一種給繭機的無緒繭自動分離機構的制作方法
【技術領域】
:
[0001]本實用新型涉及繅絲設備技術領域，具體是涉及一種給繭機的無緒繭自動分離機構。
【背景技術】
:
[0002]給繭機是自動繅絲機纖度自動控制系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，相當于人的雙手，完成給繭添緒工作。在一組自動繅絲機中，每隔400.05mm配置一個給繭機，由給繭機傳動鏈條上的驅動板推動，使給繭機平行于繅絲槽移動。給繭機運行到轉向部理緒機的自動加繭單元時，其暫時脫離傳動鏈條上的驅動板，由自動探量裝置發(fā)出信號，自動加繭機構將車頭理緒鍋內的正緒繭加入至給繭機內。但有時車頭理緒鍋內的少量無緒繭夾雜在正緒繭中一起加入到給繭機，亦或者少量的正緒繭隨著給繭機的移動變成了無緒繭。給繭機內的有緒繭受到緒絲桿牽引，聚集在給繭機緒絲桿的一側；而無緒繭受到緒絲桿牽引，聚集在給繭機緒絲桿的另一側。給繭機內的無緒繭由于無緒絲的牽引，不會進入到給繭機的加繭口，進而不會被給繭機的撈繭爪撈至繅絲槽內，也就是無緒繭在給繭機中沒有用處，相反還影響自動探量的正確率，因此，需要將給繭機內的無緒繭一一分離出來。現有技術中只能依靠人工進行分離，費時費力，工作效率低，有必要予以改進。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型的目的旨在解決現有技術存在的問題，提供一種通過分離爪將給繭機內的無緒繭自動分離出來，提高繭量自動探量的準確率和給繭機的有效添緒率的給繭機的無緒苗自動分離機構。
[0004]本實用新型涉及一種給苗機的無緒苗自動分離機構，包括底座，所述底座上固定設置有電機座，所述電機座上固定設置有第一電機和分離爪座，所述分離爪座上樞接有轉軸，所述轉軸的一端固定連接有分離爪；
[0005]所述第一電機連接有蝸桿，第一電機驅動所述蝸桿轉動，所述轉軸的一端套設有與蝸桿相嚙合的蝸輪，所述蝸輪的一側設置有離合器，所述離合器固定套設在轉軸上，蝸輪和離合器之間設置有滾珠，離合器上套設有定位片且離合器固定連接有定位凸輪，所述定位片與定位凸輪相抵，定位片和定位凸輪之間連接有扭簧；
[0006]所述分離爪座上鉸接有壓輪架單元，所述壓輪架單元與定位凸輪相卡合；
[0007]所述分離爪座上固定設置有限位塊和第二電機，所述第二電機的輸出軸連接有偏心輪，第二電機驅動所述偏心輪轉動，所述定位片的一端設置在所述限位塊和偏心輪之間；
[0008]所述給繭機的無緒繭自動分離機構還包括感應開關，所述感應開關與第二電機相連。
[0009]作為上述方案的優(yōu)選，所述第一電機和蝸桿之間連接有減速機。
[0010]作為上述方案的優(yōu)選，所述減速機的輸出軸與蝸桿之間通過聯軸器連接，所述聯軸器與蝸桿之間設置有耐磨片，聯軸器與減速機的輸出軸之間設置有耐磨片。
[0011]作為上述方案的優(yōu)選，所述定位片的周向設置有凸緣，所述定位凸輪的周向設置有弧形凹槽，所述定位片凸緣和所述定位凸輪弧形凹槽的數量與所述滾珠的數量相同。
[0012]作為上述方案的優(yōu)選，所述壓輪架單元包括鉸接在分離爪座上的壓輪架和固定設置在分離爪座上的壓簧座，所述壓簧座上設有壓簧，所述壓簧連接在壓簧座和壓輪架之間，所述壓輪架的一端鉸接有壓輪，所述壓輪與定位凸輪的弧形凹槽相卡合。
[0013]作為上述方案的優(yōu)選，所述定位片位于限位塊和偏心輪之間的部分設有與偏心輪配合的弧形限位槽。
[0014]作為上述方案的優(yōu)選，所述離合器上設置有與所述滾珠相配合的卡槽。
[0015]作為上述方案的優(yōu)選，所述感應開關固定設置在繅絲機車身機架上，感應開關為接近開關或光電開關并與第二電機電連接。
[0016]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:本實用新型通過設置蝸桿蝸輪的傳動，蝸輪連接離合器，利用離合器上的定位片在限位塊和偏心輪之間被夾緊或被松開來使離合器被限位或被蝸輪帶動轉動，從而帶動轉軸轉動，并帶動分離爪進行無緒繭的分離動作；通過設置感應開關來感應給繭機，并控制第二電機的運行從而使偏心輪松開或夾緊定位片；通過設置壓輪架單元來限定定位凸輪轉動角度從而限定分離爪轉動的角度。本實用新型通過分離爪將給繭機內的無緒繭自動分離出來，避免采用手工撈繭作業(yè)的方式，有效減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，省時省力，同時也提高繭量自動探量的準確率和給繭機的有效添緒率。
[0017]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
:
[0018]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0019]圖1為本實用新型的主視方向的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的俯視方向的結構示意圖；
[0021]圖3為圖2中B-B方向的局部剖面視圖；
[0022]圖4為圖3中A-A方向的剖面視圖；
[0023]圖5為本實用新型的局部結構示意圖；
[0024]圖6為本實用新型的另一部分的局部結構示意圖；
[0025]圖7為圖6中C部分的放大結構示意圖。
【具體實施方式】
:
[0026]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0027]參見圖1、圖2，本實用新型所述的給繭機的無緒繭自動分離機構，包括底座10，所述底座10上通過螺栓固定設置有電機座20，所述電機座20上通過螺栓固定設置有第一電機30和分離爪座40，所述分離爪座40上樞接有轉軸50，所述轉軸50的一端延伸至分離爪座40的外側，且轉軸50延伸至分離爪座40的外側的一端固定連接有分離爪41。
[0028]所述第一電機30通過減速機31連接有蝸桿32，第一電機30通過減速機31減速驅動所述蝸桿32轉動，所述減速機31的輸出軸與蝸桿32之間通過聯軸器33連接，所述聯軸器33與蝸桿32之間設置有耐磨片34，聯軸器33與減速機31的輸出軸之間設置有耐磨片34，耐磨片34的設置對蝸桿32和減速機31的輸出軸具有保護的作用，防止其被磨損壞。所述轉軸50的一端套設有與蝸桿32相嚙合的蝸輪51，所述蝸輪51的一側設置有離合器52，所述離合器52固定套設在轉軸50上，蝸輪51和離合器52之間設置有滾珠53，離合器52上套設有定位片54且離合器52固定連接有定位凸輪55，所述定位片54與定位凸輪55相抵，定位片54和定位凸輪55之間連接有扭簧56。由于本實用新型中分離爪41的分離無緒繭動作需要較為緩慢進行，而普通電機如第一電機30的運轉速度較快，因此通過減速機31的減速和蝸桿蝸輪傳動本身的減速作用，最終使分離爪41穩(wěn)定轉動，高效進行無緒繭的分咼。
[0029]所述離合器52上設置有與所述滾珠53相配合的卡槽(未圖示)，所述定位片54的周向設置有凸緣(未圖示)，，所述定位凸輪55的周向設置有弧形凹槽551，所述定位片凸緣和所述定位凸輪弧形凹槽551的數量與所述滾珠53的數量相同。
[0030]本實施例中，所述滾珠53、所述定位片凸緣、所述離合器卡槽和所述定位凸輪弧形凹槽551的數量均為兩個。定位片54的兩個凸緣等間隔的設置在定位片54的周向上，這樣離合器52和蝸輪51每嚙合一次，分離爪41就轉過180° ;也可以將所述滾珠53、所述定位片凸緣、所述離合器卡槽和所述定位凸輪弧形凹槽551的數量設計為一個，這樣定位片54 —周只有一個凸緣，離合器52和蝸輪51每嗤合一次，分離爪41就轉過36