并紗假捻加工機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種并紗假捻加工機(jī)，能夠?qū)ΨN類不同的兩條紗線進(jìn)行并紗，并極力縮短并紗假捻加工機(jī)的機(jī)體長度方向的長度。由一次加熱單元(21a)加熱并由冷卻單元(23a)冷卻后的兩條紗線(Ya1、Ya2)分別由加捻裝置(24a)加捻。由一次加熱單元(21b)加熱并由冷卻單元(23b)冷卻后的兩條紗線(Yb1、Yb2)分別由加捻裝置(24b)加捻。加捻裝置(24a)和加捻裝置(24b)以從機(jī)體長度方向觀察不重疊的程度錯(cuò)開配置。在機(jī)體長度方向，加捻裝置(24a)和加捻裝置(24b)交替坐落。由此，紗線(Ya2)和紗線(Yb1)在一次加熱單元(21a、21b)與加捻裝置(24a、24b)之間的紗線通道交叉。并紗裝置(26a)對(duì)紗線(Ya1)和紗線(Yb1)并紗。并紗裝置(26b)對(duì)紗線(Ya2)和紗線(Yb2)并紗。
【專利說明】
并紗假捻加工機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及對(duì)紗線實(shí)施假捻加工、并將實(shí)施了假捻加工后的紗線并紗的并紗假捻加工機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在專利文獻(xiàn)I中，記載了對(duì)紗線實(shí)施假捻加工、并將實(shí)施了假捻加工后的紗線并紗的并紗假捻加工機(jī)。在專利文獻(xiàn)I的并紗假捻加工機(jī)中，從喂紗部供給的多條紗線依次通過對(duì)紗線進(jìn)行加熱的加熱器(與本發(fā)明的“加熱部”對(duì)應(yīng))、對(duì)紗線進(jìn)行冷卻的冷卻區(qū)(與本發(fā)明的“冷卻部”對(duì)應(yīng))、以及假捻錠子(與本發(fā)明的“加捻裝置”對(duì)應(yīng))，在此期間對(duì)紗線實(shí)施假捻加工。實(shí)施了假捻加工后的多條紗線每兩條地在混合噴嘴(與本發(fā)明的“并紗裝置”對(duì)應(yīng))中被并紗，并在卷繞構(gòu)件(與本發(fā)明的“卷繞裝置”對(duì)應(yīng))中被卷繞。
[0003]并且，在專利文獻(xiàn)I中，多個(gè)加熱器以及多個(gè)冷卻區(qū)分別排列成一列(以下，將該排列方向稱為“機(jī)體長度方向” )ο并且，在專利文獻(xiàn)I中，假捻錠子、混合噴嘴等在機(jī)體長度方向上排列成一列。并且，在專利文獻(xiàn)I中，在各加熱器中分別有兩條紗線被加熱，在各冷卻區(qū)中分別有兩條紗線被冷卻。進(jìn)而，由相鄰的兩個(gè)加熱器中的一方的加熱器加熱、并由相鄰的兩個(gè)冷卻區(qū)中的一方的冷卻區(qū)冷卻后的兩條紗線，和由相鄰的兩個(gè)加熱器中的另一方的加熱器加熱、并由相鄰的兩個(gè)冷卻區(qū)中的另一方的冷卻區(qū)冷卻后的兩條紗線總計(jì)四條紗線分別在相鄰的四個(gè)假捻錠子中被加捻。進(jìn)而，在專利文獻(xiàn)I中，在假捻錠子與混合噴嘴之間，使由上述一方的加熱器加熱并由上述一方的冷卻區(qū)冷卻后的兩條紗線中的靠上述另一方的加熱器側(cè)(上述另一方的冷卻區(qū)側(cè))的紗線、和由上述另一方的加熱器加熱并由上述另一方的冷卻區(qū)冷卻后的兩條紗線中的靠上述一方的加熱器側(cè)(上述一方的冷卻區(qū)側(cè))的紗線交叉。由此，在各混合噴嘴中，被導(dǎo)入由上述一方的加熱器加熱并由上述一方冷卻區(qū)冷卻后的一條紗線、和由上述另一方加熱器加熱并由上述另一方的冷卻區(qū)冷卻后的一條紗線，這兩條紗線被并紗。由此，若在相鄰的兩個(gè)加熱器間使加熱條件不同，則在混合噴嘴中能夠?qū)ΨN類不同的兩條紗線進(jìn)行并紗。
[0004]專利文獻(xiàn)I:日本特表2001-500576號(hào)公報(bào)
[0005]近年來，從提高并紗假捻加工機(jī)中的生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā)，謀求增加在并紗假捻加工機(jī)中形成的卷裝的數(shù)量。為了增加在并紗假捻加工機(jī)中形成的卷裝的數(shù)量，需要使假捻錠子等的數(shù)量也增加。另一方面，在專利文獻(xiàn)I所記載的并紗假捻加工機(jī)中，假捻錠子在機(jī)體長度方向上排列成一列。因此，在專利文獻(xiàn)I所記載的并紗假捻加工機(jī)中，為了配置假捻錠子而需要的空間的、在機(jī)體長度方向上的長度變長。
[0006]此處，考慮將假捻錠子彼此從機(jī)體長度方向觀察錯(cuò)開配置，并將錯(cuò)開配置的假捻錠子彼此在機(jī)體長度方向靠緊配置。然而，即便在這種情況下，如后面即將敘述的那樣，當(dāng)在假捻錠子與混合噴嘴之間使紗線交叉的情況下，無法使假捻錠子彼此在機(jī)體長度方向上那么靠緊。并且，在如專利文獻(xiàn)I所記載的那樣的并紗假捻加工機(jī)中，通常在機(jī)體長度方向上較長。因此，在專利文獻(xiàn)I所記載的并紗假捻加工機(jī)中，若增加假捻錠子的數(shù)量，則并紗假捻加工機(jī)在機(jī)體長度方向上變大而大型化。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)Σ煌N類的紗線進(jìn)行并紗、并且能夠極力抑制機(jī)體長度方向上的大型化的并紗假捻加工機(jī)。
[0008]第I發(fā)明所涉及的并紗假捻加工機(jī)是對(duì)多條紗線實(shí)施假捻加工、并將實(shí)施了假捻加工后的多條紗線每兩條地并紗的、在機(jī)體長度方向上較長的并紗假捻加工機(jī)，具備:供給多條紗線的喂紗部;沿所述機(jī)體長度方向排列、并對(duì)從所述喂紗部供給的多條紗線中的四條紗線分別實(shí)施假捻加工的多個(gè)假捻加工部;沿所述機(jī)體長度方向排列、并將由每個(gè)假捻加工部實(shí)施了假捻加工后的四條紗線中的紗線每兩條地分別并紗的多個(gè)并紗裝置;以及分別卷繞由所述并紗裝置并紗后的紗線的多個(gè)卷繞裝置，各假捻加工部具備:對(duì)所述四條紗線中的兩條紗線進(jìn)行加熱的第I加熱部;與所述第I加熱部相比配置于所述機(jī)體長度方向上的一側(cè)、對(duì)所述四條紗線中不同于由所述第I加熱部加熱的紗線的另外兩條紗線進(jìn)行加熱的第2加熱部;對(duì)由所述第I加熱部加熱后的兩條紗線進(jìn)行冷卻的第I冷卻部;從所述第I冷卻部朝所述機(jī)體長度方向上的所述一側(cè)錯(cuò)開配置、并對(duì)由所述第2加熱部加熱后的兩條紗線進(jìn)行冷卻的第2冷卻部;對(duì)由所述第I冷卻部冷卻后的兩條紗線加捻的兩個(gè)第I加捻裝置；以及對(duì)由所述第2冷卻部冷卻后的兩條紗線加捻的兩個(gè)第2加捻裝置，所述并紗裝置具有:對(duì)由所述兩個(gè)第I加捻裝置中的靠所述機(jī)體長度方向的另一側(cè)的所述第I加捻裝置加捻后的紗線、和由所述兩個(gè)第2加捻裝置中的靠所述機(jī)體長度方向的所述另一側(cè)的所述第2加捻裝置加捻后的紗線進(jìn)行并紗的第I并紗裝置；以及對(duì)由所述兩個(gè)第I加捻裝置中的靠所述機(jī)體長度方向的所述一側(cè)的所述第I加捻裝置加捻后的紗線、和由所述兩個(gè)第2加捻裝置中的靠所述機(jī)體長度方向的所述一側(cè)的所述第2加捻裝置加捻后的紗線進(jìn)行并紗的第2并紗裝置，所述兩個(gè)第I加捻裝置和所述兩個(gè)第2加捻裝置以從所述機(jī)體長度方向觀察相互不重疊的程度錯(cuò)開配置，且在所述機(jī)體長度方向上，所述第I加捻裝置和所述第2加捻裝置以交替坐落的方式配置。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，由第I加熱部加熱并由第I冷卻部冷卻后的兩條紗線中的一條紗線、和由第2加熱部加熱并由第2冷卻部冷卻后的兩條紗線中的一條紗線在各第1、第2并紗裝置中被并紗。因而，在第I加熱部和第2加熱部中，若使紗線的加熱條件不同，則能夠在將不同種類的紗線加熱至與紗線的種類相應(yīng)的合適的溫度并實(shí)施假捻加工的基礎(chǔ)上進(jìn)行并紗。
[0010]此處，在第1、第2并紗裝置中，為了對(duì)由第I加捻裝置加捻后的一條紗線、和由第2加捻裝置加捻后的一條紗線進(jìn)行并紗，需要使將由第I冷卻部冷卻的兩條紗線中的一條、和將由第2冷卻部冷卻的兩條紗線中的一條紗線在第1、第2加熱部與第1、第2并紗裝置之間的任意位置交叉。在本發(fā)明中，使第I加捻裝置和第2加捻裝置以從機(jī)體長度方向觀察相互不重疊的程度錯(cuò)開、且在機(jī)體長度方向上使第I加捻裝置和第2加捻裝置交替坐落。由此，在紗線通道中的第1、第2加熱部和第1、第2加捻裝置之間的位置，紗線交叉。進(jìn)而，在該情況下，如后面即將敘述的那樣，與在第1、第2加捻裝置和第1、第2并紗裝置之間的位置使紗線交叉的情況相比，能夠?qū)⒌?、第2加捻裝置在機(jī)體長度方向上高密度地配置。結(jié)果，能夠極力抑制在機(jī)體長度方向上較長的并紗假捻加工機(jī)在機(jī)體長度方向上的大型化。
[0011]第2發(fā)明所涉及的并紗假捻加工機(jī)為，在第I發(fā)明所涉及的并紗假捻加工機(jī)中，所述第I冷卻部以及所述第2冷卻部具備相對(duì)于要冷卻的兩條紗線相獨(dú)立地設(shè)置的、在所述機(jī)體長度方向上排列的兩個(gè)冷卻裝置，所述兩個(gè)冷卻裝置以越是趨向紗線通道的下游側(cè)則越是在所述機(jī)體長度方向上分離的方式延伸。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，與設(shè)置成使兩個(gè)冷卻裝置相互平行地延伸的情況相比，能夠縮小從加熱部經(jīng)冷卻部直至加捻裝置的紗線的彎曲。此處，為了對(duì)紗線實(shí)施假捻加工，需要使由加捻裝置對(duì)紗線所加的捻傳播至紗線的紗線通道的上游側(cè)的部分。在本發(fā)明中，如上所述從加熱部經(jīng)冷卻部直至加捻裝置的紗線的彎曲小，因此能夠防止上述捻的傳播被紗線的彎曲阻礙。
[0013]第3發(fā)明所涉及的并紗假捻加工機(jī)為，在第2發(fā)明所涉及的并紗假捻加工機(jī)中，所述第I冷卻部和所述第2冷卻部以從所述機(jī)體長度方向觀察相互不重疊的程度錯(cuò)開配置，構(gòu)成所述第I冷卻部的所述兩個(gè)冷卻裝置中的靠所述機(jī)體長度方向上的所述一側(cè)的所述冷卻裝置、和構(gòu)成所述第2冷卻部的所述兩個(gè)冷卻裝置中的靠所述機(jī)體長度方向上的所述另一側(cè)的所述冷卻裝置交叉。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，與將第I冷卻部的靠一側(cè)的冷卻裝置、和第2冷卻部的靠另一側(cè)的冷卻裝置在機(jī)體長度方向上分離配置的情況相比，能夠?qū)⒌?、第2冷卻部在機(jī)體長度方向上高密度地配置。由此，能夠極力抑制在機(jī)體長度方向上較長的并紗假捻加工機(jī)在機(jī)體長度方向上的大型化。
[0015]第4發(fā)明所涉及的并紗假捻加工機(jī)為，在第2或者第3發(fā)明所涉及的并紗假捻加工機(jī)中，構(gòu)成所述第I冷卻部的兩個(gè)冷卻裝置所成的角度、以及構(gòu)成所述第2冷卻部的兩個(gè)冷卻裝置所成的角度為10°以下。
[0016]若構(gòu)成第1、第2冷卻部的兩個(gè)冷卻裝置所成的角度過大，則例如在紗線通道中的冷卻裝置的上游側(cè)紗線的彎曲變大。結(jié)果，存在上述捻的傳播被紗線的彎曲阻礙的顧慮。在本發(fā)明中，構(gòu)成第1、第2冷卻部的兩個(gè)冷卻裝置所成的角度減小至10°以下，因此紗線的彎曲變小。由此，能夠防止上述捻的傳播被紗線的彎曲阻礙。
[0017]第5發(fā)明所涉及的并紗假捻加工機(jī)為，在第2?第4的任一發(fā)明所涉及的并紗假捻加工機(jī)中，構(gòu)成所述第I冷卻部的所述兩個(gè)冷卻裝置在紗線通道的上游側(cè)的端部相互連結(jié)而一體化，構(gòu)成所述第2冷卻部的所述兩個(gè)冷卻裝置在紗線通道的上游側(cè)的端部相互連結(jié)而一體化。
[0018]若第1、第2加熱部的兩個(gè)冷卻裝置分離，則例如在并紗假捻加工機(jī)的組裝時(shí)在將冷卻裝置安裝于框架等的時(shí)候、或?qū)榱司S護(hù)而卸下的冷卻裝置安裝于框架等的時(shí)候，需要進(jìn)行兩個(gè)冷卻裝置間的角度調(diào)整等，作業(yè)變得繁雜。進(jìn)而，并紗假捻加工機(jī)具備多個(gè)冷卻部，因此，針對(duì)各冷卻部進(jìn)行這種繁雜的作業(yè)對(duì)于作業(yè)者來說成為大的負(fù)擔(dān)。在本發(fā)明中，由于兩個(gè)冷卻裝置在加熱部側(cè)的端部相互連結(jié)而一體化，因此，在將冷卻裝置安裝于框架等的時(shí)候，不需要進(jìn)行兩個(gè)冷卻裝置間的角度調(diào)整等，作業(yè)變得容易。
[0019]發(fā)明效果
[0020]根據(jù)本發(fā)明，能夠在將不同種類的紗線加熱至與紗線的種類相應(yīng)的合適的溫度并實(shí)施假捻加工的基礎(chǔ)上進(jìn)行并紗。并且，能夠極力抑制在機(jī)體長度方向上較長的并紗假捻加工機(jī)在機(jī)體長度方向上的大型化。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的并紗假捻加工機(jī)的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖2是示出并紗假捻加工機(jī)中的紗線的紗線通道的圖。
[0023]圖3中，(a)是示出相鄰的兩個(gè)一次加熱單元的與紗線的行進(jìn)方向正交的剖面的剖面圖，(b)是沿著(a)的α—α線的剖面圖。
[0024]圖4是從圖1的箭頭β方向觀察的假捻加工部的相鄰的兩個(gè)冷卻單元的圖。
[0025]圖5是示出不同于本發(fā)明的、在加捻裝置與并紗裝置之間使紗線交叉的情況下的一例的與圖2相當(dāng)?shù)膱D。
[0026]圖6是示出不同于本發(fā)明的、在加捻裝置與并紗裝置之間使紗線交叉的情況下的與圖5不同的一例的與圖2相當(dāng)?shù)膱D。
[0027]標(biāo)號(hào)說明
[0028]I并紗假捻加工機(jī)
[0029]20假捻加工部
[0030]21a、21b —次加熱單元
[0031]23a、23b 冷卻單元
[0032]24a, 24b 加捻裝置
[0033]26a, 26b 并紗裝置
[0034]41a、41b、42a、42b 冷卻裝置
[0035]60卷繞裝置
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0037]如圖1、圖2所示，本實(shí)施方式所涉及的并紗假捻加工機(jī)I是如下裝置:構(gòu)成后述的紗線加工部12的各裝置(后述的一次喂紗輥19、一次加熱單元21a、21b、止捻導(dǎo)紗器22、冷卻單元23a、23b、加捻裝置24a、24b、張力傳感器30、二次喂紗輥25a、25b、并紗裝置26a、26b、二次加熱單元27、三次喂紗輥28等)分別在與從筒子架11通過紗線加工部12直至卷繞部13的紗線通道所被配置的紗線的行進(jìn)面(圖1的紙面)正交的、水平的機(jī)體長度方向(與圖1的紙面垂直的方向)上排列有多個(gè)、在機(jī)體長度方向上較長的裝置。另外，以下，將與機(jī)體長度方向正交且為水平的方向(圖1的左右方向)定義為“機(jī)體寬度方向”、將重力所作用的方向(圖1的上下方向)定義為鉛垂方向而進(jìn)行說明。并且，將與圖1的紙面正交的方向上的近前側(cè)以及里側(cè)分別定義為機(jī)體長度方向的“近前側(cè)”、“里側(cè)”，將圖1的上側(cè)以及下側(cè)分別定義為鉛垂方向的“上側(cè)”、“下側(cè)”而進(jìn)行說明。并且，在并紗假捻加工機(jī)I中，筒子架U、紗線加工部12以及卷繞部13以筒子架11側(cè)成為外側(cè)的方式在機(jī)體寬度方向上對(duì)稱配置。并且，并紗假捻加工機(jī)I的動(dòng)作由控制裝置10控制。
[0038]筒子架11具備多個(gè)線軸架Ila。多個(gè)線軸架I Ia分別保持喂紗卷裝S。
[0039]紗線加工部12具備一次喂紗輥19、一次加熱單元21a、21b、冷卻單元23a、23b、加捻裝置24a、24b、張力傳感器30、二次喂紗輥25a、25b、并紗裝置26a、26b、二次加熱單元27、三次喂紗輥28等。
[0040]一次喂紗輥19相對(duì)于從喂紗卷裝S供給的多條紗線Y相獨(dú)立地設(shè)置有多個(gè)，且在機(jī)體長度方向上排列。一次喂紗輥19將對(duì)應(yīng)的紗線Y朝一次加熱單元21a、21b輸送。
[0041]—次加熱單元21a(本發(fā)明的“第I加熱部”)以及一次加熱單元21b(本發(fā)明的“第2加熱部”)配置在紗線Y的紗線通道中的相比一次喂紗輥19還靠下游側(cè)的位置。一次加熱單元21a、21b分別設(shè)置有多個(gè)。進(jìn)而，各一次加熱單元21a、21b與從筒子架11供給的多條紗線Y中的每兩條的紗線Y對(duì)應(yīng)。進(jìn)而，上述一次加熱單元21a和一次加熱單元21b在機(jī)體長度方向上交替地排列成一列。一次加熱單元21a、21b如圖3的(a)、(b)所示，具備箱體31、加熱塊32、加熱器33以及溫度傳感器34。
[0042]箱體31是以機(jī)體寬度方向作為長度方向的長方體形狀的部件。在箱體31的內(nèi)部，形成有在下端以及機(jī)體寬度方向兩端開口的收容空間31a。加熱塊32是由金屬材料構(gòu)成的、以機(jī)體寬度方向作為長度方向的長方體形狀的部件，且被收容于收容空間31a。并且，在加熱塊32中，形成有用于供紗線Y行進(jìn)的兩個(gè)紗線行進(jìn)空間35。兩個(gè)紗線行進(jìn)空間35在機(jī)體長度方向上隔開間隔配置。各紗線行進(jìn)空間35在機(jī)體寬度方向上遍及加熱塊32的全長延伸，并且在機(jī)體寬度方向的兩端開口。并且，在加熱塊32上，形成有用于將紗線導(dǎo)入兩個(gè)紗線行進(jìn)空間35的兩個(gè)狹縫36。狹縫36在機(jī)體寬度方向上遍及加熱塊32的全長延伸、且在機(jī)體寬度方向的兩端開口。并且，狹縫36在上端與對(duì)應(yīng)的紗線行進(jìn)空間35連通、且在下端開口。由此，能夠?qū)⒓喚€Y通過狹縫36從下方導(dǎo)入紗線行進(jìn)空間35。
[0043]并且，在加熱塊32的機(jī)體長度方向上的位于兩個(gè)紗線行進(jìn)空間35之間的部分，形成有在機(jī)體寬度方向上遍及加熱塊32的全長延伸且在機(jī)體寬度方向的兩端開口的、用于插通加熱器33的插通孔37。并且，在加熱塊32上表面的、機(jī)體長度方向以及機(jī)體寬度方向上的中央部，形成有用于收容溫度傳感器34的凹部38。
[0044]此處，加熱塊32通過將在機(jī)體長度方向排列的四個(gè)塊片32a?32d接合而形成。進(jìn)而，兩個(gè)紗線行進(jìn)空間35以及兩個(gè)狹縫36分別形成在加熱塊32的跨于塊片32a和塊片32b的部分、以及跨于塊片32c和32d的部分。并且，插通孔37以及凹部38形成在加熱塊32的跨于塊片32b和塊片32c的部分。
[0045]加熱器33是鎳鉻線加熱器、護(hù)套加熱器等，且插通于插通孔37。并且，加熱器33被從插通孔37朝機(jī)體寬度方向的兩側(cè)引出，并與電流賦予電路29連接。
[0046]電流賦予電路29是用于使電流流過加熱器33的電路。進(jìn)而，若利用電流賦予電路29使電流流過加熱器33，則加熱器33發(fā)熱，加熱塊32被加熱。進(jìn)而，借助加熱塊32的熱，在紗線行進(jìn)空間35中行進(jìn)的紗線Y被加熱。此處，電流賦予電路29形成為能夠相獨(dú)立地變更在一次加熱單元21a的加熱器33中流過的電流、和在一次加熱單元21b的加熱器33中流過的電流。
[0047]溫度傳感器34被收容在加熱塊32的凹部38內(nèi)。溫度傳感器34用于檢測加熱塊32的溫度。
[0048]電流賦予電路29以及溫度傳感器34與控制裝置10連接?？刂蒲b置10由CPU(中央處理單元)、R0M(只讀存儲(chǔ)器)、RAM(隨機(jī)存取存儲(chǔ)器)等構(gòu)成?？刂蒲b置10通過基于溫度傳感器34所檢測到的加熱塊32的溫度控制電流賦予電路29來相獨(dú)立地控制在一次加熱單元21a的加熱器33中流過的電流、和在一次加熱單元21b的加熱器33中流過的電流。
[0049]對(duì)控制裝置10的控制更詳細(xì)地進(jìn)行說明，控制裝置10在RAM等中預(yù)先針對(duì)一次加熱單元21a、21b存儲(chǔ)有加熱塊32的設(shè)定溫度的信息。例如當(dāng)用戶對(duì)并紗假捻加工機(jī)I的未圖示的操作部進(jìn)行操作而針對(duì)一次加熱單元21a、21b選擇了紗線Y的種類時(shí)，在控制裝置10的RAM等中存儲(chǔ)與所選擇的紗線Y的種類相應(yīng)的設(shè)定溫度的信息。進(jìn)而，當(dāng)由溫度傳感器34檢測到的加熱塊32的溫度比設(shè)定溫度低時(shí)，以使得在加熱器33流過的電流增大的方式對(duì)電流賦予電路29進(jìn)行控制。另一方面，當(dāng)由溫度傳感器34檢測到的加熱塊32的溫度比設(shè)定溫度高時(shí)，以使得在加熱器33流過的電流減少的方式對(duì)電流賦予電路29進(jìn)行控制。由此，加熱塊32保持設(shè)定溫度。
[0050]進(jìn)而，若像這樣在一次加熱單元21a和一次加熱單元21b中對(duì)在加熱器33中流過的電流獨(dú)立地進(jìn)行控制，則在一次加熱單元21a和一次加熱單元21b中能夠根據(jù)紗線Y的種類等而使紗線Y的加熱溫度不同。例如，當(dāng)在一次加熱單元21a中被加熱的紗線Y為陽離子可染聚酯紗線(CD紗線)、在一次加熱單元21b中加熱的紗線Y為聚酯紗線的情況下，將一次加熱單元21a的加熱塊32的溫度設(shè)定為比一次加熱單元21b的加熱塊32的溫度高的溫度。由此，能夠?qū)㈥栯x子可染聚酯紗線和聚酯紗線分別加熱至適當(dāng)?shù)臏囟取?br>[0051]并且，在紗線Y的紗線通道中的一次加熱單元21a、21b緊上游側(cè)，配置有止捻導(dǎo)紗器22。止捻導(dǎo)紗器22是用于使得當(dāng)如后所述對(duì)紗線Y加捻時(shí)捻不會(huì)傳播至相比止捻導(dǎo)紗器22靠上游側(cè)的位置的部件。
[0052]冷卻單元23a(本發(fā)明的“第I冷卻部”)以及冷卻單元23b(本發(fā)明的“第2冷卻部”)配置在紗線Y的紗線通道中的相比一次加熱單元21a、21b靠下游側(cè)的位置。冷卻單元23a與各一次加熱單元21a對(duì)應(yīng)地設(shè)置有多個(gè)，冷卻單元23b與各一次加熱單元21b對(duì)應(yīng)地設(shè)置有多個(gè)。進(jìn)而，這些冷卻單元23a和冷卻單元23b在機(jī)體長度方向上交替排列。
[0053]冷卻單元23a具備兩個(gè)冷卻裝置41a、42a。并且，冷卻單元23b具備兩個(gè)冷卻裝置41b、42b。冷卻裝置41a、42a、41b、42b例如如日本特開2011 — 047074號(hào)公報(bào)等所記載的那樣具備:相互對(duì)置而形成用于供紗線Y行進(jìn)的間隙的、由金屬材料或陶瓷材料等形成的一對(duì)板狀的部件；以及與該間隙連通、用于對(duì)該間隙的空氣進(jìn)行吸引而在間隙中產(chǎn)生空氣流的管道等。進(jìn)而，在該間隙中行進(jìn)的紗線由在該間隙中流過的空氣冷卻?；蛘?，冷卻裝置41a、42a、41b、42b可以具備與上述同樣的、由金屬材料或陶瓷材料等形成的一對(duì)板狀部件，在該間隙中行進(jìn)的紗線通過與板狀部件接觸而被冷卻。
[0054]并且，如圖4所示，冷卻裝置41a、42a在機(jī)體寬度方向的外側(cè)(紗線通道的上游側(cè))的端部相互連結(jié)而一體化，形成為大致V字形狀。由此，冷卻裝置41a和42a越是趨向紗線通道的下游側(cè)則越是在機(jī)體長度方向上分離。并且，冷卻裝置41a與冷卻裝置42a所成的角度Θa為10°以下(例如5°左右)。同樣，冷卻裝置41b、42b在機(jī)體寬度方向的外側(cè)(紗線通道的上游側(cè))的端部相互連結(jié)而一體化，形成為大致V字形狀。由此，冷卻裝置41b和42b越是趨向紗線通道的下游側(cè)則越是在機(jī)體長度方向上分離。并且，冷卻裝置41b與冷卻裝置42b所成的角度Gb為10°以下(例如5°左右)。
[0055]此處，在并紗假捻加工機(jī)I中，例如在并紗假捻加工機(jī)I的組裝時(shí)、或?yàn)榱诉M(jìn)行維護(hù)而已將冷卻裝置41a、42a、41b、42b卸下時(shí)等，需要將冷卻裝置41a、42a、41b、42b安裝于并紗假捻加工機(jī)I的框架等。此時(shí)，與本實(shí)施方式不同，若冷卻裝置41a和42a以及冷卻裝置41b和42b并未一體化，則在安裝冷卻裝置41a、42a、41b、42b時(shí)，需要一邊以使得角度0a、0b成為如上所述的角度的方式在冷卻裝置41a和42a以及冷卻裝置41b和42b之間進(jìn)行角度調(diào)整，一邊安裝冷卻裝置41&、423、4113、4213，作業(yè)變得繁雜。此外，并紗假捻加工機(jī)1具備多個(gè)冷卻單元23a、23b，因此，若在各冷卻單元23a、23b中安裝冷卻裝置41a、42a、41b、42b的作業(yè)變得繁雜，則作業(yè)者的負(fù)擔(dān)變得很大。
[0056]與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，如上所述，冷卻裝置41a和42a以及冷卻裝置41b和42b連結(jié)而一體化。因而，在將冷卻裝置41a、42a、41b、42b安裝于框架等時(shí)，無需在冷卻裝置41a和42a以及冷卻裝置41b和42b之間進(jìn)行角度調(diào)整，能夠使作業(yè)變得簡單。
[0057]并且，冷卻單元23a和冷卻單元23b從機(jī)體長度方向觀察相互錯(cuò)開配置。進(jìn)而，如圖4所示，冷卻單元23a的冷卻裝置42a和冷卻單元23b的冷卻裝置41b交叉。因此，與將冷卻單元23a、23b在機(jī)體長度方向上使冷卻裝置42a和冷卻裝置41b分離配置的情況相比，能夠?qū)⒗鋮s單元23a、23b在機(jī)體長度方向上高密度地配置。由此，能夠抑制并紗假捻加工機(jī)I在機(jī)體長度方向上的大型化。
[0058]加捻裝置24a、24b是公知的帶式或者盤式的加捻裝置(例如參照日本特開2007—297764號(hào)公報(bào))，配置在相比冷卻單元23a、23b靠機(jī)體寬度方向的內(nèi)側(cè)的位置。加捻裝置24a、24b相對(duì)于冷卻單元23a、23b的各冷卻裝置41a、42a、41b、42b各設(shè)置一個(gè)。進(jìn)而，多個(gè)加捻裝置24a、以及多個(gè)加捻裝置24b分別在機(jī)體長度方向上排列。此處，機(jī)體長度方向上的加捻裝置24a彼此的間隔、以及加捻裝置24b彼此的間隔比一次加熱單元21a、21b中的兩個(gè)紗線行進(jìn)空間35彼此的間隔大。此外，加捻裝置24a和加捻裝置24b從機(jī)體長度方向觀察以相互不重疊的程度錯(cuò)開配置。除此之外，在機(jī)體長度方向上，加捻裝置24a和加捻裝置24b交替坐落。
[0059]加捻裝置24a(本發(fā)明的“第I加捻裝置”)對(duì)由一次加熱單元21a加熱、并由冷卻單元23a冷卻后的紗線Y加捻。加捻裝置24b(本發(fā)明的“第2加捻裝置”)對(duì)由加熱單元21b加熱、并由冷卻單元23b冷卻后的紗線Y加捻。此時(shí)，紗線Y中的、止捻導(dǎo)紗器22與加捻裝置24a、24b之間的部分被加捻。并且，此時(shí)，紗線Y以在一次加熱單元21a、21b中被加熱后的狀態(tài)被加捻，在冷卻單元23a、23b中，被加捻后的紗線Y被冷卻從而被熱定型。并且，此時(shí)，對(duì)于加捻裝置24a和加捻裝置24b，捻的方向可以相反，捻的方向也可以相同。
[0060]此處，將圖2的點(diǎn)劃線所包圍的、相對(duì)于相鄰的四條紗線Y設(shè)置的一次加熱單元21a、21b、冷卻單元23a、23b、兩個(gè)加捻裝置24a、以及兩個(gè)加捻裝置24b設(shè)為假捻加工部20。在該情況下，在并紗假捻加工機(jī)I中，多個(gè)假捻加工部20在機(jī)體長度方向上排列。并且，在各假捻加工部20中，一次加熱單元21b配置于一次加熱單元21a的機(jī)體長度方向的里側(cè)(本發(fā)明的“一側(cè)”)。并且，在各假捻加工部20中，冷卻單元23b從冷卻單元23a朝機(jī)體長度方向的里側(cè)錯(cuò)開配置。
[0061]在假捻加工部20中，上述四條紗線Y中的、在到達(dá)一次加熱單元21a、21b的階段位于機(jī)體長度方向的近前側(cè)(本發(fā)明的“另一側(cè)”)的兩條紗線Yal、Ya2由一次加熱單元21a加熱，并由冷卻單元23a的冷卻裝置41a、42a冷卻。并且，上述四條紗線Y中的、在到達(dá)一次加熱單元21a、21b的階段位于機(jī)體長度方向的里側(cè)的兩條紗線Ybl、Yb2由一次加熱單元21b加熱，并由冷卻單元23b的冷卻裝置41b、42b冷卻。
[0062]此外，在假捻加工部20中，紗線Yal由機(jī)體長度方向的近前側(cè)的加捻裝置24a(以下，有時(shí)設(shè)為加捻裝置24a I)加捻，紗線Ya2由機(jī)體長度方向的里側(cè)的加捻裝置24a(以下，有時(shí)設(shè)為加捻裝置24a2)加捻。并且，紗線Ybl由機(jī)體長度方向的近前側(cè)的加捻裝置24b(以下，有時(shí)設(shè)為加捻裝置24bI)加捻，紗線Yb2由機(jī)體長度方向的里側(cè)的加捻裝置24b(以下，有時(shí)設(shè)為加捻裝置24b2)加捻。此時(shí)，如上所述，在機(jī)體長度方向上，加捻裝置24a和加捻裝置24b交替地坐落，因此，紗線Ya2和紗線Ybl在一次加熱單元21a、21b與加捻裝置24a2、24bl之間的紗線通道上交叉。
[0063]此處，與本實(shí)施方式不同，也能夠?qū)⒗鋮s裝置41a和42a、以及冷卻裝置41b和42b以相互平行地延伸的方式配置。然而，如上所述，機(jī)體長度方向上的加捻裝置24a彼此的間隔、以及加捻裝置24b彼此的間隔，比一次加熱單元21a、21b中的兩個(gè)紗線行進(jìn)空間彼此的間隔大。因此，若將冷卻裝置41a、42a、41b、42b這樣配置，則例如需要使紗線Ya2、Ybl在冷卻單元23a、23b與加捻裝置24a、24b之間大幅彎曲。在該情況下，存在利用加捻裝置24a、24b對(duì)紗線Ya2、Ybl所加的捻朝紗線通道的上游側(cè)的部分的傳播被紗線Ya2、Ybl的彎曲阻礙的顧慮。在需要使紗線Yal、Yb2彎曲的情況下也同樣。
[0064]與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，如上所述，冷卻單元23a的冷卻裝置41a和42a、以及冷卻單元23b的冷卻裝置41b和42b分別以越是趨向紗線Y的紗線通道中的下游側(cè)則越是在機(jī)體長度方向上相互分離的方式延伸。因此，例如無需使由冷卻裝置42a冷卻后的紗線Ya2、或由冷卻裝置41b冷卻后的紗線Ybl大幅彎曲。由此，能夠防止利用加捻裝置24a、24b對(duì)紗線Y所加的捻朝紗線Y的紗線通道的上游側(cè)的部分的傳播被紗線Y的彎曲阻礙。
[0065]但是，若冷卻裝置41a與42a所成的角度0a、以及冷卻裝置41b與42b所成的角度0b過大，則例如需要使紗線Y在紗線通道中的冷卻裝置41a、42a、41b、42b的任一個(gè)的上游側(cè)大幅彎曲。因此，存在利用加捻裝置24a、24b對(duì)紗線Y所加的捻朝紗線Y的紗線通道的上游側(cè)的部分的傳播被紗線Y的彎曲阻礙的顧慮。因此，在本實(shí)施方式中，使冷卻單元23a的冷卻裝置41a與42a所成的角度0a、以及冷卻單元23b的冷卻裝置41b與42b所成的角度0b為10°以下。由此，紗線Y的彎曲變小，能夠防止利用加捻裝置24a、24b對(duì)紗線Y所加的捻朝紗線Y的紗線通道的上游側(cè)的部分的傳播被紗線Y的彎曲阻礙。
[0066]張力傳感器30相對(duì)于多條紗線Y獨(dú)立地設(shè)置有多個(gè)，且配置于紗線Y的紗線通道中的加捻裝置24a、24b的下游側(cè)。并且，上述多個(gè)張力傳感器30檢測由加捻裝置24a、24b實(shí)施了假捻加工后的紗線Y的張力。由張力傳感器30檢測到的紗線Y的張力的檢測結(jié)果例如用于所形成的卷裝P的品質(zhì)的判定等。
[0067]二次喂紗輥25a、25b配置于紗線Y的紗線通道中的張力傳感器30的下游側(cè)。二次喂紗輥25a相對(duì)于加捻裝置24al和24bl的組各設(shè)置有一個(gè)。二次喂紗輥25b相對(duì)于加捻裝置24a2和24b2的組各設(shè)置有一個(gè)。進(jìn)而，上述二次喂紗輥25a和25b在機(jī)體長度方向上交替地排列成一列。
[0068]二次喂紗輥25a將由加捻裝置24al、24bl加捻后的紗線Yal、Ybl朝并紗裝置26a輸送。二次喂紗輥25b將由加捻裝置24a2、24b2加捻后的紗線Ya2、Yb2朝并紗裝置26b輸送。并且，在止捻導(dǎo)紗器22和加捻裝置24a、24b之間捻被熱定型后的紗線Y在加捻裝置24a、24b與二次喂紗輥25a、25b之間被解捻。由此，紗線Y被解捻，但如上所述，紗線Y的捻被熱定型，因此各長絲形成為呈波浪狀的形態(tài)的被假捻后的狀態(tài)。并且，基于二次喂紗輥25a、25b的紗線Y的輸送速度比基于一次喂紗輥19的紗線Y的輸送速度快，紗線Y借助基于一次喂紗輥19與二次喂紗輥25a、25b的輸送速度的差而被拉伸。
[0069]并紗裝置26a、26b配置于紗線Y的紗線通道中的相比二次喂紗輥25a、25b靠下游側(cè)的位置。并紗裝置26a(本發(fā)明的“第I并紗裝置”)相對(duì)于二次喂紗輥25a各設(shè)置一個(gè)。并紗裝置26b(本發(fā)明的“第2并紗裝置”)相對(duì)于二次喂紗輥25b各設(shè)置一個(gè)。進(jìn)而，上述并紗裝置26a和并紗裝置26b在機(jī)體長度方向上交替地排列成一列。
[0070]并紗裝置26a對(duì)由加捻裝置24al加捻后的紗線Yal、和由加捻裝置24bl加捻后的紗線Ybl進(jìn)行并紗而形成并紗Ygl。并紗裝置26b對(duì)由加捻裝置24a2加捻后的紗線Ya2、和由加捻裝置24b2加捻后的紗線Yb2進(jìn)行并紗而形成并紗Yg2。
[0071]此處，在本實(shí)施方式中，為了將由一次加熱單元21a加熱并由冷卻單元23a冷卻后的兩條紗線Yal、Ya2中的一條紗線，和由一次加熱單元21b加熱并由冷卻單元23b冷卻后的兩條紗線Ybl、Yb2中的一條紗線利用并紗裝置26a、26b并紗，如上所述，使由冷卻裝置42a冷卻后的紗線Ya2、和由冷卻裝置41b冷卻后的紗線Ybl在一次加熱單元21a、21b與加捻裝置24a、24b之間的紗線通道上交叉。
[0072]與此相對(duì)，與本發(fā)明不同，也可以使紗線Ya2和紗線Ybl在一次加熱單元21a、21b與加捻裝置24a、24b之間的紗線通道上在不同位置交叉。例如也可以使紗線Ya2和紗線Ybl在紗線通道上的加捻裝置24a、24b與并紗裝置26a、26b之間的位置交叉。
[0073]為了使紗線Ya2和紗線Ybl在紗線通道上的加捻裝置24a、24b與并紗裝置26a、26b之間的位置交叉，例如如圖5所示，使加捻裝置24a和24b從機(jī)體長度方向觀察并不錯(cuò)開而排列成一列?；蛘呷鐖D6所示，使加捻裝置24a和加捻裝置24b以從機(jī)體長度方向觀察不重疊的程度錯(cuò)開配置。此外，在各假捻加工部20中，將兩個(gè)加捻裝置24b相比兩個(gè)加捻裝置24a配置于機(jī)體長度方向的里側(cè)。進(jìn)而，在各假捻加工部20中，與圖5的情況相比，將兩個(gè)加捻裝置24a和兩個(gè)加捻裝置24b在機(jī)體長度方向上靠緊配置。
[0074]然而，在圖5所示的情況下，由于將所有的加捻裝置24a、24b在機(jī)體長度方向上排列成一列，因此，與本實(shí)施方式的情況相比較，為了配置加捻裝置24a、24b而需要的空間的機(jī)體長度方向的長度變長。另一方面，在圖6所示的情況下，能夠?qū)⒓幽硌b置24bl和加捻裝置24a2在機(jī)體長度方向上靠緊配置，若與圖5的情況相比較，為了配置加捻裝置24a、24b而需要的空間的機(jī)體長度方向的長度變短。然而，若與本實(shí)施方式這樣加捻裝置24a和加捻裝置24b在機(jī)體長度方向上交替坐落的情況相比較，則為了配置加捻裝置24a、24b而需要的空間的機(jī)體長度方向的長度變長。
[0075]此處，近年來，從提高并紗假捻加工機(jī)中的生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā)，謀求增加利用并紗假捻加工機(jī)形成的卷裝的數(shù)量。為了增加利用并紗假捻加工機(jī)形成的卷裝的數(shù)量，需要使加捻裝置24a、24b等的數(shù)量也增加。在圖5、圖6那樣的情況下，如上所述，為了配置加捻裝置24a、24b而需要的空間的機(jī)體長度方向的長度長，因此，在增加加捻裝置24a、24b等的數(shù)量時(shí)，在機(jī)體長度方向上較長的并紗假捻加工機(jī)在機(jī)體長度方向上的大型化變得顯著。
[0076]與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，如上所述，將加捻裝置24a和24b以從機(jī)體長度方向觀察不重疊的程度錯(cuò)開配置，且在機(jī)體長度方向上使加捻裝置24a和24b交替坐落。進(jìn)而，由此，使由冷卻裝置41b冷卻后的紗線Ybl、和由冷卻裝置42a冷卻后的紗線Ya2在一次加熱單元21a、21b與加捻裝置24a、24b之間的紗線通道上交叉。因而，與圖5、圖6那樣的情況相比較，能夠縮短為了配置加捻裝置24a、24b而需要的空間的機(jī)體長度方向的長度。結(jié)果，在本實(shí)施方式中，與圖5或圖6的情況相比較，能夠極力抑制使加捻裝置24a、24b等的數(shù)量增加時(shí)的、在機(jī)體長度方向上較長的并紗假捻加工機(jī)I在機(jī)體長度方向上的大型化。
[0077]二次加熱單元27配置于相比紗線Y的紗線通道中的并紗裝置26a、26b靠下游側(cè)的位置。二次加熱單元27例如是利用熱介質(zhì)將紗條行進(jìn)部加熱至均一溫度的加熱裝置，構(gòu)成為通過利用電流賦予電路(未圖示)使在加熱器(未圖示)中流過電流而加熱熱介質(zhì)。進(jìn)而，二次加熱單元27利用熱介質(zhì)的熱對(duì)并紗Ygl、Yg2實(shí)施預(yù)定的松弛熱処理。
[0078]三次喂紗輥28相對(duì)于并紗裝置26a、26b獨(dú)立地設(shè)置有多個(gè)，且配置于紗線通道中的相比二次加熱單元27靠下游側(cè)的位置。并且，上述多個(gè)三次喂紗輥28在機(jī)體長度方向上排列成一列。三次喂紗輥28將被實(shí)施了松弛熱処理后的并紗Ygl、Yg2朝卷繞部13輸送。并且，三次喂紗輥28與二次加熱單元27在機(jī)體寬度方向上隔開間隔配置。在二次加熱單元27與三次喂紗輥28之間的空間設(shè)置有未圖示的作業(yè)臺(tái)或者作業(yè)臺(tái)車，作業(yè)者能夠在該作業(yè)臺(tái)或者作業(yè)臺(tái)車之上進(jìn)行生頭等作業(yè)。
[0079]卷繞部13具備相對(duì)于多個(gè)并紗裝置26a、26b獨(dú)立地設(shè)置的多個(gè)卷繞裝置60。并且，上述多個(gè)卷繞裝置60沿鉛垂方向以及機(jī)體長度方向排列。卷繞裝置60形成為能夠?qū)⑼补蹷安裝成其軸向?yàn)榕c機(jī)體長度方向平行的朝向。卷繞裝置60將并紗Ygl、Yg2卷繞于所安裝的筒管B從而形成卷裝P。
[0080]其次，說明對(duì)本實(shí)施方式附加了各種變更后的變形例。
[0081 ] 在上述的實(shí)施方式中，冷卻單元23a的冷卻裝置41a和42a、以及冷卻單元23b的冷卻裝置41b和42b分別在紗線Y的紗線通道中的上游側(cè)的端部相互連結(jié)而一體化，但并不限于此。冷卻裝置41a和42a、以及冷卻裝置41b和42b也可以相互分離。但是，在該情況下，如上所述，對(duì)于各冷卻單元23a、23b，在將冷卻裝置41a、42a、41b、42b安裝于框架等時(shí)，需要在冷卻裝置41a和42a、以及冷卻裝置41b和42b之間進(jìn)行角度調(diào)整。
[0082]并且，在上述的實(shí)施方式中，冷卻裝置41a與42a所成的角度0a、以及冷卻裝置41b與42b所成的角度0b為10°以下，但并不限于此。只要不阻礙由加捻裝置24a、24b所加的捻朝紗線Y的紗線通道的上游側(cè)的部分傳播，角度Ga、0b也可以大于10°。
[0083]并且，在上述的實(shí)施方式中，冷卻單元23a和冷卻單元23b從機(jī)體長度方向觀察相互錯(cuò)開配置，冷卻裝置42a和冷卻裝置41b交叉，但并不限于此。冷卻裝置42a和冷卻裝置41b也可以在機(jī)體長度方向相互分離配置。此外，在該情況下，冷卻單元23a和冷卻單元23b可以在機(jī)體長度方向上排列成一列。
[0084]并且，在上述的情況下，進(jìn)一步，冷卻裝置41a和42a以及冷卻裝置41b和42b也并不限于以越是趨向紗線Y的紗線通道的下游側(cè)則越是在機(jī)體長度方向上分離的方式延伸。例如冷卻裝置41a和42a以及冷卻裝置41b和42b也可以平行地延伸。
[0085]并且，在冷卻裝置42a和冷卻裝置41b并不交叉的情況下，也可以使由冷卻裝置42a冷卻后的紗線Ya2、和由冷卻裝置41b冷卻后的紗線Ybl在紗線通道中的一次加熱單元21a、21b與加捻裝置24a、24b之間的任意位置交叉。
[0086]并且，在上述的實(shí)施方式中，由一次加熱單元21a、21b分別加熱的兩條紗線Y在互不相同的紗線行進(jìn)空間35中行進(jìn)，但并不限于此。也可以在一次加熱單元21a、21b中分別僅形成有一個(gè)紗線行進(jìn)空間35，兩條紗線Y在該一個(gè)紗線行進(jìn)空間35中行進(jìn)。
[0087]并且，在上述的實(shí)施方式中，冷卻裝置41a、42a、41b、42b中的紗線Y的行進(jìn)方向相對(duì)于水平方向的傾斜小，但并不限于此。例如在日本特開2010 —159499號(hào)公報(bào)所記載那樣的冷卻裝置中的紗線的行進(jìn)方向相對(duì)于水平方向大幅傾斜的并紗假捻加工機(jī)等、具有其它構(gòu)造的并紗假捻加工機(jī)中，也能夠應(yīng)用本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種并紗假捻加工機(jī)，是對(duì)多條紗線實(shí)施假捻加工、并將實(shí)施了假捻加工后的多條紗線每兩條地并紗的、在機(jī)體長度方向上較長的并紗假捻加工機(jī)，其特征在于，具備: 供給多條紗線的喂紗部； 沿所述機(jī)體長度方向排列、并對(duì)從所述喂紗部供給的多條紗線中的四條紗線分別實(shí)施假捻加工的多個(gè)假捻加工部； 沿所述機(jī)體長度方向排列、并將由每個(gè)假捻加工部實(shí)施了假捻加工后的四條紗線中的紗線每兩條地分別并紗的多個(gè)并紗裝置;以及 分別卷繞由所述并紗裝置并紗后的紗線的多個(gè)卷繞裝置， 各假捻加工部具備: 對(duì)所述四條紗線中的兩條紗線進(jìn)行加熱的第I加熱部； 與所述第I加熱部相比配置于所述機(jī)體長度方向上的一側(cè)、對(duì)所述四條紗線中不同于由所述第I加熱部加熱的紗線的另外兩條紗線進(jìn)行加熱的第2加熱部； 對(duì)由所述第I加熱部加熱后的兩條紗線進(jìn)行冷卻的第I冷卻部； 從所述第I冷卻部朝所述機(jī)體長度方向上的所述一側(cè)錯(cuò)開配置、并對(duì)由所述第2加熱部加熱后的兩條紗線進(jìn)行冷卻的第2冷卻部； 對(duì)由所述第I冷卻部冷卻后的兩條紗線加捻的兩個(gè)第I加捻裝置；以及 對(duì)由所述第2冷卻部冷卻后的兩條紗線加捻的兩個(gè)第2加捻裝置， 所述并紗裝置具有: 對(duì)由所述兩個(gè)第I加捻裝置中的靠所述機(jī)體長度方向的另一側(cè)的所述第I加捻裝置加捻后的紗線、和由所述兩個(gè)第2加捻裝置中的靠所述機(jī)體長度方向的所述另一側(cè)的所述第2加捻裝置加捻后的紗線進(jìn)行并紗的第I并紗裝置;以及 對(duì)由所述兩個(gè)第I加捻裝置中的靠所述機(jī)體長度方向的所述一側(cè)的所述第I加捻裝置加捻后的紗線、和由所述兩個(gè)第2加捻裝置中的靠所述機(jī)體長度方向的所述一側(cè)的所述第2加捻裝置加捻后的紗線進(jìn)行并紗的第2并紗裝置， 所述兩個(gè)第I加捻裝置和所述兩個(gè)第2加捻裝置以從所述機(jī)體長度方向觀察相互不重疊的程度錯(cuò)開配置，且在所述機(jī)體長度方向上，所述第I加捻裝置和所述第2加捻裝置以交替坐落的方式配置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并紗假捻加工機(jī)，其特征在于， 所述第I冷卻部以及所述第2冷卻部具備相對(duì)于要冷卻的兩條紗線相獨(dú)立地設(shè)置的、在所述機(jī)體長度方向上排列的兩個(gè)冷卻裝置， 所述兩個(gè)冷卻裝置以越是趨向紗線通道的下游側(cè)則越是在所述機(jī)體長度方向上分離的方式延伸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的并紗假捻加工機(jī)，其特征在于， 所述第I冷卻部和所述第2冷卻部以從所述機(jī)體長度方向觀察相互不重疊的程度錯(cuò)開配置， 構(gòu)成所述第I冷卻部的所述兩個(gè)冷卻裝置中的靠所述機(jī)體長度方向上的所述一側(cè)的所述冷卻裝置、和構(gòu)成所述第2冷卻部的所述兩個(gè)冷卻裝置中的靠所述機(jī)體長度方向上的所述另一側(cè)的所述冷卻裝置交叉。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的并紗假捻加工機(jī)，其特征在于， 構(gòu)成所述第I冷卻部的兩個(gè)冷卻裝置所成的角度、以及構(gòu)成所述第2冷卻部的兩個(gè)冷卻裝置所成的角度為10°以下。5.根據(jù)權(quán)利要求2?4中任一項(xiàng)所述的并紗假捻加工機(jī)，其特征在于， 構(gòu)成所述第I冷卻部的所述兩個(gè)冷卻裝置在紗線通道的上游側(cè)的端部相互連結(jié)而一體化， 構(gòu)成所述第2冷卻部的所述兩個(gè)冷卻裝置在紗線通道的上游側(cè)的端部相互連結(jié)而一體化。
【文檔編號(hào)】D02G1/02GK105862201SQ201610077812
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日
【發(fā)明人】山本真人
【申請(qǐng)人】日本Tmt機(jī)械株式會(huì)社