一種具有軟柔性熔體管道的dcd調(diào)節(jié)熔體系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及無(wú)紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有柔軟性熔體管道的DCD調(diào)節(jié)熔體系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在熔噴法非織造布生產(chǎn)線中，工藝需要紡絲箱體能相對(duì)成網(wǎng)機(jī)作升降運(yùn)動(dòng)以調(diào)節(jié)兩者之間的距離，其過(guò)程稱為接收距離調(diào)節(jié)，即DCD調(diào)節(jié)；同時(shí)紡絲栗與紡絲箱體之間需要輸送高溫高壓的熔體。在現(xiàn)有的技術(shù)中，紡絲栗與紡絲箱體之間連接剛性管道以輸送高溫高壓熔體，這就導(dǎo)致了紡絲栗與紡絲箱體之間只能進(jìn)行剛性連接，從而使紡絲栗必須跟隨紡絲箱體同步升降，加重升降裝置的負(fù)擔(dān)，增加能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能用于紡絲箱體運(yùn)動(dòng)而紡絲栗固定的方案中的具有軟性熔體管道的DCD調(diào)節(jié)熔體系統(tǒng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種具有柔軟性熔體管道的DCD調(diào)節(jié)熔體系統(tǒng)，包括從上至下依次設(shè)置的紡絲栗、紡絲箱體和成網(wǎng)機(jī)，所述紡絲栗和成網(wǎng)機(jī)的位置固定，同時(shí)所述紡絲箱體相對(duì)紡絲栗與成網(wǎng)機(jī)作升降運(yùn)動(dòng)；紡絲栗的出口與紡絲箱體的入口之間連接有用于輸送熔體的高溫高壓波紋金屬軟管，所述高溫高壓波紋金屬軟管呈U形結(jié)構(gòu)，并且當(dāng)紡絲箱體與成網(wǎng)機(jī)之間的距離處于最大時(shí)，該高溫高壓波紋金屬軟管仍保持U形。
[0006]進(jìn)一步，所述高溫高壓波紋金屬軟管外包覆有玻璃纖維或陶瓷電熱伴熱帶。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本新型中的紡絲栗位置相對(duì)不變，即紡絲栗及安裝設(shè)備的鋼平臺(tái)不用跟隨紡絲箱體作升降運(yùn)動(dòng)，減輕升降裝置的負(fù)擔(dān)，降低能耗。
[0008]本實(shí)用新型中采用的高溫高壓波紋金屬軟管，其耐壓可達(dá)lOMPa，其使用溫度高于3000C ;而在一般的生產(chǎn)工藝條件下，熔噴系統(tǒng)紡絲栗出口的熔體壓力小于3MPa，溫度低于300°C，因此本實(shí)用新型的高溫高壓波紋金屬軟管能適用于熔體的輸送；同時(shí)可利用高溫高壓波紋金屬軟管的撓性來(lái)補(bǔ)償紡絲箱體做升降運(yùn)動(dòng)時(shí)的中心距變化或晃動(dòng)
[0009]本實(shí)用新型中的高溫高壓波紋金屬軟管為U形結(jié)構(gòu)，并且當(dāng)紡絲箱體與成網(wǎng)機(jī)之間的距離處于最大時(shí)(即DCD最大時(shí))，該高溫高壓波紋金屬軟管仍為U形，其作用在于，高溫高壓波紋金屬軟管在U形狀態(tài)下時(shí)，熔體可沿高溫高壓波紋金屬軟管暢通地流動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，1-紡絲栗，2-高溫高壓波紋金屬軟管，3-紡絲箱體，4-成網(wǎng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]參見(jiàn)附圖1所示，在本實(shí)施例中，一種具有軟性熔體管道的DCD調(diào)節(jié)熔體系統(tǒng)包括有從上至下依次設(shè)置的紡絲栗1、紡絲箱體3和成網(wǎng)機(jī)4。其中，紡絲箱體3與成網(wǎng)機(jī)4之間要進(jìn)行相對(duì)的升降運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)兩者之間的距離，即DCD調(diào)節(jié)(接收距離調(diào)節(jié));而在本實(shí)施例中，成網(wǎng)機(jī)4的位置固定不變，紡絲栗I的位置也同樣固定不變，只有紡絲箱體3在兩者之間進(jìn)行相對(duì)升降運(yùn)動(dòng)。由于紡絲栗I的位置固定不變，不用跟隨紡絲箱體3作升降運(yùn)動(dòng)，減少了升降裝置的負(fù)擔(dān)，降低能耗。
[0014]在本實(shí)施例中在紡絲栗I與紡絲箱體3之間連接有高溫高壓波紋金屬軟管2 ;高溫高壓波紋金屬軟管2的耐壓可達(dá)lOMPa，其使用溫度高于300°C ;而在一般的生產(chǎn)工藝條件下，熔噴系統(tǒng)紡絲栗I出口的熔體壓力小于3MPa，溫度低于300°C，因此可利用高溫高壓波紋金屬軟管2將熔體從紡絲栗I輸送至紡絲箱體3。此外，為了防止熔體在輸送過(guò)程中因溫度變化而導(dǎo)致粘度發(fā)生變化，在高溫高壓波紋金屬軟管2外包覆有玻璃纖維或陶瓷電熱伴熱帶。
[0015]高溫高壓波紋金屬軟管2為U形彎曲結(jié)構(gòu)，并且當(dāng)紡絲箱體3與成網(wǎng)機(jī)4之間的距離處于最大時(shí)(即DCD最大時(shí))，該高溫高壓波紋金屬軟管2仍為U形?；蛟诩徑z箱體3與成網(wǎng)機(jī)4之間的距離處于最小時(shí)(即DCD最小時(shí))，該高溫高壓波紋金屬軟管不會(huì)被拉直、并仍為U形。
[0016]結(jié)構(gòu)可有利于熔體的輸送，當(dāng)D⑶最大時(shí)，由于紡絲栗I的位置固定，即此時(shí)紡絲栗I與紡絲箱體3之間的間距最小，若高溫高壓波紋金屬軟管2在此狀態(tài)下因過(guò)度折疊導(dǎo)致不能保持U形結(jié)構(gòu)就將會(huì)影響熔體輸送。
[0017]以上所述之實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有軟柔性熔體管道的DCD調(diào)節(jié)熔體系統(tǒng)，包括從上至下依次設(shè)置的紡絲栗(I)、紡絲箱體(3)和成網(wǎng)機(jī)(4)，其特征在于；所述紡絲栗(I)和成網(wǎng)機(jī)(4)的位置固定，同時(shí)所述紡絲箱體(3 )相對(duì)紡絲栗(I)與成網(wǎng)機(jī)(4 )作升降運(yùn)動(dòng)；紡絲栗(I)的出口與紡絲箱體(3)的入口之間連接有用于輸送熔體的高溫高壓波紋金屬軟管(2)，所述高溫高壓波紋金屬軟管(2)呈U形結(jié)構(gòu)，并且當(dāng)紡絲箱體(3)與成網(wǎng)機(jī)(4)之間的距離處于最大時(shí)，該高溫高壓波紋金屬軟管(2)仍保持U形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有軟柔性熔體管道的DCD調(diào)節(jié)熔體系統(tǒng)，其特征在于；所述高溫高壓波紋金屬軟管(2)外包覆有玻璃纖維或陶瓷電熱伴熱帶。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有軟柔性熔體管道的DCD調(diào)節(jié)熔體系統(tǒng)，包括從上至下依次設(shè)置的紡絲泵、紡絲箱體和成網(wǎng)機(jī)，所述紡絲泵和成網(wǎng)機(jī)的位置固定，同時(shí)所述紡絲箱體相對(duì)紡絲泵與成網(wǎng)機(jī)作升降運(yùn)動(dòng)；紡絲泵的出口與紡絲箱體的入口之間連接有用于輸送熔體的高溫高壓波紋金屬軟管，所述高溫高壓波紋金屬軟管呈U形結(jié)構(gòu)，并且當(dāng)紡絲箱體與成網(wǎng)機(jī)之間的距離處于最大時(shí)，該高溫高壓波紋金屬軟管仍保持U形。
【IPC分類】D04H1/70, D01D13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204825158
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520491872
【發(fā)明人】鄧偉其
【申請(qǐng)人】佛山市南海必得福無(wú)紡布有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日