一種摩擦假捻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域,具體涉及一種假捻變形機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)纖維制造過程中,將絲進(jìn)行假捻變形處理的假捻變形機(jī)通常都具有大量重復(fù)錠位,其中每錠由多個加工單元處理至少一根絲線。各加工單元包括原絲架、熱箱、冷卻板、摩擦假捻裝置和卷繞裝置,它們安裝在機(jī)架上,形成每錠的絲線流程,絲線在卷曲變形區(qū)內(nèi)拉伸和卷曲變形,再被卷繞成絲線筒子。流程內(nèi)的任何單元都影響著絲的品質(zhì),通常一臺假捻變形機(jī)的常規(guī)機(jī)器整機(jī)有200以上個錠位,大量重復(fù)錠位絲線品質(zhì)的一致性是機(jī)器的關(guān)鍵,它體現(xiàn)了機(jī)臺狀態(tài)及紡絲工藝水平。
[0003]假捻變形機(jī)是通過摩擦假捻裝置進(jìn)行變形的?,F(xiàn)有技術(shù)中,摩擦假捻裝置由分別位于等邊三角形三個頂點(diǎn)上的三根相互平行的軸組成,每三根軸間通過齒形帶帶動而同時旋轉(zhuǎn),軸向相繼安裝一套分別相互重疊的盤,這些盤同方向旋轉(zhuǎn),它們均對同一紗線進(jìn)行捻轉(zhuǎn),絲從盤中間位置穿過,通過盤的旋轉(zhuǎn)給長絲加捻。
[0004]假捻變形機(jī)生產(chǎn)時,每根絲穿過一個假捻器進(jìn)行變形,再進(jìn)入下個單元進(jìn)行處理,處理后的變形絲最后卷繞成絲筒而形成成品。當(dāng)用戶生產(chǎn)花色合股絲時,假捻變形機(jī)上相鄰的2根絲穿過2個假捻器進(jìn)行變形,變形后的2根絲合股再經(jīng)過機(jī)臺后面流程,最后卷繞成一個絲筒。通常相鄰2根絲穿過的2個假捻器(4.1,4.2)分上下兩層排列,如圖1所示。假捻器的捻向(旋轉(zhuǎn)方向)通過兩套傳動裝置傳動,由不同的傳動和控制系統(tǒng)分別控制,轉(zhuǎn)向可以相同也可以不同,根據(jù)工藝需要設(shè)定。但這樣的假捻器上下排列機(jī)器高度較高,占用空間大,且相鄰錠位的兩根絲的冷卻區(qū)(3.1、3.2)長度差異大,從而絲線冷卻不一致,造成成品絲品質(zhì)上的差異。
[0005]假捻器的捻向(軸的旋轉(zhuǎn)方向)改變時,如由S (Z)捻改為Z (S)捻時,龍帶改變轉(zhuǎn)向,通過龍帶正反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)捻向改變。機(jī)器由于錠數(shù)較多,龍帶較長通常有三十多米,龍帶一旦改變方向,會上下竄動,需重新調(diào)整以保證龍帶平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),而調(diào)整工作細(xì)致煩瑣,工作量大。
[0006]已存在的另一種假捻器為雙絲假捻器,該假捻器由6根相互平行的軸組成,每3根軸組成I組,整個假捻器為2組。每組3根軸軸向分別安裝相互重疊的同方向旋轉(zhuǎn)的盤,給一根絲進(jìn)行加捻,兩組盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。假捻變形機(jī)上生產(chǎn)花色合股絲時,相鄰的兩根絲穿過一個假捻器進(jìn)行變形,變形后的兩根絲合股再經(jīng)過機(jī)臺后面流程進(jìn)行生產(chǎn)。如圖2所示,這樣機(jī)器高度降低,相領(lǐng)錠位兩根絲的冷卻長度3基本一致,兩根絲差異小、品質(zhì)一致,但兩根絲的捻向只能異向,因此局限于生產(chǎn)異捻向絲的合股,不可生產(chǎn)同捻向絲的花色合股絲及兩根同品質(zhì)(特別是捻向)的單絲。如果后道需求不合股的絲,需進(jìn)行單絲生產(chǎn)時,由于一個假捻器2組的捻向不同,只有I組假捻裝置用于生產(chǎn),產(chǎn)量上損失一半錠量,產(chǎn)能減半?!緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0007]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種捻向相同或相反、且龍帶運(yùn)行平穩(wěn)的摩擦假捻裝置。
[0008]技術(shù)方案:一種摩擦假捻裝置,包括相互平行、各自保持同步的兩組軸,每根軸上安裝有摩擦盤,每組的摩擦盤沿同一個方向旋轉(zhuǎn),給一根絲線加捻(S捻或Z捻);每組軸中的一根傳動軸上設(shè)有摩擦輪,兩個所述摩擦輪之間由龍帶穿過驅(qū)動兩組軸異向轉(zhuǎn)動,兩組軸還可通過同步機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同向轉(zhuǎn)動。故兩組軸上的摩擦盤對應(yīng)給兩根絲線分別加捻時,捻向可相同或不同。
[0009]優(yōu)選的,所述同步機(jī)構(gòu)包括帶傳動、鏈傳動或齒輪傳動。
[0010]進(jìn)一步,每組軸中的一根傳動軸上設(shè)有齒形輪,兩組軸對應(yīng)的齒形輪由同步帶實(shí)現(xiàn)同向轉(zhuǎn)動。
[0011]進(jìn)一步,每組軸包括位于等邊三角形頂點(diǎn)上的三根軸且同組的軸由一根皮帶保持同步。
[0012]進(jìn)一步,所述摩擦輪活動緊固在對應(yīng)的所述傳動軸上;緊固時兩摩擦輪之間穿過的龍帶驅(qū)動兩組軸異向轉(zhuǎn)動;任意脫開一個摩擦輪后,龍帶給予另一摩擦輪動力,通過同步機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩組軸同向轉(zhuǎn)動;改變捻向時龍帶運(yùn)動方向不變,將原本工作的摩擦輪脫開,原本脫開的摩擦輪緊固在軸上即可。
[0013]上述摩擦假捻裝置的運(yùn)行方法,包括以下運(yùn)行方法:
[0014](I)相同捻向時,龍帶驅(qū)動第一組軸上的摩擦輪轉(zhuǎn)動,第一組軸通過同步機(jī)構(gòu)帶動第二組軸同向轉(zhuǎn)動;兩組軸同時改變捻向時,龍帶驅(qū)動第二組軸上的摩擦輪并通過同步機(jī)構(gòu)帶動第一組軸同向轉(zhuǎn)動;
[0015](2)異向捻向時,同步機(jī)構(gòu)不工作,由龍帶穿過兩組軸的摩擦輪之間同時驅(qū)動兩組軸異向轉(zhuǎn)動。
[0016]進(jìn)一步,所述摩擦輪通過螺釘緊固在軸上,相同捻向時,通過摩擦輪的脫開或緊固實(shí)現(xiàn)龍帶對其中一組軸的單獨(dú)驅(qū)動。
[0017]有益效果:本實(shí)用新型通過兩組軸上的摩擦輪及龍帶實(shí)現(xiàn)兩組摩擦盤的異向捻向,通過另一同步機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同向捻向,可根據(jù)工藝需要設(shè)定,靈活方便;此外改變捻向時,龍帶保持同方向傳動,無需改變方向,通過摩擦輪與軸的聯(lián)接方式來實(shí)現(xiàn)假捻器的反向旋轉(zhuǎn),適合后道加工同捻向絲或異捻向絲的合股或不合股的單根絲的生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0018]圖1為【背景技術(shù)】中上下雙排假捻器用于假捻變形機(jī)中的側(cè)面示意圖;
[0019]圖2為雙絲假捻器位于同一排用于假捻變形機(jī)中的側(cè)面示意圖;
[0020]圖3為本實(shí)用新型摩擦假捻裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖4為本實(shí)用新型摩擦假捻裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖5為摩擦輪的緊固結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明,但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0024]實(shí)施例:如圖3、4所示,一種摩擦假捻裝置,包括相互平行的六根軸24、25、26 ;27、2