一種纖維切斷刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化纖行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種纖維切斷刀。
【背景技術(shù)】
[0002]化纖短纖維要求具有精確的切斷長(zhǎng)度，所以要求切割化纖短纖維的纖維切斷刀具有較好的切割性能。
[0003]目前的切斷機(jī)大多采用輪壓式切斷刀片，刀片在刀盤(pán)上圍成一圈，刀盤(pán)快速旋轉(zhuǎn)，纏繞在刀盤(pán)上的化纖束便被切斷，目前的刀片均采用直刀刃，導(dǎo)致部分的化纖束不能被切斷，切出來(lái)的化纖短纖維長(zhǎng)短不均，切斷效果不好；并且現(xiàn)有的切斷刀不具有替換刀刃功能，刀刃磨損后需丟棄整個(gè)刀片，較為浪費(fèi)材料。
[0004]并且現(xiàn)有的切斷刀片容易使短纖維粘刀，不利于切斷后的短纖維的收集。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提出一種纖維切斷刀，能夠使得該纖維切斷刀切斷效果好、節(jié)約刀刃部的材料并且切斷后的短纖維不粘刀。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種纖維切斷刀，包括刀體部和刀刃部，所述刀刃部包括刀刃和夾持部，所述夾持部的一端具有等腰三角形的開(kāi)口，所述夾持部的另一端具有臺(tái)階，所述臺(tái)階對(duì)稱設(shè)于所述夾持部的兩側(cè)，所述開(kāi)口的兩條相等的邊所成的夾角為100°至150°，所述刀刃位于所述開(kāi)口的兩條相等的邊上，所述刀刃為三棱柱體，所述三棱柱體的兩端為等腰三角形，所述刀體部包括兩塊側(cè)板，所述兩塊側(cè)板分別置于所述夾持部的臺(tái)階上，通過(guò)螺栓緊固側(cè)板和夾持部，所述兩塊側(cè)板靠近刀刃的一端均設(shè)有橫截面為矩形的凹槽。
[0008]進(jìn)一步，所述刀刃部采用硬質(zhì)合金制造，所述刀體部采用普通碳素鋼制造。
[0009]進(jìn)一步，所述側(cè)板的厚度與所述臺(tái)階的高度一致。
[0010]進(jìn)一步，所述刀刃的端面的等腰三角形的頂角即刀刃刃角為13°至17°。
[0011]進(jìn)一步，所述夾持部一側(cè)的等腰三角形開(kāi)口的底邊上的高為8至12mm。
[0012]進(jìn)一步，所述凹槽的深度為I至2mm。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果有:
[0014]本實(shí)用新型所提出的一種纖維切斷刀，沿其等腰三角形開(kāi)口的兩條相等的邊設(shè)有刀刃，將纖維束向中間聚攏，切斷效果更好；該纖維切斷刀的刀刃部的夾持部具有臺(tái)階，刀體部的兩塊側(cè)板分別置于所述夾持部的臺(tái)階上，通過(guò)螺栓緊固側(cè)板和夾持部，實(shí)現(xiàn)可替換刀刃，節(jié)約材料；該纖維切斷刀的夾持部靠近刀刃的一端設(shè)有凹槽，使切斷的短纖維不易粘刀。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種纖維切斷刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1、刀刃；2、夾持部；3、開(kāi)口 ；4、側(cè)板；5、螺栓；6、凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0018]如圖1所示，是本實(shí)施例提出的一種纖維切斷刀的結(jié)構(gòu)示意圖，包括刀體部和刀刃部，刀刃部包括刀刃I和夾持部2，夾持部的一端具有等腰三角形的開(kāi)口 3，夾持部2的另一端具有臺(tái)階，臺(tái)階對(duì)稱設(shè)于夾持部2的兩側(cè)，開(kāi)口 3的兩條相等的邊所成的夾角為100°至150°，刀刃I位于開(kāi)口 3的兩條相等的邊上，刀刃I為三棱柱體，三棱柱體的兩端為等腰三角形，刀體部包括兩塊側(cè)板4，兩塊側(cè)板4分別置于夾持部2的臺(tái)階上，通過(guò)螺栓5緊固側(cè)板4和夾持部2，夾持部2靠近刀刃I的一端設(shè)有橫截面為矩形的凹槽6，該纖維切斷刀，沿其等腰三角形開(kāi)口的兩條相等的邊設(shè)有刀刃1，將纖維束向中間聚攏，切斷效果更好；該纖維切斷刀的刀刃部的夾持部具有臺(tái)階，刀體部的兩塊側(cè)板4分別置于所述夾持部2的臺(tái)階上，通過(guò)螺栓5緊固側(cè)板4和夾持部2，實(shí)現(xiàn)可替換刀刃1，節(jié)約材料；該纖維切斷刀的兩塊側(cè)板4靠近刀刃I的一端均設(shè)有凹槽6，使切斷的短纖維不易粘刀。
[0019]刀刃部采用硬質(zhì)合金制造，刀體部采用普通碳素鋼制造，刀刃部的材料較好，成本也較高，采用不同的材料減小成本。
[0020]側(cè)板4的厚度與臺(tái)階的高度一致，使纖維切斷刀便于安裝。
[0021]刀刃I的端面的等腰三角形的頂角即刀刃刃角為13°至17°。
[0022]夾持部2 —側(cè)的等腰三角形開(kāi)口 3的底邊上的高為8至12mm。
[0023]凹槽6的深度為I至2臟。
[0024]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅是為了清楚說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種纖維切斷刀，包括刀體部和刀刃部，其特征在于，所述刀刃部包括刀刃(I)和夾持部(2)，所述夾持部的一端具有等腰三角形的開(kāi)口(3)，所述夾持部(2)的另一端具有臺(tái)階，所述臺(tái)階對(duì)稱設(shè)于所述夾持部(2)的兩側(cè)，所述開(kāi)口(3)的兩條相等的邊所成的夾角為100°至150°，所述刀刃⑴位于所述開(kāi)口(3)的兩條相等的邊上，所述刀刃⑴為三棱柱體，所述三棱柱體的兩端為等腰三角形，所述刀體部包括兩塊側(cè)板(4)，所述兩塊側(cè)板(4)分別置于所述夾持部(2)的臺(tái)階上，通過(guò)螺栓(5)緊固側(cè)板(4)和夾持部(2)，所述兩塊側(cè)板(2)靠近刀刃(I)的一端均設(shè)有橫截面為矩形的凹槽(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種纖維切斷刀，其特征在于，所述刀刃部采用硬質(zhì)合金制造，所述刀體部采用普通碳素鋼制造。
3.如權(quán)利要求1所述的一種纖維切斷刀，其特征在于，所述側(cè)板(4)的厚度與所述臺(tái)階的高度一致。
4.如權(quán)利要求1所述的一種纖維切斷刀，其特征在于，所述刀刃(I)的端面的等腰三角形的頂角即刀刃刃角為13°至17°。
5.如權(quán)利要求1所述的一種纖維切斷刀，其特征在于，所述夾持部(2)—側(cè)的等腰三角形開(kāi)口⑶的底邊上的高為8至12mm。
6.如權(quán)利要求1所述的一種纖維切斷刀，其特征在于，所述凹槽(6)的深度為I至2mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種纖維切斷刀，涉及化纖行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。該纖維切斷刀，包括刀體部和刀刃部，所述刀刃部包括刀刃和夾持部，所述夾持部的一端具有等腰三角形的開(kāi)口，所述夾持部的另一端具有臺(tái)階，所述臺(tái)階對(duì)稱設(shè)于所述夾持部的兩側(cè)，所述開(kāi)口的兩條相等的邊所成的夾角為100°至150°，所述刀刃位于所述開(kāi)口的兩條相等的邊上，所述刀刃為三棱柱體，所述三棱柱體的兩端為等腰三角形，所述刀體部包括兩塊側(cè)板，所述兩塊側(cè)板分別置于所述夾持部的臺(tái)階上，通過(guò)螺栓緊固側(cè)板和夾持部，所述兩塊側(cè)板靠近刀刃的一端均設(shè)有橫截面為矩形的凹槽。本實(shí)用新型解決了以往的纖維切斷刀切斷效果不好、浪費(fèi)刀刃部材料、切斷的短纖維容易粘刀的問(wèn)題。
【IPC分類】D01G1-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204385348
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420857813
【發(fā)明人】程國(guó)華
【申請(qǐng)人】寧國(guó)市華成金研科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日