕帶卷料609的起始端依次穿過壓料輪605、導(dǎo)向頭606后與收料機(jī)構(gòu)608相連。通過上述結(jié)構(gòu)，由伺服電機(jī)直接帶動撥料滾筒轉(zhuǎn)動，采取卷料式送料，由收料機(jī)構(gòu)將帶料卷起纏繞，將撕帶卷料送至導(dǎo)向頭上并粘在導(dǎo)向頭下方的紙板上，當(dāng)紙板經(jīng)過導(dǎo)向頭底部時，壓料氣缸向下伸出從而將撕帶卷料壓在紙板上，實現(xiàn)自動粘貼，不僅大大減少人工，并且紙板生產(chǎn)時可在線粘貼，不占用生產(chǎn)時間，省時又省力，貼撕帶效率高。
[0032]為了方便控制撕帶的長度，所述壓料底座604上設(shè)有用于切斷撕帶卷料的切斷刀610，所述切斷刀610位于壓料輪605與導(dǎo)向頭606之間。本實施例中，由于該紙箱撕帶自動粘貼裝置在紙板生產(chǎn)線上在線進(jìn)行，所述切斷刀可以與紙板經(jīng)過的前方固定位置設(shè)置的感應(yīng)器配合，當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到前面設(shè)定的光電時，壓料氣缸會縮回來，這時撕帶卷料會碰到切斷刀被切斷，從而撕帶被粘貼在了紙板上。
[0033]所述紙箱撕帶自動粘貼裝置6還包括張緊輪611，所述張緊輪611通過一上下調(diào)節(jié)支架612固定在支座601上。
[0034]結(jié)合圖1、圖4，所述轉(zhuǎn)彎送紙機(jī)構(gòu)3包括機(jī)架301，所述機(jī)架301上設(shè)有輸送平臺302，所述輸送平臺302上設(shè)置有若干條水平輸送帶303和輸送帶驅(qū)動裝置304，在輸送帶驅(qū)動裝置304的驅(qū)動下水平輸送帶303均從輸送平臺302的上料端3021向出紙端3022輸送，所述輸送平臺302的對稱兩側(cè)分別設(shè)有第一擋紙導(dǎo)向板304及第二擋紙導(dǎo)向板305，所述第一擋紙導(dǎo)向板304的側(cè)部設(shè)有與第一紙板輸送裝置I對接的輸入口 306，所述出紙端3022設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)307，所述出料機(jī)構(gòu)307的對稱側(cè)設(shè)有一推紙裝置308，所述推紙裝置308包括一推紙導(dǎo)向板3081及與推紙導(dǎo)向板3081連接的推桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述推紙導(dǎo)向板3081與水平輸送帶303呈一大于90度且小于180度的夾角。通過在兩條相互垂直布置的輸送線連接處設(shè)置轉(zhuǎn)彎送紙機(jī)構(gòu)，從第一紙板輸送裝置輸出的紙板在輸入口進(jìn)入時，紙板在水平輸送帶的帶動下向出紙端輸送，此時第一擋紙導(dǎo)向板及第二擋紙導(dǎo)向板對紙板的兩條對稱邊進(jìn)行限位，再由推紙裝置驅(qū)動推紙導(dǎo)向板，推動紙板的后部使紙板在該推力下能夠不發(fā)生偏離軌跡而避免產(chǎn)生的出紙不正，達(dá)到紙板齊邊的效果;推紙導(dǎo)向板與水平面呈一鈍角角度，可以避免紙板發(fā)生彎折，保證紙板品質(zhì)，并且使定位更準(zhǔn)確。
[0035]其中，所述推紙裝置308包括橫移氣缸3082、推桿3083、橫移支架3084，所述橫移氣缸3082的輸出軸與推桿3083連接，所述推紙導(dǎo)向板3081、推桿3083分別固定在橫移支架3084的上下兩端，所述橫移支架3084與機(jī)架301滑動配合。
[0036]本發(fā)明的本折部7可以通過若干壓輪、折刀、下導(dǎo)輪及壓線輪的共同作用來配置實現(xiàn)，該壓輪固定在折刀的上面，該下導(dǎo)輪設(shè)于折刀的下面，折刀用于形成折邊，其為本領(lǐng)域現(xiàn)有公知設(shè)備，此處不再贅述。
[0037]本發(fā)明的壓著部8可以配置為支架與壓著輪，通過壓著輪壓著固定，其為本領(lǐng)域現(xiàn)有公知設(shè)備，此處不再贅述。
[0038]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.貼帶糊箱一體機(jī)，其特征在于:包括相互垂直布置的第一紙板輸送裝置、第二紙板輸送裝置以及設(shè)置在第一紙板輸送裝置、第二紙板輸送裝置的連接處的轉(zhuǎn)彎送紙機(jī)構(gòu)，沿所述第一紙板輸送裝置前進(jìn)方向依次設(shè)有對紙板固定區(qū)域進(jìn)行噴膠的噴膠機(jī)構(gòu)、用于對噴膠區(qū)域上自動粘貼不干膠帶的自動貼帶機(jī)構(gòu)、用于在紙板開箱位置上粘貼撕帶的撕帶粘貼機(jī)構(gòu)，沿所述第二輸送線依次設(shè)有本折部及壓著部，所述本折部及壓著部依次相接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼帶糊箱一體機(jī)，其特征在于:所述噴膠機(jī)構(gòu)包括支架板、涂膠噴頭以及噴膠機(jī)，所述噴膠機(jī)的噴膠出口通過輸膠管與涂膠噴頭連接，所述涂膠噴頭固定在支架板上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼帶糊箱一體機(jī)，其特征在于:所述自動貼帶機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架板上的不干膠帶送料盤、送料導(dǎo)向輪、吸氣式貼紙圓盤、送料導(dǎo)向輪伺服電機(jī)、圓盤伺服電機(jī)，所述送料導(dǎo)向輪與送料導(dǎo)向輪伺服電機(jī)的輸出軸連接，所述吸氣式貼紙圓盤與圓盤伺服電機(jī)的輸出軸連接;所述送料導(dǎo)向輪設(shè)置在吸氣式貼紙圓盤的一側(cè)且送料導(dǎo)向輪與吸氣式貼紙圓盤之間設(shè)有料帶切斷機(jī)構(gòu)，所述吸氣式貼紙圓盤設(shè)置在第一紙板輸送裝置的上方，所述料帶切斷機(jī)構(gòu)與吸氣式貼紙圓盤之間設(shè)有不干膠帶傳送皮帶，所述不干膠帶傳送皮帶連接有提供傳送動力的皮帶傳送機(jī)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貼帶糊箱一體機(jī)，其特征在于:所述吸氣式貼紙圓盤包括轉(zhuǎn)動圓盤體，所述轉(zhuǎn)動圓盤體的圓盤周面上均布開有若干吸氣孔，所述轉(zhuǎn)動圓盤體還設(shè)置有用于與外接的風(fēng)機(jī)連接的吸氣氣道，所述吸氣氣道與吸氣孔連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼帶糊箱一體機(jī)，其特征在于:所述支架板上還設(shè)有不干膠帶壓輪，所述不干膠帶壓輪設(shè)置在送料導(dǎo)向輪的上方且與送料導(dǎo)向輪相互緊貼。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貼帶糊箱一體機(jī)，其特征在于:所述料帶切斷機(jī)構(gòu)包括安裝于支架板上的基座及刀軸，所述刀軸位于所述基座上方，所述刀軸的外側(cè)周面上設(shè)有一刀刃朝向所述基座的切帶刀，所述刀軸連接有驅(qū)動刀軸轉(zhuǎn)動的切帶刀伺服電機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼帶糊箱一體機(jī)，其特征在于:所述撕帶粘貼機(jī)構(gòu)包括支座、撥料伺服電機(jī)、撥料滾筒、壓料底座、壓料輪，導(dǎo)向頭、壓料氣缸及收料機(jī)構(gòu)，所述撥料伺服電機(jī)、壓料氣缸安裝在支座上，所述撥料伺服電機(jī)的輸出軸與撥料滾筒連接，所述壓料氣缸的輸出軸與壓料底座連接，所述導(dǎo)向頭設(shè)置在壓料底座的前部底端，所述壓料輪轉(zhuǎn)動連接于支座上且位于壓料底座的后方底端，所述撥料滾筒上放置有撕帶卷料，所述撕帶卷料的起始端依次穿過壓料輪、導(dǎo)向頭后與收料機(jī)構(gòu)相連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的貼帶糊箱一體機(jī)，其特征在于:所述壓料底座上設(shè)有用于切斷撕帶卷料的切斷刀，所述切斷刀位于壓料輪與導(dǎo)向頭之間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的貼帶糊箱一體機(jī)，其特征在于:所述紙箱撕帶自動粘貼裝置還包括張緊輪，所述張緊輪通過一上下調(diào)節(jié)支架固定在支座上。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的貼帶糊箱一體機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)彎送紙機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有輸送平臺，所述輸送平臺上設(shè)置有若干條水平輸送帶和輸送帶驅(qū)動裝置，在輸送帶驅(qū)動裝置的驅(qū)動下水平輸送帶均從輸送平臺的上料端向出紙端輸送，所述輸送平臺的對稱兩側(cè)分別設(shè)有第一擋紙導(dǎo)向板及第二擋紙導(dǎo)向板，所述第一擋紙導(dǎo)向板的側(cè)部設(shè)有與第一紙板輸送裝置對接的輸入口，所述出紙端設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)的對稱側(cè)設(shè)有一推紙裝置，所述推紙裝置包括一推紙導(dǎo)向板及與推紙導(dǎo)向板連接的推桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述推紙導(dǎo)向板與水平輸送帶呈一大于90度且小于180度的夾角。
【文檔編號】B31B1/26GK105835401SQ201610239963
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】劉建明
【申請人】惠州市勝晟包裝設(shè)備有限公司