長(zhǎng)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜凝膠槽內(nèi)導(dǎo)絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于纖維生產(chǎn)線的一種設(shè)備，特別是長(zhǎng)纖維與膜絲融合的一種設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)纖維增強(qiáng)型中空纖維超、微濾膜絲相比自支撐中空纖維超、微濾膜絲而言，在強(qiáng)度和使用壽命方面有很大提高，具有更廣泛的應(yīng)用。生產(chǎn)過程中采用特殊的工藝將長(zhǎng)纖維與膜絲融合，單條生產(chǎn)線一般同時(shí)紡多根膜絲，膜絲需經(jīng)過凝膠槽中的凝膠浴成型，放置于凝膠槽內(nèi)的導(dǎo)絲輪為膜絲經(jīng)過凝膠槽的導(dǎo)絲裝置，導(dǎo)絲輪的數(shù)量根據(jù)凝膠槽的規(guī)格及所紡膜絲的根數(shù)而定，現(xiàn)有導(dǎo)絲輪的技術(shù)方案是將若干個(gè)導(dǎo)絲輪合并成一個(gè)輪組，將獨(dú)立的幾個(gè)導(dǎo)絲輪通過一根軸并在一起，在徑向繞絲的過程中，相鄰的導(dǎo)絲輪之間會(huì)有摩擦。
[0003]一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜生產(chǎn)所用凝膠槽導(dǎo)絲裝置在長(zhǎng)期生產(chǎn)過程中穩(wěn)定性不佳，進(jìn)行撈輪調(diào)試次數(shù)較頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)線停線，影響生產(chǎn)效率；由于導(dǎo)絲輪是幾個(gè)導(dǎo)絲輪并在一根軸上，在徑向繞絲的過程中，每根膜絲在繞過導(dǎo)絲輪的過程中張力不同，使導(dǎo)絲輪受力不同，并在一起的導(dǎo)絲輪會(huì)由于膜絲的張力不同而產(chǎn)生相互間的摩擦，進(jìn)而干擾到膜絲成型，最終導(dǎo)致所紡膜絲粗細(xì)不均等質(zhì)量問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜凝膠槽內(nèi)導(dǎo)絲裝置新的設(shè)計(jì)方案。
[0005]本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜凝膠槽內(nèi)導(dǎo)絲裝置，在底座上固定有固定板，在固定板上沿軸線等距離開有定位孔，每一定位孔上安有一固定支架，固定支架固定在固定板上；固定支架為兩塊相向的立式夾板，在兩夾板之間固定一根軸桿，軸桿中間安有外緣帶輪槽的導(dǎo)絲輪。
[0007]固定支架是通過螺栓固定在固定板上。
[0008]軸桿的兩端將一導(dǎo)絲輪護(hù)罩固定在固定支架上。導(dǎo)絲輪護(hù)罩位于固定支架上方的位置，將導(dǎo)絲輪露出固定支架的部分完全擋護(hù)于其中。
[0009]在固定支架位于導(dǎo)絲輪的下方固定安裝一防脫桿。
[0010]固定板上的各導(dǎo)絲輪在固定板上錯(cuò)位排列。
[0011]固定板與底座之間錯(cuò)位一角度。
[0012]本實(shí)用新型是在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，由于將并在一起的幾個(gè)導(dǎo)絲輪分開，單一獨(dú)立安裝，每個(gè)導(dǎo)絲輪分別固定一個(gè)軸，這樣相鄰的導(dǎo)絲輪與導(dǎo)絲輪之間在徑向繞絲的過程中相互之間無摩擦無干擾，可以避免由于一根膜絲出現(xiàn)問題而影響到其他幾根膜絲，極大的改善了膜絲成型過程中粗細(xì)不均的問題，同時(shí)也避免了相鄰兩個(gè)導(dǎo)絲輪上的膜絲發(fā)生竄輪交叉的現(xiàn)象，也便于當(dāng)紡絲出現(xiàn)問題時(shí)排除導(dǎo)絲輪的干擾，便于問題的分析與解決。導(dǎo)絲輪上端安裝的導(dǎo)絲輪護(hù)罩和下端安裝的防脫桿可以防止膜絲在繞過導(dǎo)絲輪時(shí)脫離導(dǎo)絲輪的輪槽。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖，
[0014]圖2是圖1的俯視的示意圖。
[0015]圖中:1、導(dǎo)絲輪,2、導(dǎo)絲輪護(hù)罩,3、軸桿,4、防脫桿,5、固定支架,6、固定板,7、底座。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見圖1，本實(shí)用新型是一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜凝膠槽內(nèi)導(dǎo)絲裝置，在底座7上固定有固定板6。在固定板6上沿軸線等距離開有定位孔，每一定位孔上安有一固定支架5，通過螺栓固定在固定板6上。固定支架5為兩塊相向的立式夾板，在兩夾板之間固定一根軸桿3，軸桿3中間安有外緣帶輪槽的導(dǎo)絲輪1，軸桿3的兩端將一導(dǎo)絲輪護(hù)罩2固定在固定支架5上。導(dǎo)絲輪護(hù)罩2位于固定支架5上方的位置，將導(dǎo)絲輪I露出固定支架5的部分完全擋護(hù)于其中。為防止膜絲在繞過導(dǎo)絲輪I時(shí)脫離導(dǎo)絲輪I的輪槽，在固定支架5位于導(dǎo)絲輪I的下方固定安裝一防脫桿4。
[0017]參見圖2，對(duì)于本實(shí)用新型的最佳方式，固定板6上的各導(dǎo)絲輪I在固定板6上錯(cuò)位排列，固定板6與底座7安裝時(shí)錯(cuò)位一定的角度。
[0018]裝置運(yùn)行前將固定板6固定于底座7上，將固定支架5用螺栓按照固定板6上面開的定位孔依次固定于固定板6上，將導(dǎo)絲輪1、導(dǎo)絲輪護(hù)罩2用軸桿3固定于固定支架5上，將防脫桿4安裝于固定支架5上。裝置運(yùn)行時(shí)將安裝好的整套裝置放置于凝膠槽內(nèi)，中空纖維膜絲由上至下進(jìn)入凝膠槽，沿導(dǎo)絲輪I的輪槽依次經(jīng)過導(dǎo)絲輪1、導(dǎo)絲輪護(hù)罩2間的縫隙，再經(jīng)過導(dǎo)絲輪1、防脫桿4間的縫隙，沿導(dǎo)絲輪I的輪槽徑向繞半圈最后從另一端導(dǎo)絲輪1、防脫桿4間的縫隙由下至上出凝膠槽。本裝置可以同時(shí)紡8根長(zhǎng)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜絲。
[0019]導(dǎo)絲輪在徑向繞絲的過程中，主要受到來自膜絲軸向與徑向兩個(gè)張力作用，本裝置導(dǎo)絲輪相互間獨(dú)立、無接觸，不會(huì)因膜絲的軸向力作用導(dǎo)致相鄰導(dǎo)絲輪之間的摩擦力增大，進(jìn)而影響到膜絲的成型，出現(xiàn)粗細(xì)不均的現(xiàn)象；生產(chǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)某一根膜絲出現(xiàn)問題，可以暫時(shí)停紡該根絲，如果膜絲停紡，該根膜絲對(duì)應(yīng)的導(dǎo)絲輪將停止轉(zhuǎn)動(dòng)，本裝置獨(dú)立的導(dǎo)絲輪間相互無干擾，不會(huì)因其的不轉(zhuǎn)動(dòng)增大相鄰導(dǎo)絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力從而影響到相鄰導(dǎo)絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性或因相鄰導(dǎo)絲輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而使其轉(zhuǎn)動(dòng)造成膜絲脫輪或纏繞的現(xiàn)象；本裝置由于采取的是相互獨(dú)立、互無影響的導(dǎo)絲輪方式進(jìn)行繞絲，避免了由于一根絲停紡而造成停線撈輪調(diào)試的情況，導(dǎo)絲輪相互獨(dú)立的繞絲方式增大了導(dǎo)絲輪之間的間隙，可以有效降低大塊雜物對(duì)導(dǎo)絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)的影響，增強(qiáng)了生產(chǎn)線長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]本裝置固定板上面的固定支架及導(dǎo)絲輪的個(gè)數(shù)不固定，可以根據(jù)凝膠槽的規(guī)格及紡絲根數(shù)有所增加或減少。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜凝膠槽內(nèi)導(dǎo)絲裝置，在底座(7)上固定有固定板(6)，其特征在于:在固定板(6)上沿軸線等距離開有定位孔，每一定位孔上安有一固定支架(5)，固定支架(5)固定在固定板(6)上；固定支架(5)為兩塊相向的立式夾板，在兩夾板之間固定一根軸桿(3)，軸桿(3)中間安有外緣帶輪槽的導(dǎo)絲輪(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)絲裝置，其特征在于:固定支架(5)是通過螺栓固定在固定板⑶上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)絲裝置，其特征在于:軸桿(3)的兩端將一導(dǎo)絲輪護(hù)罩(2)固定在固定支架(5)上；導(dǎo)絲輪護(hù)罩(2)位于固定支架(5)上方的位置，將導(dǎo)絲輪(I)露出固定支架(5)的部分完全擋護(hù)于其中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)絲裝置，其特征在于:在固定支架(5)位于導(dǎo)絲輪(I)的下方固定安裝一防脫桿(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)絲裝置，其特征在于:固定板(6)上的各導(dǎo)絲輪(I)在固定板(6)上錯(cuò)位排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的導(dǎo)絲裝置，其特征在于:固定板(6)與底座(7)之間錯(cuò)位一角度。
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)型中空纖維膜凝膠槽內(nèi)導(dǎo)絲裝置，在其底座上固定有固定板，在固定板上沿軸線等距離開有定位孔，每一定位孔上安有一固定支架，固定支架固定在固定板上；固定支架為兩塊相向的立式夾板，在兩夾板之間固定一根軸桿，軸桿中間安有外緣帶輪槽的導(dǎo)絲輪。本實(shí)用新型是在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，由于將并在一起的幾個(gè)導(dǎo)絲輪分開，單一獨(dú)立安裝，每個(gè)導(dǎo)絲輪分別固定一個(gè)軸，這樣相鄰的導(dǎo)絲輪與導(dǎo)絲輪之間在徑向繞絲的過程中相互之間無摩擦無干擾，可以避免由于一根膜絲出現(xiàn)問題而影響到其他幾根膜絲，極大的改善了膜絲成型過程中粗細(xì)不均的問題，同時(shí)也避免了相鄰兩個(gè)導(dǎo)絲輪上的膜絲發(fā)生竄輪交叉的現(xiàn)象。
【IPC分類】D01D11-04
【公開號(hào)】CN204342931
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420597147
【發(fā)明人】陳亦力, 王海龍, 王宗印, 李新濤, 趙曄
【申請(qǐng)人】北京碧水源膜科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年10月15日