一種imd斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供IMD斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置，下模組件包括下模板及設(shè)在下模板上的定模板，下模板上設(shè)有排氣槽，定模板內(nèi)設(shè)有型腔，型腔上設(shè)有排氣孔及排氣通道；壓模組件包括內(nèi)部設(shè)為中空的下壓邊框及上壓邊框，下壓邊框設(shè)在定模板上，上壓邊框活動(dòng)設(shè)在下壓邊框上；上模組件包括上模板及設(shè)在上模板下的動(dòng)模板，動(dòng)模板設(shè)在上壓邊框上，動(dòng)模板的下端設(shè)有型芯，動(dòng)模板上設(shè)有進(jìn)氣接頭，型芯上設(shè)有充氣孔及充氣通道。本發(fā)明的優(yōu)越效果在于：將材料膜放在下壓邊框上并用上壓邊框壓住材料膜，對(duì)材料膜進(jìn)行加熱軟化，通過型芯將加熱軟化的材料膜擠壓到型腔的表面上，進(jìn)氣接頭處充氣操作，使材料膜很好的貼合到型腔上，避免材料膜產(chǎn)生起皺和拉裂的問題。
【專利說明】
一種I MD斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于模內(nèi)裝飾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Bffi斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]頂D，英文名稱為In-Mold Decorat1n，中文名稱為模內(nèi)裝飾技術(shù)，亦稱免涂裝技術(shù)。表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長(zhǎng)期保持顏色的鮮明不易褪色。
[0003]傳統(tǒng)的頂D薄膜成型模具在加工裝飾薄膜的過程中，由于模具的設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致裝飾薄膜在薄膜成型中會(huì)產(chǎn)生起皺和拉裂的現(xiàn)象，影響MD薄膜的產(chǎn)品外觀，更嚴(yán)重的會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種MD斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)成型工藝中薄膜易起皺、拉裂現(xiàn)象的技術(shù)問題。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種MD斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置，所述MD斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置包括依次設(shè)置的下模組件、壓模組件及上模組件;所述下模組件包括下模板及設(shè)置在所述下模板上的定模板，所述下模板上設(shè)置有排氣槽，所述定模板內(nèi)設(shè)置有傾斜設(shè)置的型腔，所述型腔上設(shè)置有若干排氣孔，所述型腔的內(nèi)部設(shè)置有分別與所述排氣槽、排氣孔連通的排氣通道;所述壓模組件包括內(nèi)部設(shè)為中空的下壓邊框及上壓邊框，所述下壓邊框設(shè)置在所述定模板上，所述上壓邊框活動(dòng)設(shè)置在所述下壓邊框上;所述上模組件包括上模板及設(shè)置在所述上模板下的動(dòng)模板，所述動(dòng)模板設(shè)置在所述上壓邊框上，所述動(dòng)模板的下端設(shè)置有傾斜設(shè)置的并與所述型腔的內(nèi)表面形狀相配合的型芯，所述動(dòng)模板上設(shè)置有進(jìn)氣接頭，所述型芯上設(shè)置有與所述進(jìn)氣接頭連通的充氣孔，所述型芯的內(nèi)部設(shè)置有與所述充氣孔連通的充氣通道，所述充氣通道與所述排氣通道連通。
[0007]優(yōu)選的，所述定模板設(shè)置有型腔的一面與所述下模板的上表面傾斜設(shè)置，所述動(dòng)模板設(shè)置有型芯的一面與所述定模板設(shè)置有型腔的一面保持平行設(shè)置，所述下模板上設(shè)置有靠近所述下壓邊框一側(cè)的限位組件，所述下模板的一側(cè)上可拆卸設(shè)置有用于鎖緊所述下壓邊框一側(cè)的鎖緊組件。
[0008]優(yōu)選的，所述定模板的一側(cè)上設(shè)置有橫向條形凹槽，所述下壓邊框的同側(cè)上設(shè)置有與所述橫向條形凹槽配合連接的橫向條形凸沿，所述定模板與所述下壓邊框的兩端分別通過支座組件連接。
[0009]優(yōu)選的，所述下模板與所述下壓邊框的一端可拆卸設(shè)置有支撐組件，所述支撐組件包括設(shè)置在所述下模板上的第一支撐塊、與所述第一支撐塊的一側(cè)連接的第一連桿、與所述第一連桿通過第二支撐塊連接的第二連桿，所述第二連桿與所述下壓邊框的一端連接。
[0010]優(yōu)選的，所述限位組件為若干個(gè)平行設(shè)置在所述下模板上的限位塊，所述限位塊的一側(cè)與所述下壓邊框的一側(cè)配合抵接。
[0011 ]優(yōu)選的，所述鎖緊組件包括設(shè)置在所述下模板一側(cè)的立板及依次設(shè)置在所述立板上的鎖緊手柄及球銷;所述立板的一端上開設(shè)有通孔，所述鎖緊手柄的一端與所述球銷連接，所述球銷的一端設(shè)置在所述通孔內(nèi)并通過螺紋連接，所述下壓邊框的一側(cè)上設(shè)置有與所述球銷另一端配合卡接的弧形槽。
[0012]優(yōu)選的，所述支座組件包括支座，所述支座的一端通過螺絲與所述定模板的一端可拆卸連接，所述支座的另一端通過圓柱銷與所述下壓邊框的一端可拆卸連接，所述支座上橫向活動(dòng)設(shè)置有用于鎖緊所述圓柱銷的鎖緊銷釘。
[0013]優(yōu)選的，所述下壓邊框與所述上壓邊框的一側(cè)活頁連接。
[0014]在采用上述技術(shù)方案后，將材料膜放在下壓邊框上并用上壓邊框壓住材料膜，對(duì)材料膜進(jìn)行加熱軟化，通過型芯將加熱軟化的材料膜擠壓到型腔的表面上，進(jìn)氣接頭處充氣操作，使材料膜很好的貼合到型腔上，并通過排氣孔及排氣通道排出氣體，避免材料膜產(chǎn)生起皺和拉裂的問題，保證了產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1是本發(fā)明一種Bffi斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明一種Bffi斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置的A-A截面示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明一種Bffi斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置的B-B截面示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明一種Bffi斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置的分解示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明一種頂D斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置中下壓邊框分別與鎖緊組件、支撐組件連接的示意圖；
[0021]圖6是本發(fā)明一種Bffi斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置中下模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，丨一下模組件；n一下模板；m一排氣槽；12一定模板；121一型腔；122一橫向條形凹槽;2—壓模組件；21—下壓邊框;211—橫向條形凸沿;212—弧形槽;22—上壓邊框;3—上模組件；31—上模板;32—?jiǎng)幽０?321—型芯；321a—充氣孔；321b—充氣通道；322—進(jìn)氣接頭;4一限位組件;5—鎖緊組件;51—立板;52—鎖緊手柄;53—球銷;6—支座組件；61—支座；62一螺絲；63一圓柱銷；64一鎖緊銷釘；7一支撐組件；71 一第一支撐塊；72—第一連桿;73—第二支撐塊;74—第二連桿。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]本發(fā)明一種IMD斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置:將材料膜放在下壓邊框21上并用上壓邊框22壓住材料膜，對(duì)材料膜進(jìn)行加熱軟化，通過型芯321將加熱軟化的材料膜擠壓到型腔121的表面上，進(jìn)氣接頭322處進(jìn)行充氣操作，使材料膜很好的貼合到型腔121上，并通過排氣孔及排氣通道排出氣體，避免材料膜產(chǎn)生起皺和拉裂的問題，保證了產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。
[0025]如圖1_3、6所示，本發(fā)明提供一種頂D斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置，頂D斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置包括依次設(shè)置的下模組件1、壓模組件2及上模組件3;下模組件I包括下模板11及設(shè)置在下模板11上的定模板12，下模板11上設(shè)置有排氣槽111，定模板12內(nèi)設(shè)置有傾斜設(shè)置的型腔121，型腔121上設(shè)置有若干排氣孔(圖中未示出)，型腔121的內(nèi)部設(shè)置有分別與排氣槽111、排氣孔連通的排氣通道(圖中未示出)；壓模組件2包括內(nèi)部設(shè)為中空的下壓邊框21及上壓邊框22，下壓邊框21設(shè)置在定模板12上，上壓邊框22活動(dòng)設(shè)置在下壓邊框21上;上模組件3包括上模板31及設(shè)置在上模板31下的動(dòng)模板32，動(dòng)模板32設(shè)置在上壓邊框22上，動(dòng)模板32的下端設(shè)置有傾斜設(shè)置的并與型腔121的內(nèi)表面形狀相配合的型芯321，動(dòng)模板32上設(shè)置有進(jìn)氣接頭322，型芯321上設(shè)置有與進(jìn)氣接頭322連通的充氣孔321a，型芯321的內(nèi)部設(shè)置有與充氣孔321a連通的充氣通道321b，充氣通道321b與排氣通道連通。
[0026]優(yōu)選的，定模板12與型腔121—體成型；下壓邊框21與上壓邊框22的一側(cè)活頁連接;動(dòng)模板32與型芯321—體成型，型腔121與型芯321之間設(shè)置有間距；充氣孔321a通過充氣通道321b與進(jìn)氣接頭322連通。
[0027]定模板12設(shè)置有型腔121的一面與下模板11的上表面傾斜設(shè)置，動(dòng)模板32設(shè)置有型芯321的一面與定模板12設(shè)置有型腔121的一面保持平行設(shè)置，下模板11上設(shè)置有靠近下壓邊框21—側(cè)的限位組件4，下模板11的一側(cè)上可拆卸設(shè)置有用于鎖緊下壓邊框21—側(cè)的鎖緊組件5。
[0028]限位組件4為若干個(gè)平行設(shè)置在下模板11上的限位塊(圖中未示出)，限位塊的一側(cè)與下壓邊框21的一側(cè)配合抵接。
[0029]如圖4所示，定模板12的一側(cè)上設(shè)置有橫向條形凹槽122，下壓邊框21的同側(cè)上設(shè)置有與橫向條形凹槽122配合連接的橫向條形凸沿211，定模板12與下壓邊框21的兩端分別通過支座組件6連接。
[0030]如圖5所示，下模板11與下壓邊框21的一端可拆卸設(shè)置有支撐組件7，支撐組件7包括設(shè)置在下模板11上的第一支撐塊71、與第一支撐塊71的一側(cè)連接的第一連桿72、與第一連桿72通過第二支撐塊73連接的第二連桿74，第二連桿74與下壓邊框21的一端連接。
[0031]如圖2所示，鎖緊組件5包括設(shè)置在下模板11一側(cè)的立板51及依次設(shè)置在立板51上的鎖緊手柄52及球銷53;立板51的一端上開設(shè)有通孔，鎖緊手柄52的一端與球銷53連接，球銷53的一端設(shè)置在通孔內(nèi)并通過螺紋連接，下壓邊框21的一側(cè)上設(shè)置有與球銷53另一端配合卡接的弧形槽212。優(yōu)選的，球銷53上設(shè)置有橡膠壓墊，防止鎖緊組件5與下壓邊框21連接時(shí)滑動(dòng)影響材料膜的鋪設(shè)。
[0032]如圖4所示，支座組件6包括支座61，支座61的一端通過螺絲62與定模板12的一端可拆卸連接，支座61的另一端通過圓柱銷63與下壓邊框21的一端可拆卸連接，支座61上橫向活動(dòng)設(shè)置有用于鎖緊圓柱銷63的鎖緊銷釘64。鎖緊銷釘64用于防止定模板12與下壓邊框21連接時(shí)發(fā)生移位。
[0033]本發(fā)明提供的一種IMD斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置，其工作原理:通過鎖緊組件5鎖緊下壓邊框21活動(dòng)的一側(cè)，并采用支撐組件7支撐下壓邊框21的兩端，將材料膜平放在下壓邊框21上，上壓邊框22壓住下壓邊框21，采用外部加熱器對(duì)材料膜加熱軟化，拆掉鎖緊組件
5、支撐組件7，將下壓邊框21、上壓邊框22放置在定模板12上，將型芯321插入型腔121，并通過進(jìn)氣接頭322處充氣，氣體依次通過排氣孔、排氣通道并從排氣槽111排出，使材料膜很好的貼合到型腔121上。
[0034]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種MD斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置，所述MD斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置包括依次設(shè)置的下模組件、壓模組件及上模組件;其特征在于:所述下模組件包括下模板及設(shè)置在所述下模板上的定模板，所述下模板上設(shè)置有排氣槽，所述定模板內(nèi)設(shè)置有傾斜設(shè)置的型腔，所述型腔上設(shè)置有若干排氣孔，所述型腔的內(nèi)部設(shè)置有分別與所述排氣槽、排氣孔連通的排氣通道;所述壓模組件包括內(nèi)部設(shè)為中空的下壓邊框及上壓邊框，所述下壓邊框設(shè)置在所述定模板上，所述上壓邊框活動(dòng)設(shè)置在所述下壓邊框上;所述上模組件包括上模板及設(shè)置在所述上模板下的動(dòng)模板，所述動(dòng)模板設(shè)置在所述上壓邊框上，所述動(dòng)模板的下端設(shè)置有傾斜設(shè)置的并與所述型腔的內(nèi)表面形狀相配合的型芯，所述動(dòng)模板上設(shè)置有進(jìn)氣接頭，所述型芯上設(shè)置有與所述進(jìn)氣接頭連通的充氣孔，所述型芯的內(nèi)部設(shè)置有與所述充氣孔連通的充氣通道，所述充氣通道與所述排氣通道連通。2.如權(quán)利要求1所述的IMD斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置，其特征在于:所述定模板設(shè)置有型腔的一面與所述下模板的上表面傾斜設(shè)置，所述動(dòng)模板設(shè)置有型芯的一面與所述定模板設(shè)置有型腔的一面保持平行設(shè)置，所述下模板上設(shè)置有靠近所述下壓邊框一側(cè)的限位組件，所述下模板的一側(cè)上可拆卸設(shè)置有用于鎖緊所述下壓邊框一側(cè)的鎖緊組件。3.如權(quán)利要求1所述的IMD斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置，其特征在于:所述定模板的一側(cè)上設(shè)置有橫向條形凹槽，所述下壓邊框的同側(cè)上設(shè)置有與所述橫向條形凹槽配合連接的橫向條形凸沿，所述定模板與所述下壓邊框的兩端分別通過支座組件連接。4.如權(quán)利要求1所述的IMD斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置，其特征在于:所述下模板與所述下壓邊框的一端可拆卸設(shè)置有支撐組件，所述支撐組件包括設(shè)置在所述下模板上的第一支撐塊、與所述第一支撐塊的一側(cè)連接的第一連桿、與所述第一連桿通過第二支撐塊連接的第二連桿，所述第二連桿與所述下壓邊框的一端連接。5.如權(quán)利要求2所述的IMD斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置，其特征在于:所述限位組件為若干個(gè)平行設(shè)置在所述下模板上的限位塊，所述限位塊的一側(cè)與所述下壓邊框的一側(cè)配合抵接。6.如權(quán)利要求2所述的IMD斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置，其特征在于:所述鎖緊組件包括設(shè)置在所述下模板一側(cè)的立板及依次設(shè)置在所述立板上的鎖緊手柄及球銷;所述立板的一端上開設(shè)有通孔，所述鎖緊手柄的一端與所述球銷連接，所述球銷的一端設(shè)置在所述通孔內(nèi)并通過螺紋連接，所述下壓邊框的一側(cè)上設(shè)置有與所述球銷另一端配合卡接的弧形槽。7.如權(quán)利要求3所述的IMD斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置，其特征在于:所述支座組件包括支座，所述支座的一端通過螺絲與所述定模板的一端可拆卸連接，所述支座的另一端通過圓柱銷與所述下壓邊框的一端可拆卸連接，所述支座上橫向活動(dòng)設(shè)置有用于鎖緊所述圓柱銷的鎖緊銷釘。8.如權(quán)利要求1所述的IMD斜曲面膜預(yù)成型工藝裝置，其特征在于:所述下壓邊框與所述上壓邊框的一側(cè)活頁連接。
【文檔編號(hào)】B29C43/36GK105965751SQ201610305325
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】黃繼軍, 黃靜杰
【申請(qǐng)人】寧波誠德興汽車飾件有限公司