一種紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種表面光滑的紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：步驟1、將紙漿纖維、水和聚丙烯酰胺樹(shù)脂溶液混合并攪拌后，得漿料；步驟2、在負(fù)壓條件下，對(duì)漿料進(jìn)行吸漿并脫水，得含水率60％～70％的紙漿模塑濕坯；步驟3、將含水率60％～70％的紙漿模塑濕坯進(jìn)行熱定型，得含水率6～10％的紙漿模塑干坯。本發(fā)明的有益效果在于：負(fù)壓條件下對(duì)漿料進(jìn)行吸漿、脫水，使得漿料中的聚丙烯酰胺網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)集中在濕坯表面，熱定型后在紙漿模塑制品表面形成了一層光滑的膜，不易吸濕和掉粉。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紙漿模塑制品是以植物纖維為主要原料，添加助劑，采用模壓等方法進(jìn)行成型，然后脫水干燥為成品，生產(chǎn)工藝過(guò)程環(huán)保，使用過(guò)程安全無(wú)毒害，使用后易于回收再利用，屬經(jīng)典的綠色包裝產(chǎn)品，近年來(lái)受到國(guó)內(nèi)外廣泛的使用。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01410299892.X的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種紙漿模塑生產(chǎn)方法，包括步驟:I)將原料粉碎、除砂、研磨處理，制得紙漿纖維;2)將粘結(jié)劑、助劑和水按照重量比10?15:1:10?15混煉制成糊料;3)將上述制備的紙漿纖維與糊料加入混料機(jī)進(jìn)行混料;4)將上述混料進(jìn)行切料得到混料顆粒;5)將上述混料顆粒中加入發(fā)泡劑后注射入模;6)成型;7)冷卻脫模。然而，上述紙漿模塑制品表面粗糙，易吸水分，在常規(guī)使用條件下易出現(xiàn)掉粉現(xiàn)象，由此限制了在高端電子產(chǎn)品等領(lǐng)域的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種表面光滑的紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0006]步驟1、將紙漿纖維、水和聚丙烯酰胺樹(shù)脂溶液混合并攪拌后，得漿料；
[0007]步驟2、在負(fù)壓條件下，對(duì)漿料進(jìn)行吸漿并脫水，得含水率60%?70%的紙漿模塑濕坯；
[0008]步驟3、將含水率60 %?70 %的紙漿模塑濕坯進(jìn)行熱定型，得含水率6?10 %的紙漿模塑干坯。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:負(fù)壓條件下對(duì)漿料進(jìn)行吸漿、脫水，使得漿料中的聚丙烯酰胺網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)集中在濕坯表面，熱定型后在紙漿模塑制品表面形成了一層光滑的膜，不易吸濕和掉粉。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式予以說(shuō)明。
[0011]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:負(fù)壓條件下對(duì)漿料進(jìn)行吸漿、脫水，使得漿料中的聚丙烯酰胺網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)集中在濕坯表面，熱定型后在紙漿模塑制品表面形成了一層光滑的膜。
[0012]本發(fā)明提供一種紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0013]步驟1、將紙漿纖維、水和聚丙烯酰胺樹(shù)脂溶液混合并攪拌后，得漿料；
[0014]步驟2、在負(fù)壓條件下，對(duì)漿料進(jìn)行吸漿并脫水，得含水率60%?70%的紙漿模塑濕坯；
[0015]步驟3、將含水率60 %?70 %的紙漿模塑濕坯進(jìn)行熱定型，得含水率6?10 %的紙漿模塑干坯。
[0016]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:負(fù)壓條件下對(duì)漿料進(jìn)行吸漿、脫水，使得漿料中的聚丙烯酰胺網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)集中在濕坯表面，熱定型后在紙漿模塑制品表面形成了一層光滑的膜，不易吸濕和掉粉。
[0017]進(jìn)一步的，還包括步驟4:將含水率6?8%的紙漿模塑干坯進(jìn)行裁切及孔洞加工后，得紙漿模塑成品。
[0018]進(jìn)一步的，步驟I中，所述聚丙烯酰胺樹(shù)脂溶液的加料量為紙漿纖維和水的總重量的4?10%。，所述聚丙烯酰胺樹(shù)脂溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2?8%。
[0019]進(jìn)一步的，步驟I中，所述漿料還加入有粘結(jié)劑和助劑，所述聚丙烯酰胺樹(shù)脂溶液的加料量為紙漿纖維、粘結(jié)劑、助劑和水的總重量的4?10%。，所述聚丙烯酰胺樹(shù)脂溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2?8%。
[0020]進(jìn)一步的，步驟2具體為:將帶有過(guò)濾網(wǎng)的成型模具浸入漿料液面15mm以下，供負(fù)壓-0.06MPa持續(xù)2?5秒進(jìn)行吸漿，待達(dá)到成型厚度后將成型模具移出漿料液面，繼續(xù)在-
0.06MPa負(fù)壓抽吸作用下脫水10?30秒，制得含水率60?70%的紙漿模塑濕坯。
[0021 ]由上述描述可知，伴隨著負(fù)壓抽吸，聚丙烯酰胺分子較多集中在濕坯面部，利用聚丙烯酰胺分子的網(wǎng)狀(80?100目)結(jié)構(gòu)會(huì)與紙漿纖維分子交織在一起，可有效改善纖維粘結(jié)牢固，提高濕坯強(qiáng)度及韌性。
[0022]進(jìn)一步的，步驟3具體包括:將熱定型模具升溫到160?180°C，然后將含水率60?70%的紙漿模塑濕坯轉(zhuǎn)移至熱定型模具中，無(wú)壓力合模持續(xù)2?8秒后，增加合模壓力100N/cm2持續(xù)30?40秒，制得含水率6?10 %的紙漿模塑干坯。
[0023]由上述描述可知，聚丙烯酰胺與紙漿纖維的交織分子在經(jīng)高溫脫水及模壓后更為密實(shí)光滑，即在干坯面部形成了一層膜。
[0024]進(jìn)一步的，進(jìn)行熱定型時(shí)，熱定型模具加熱前噴施有聚四氟乙烯溶液。
[0025]由上述描述可知，待聚四氟乙烯溶液凝結(jié)后會(huì)在模具表面形成一層膜，用以隔開(kāi)濕坯與熱壓模具，有效保護(hù)了濕坯內(nèi)聚丙烯酰胺在經(jīng)高溫模壓時(shí)的耗損及在模具上的殘由ο
[0026]進(jìn)一步的，所述紙漿纖維由植物纖維經(jīng)破碎、過(guò)濾后得到，所述植物纖維選自木、竹、葦、棉、麻、草的一種或幾種。
[0027]進(jìn)一步的，所述助劑選自氧化鋁、植物性淀粉、聚乙烯的一種或幾種。
[0028]由上述描述可知，選用上述助劑，可大大提高紙漿模塑制品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0029]具體的，本發(fā)明提供的紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法如下:
[0030]步驟1、將植物材料經(jīng)分選粉碎、篩選過(guò)濾等處理制得紙漿纖維，加入粘結(jié)劑、助劑和水稀釋制成重量濃度比為I %糊狀的漿料在混料機(jī)內(nèi)混合，同時(shí)加入漿料重量4?10%。的濃度含量2?8%的聚丙烯酰胺(PAM)樹(shù)脂溶液進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌虾蠊┤爰垵{模塑成型機(jī)的料池；
[0031]其中，粘結(jié)劑可以是烷基烯酮二聚體;重量濃度比為1%糊狀的漿料是指I份重量的紙漿纖維、粘結(jié)劑和助劑的混合物與100份重量的水混合成的糊狀的漿料。
[0032]步驟2、將帶有過(guò)濾網(wǎng)的成型模具浸入料池液面下15mm，供負(fù)壓-0.06MPa持續(xù)2?5秒鐘進(jìn)行吸漿，待達(dá)到成型厚度后將成型模具移出漿池液面，繼續(xù)在-0.06MPa負(fù)壓抽吸作用下，對(duì)紙漿模塑濕坯進(jìn)行脫水10?30秒，制得含水率60?70 %的紙漿模塑濕坯，伴隨著負(fù)壓抽吸聚丙烯酰胺分子較多集中在濕坯面部，利用聚丙烯酰胺分子的網(wǎng)狀(80?100目)結(jié)構(gòu)會(huì)與紙漿纖維分子交織在一起，可有效改善纖維粘結(jié)牢固，提高濕坯強(qiáng)度及韌性；
[0033]步驟3、將完成預(yù)處理的熱定型上下模均升溫到160?180°C，然后將濕坯轉(zhuǎn)移至熱定型模具中，無(wú)壓力合模持續(xù)2?8秒后，增加合模壓力lOON/cm2持續(xù)30?40秒，制得含水率6?10%的紙漿模塑干坯，聚丙烯酰胺與紙漿纖維的交織分子在經(jīng)高溫脫水及模壓后更為密實(shí)光滑，即在干坯面部形成了一層膜;上述的預(yù)處理是指，對(duì)加工好的熱定型模表面噴施聚四氟乙烯(特佛隆)溶液，待凝結(jié)后會(huì)在模具表面形成一層膜，用以隔開(kāi)濕坯與熱壓模具，有效保護(hù)了濕坯內(nèi)聚丙烯酰胺在經(jīng)高溫模壓時(shí)的耗損及在模具上的殘留。
[0034]步驟4、將干坯轉(zhuǎn)移至裁切模具內(nèi)，對(duì)四周飛邊及孔洞進(jìn)行精加工，繼而制得紙漿模塑成品。
[0035]實(shí)施例1
[0036]步驟1、將粉碎篩選好的植物纖維稀釋成漿料溶液，加入漿料溶液質(zhì)量5%。的濃度含量2%的水性丙烯酸樹(shù)脂溶液，混合在攪拌機(jī)內(nèi)以1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌；
[0037]步驟2、將攪拌充分混合后的漿料供入到紙漿模塑成型機(jī)的料池，浸入成型模具至漿料液面下吸漿5秒鐘，移出成型模具繼續(xù)負(fù)壓脫水20秒鐘，形成紙漿模塑濕紙坯；
[0038]步驟3、對(duì)加工完成的熱定型模上下模面均噴施聚四氟乙烯(特佛隆)溶液，上述溶液為市面購(gòu)買(mǎi)的銀晶牌聚特佛隆，形成膜層后對(duì)熱定型上下模均加熱到160°C后，將濕紙坯轉(zhuǎn)移至熱定型模內(nèi)，合模壓力lOON/cm2持續(xù)30秒，制得含水率8%的紙漿模塑干坯，再經(jīng)裁切模切除飛邊后即制得紙漿模塑成品。
[0039]經(jīng)檢測(cè)，上述步驟制得的紙漿模塑成品動(dòng)摩擦系數(shù)為0.196，掉肩量為3.92g/m2，而空白試樣動(dòng)摩擦系數(shù)為0.52，掉肩量為28.15g/m2，相比，本實(shí)施例紙漿模塑成品摩擦系數(shù)降低了62.3%，掉肩量減少了86.07%，干坯制品表面光滑平整。
[0040]實(shí)施例2
[0041 ]步驟1、將粉碎篩選好的植物纖維稀釋成漿料溶液，加入漿料溶液質(zhì)量8%。的濃度含量4%的水性丙烯酸樹(shù)脂溶液，混合在攪拌機(jī)內(nèi)以1400轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌；
[0042]步驟2、將攪拌充分混合后的漿料供入到紙漿模塑成型機(jī)的料池，浸入成型模具至漿料液面下吸漿5秒鐘，移出成型模具繼續(xù)負(fù)壓脫水20秒鐘，形成紙漿模塑濕紙坯；
[0043]步驟3、對(duì)加工完成的熱定型模上下模面均噴施聚四氟乙烯(特佛隆)溶液，上述溶液為市面購(gòu)買(mǎi)的銀晶牌聚特佛隆，形成膜層后對(duì)熱定型上下模均加熱到170°C后，將濕紙坯轉(zhuǎn)移至熱定型模內(nèi)，合模壓力lOON/cm2持續(xù)30秒，制得含水率8%的紙漿模塑干坯，再經(jīng)裁切模切除飛邊后即制得紙漿模塑成品。
[0044]經(jīng)檢測(cè)，上述步驟制得的紙漿模塑成品動(dòng)摩擦系數(shù)為0.21，掉肩量為3.12g/m2，而空白試樣動(dòng)摩擦吸塑為0.52，掉肩量為28.15g/m2，相比，本實(shí)施例紙漿模塑成品摩擦系數(shù)降低了59.6%，掉肩量減少了88.9%，干還制品表面光滑平整。
[0045]實(shí)施例3
[0046]步驟1、將粉碎篩選好的植物纖維稀釋成漿料溶液，加入漿料溶液質(zhì)量10%。的濃度含量6%的水性丙烯酸樹(shù)脂溶液，混合在攪拌機(jī)內(nèi)以1800轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌；
[0047]步驟2、將攪拌充分混合后的漿料供入到紙漿模塑成型機(jī)的料池，浸入成型模具至漿料液面下吸漿5秒鐘，移出成型模具繼續(xù)負(fù)壓脫水20秒鐘，形成紙漿模塑濕紙坯；
[0048]步驟3、對(duì)加工完成的熱定型模上下模面均噴施聚四氟乙烯(特佛隆)溶液，上述溶液為市面購(gòu)買(mǎi)的銀晶牌聚特佛隆，形成膜層后對(duì)熱定型上下模均加熱到180°C后，將濕紙坯轉(zhuǎn)移至熱定型模內(nèi)，合模壓力lOON/cm2持續(xù)30秒，制得含水率8%的紙漿模塑干坯，再經(jīng)裁切模切除飛邊后即制得紙漿模塑成品。
[0049]經(jīng)檢測(cè)，上述步驟制得的紙漿模塑成品動(dòng)摩擦系數(shù)為0.24，掉肩量為2.92g/m2，而空白試樣動(dòng)摩擦吸塑為0.52，掉肩量為28.15g/m2，相比，本實(shí)施例紙漿模塑成品摩擦系數(shù)降低了53.8%，掉肩量減少了89.6%，干坯制品表面光滑平整。
[0050]綜上所述，本發(fā)明提供的紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法的有益效果在于:負(fù)壓條件下對(duì)漿料進(jìn)行吸漿、脫水，使得漿料中的聚丙烯酰胺網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)集中在濕坯表面，熱定型后在紙漿模塑制品表面形成了一層光滑的膜，不易吸濕和掉粉。
[0051]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1、將紙漿纖維、水和聚丙烯酰胺樹(shù)脂溶液混合并攪拌后，得漿料； 步驟2、在負(fù)壓條件下，對(duì)漿料進(jìn)行吸漿并脫水，得含水率60 %?70 %的紙漿模塑濕坯； 步驟3、將含水率60 %?70 %的紙漿模塑濕坯進(jìn)行熱定型，得含水率6?10 %的紙漿模塑干坯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法，其特征在于:還包括步驟4:將含水率6?8%的紙漿模塑干坯進(jìn)行裁切及孔洞加工后，得紙漿模塑成品。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述聚丙烯酰胺樹(shù)脂溶液的加料量為紙漿纖維和水的總重量的4?10%。，所述聚丙烯酰胺樹(shù)脂溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2?8%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟I中，所述漿料還加入有粘結(jié)劑和助劑，所述聚丙烯酰胺樹(shù)脂溶液的加料量為紙漿纖維、粘結(jié)劑、助劑和水的總重量的4?10%。，所述聚丙烯酰胺樹(shù)脂溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2?8%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟2具體為:將帶有過(guò)濾網(wǎng)的成型模具浸入漿料液面15_以下，供負(fù)壓-0.06MPa持續(xù)2?5秒進(jìn)行吸漿，待達(dá)到成型厚度后將成型模具移出漿料液面，繼續(xù)在-0.06MPa負(fù)壓抽吸作用下脫水10?30秒，制得含水率60?70 %的紙漿模塑濕坯。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟3具體包括:將熱定型模具升溫到160?180°C，然后將含水率60?70%的紙漿模塑濕坯轉(zhuǎn)移至熱定型模具中，無(wú)壓力合模持續(xù)2?8秒后，增加合模壓力lOON/cm2持續(xù)30?40秒，制得含水率6?10%的紙漿模塑干坯。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑制品的生產(chǎn)方法，其特征在于:進(jìn)行熱定型時(shí)，熱定型模具加熱前噴施有聚四氟乙烯溶液。
【文檔編號(hào)】D21H17/37GK105908578SQ201610288258
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】梁江衛(wèi)
【申請(qǐng)人】東莞當(dāng)納利印刷有限公司