一種紙漿模塑成型機的配氣裝置的制造方法
【專利說明】
[0001](一)技術領域:本實用新型涉及紙漿模塑成型的加工設備；具體涉及一種紙漿模塑成型機的配氣裝置。
[0002]( 二)【背景技術】:現有技術中，由紙漿模塑成型機加工承托蛋類或水果類的物品托，生產中，當滾筒轉動至吸漿成型工位時，通過控制紙漿模塑成型機上的配氣裝置，向滾筒外圓表面上連有模具的內腔輸入負壓力氣體產生吸力，使帶孔模具的表面將貯漿槽內的紙漿吸附成型為濕狀物品托。爾后繼續(xù)向模具內腔輸入負壓力氣體對所述濕狀物品托進行脫水處理；最后當滾筒轉動至轉移卸件工位，控制配氣裝置將模具內腔輸入的負壓力氣體轉換成正壓力氣體，在正壓力氣體的作用下，通過轉移模將模具內的濕狀物品托轉移至輸送帶進行加熱烘干。
[0003]所述配氣裝置的結構，主要是在箱體內腔的驅動軸上固連有轉轂；所述轉轂的端面上軸向分布連有多根彈簧與配氣盤一端的端面相接；所述配氣盤一端的通孔與滾筒上的配氣管端部相連；所述配氣盤的另一端端面與分流盤的端面通過所述彈簧的軸向彈力進行連接密封。在長期的工作中，所述彈簧極易產生彈性疲勞使其彈力下降。或者當配氣盤端面相對分流盤端面在長期工作中的轉動磨損，厚度尺寸變薄，使作用在配氣盤一端端面上的軸向擠壓彈力下降，需要加長彈簧的長度尺寸以補償彈力。由于所述彈簧的長度尺寸一定無法調整，常造成配氣盤端面與分流盤端面通過所述彈簧的彈力擠壓連接密封不嚴，當配氣盤通孔與分流盤通孔在進行轉位連通時則出現負、正壓力氣體的串氣現象，造成配送的負壓力氣體減少，經過負壓成型、脫水處理的濕狀物品托，一是材質疏松、變形量大，降低了外觀質量。二是脫水率低，明顯增加了對濕狀物品托進行烘干的能源輸出。
[0004](三)
【發(fā)明內容】
:針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種紙漿模塑成型機的配氣裝置，旨在提高物品托加工的外觀質量和減少進行烘干的能源輸出。
[0005]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是，這種紙漿模塑成型機的配氣裝置，包括在箱體內腔的驅動軸上固連有轉轂；所述轉轂的端面上軸向分布連有多根彈簧與配氣盤一端的端面相對應；所述配氣盤一端的通孔與滾筒上的配氣管端部連接；它是在所述配氣盤一端的端面上連有固定螺桿，所述固定螺桿上轉動連有調整螺帽，所述調整螺帽與所述的彈簧彈性相連；配氣盤另一端的端面與相接合的分流盤的端面通過所述彈簧的彈力擠壓密封連接；所述配氣盤另一端的通孔與分流盤的通孔轉位連通。
[0006]優(yōu)選地，所述配氣盤另一端的端面與分流盤上連有襯套的端面相接合并通過所述彈簧的彈力擠壓密封相接。
[0007]優(yōu)選地，所述配氣盤一端的通孔連有增厚套與所述滾筒上的配氣管端部密封連接。
[0008]本實用新型通過采取上述結構，工作中，當所述彈簧產生彈性疲勞使其彈力下降，或者所述配氣盤端面相對分流盤上襯套的端面轉動磨損厚度尺寸變薄，使作用在配氣盤一端端面上的軸向擠壓彈力下降，需要增加彈簧的彈力進行補償時。通過轉動所述固定螺桿外圓上的調整螺帽壓緊所述彈簧，使所述彈簧產生的軸向彈力作用在配氣盤一端的端面上，實現了配氣盤另一端的端面與相接合的分流盤端面始終保持設定的擠壓力進行密封連接。消除了現有技術中，所述配氣盤的通孔與所述分流盤的通孔在進行轉位連通時出現負、正壓力氣體的串氣現象。通過負壓吸漿成型、脫水處理的濕狀物品托，材質密實、變形量小，有效提高了其外觀質量。脫水率高，明顯減少了進行烘干的能源輸出。
[0009](四)【附圖說明】:圖1為本實用新型一種實施例的示意圖。
[0010]圖2為本實用新型圖1的俯視圖。
[0011]圖3為圖2中A-A剖面逆時針旋轉90度放大視圖。
[0012]圖4為本實用新型圖3中B處放大視圖。
[0013](五)【具體實施方式】:下面結合附圖，對本實用新型的原理和特征進行詳述。應當說明:所舉實例只用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的具體限定。
[0014]這種紙漿模塑成型機的配氣裝置，圖1 一圖4所示。包括在箱體內腔的驅動軸12上固連有轉轂I ;所述轉轂的端面上軸向均布連有多根彈簧2與銅制配氣盤5 —端的端面相對應；所述配氣盤一端的通孔與滾筒上的配氣管8相接；它是在所述配氣盤一端的端面上均布連有多個扁槽狀沉孔，在所述的扁槽狀沉孔內分別插入固定螺桿4的扁條狀端部，在所述固定螺桿的外圓上螺紋配合轉動連有調整螺帽3，所述調整螺帽對應與所述的彈簧2彈性相連(圖3、圖4所示)。為增加分流盤7端面的耐磨性，通常在所述分流盤7的端面上連有不銹鋼襯套6。所述配氣盤5另一端的端面與分流盤7上連有襯套6的端面相接合并通過所述彈簧的彈力擠壓密封相接；所述配氣盤另一端的通孔與分流盤7上襯套6的通孔轉位連通。由于受箱體中安裝空間的限制，所述配氣盤5的厚度尺寸不能太厚，為增加配氣盤另一端的端面在轉動工作中的磨損厚度，在所述配氣盤5 —端的通孔內連有銅制增厚套9與所述滾筒上的配氣管8的端部密封連接(圖3、圖4所示)，這樣可以將插入配氣盤通孔內的配氣管8的端部向外移至增厚套9的通孔內(圖3、圖4所示)，相應增加了配氣盤5另一端的端面在轉動工作中的磨損厚度，延長了其使用壽命。
[0015]本實用新型紙漿模塑成型機在生產過程中，控制電機通過驅動軸12帶動滾筒及其外圓表面上的模具10轉動至吸漿成型工位，使所述模具完全浸入貯漿槽11內的紙漿中(圖1所示)。此時，連于滾筒上的配氣管8的端部也同步撥動配氣盤5，使所述配氣盤另一端的端面相對分流盤7上襯套6的端面，在克服彈簧2軸向彈性擠壓產生的摩擦阻力轉動，使所述配氣盤另一端的通孔與分流盤7上襯套6的通孔轉位進行負壓力氣體的連通。通過帶孔模具上的表面將貯漿槽11內的紙漿吸附成型為濕狀物品托，工作中的負壓力氣體通過連于分流盤7上的負壓成型管13向外排出(圖3中箭頭方向所示)。在所述配氣管8撥動配氣盤5轉動的同時，固連于驅動軸12上的轉轂I則帶動彈簧2、調整螺帽3和固定螺桿4隨配氣盤5同步轉動。
[0016]當控制電機通過驅動軸12帶動滾筒及其外圓表面上的模具10轉動至脫水工位時，連于滾筒上的配氣管8的端部也同步撥動配氣盤5轉動，使所述配氣盤5另一端的通孔與分流盤7上襯套6的通孔進行轉位與負壓脫水管14連通(圖3中箭頭方向所示)，對所述模具上成型的濕狀物品托進行脫水處理。
[0017]當控制電機通過驅動軸12帶動滾筒及其外圓表面上的模具10轉動至轉移卸件工位時，滾筒上的配氣管8的端部同步撥動配氣盤5轉動，使所述配氣盤另一端的通孔與分流盤7上襯套6的通孔轉位進行正壓力氣體的連通，在正壓力氣體的作用下，通過轉移模將模具內的濕狀物品托轉移至輸送帶進行加熱烘干(圖1、圖2所示)。
[0018]在長期工作中，由于所述的彈簧2產生彈性疲勞使其彈力下降，或者配氣盤5端面相對分流盤7上襯套6的端面轉動磨損厚度尺寸變薄，使作用在配氣盤5 —端端面上的軸向擠壓彈力下降，需要增加彈簧的彈力進行補償時，人們可通過轉動所述固定螺桿4外圓上的調整螺帽3使其壓緊彈簧2，使所述彈簧產生的軸向彈力擠壓作用在配氣盤5 —端的端面上，實現了配氣盤5另一端的端面與相接合的分流盤7上襯套6的端面始終保持設定的彈性擠壓力進行密封連接(圖3所示)。
[0019]上述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應當指出:對于本領域的普通技術人員，以基本相同的手段，實現基本相同的功能，達到基本相同的效果，無需經過創(chuàng)造性勞動就顯而易見聯想到的其它技術特征，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進，這些變化應當視為等同特征，均屬于本實用新型專利的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種紙漿模塑成型機的配氣裝置，包括在箱體內腔的驅動軸上固連有轉轂(I);所述轉轂的端面上軸向分布連有多根彈簧(2)與配氣盤(5) —端的端面相對應；所述配氣盤一端的通孔與滾筒上的配氣管(8)端部連接；其特征在于:在所述配氣盤一端的端面上連有固定螺桿(4)，所述固定螺桿上轉動連有調整螺帽(3)，所述調整螺帽與所述的彈簧(2)彈性相連；配氣盤另一端的端面與相接合的分流盤(7)的端面通過所述彈簧的彈力擠壓密封連接；所述配氣盤另一端的通孔與分流盤(7)的通孔轉位連通。
2.如權利要求1所述的一種紙漿模塑成型機的配氣裝置，其特征在于:所述配氣盤另一端的端面與分流盤(7)上連有襯套(6)的端面相接合并通過所述彈簧的彈力擠壓密封相接；所述配氣盤另一端的通孔與分流盤(7)上襯套￠)的通孔轉位連通。
3.如權利要求1或2所述的一種紙漿模塑成型機的配氣裝置，其特征在于:所述配氣盤(5) —端的通孔通過連有增厚套(9)與所述滾筒上的配氣管⑶的端部密封連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種紙漿模塑成型機的配氣裝置，主要是在配氣盤一端的端面上連有固定螺桿，固定螺桿上連有調整螺帽與彈簧相連；配氣盤另一端的端面與相接合的分流盤的端面通過彈簧的彈力擠壓密封連接；配氣盤另一端的通孔與分流盤的通孔轉位連通。轉動固定螺桿外圓上的調整螺帽壓緊彈簧，使彈簧產生的軸向彈力作用在配氣盤一端的端面上，實現了配氣盤另一端的端面與分流盤的端面始終保持設定的彈性擠壓力進行密封連接。消除了現有技術中，配氣盤的通孔與分流盤的通孔在轉位連通時出現負、正壓力氣體的串氣現象。通過負壓成型、脫水處理的濕狀物品托，材質密實、變形量小，有效提高了其外觀質量。脫水率高，明顯減少了進行烘干的能源輸出。
【IPC分類】D21J5-00
【公開號】CN204475062
【申請?zhí)枴緾N201520035603
【發(fā)明人】程廣起
【申請人】程廣起
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年1月13日