一種啞光鍍鋁紙及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種啞光鍍鋁紙的制備方法，包括以下步驟：(1)涂布：將啞光轉(zhuǎn)移涂料涂布在PET薄膜上，制得啞光轉(zhuǎn)移膜；(2)鍍鋁：將啞光轉(zhuǎn)移膜在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁，真空度為0.2?0.3Pa，溫度為?140℃至?160℃，控制鋁層厚度為(3)復(fù)合：將鍍鋁的啞光轉(zhuǎn)移膜在濕式涂布機(jī)上涂覆復(fù)合膠水、與底紙復(fù)合，然后在底紙上涂覆背膠料；(4)剝離：在剝離/涂布兩用機(jī)上，將復(fù)合好并通過固化的產(chǎn)品的鍍鋁層與基材PET薄膜分離，并將其轉(zhuǎn)移到底紙表面，制得啞光鍍鋁紙。本發(fā)明制備的啞光鍍鋁紙漆膜不泛彩，色相均勻，印刷適應(yīng)性好，能夠有效提高生產(chǎn)效果，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種啞光鍍鋁紙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于復(fù)合包裝材料領(lǐng)域，具體涉及一種啞光鍍鋁紙及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬化包裝紙主要分為：鋁箱復(fù)合紙（第一代），0.006毫米的鋁箱與紙貼合，源于 90年代初期，其缺點(diǎn)是鋁層和紙不能分離，不能回收造紙，鋁層厚難降解;復(fù)膜紙(第二代）， ΡΕΤ/0ΡΡ膜經(jīng)噴鋁后與紙貼合，源于90年代中期，其缺點(diǎn)是ΡΕΤ/0ΡΡ膜不能和紙分離，既不能 回收造紙也不能入土降解;真空鍍鋁紙(第三代），源于90年代末期，真空鍍鋁紙鋁層厚度只 有鋁箱（6.5~7. Oum)的1/200~1/300,可以節(jié)省鋁資源，同時(shí)可回收紙，易氧化和入土降 解，生產(chǎn)過程中使用的基膜也可以多次反復(fù)使用。
[0003] 真空鍍鋁紙按生產(chǎn)工藝可分為直接鍍鋁法(紙面鍍鋁）和轉(zhuǎn)移鍍鋁法(膜面鍍鋁） 兩種。目前正在逐步取代復(fù)膜紙等價(jià)格高、非環(huán)保的卷煙材料，具有廣闊的市場前景。如專 利CN 102965999A公開了一種超低溫鍍鋁紙的制作方法;專利CN 103572648A公開了一種真 空鍍鋁紙的生產(chǎn)工藝；以及CN 104594123A公開了啤酒標(biāo)簽用鍍鋁紙的制備方法及由該方 法獲得的鍍鋁紙;CN 105603813A公開了一種圖案亮啞真空鍍鋁紙及其生產(chǎn)方法。
[0004] 但目前現(xiàn)有工藝生產(chǎn)出的紙張有金屬質(zhì)感，但立體感欠佳，紙表面粗糙，不夠光 亮，印刷適應(yīng)性不穩(wěn)定，應(yīng)用范圍窄，且成本也比較高;為適應(yīng)市場需求，擬研究開發(fā)一種性 能穩(wěn)定、使用范圍廣的啞金鍍鋁紙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提出一種啞光鍍鋁紙及其制備方法。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] 本發(fā)明的第一個(gè)方面是提供一種啞光鍍鋁紙的制備方法，包括以下步驟：
[0008] (1)涂布:采用單面一次涂布方式，將啞光轉(zhuǎn)移涂料涂布在PET薄膜上，涂布時(shí)居中 卡邊，控制單側(cè)卡邊寬度小于0.5mm，干涂量為1.45-1.55g/m 2，壓膜，制得啞光轉(zhuǎn)移膜；
[0009] (2)鍍鋁:將啞光轉(zhuǎn)移膜在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁，真空度為0.2-0.3Pa，溫度 為-140°C至_160°C，控制鋁層厚度為400-440A;
[0010] (3)復(fù)合:將鍍鋁的啞光轉(zhuǎn)移膜在濕式涂布機(jī)上涂覆復(fù)合膠水、與底紙復(fù)合，濕涂 量為7.5-8.5g/m 2，復(fù)合烘干;采用連線復(fù)合背膠的方式，在底紙上涂覆背膠料，背膠濕涂量 為4.5-5.5g/m2，背膠烘干；
[0011] (4)剝離:在剝離/涂布兩用機(jī)上，將復(fù)合好并通過固化的產(chǎn)品的鍍鋁層與基材PET 薄膜分離，并將其轉(zhuǎn)移到底紙表面，制成啞光鍍鋁紙。
[0012] 進(jìn)一步地，按重量份數(shù)計(jì)，所述啞光轉(zhuǎn)移涂料的組分配比為： 丙烯酸樹脂 3-8份' 醋酸丁酸纖維素酯 8-12份 乙酸乙酯 35-40份 丙酮 2-5份 丁酮 12-16份 正丙酯 .5-8:份
[0013] 乙醇 5-8份 丁酯 2-5份 丁醇 1-3份 橙色漿 1-2份 黃色漿 3-6份 啞光粉 0.5-1.5份。
[0014] 更為優(yōu)選地是，按重量份數(shù)計(jì)，所述啞光轉(zhuǎn)移涂料的組分配比為： 丙烯酸樹脂 5.19份 醋酸丁酸纖維素酯 1L3:6份 乙酸乙酯 37.67份
[0015] 丙酮 3.64汾 丁酮 14.27份 正丙酯 7.73份 乙醇 7.27份 丁酯 3.18份 丁醇 2,27份
[0016] 橙色漿 1.5份 黃色漿 4.2份 啞光粉 1份。
[0017] 進(jìn)一步地，所述步驟（1)中啞光轉(zhuǎn)移涂料的配制方法為：稱取配方比的丙烯酸樹 月旨、醋酸丁酸纖維素酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、正丙酯、乙醇、丁酯和丁醇于反應(yīng)釜中，以 1000-1200r/min勻速攪拌，混合均勻，配置成固含量為18 ±0.5 %的涂布漿料，然后升溫至 30-40°C，加入配方比的橙色漿、黃色漿，攪拌15min后，加入啞光粉，升溫至40-45°C，攪拌 1.5-2h，得啞光轉(zhuǎn)移涂料，粘度為20-30s。
[0018] 進(jìn)一步地，所述啞光粉在使用前經(jīng)表面活性劑改性，所述表面活性劑改性為氧化 鋇，其用量為啞光粉的ο. l-o. 5wt %。
[0019] 進(jìn)一步地，所述啞光轉(zhuǎn)移涂料的使用前需使用200目過濾網(wǎng)過濾，料液循環(huán)使用雙 槍頭循環(huán)方式。
[0020] 進(jìn)一步地，所述步驟（1)在涂布時(shí)采用濕涂量為9-10g/m2的網(wǎng)線輥，控制涂料料液 固含量為16.5 %，上機(jī)粘度為40-50s (T4杯、25 °C )、濕涂量為4.0-4.4g/m2、烘干溫度為60-80°C、機(jī)速為90-95m/min。
[0021] 進(jìn)一步地，所述步驟(1)中涂布環(huán)境為溫度25-30 °C，濕度60 % -70 %。
[0022]進(jìn)一步地，所述步驟（1)中壓膜工藝為在PET薄膜上涂布鐳射模壓涂層，在鐳射模 壓機(jī)上壓制所需要的花紋、文字或標(biāo)記等各種圖案形成鐳射層。
[0023] 進(jìn)一步地，所述PET薄膜為15-25μπι PET無電暈啞光膜;優(yōu)選地，所述無電暈啞光膜 為19113?3]?啞光膜，規(guī)格為754臟，啞度90±3。
[0024] 進(jìn)一步地，所述橙色漿的固含量17.5±0.5%，優(yōu)選為維凱橙色漿0W-01A。
[0025] 進(jìn)一步地，所述黃色漿固含量16±0.5%，優(yōu)選為維凱黃色漿PCY-03。
[0026]進(jìn)一步地，所述步驟(3)中復(fù)合膠水采用丙烯酸樹脂1369C，所述背膠采用水性涂 料;或所述背膠為快干型高固低粘的水性羧基丁苯膠乳或丙烯酸乳液。
[0027]進(jìn)一步地，所述步驟(3)中底紙為200-250g/m2的專用直鍍原紙;優(yōu)選地，所述底紙 規(guī)格為756mm，克重225 ± 3g/m2，水分5-7 %。
[0028]進(jìn)一步地，所述步驟(3)中復(fù)合烘干采用四段式烘干，烘箱溫度分別為100°C、105 。。、110。(：、100。(：。
[0029] 進(jìn)一步地，所述步驟(3)背膠烘干采用三段式烘干，烘箱溫度為9(TC、95°C、9(TC。
[0030] 本發(fā)明的第二個(gè)方面是提供一種啞光鍍鋁紙，所述啞光鍍鋁紙包括依次設(shè)置的轉(zhuǎn) 移涂料層、鋁層、復(fù)合膠水層、底紙層和背涂層。
[0031] 進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)移涂料層1的厚度為2-3μπι，優(yōu)選為2·5μπι。
[0032] 進(jìn)一步地，所述鍍鋁層2的厚度為0 · 01-0 · 05μπι，優(yōu)選為0 · 02-0 · 03μπι。
[0033] 進(jìn)一步地，所述復(fù)合膠水層3采用水性復(fù)合膠水，其厚度為0.5-1μηι，優(yōu)選為0.8μηι; 優(yōu)選地，所述水性復(fù)合膠水為改性丙烯酸酯聚合物或改性丁苯乳液。
[0034]進(jìn)一步地，所述底紙4為200g/m2-250g/m2的專用直鍍原紙;優(yōu)選地，所述底紙規(guī)格 為756mm，克重225 ± 3g/m2，水分5-7 %。
[0035]進(jìn)一步地，所述背涂層采用水性涂料，其厚度為0.3-0.5μπι。
[0036] 進(jìn)一步地，所述鍍鋁層2及轉(zhuǎn)移涂料層1為鏤空狀。
[0037] 進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)移涂料層1和鍍鋁層2之間設(shè)有防偽標(biāo)示圖案的防偽鐳射層，所 述鐳射層為各種防偽標(biāo)示的花紋、文字或圖案。
[0038] 進(jìn)一步地，所述背涂層采用水性涂料，其厚度為0.3-0.5μηι，優(yōu)選為0.4μηι。
[0039] 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：
[0040] 本發(fā)明方法通過采用流平性好、無縮孔的啞光轉(zhuǎn)移涂料，制得的啞光鍍鋁紙漆膜 不泛彩，色相均勻，印刷適應(yīng)性好，能夠有效提高生產(chǎn)效果，降低生產(chǎn)成；同時(shí)經(jīng)過對啞光粉 進(jìn)行改性，有效提高了啞光鍍鋁紙的機(jī)械性能，具有抗拉伸性高，附著力強(qiáng)，收縮率小，抗粘 耐磨等特點(diǎn)；而且本發(fā)明啞光鍍鋁紙成本低、抗堿解能力強(qiáng)，在堿溶液浸泡中鋁層和油墨層 不脫落，具有托墨性能，便于回收再利用，有助于減少污染、提高環(huán)保水平。
【附圖說明】
[0041 ]圖1為本發(fā)明一種啞光鍍鋁紙的制備方法的工藝流程示意圖；
[0042] 圖2為本發(fā)明一種啞光鍍鋁紙的結(jié)果示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種啞光鍍鋁紙的制備方法，具體工藝流程如圖1所示，具體 包括以下步驟：
[0044] (1)涂布:采用單面一次涂布方式，將啞光轉(zhuǎn)移涂料涂布在PET薄膜上，涂布時(shí)居中 卡邊，控制單側(cè)卡邊寬度小于0.5mm，干涂量為1.45-1.55g/m2，壓膜，制得啞光轉(zhuǎn)移膜；
[0045] (2)鍍鋁:將啞光轉(zhuǎn)移膜在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁，真空度為0.2-0.3Pa，溫度 為-140°C至_160°C，控制鋁層厚度為400-440A:
[0046] (3)復(fù)合:將鍍鋁的啞光轉(zhuǎn)移膜在濕式涂布機(jī)上涂覆復(fù)合膠水、與底紙復(fù)合，濕涂 量為7.5-8.5g/m2，復(fù)合烘干;采用連線復(fù)合背膠的方式，在底紙上涂覆背膠料，背膠濕涂量 為4.5-5.5g/m 2，背膠烘干；
[0047] (4)剝離:在剝離/涂布兩用機(jī)上，將復(fù)合好并通過固化的產(chǎn)品的鍍鋁層與基材PET 薄膜分離，并將其轉(zhuǎn)移到底紙表面，制得啞光鍍鋁紙。
[0048] 作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，步驟(1)中啞光轉(zhuǎn)移涂料的配制方法為:稱取配方比的丙 烯酸樹脂、醋酸丁酸纖維素酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、正丙酯、乙醇、丁酯和丁醇于反應(yīng)釜 中，以1000-1200r/min勻速攪拌，混合均勻，配置成固含量為18±0.5%的涂布漿料，然后升 溫至30-40°C，加入配方比的橙色漿、黃色漿，攪拌15min后，加入啞光粉，升溫至40-45°C，攪 拌1.5-2h，得啞光轉(zhuǎn)移涂料，粘度為20-30s。
[0049] 同時(shí)，為了進(jìn)一步提高鍍鋁紙的機(jī)械性能，啞光粉在使用前需經(jīng)表面活性劑改性， 表面活性劑改性為氧化鋇，其用量為啞光粉的0.1-0.5wt%。啞光轉(zhuǎn)移涂料的使用前需使用 200目過濾網(wǎng)過濾，料液循環(huán)使用雙槍頭循環(huán)方式。步驟（1)中涂布環(huán)境為溫度25-30°C，濕 度60 %-70 % 〇
[0050] 作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，PET薄膜為15-25μπιΡΕΤ無電暈啞光膜;優(yōu)選地，無電暈啞 光膜為19u SFSM啞光膜，規(guī)格為754mm，啞度90± 3。橙色漿的固含量17.5 ±0.5%，優(yōu)選為維 凱橙色漿0W-01A。黃色漿固含量16±0.5%，優(yōu)選為維凱黃色漿PCY-03。步驟(3)中復(fù)合膠水 采用丙烯酸樹脂1369C，背膠采用水性涂料;優(yōu)選地，背膠為快干型高固低粘的水性羧基丁 苯膠乳或丙烯酸乳液。步驟(3)中底紙為為200-250g/m 2的專用直鍍原紙;優(yōu)選地，底紙規(guī)格 為756mm，克重225 ± 3g/m2，水分5 % -7 %。
[0051]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，步驟（3)中復(fù)合烘干采用四段式烘干，烘箱溫度分別為 100°C、105°C、110°C、100°C。步驟(3)背膠烘干采用三段式烘干，烘箱溫度為90°C、95°C、90 Γ。
[0052]如圖2所示，為采用上述方法制備的一種啞光鍍鋁紙，啞光鍍鋁紙包括依次設(shè)置的 轉(zhuǎn)移涂料層1、鋁層2、復(fù)合膠水層3、底紙層4和背涂層。
[0053]該啞光鍍鋁紙中，轉(zhuǎn)移涂料層1的厚度為2-3μπι，優(yōu)選為2.5μπι。鍍鋁層2的厚度為 0.01 -0.05μηι，優(yōu)選為0.02-0.03μηι。復(fù)合膠水層3采用水性復(fù)合膠水，其厚度為0.5-1μηι，優(yōu) 選為〇.8μπι;優(yōu)選地，水性復(fù)合膠水為改性丙烯酸酯聚合物或改性丁苯乳液。底紙4為200-250g/m2的專用直鍍原紙，優(yōu)選底紙規(guī)格為756mm，克重225 ± 3g/m2，水分5-7 %。背涂層采用 水性涂料，其厚度為〇 · 3-0 · 5μηι，優(yōu)選為0 · 4μηι。
[0054] 同時(shí)為了提高鍍鋁紙的各種表觀及理化性能，使其具有視覺效果豐富、設(shè)計(jì)選擇 性拓寬等特殊的優(yōu)良性能，鍍鋁層2及轉(zhuǎn)移涂料層1設(shè)為鏤空狀；以及在轉(zhuǎn)移涂料層1和鍍鋁 層2之間設(shè)有防偽標(biāo)示圖案的防偽鐳射層，鐳射層為各種防偽標(biāo)示的花紋、文字或圖案。本 發(fā)明的啞光鍍鋁紙制備工藝簡單，成本低，環(huán)境友好。
[0055] 下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)和具體的介紹，以使更好的理解本發(fā)明， 但是下述實(shí)施例并不限制本發(fā)明范圍。
[0056] 實(shí)施例1啞光鍍鋁紙的制備，具體包括以下步驟：
[0057] (1)配制啞光轉(zhuǎn)移涂料:稱取配方比的丙烯酸樹脂8份、醋酸丁酸纖維素酯12份、乙 酸乙酯40份、丙酮2份、丁酮14份、正丙酯5份、乙醇8份、丁酯5份和丁醇2份于反應(yīng)釜中，以 1000-1200r/min勻速攪拌，混合均勻，配置成固含量為18 ±0.5 %的涂布漿料，然后升溫至 35°C，加入配方比的橙色漿2份、黃色漿4份，攪拌15min后，加入啞光粉1.5份，升溫至40°C， 攪拌2h，得啞光轉(zhuǎn)移涂料，粘度為20-30s;
[0058] (2)涂布:采用單面一次涂布方式，將啞光轉(zhuǎn)移涂料涂布在PET薄膜上，涂布時(shí)居中 卡邊，控制單側(cè)卡邊寬度小于0.5mm，干涂量為1.50g/m2，壓膜，制得啞光轉(zhuǎn)移膜；
[0059] (3)鍍鋁:將啞光轉(zhuǎn)移膜在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁，真空度為0.2-0.3Pa，溫度 為-150°C，控制鋁層厚度為400A;
[0060] (4)復(fù)合:將鍍鋁的啞光轉(zhuǎn)移膜在濕式涂布機(jī)上涂覆復(fù)合膠水、與底紙復(fù)合，濕涂 量為7.5g/m 2，復(fù)合烘干;采用連線復(fù)合背膠的方式，在底紙上涂覆背膠料，背膠濕涂量為 5.0g/m2,背膠烘干；
[0061] (5)剝離:在剝離/涂布兩用機(jī)上，將復(fù)合好并通過固化的產(chǎn)品的鍍鋁層與基材PET 薄膜分離，并將其轉(zhuǎn)移到底紙表面，制得啞光鍍鋁紙成品1。
[0062] 實(shí)施例2啞光鍍鋁紙的制備，具體包括以下步驟：
[0063] (1)配制啞光轉(zhuǎn)移涂料:稱取配方比的丙烯酸樹脂5份、醋酸丁酸纖維素酯9份、乙 酸乙酯40份、丙酮5份、丁酮16份、正丙酯8份、乙醇6份、丁酯4份和丁醇1份于反應(yīng)釜中，以 1200r/min勻速攪拌，混合均勻，配置成固含量為18 ±0.5%的涂布漿料，然后升溫至40°C， 加入配方比的橙色漿1份、黃色漿3份，攪拌15min后，加入啞光粉1份，升溫至45°C，攪拌 1.5h，得啞光轉(zhuǎn)移涂料，粘度為20-30s;
[0064] (2)涂布:采用單面一次涂布方式，將啞光轉(zhuǎn)移涂料涂布在PET薄膜上，涂布時(shí)居中 卡邊，控制單側(cè)卡邊寬度小于0.5mm，干涂量為1.55g/m2，壓膜，制得啞光轉(zhuǎn)移膜；
[0065] (3)鍍鋁:將啞光轉(zhuǎn)移膜在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁，真空度為0.2-0.3Pa，溫度 為-160°C，控制鋁層厚度為42DA;:
[0066] (4)復(fù)合:將鍍鋁的啞光轉(zhuǎn)移膜在濕式涂布機(jī)上涂覆復(fù)合膠水、與底紙復(fù)合，濕涂 量為8 . Og/m2，復(fù)合烘干;采用連線復(fù)合背膠的方式，在底紙上涂覆背膠料，背膠濕涂量為 5.0g/m2,背膠烘干；
[0067] (5)剝離:在剝離/涂布兩用機(jī)上，將復(fù)合好并通過固化的產(chǎn)品的鍍鋁層與基材PET 薄膜分離，并將其轉(zhuǎn)移到底紙表面，制得啞光鍍鋁紙成品2。
[0068] 實(shí)施例3啞光鍍鋁紙的制備，具體包括以下步驟：
[0069] (1)配制啞光轉(zhuǎn)移涂料:稱取配方比的丙烯酸樹脂5份、醋酸丁酸纖維素酯9份、乙 酸乙酯40份、丙酮5份、丁酮16份、正丙酯8份、乙醇6份、丁酯4份和丁醇1份于反應(yīng)釜中，以 1200r/min勻速攪拌，混合均勻，配置成固含量為18 ±0.5%的涂布漿料，然后升溫至40°C， 加入配方比的橙色漿1份、黃色漿3份，攪拌15min后，加入啞光粉1份，升溫至45°C，攪拌 1.5h，得啞光轉(zhuǎn)移涂料，粘度為20-30S;其中，啞光粉在使用前經(jīng)氧化鋇進(jìn)行改性，氧化鋇的 用量為啞光粉的〇.2wt%;
[0070] (2)涂布:采用單面一次涂布方式，將啞光轉(zhuǎn)移涂料涂布在PET薄膜上，涂布時(shí)居中 卡邊，控制單側(cè)卡邊寬度小于0.5mm，干涂量為1.45-1.55g/m 2，壓膜，制得啞光轉(zhuǎn)移膜；
[0071] (3)鍍鋁:將啞光轉(zhuǎn)移膜在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁，真空度為0.2-0.3Pa，溫度 為-150 °C，控制鋁層厚度為420A;
[0072] (4)復(fù)合:將鍍鋁的啞光轉(zhuǎn)移膜在濕式涂布機(jī)上涂覆復(fù)合膠水、與底紙復(fù)合，濕涂 量為8 . Og/m2，復(fù)合烘干;采用連線復(fù)合背膠的方式，在底紙上涂覆背膠料，背膠濕涂量為 45.0g/m2,背膠烘干；
[0073] (5)剝離:在剝離/涂布兩用機(jī)上，將復(fù)合好并通過固化的產(chǎn)品的鍍鋁層與基材PET 薄膜分離，并將其轉(zhuǎn)移到底紙表面，制得啞光鍍鋁紙成品3。
[0074] 性能檢測：以目前市售鍍鋁紙為對比例，以上述本發(fā)明實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例 3制得的啞光鍍鋁紙成品為試驗(yàn)例進(jìn)行各性能檢測，具體檢測結(jié)果如下表1所示；
[0075] 表1各性能檢測結(jié)果
[0076]
[0077] 由上述表1檢測結(jié)果可知，采用本發(fā)明方法制備的啞光鍍鋁紙光澤效果好、抗拉伸 性高，成本低、抗堿解能力強(qiáng)，且在堿溶液浸泡中鋁層和油墨層不脫落，具有托墨性能，便于 回收再利用;有助于減少污染、提高環(huán)保水平，且附著力強(qiáng)，收縮率小，抗粘耐磨，光澤度好， 且不破壞鋁層的流度。
[0078] 以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限 制于以上描述的具體實(shí)施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和 替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和 修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種啞光鍍鋁紙的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 涂布：采用單面一次涂布方式，將啞光轉(zhuǎn)移涂料涂布在PET薄膜上，涂布時(shí)居中卡 邊，控制單側(cè)卡邊寬度小于〇. 5mm，干涂量為1.45-1.55g/m2，壓膜，制得啞光轉(zhuǎn)移膜； (2) 鍍鋁：將啞光轉(zhuǎn)移膜在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁，真空度為0.2-0.3Pa，溫度為-140°C至_160°C，控制鋁層厚度為400-440A; (3) 復(fù)合:將鍍鋁的啞光轉(zhuǎn)移膜在濕式涂布機(jī)上涂覆復(fù)合膠水、與底紙復(fù)合，濕涂量為 7.5- 8.5g/m2，復(fù)合烘干;在底紙上涂覆背膠料，背膠濕涂量為4.5-5.5g/m2，背膠烘干； (4) 剝離:在剝離/涂布兩用機(jī)上，將復(fù)合好并通過固化的產(chǎn)品的鍍鋁層與基材PET薄膜 分離，并將其轉(zhuǎn)移到底紙表面，制成啞光鍍鋁紙。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光鍍鋁紙的制備方法，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，所述啞 光轉(zhuǎn)移涂料的組分配比為： 丙烯酸樹脂 3-8份 醋酸丁酸纖維素酯 8-12份 乙酸乙酯 35-40份 丙酮 2-5份 丁酮 12-16份 正丙酯 5-8份 乙醇 5-8份 丁酯 2-5份 丁醇 1-3份 橙色漿 1-2份 黃色漿 3-6份 啞光粉 0,54.5份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的啞光鍍鋁紙的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中啞光轉(zhuǎn) 移涂料的配制方法為：稱取配方比的丙烯酸樹脂、醋酸丁酸纖維素酯、乙酸乙酯、丙酮、丁 酮、正丙酯、乙醇、丁酯和丁醇于反應(yīng)釜中，以1000_1200r/min勻速攪拌，混合均勻，升溫至 30-40°C，加入配方比的橙色漿、黃色漿，攪拌15min后，加入啞光粉，升溫至40-45°C，攪拌 1.5- 2h，制得啞光轉(zhuǎn)移涂料。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光鍍鋁紙的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中涂布環(huán) 境為溫度25-30 °C，濕度60 %-70 %。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光鍍鋁紙的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中PET薄膜 為15-25μπι PET無電暈啞光膜。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光鍍鋁紙的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中復(fù)合膠 水采用丙烯酸樹脂，所述背膠采用水性涂料。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光鍍鋁紙的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中原紙為 200-250g/m2的專用直鍍原紙。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光鍍鋁紙的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中復(fù)合烘 干采用四段式烘干，烘箱溫度分別為1 〇〇 °C、105 °C、110 °C、100 °C。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光鍍鋁紙的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)背膠烘干 采用三段式烘干，烘箱溫度為90°C、95°C、90°C。10. -種如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述方法制備的啞光鍍鋁紙，其特征在于，所述啞光鍍 鋁紙包括依次設(shè)置的轉(zhuǎn)移涂料層、鋁層、復(fù)合膠水層、底紙層和背涂層。
【文檔編號】D21H19/38GK105926356SQ201610453244
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】張華 , 翟云飛
【申請人】上海睿途新材料科技有限公司