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      螺旋擠漿機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):9156379閱讀:445來源:國(guó)知局
      螺旋擠漿機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種螺旋擠漿機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]廢紙制漿造紙流程中通常用熱分散系統(tǒng)分散漿料中的熱熔物、石蠟等,為保證分散效果,需要將漿料濃度提至30 %以上,目前的通常方式是,采用螺旋擠漿機(jī)來實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料的提濃,其能夠?qū)?-10%的低濃漿料濃縮至30%以上。
      [0003]螺旋擠漿機(jī)被廣泛應(yīng)用,其目的是將低濃漿料濃縮至高濃漿料,擠出漿料中的水分。
      [0004]目前的螺旋擠漿機(jī),主要包括進(jìn)料箱、篩鼓、轉(zhuǎn)軸、出料箱、氣動(dòng)加壓裝置、底座、傳動(dòng)裝置等部件。在漿料濃縮流程中,低濃漿料由括進(jìn)料箱進(jìn)入到轉(zhuǎn)軸的螺旋葉片之間,隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng),由于螺旋葉片的螺距逐漸減小,漿料中的液體被擠壓出來,再由篩鼓排出,被擠壓濃縮后的漿料經(jīng)氣動(dòng)加壓裝置加壓進(jìn)一步脫水至要求濃度,最后由出料箱排出。
      [0005]如中國(guó)實(shí)用新型專利,專利號(hào)為:CN201120466050.0,螺旋擠漿機(jī),包括殼體、主動(dòng)力電機(jī)和減速機(jī),殼體上開有觀察口,主動(dòng)力電機(jī)與減速機(jī)連接,殼體一端頂部開有進(jìn)料口,殼體內(nèi)設(shè)有螺旋絞龍和濾鼓式過濾機(jī),殼體中間底部開有主排水口,殼體另一端頂部、底部和左右兩側(cè)均安裝有恒壓氣缸,恒壓氣缸之間的殼體尾端安裝有四片恒壓圓錐盤,恒壓圓錐盤后端設(shè)有內(nèi)濾管,內(nèi)濾管末端底部開有次排水口,內(nèi)濾管與四片恒壓圓錐盤之間的空間為出漿口。
      [0006]上述結(jié)構(gòu)的螺旋擠漿機(jī),雖然都能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)漿料的濃縮,但是,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,發(fā)明人發(fā)現(xiàn),上述結(jié)構(gòu)的螺旋擠漿機(jī)依然存在著不可回避的問題,其具體體現(xiàn)在:
      [0007]目前的螺旋擠漿機(jī)中,轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片通常是采用鑄造而成,其表面粗糙,組織疏松,鑄造缺陷多,在實(shí)際工作過程中,容易變形,容易折斷,造成堵塞漿料,而且磨損快,后期維護(hù)費(fèi)用高等問題,不僅嚴(yán)重的增加了使用成本,而且還存在延誤生產(chǎn)進(jìn)度的危險(xiǎn)。
      [0008]所以,基于上述,目前亟需一種能夠可靠的進(jìn)行漿料濃縮,降低維護(hù)成本的擠漿裝置。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0009]本實(shí)用新型的目的在于,針對(duì)目前螺旋擠漿機(jī)存在容易變形,容易折斷,造成堵塞漿料,后期維護(hù)費(fèi)用高等問題,提供一種能夠可靠的進(jìn)行漿料濃縮,并且不易堵塞,降低維護(hù)成本的螺旋擠漿裝置。
      [0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
      [0011]—種螺旋擠漿機(jī),包括有進(jìn)料箱、出料箱,還包括螺旋絞龍,所述螺旋絞龍包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片,所述轉(zhuǎn)軸呈圓臺(tái)狀,所述轉(zhuǎn)軸的小端靠近所述進(jìn)料箱,所述轉(zhuǎn)軸的大端靠近所述出料箱。
      [0012]本申請(qǐng)的上述方案中,由于轉(zhuǎn)軸呈圓臺(tái)狀,并且圓臺(tái)狀的轉(zhuǎn)軸的大端靠近出料箱,而小端靠近進(jìn)料箱,即,螺旋葉片之間的空間由進(jìn)料箱向出料箱逐漸的減小,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料的擠壓,在傳統(tǒng)的螺旋葉片中,其是通過調(diào)整螺旋葉片的螺距實(shí)現(xiàn)擠壓效果,但是在本方案中,是通過轉(zhuǎn)軸的直徑變化實(shí)現(xiàn)擠壓效果,較傳統(tǒng)的螺旋葉片而言,首先,本方案中,轉(zhuǎn)軸的直徑逐漸增加,進(jìn)而增加了轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,提高了其力學(xué)性能,并且,由于轉(zhuǎn)軸的直徑逐漸增加,也就是說螺旋葉片的高度逐漸的減小,也直接提高了螺旋葉片的剛度,特別是在靠近出料箱的部分,該部分的的螺旋葉片受到的壓力逐漸增大,而葉片高度逐漸減小,剛度逐漸增加,使得螺旋葉片不易變形或折斷,造成堵塞,進(jìn)而保證了擠壓是順利進(jìn)行。
      [0013]作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案,所述轉(zhuǎn)軸外部套設(shè)有篩鼓,所述篩鼓呈空心筒狀,所述篩鼓上間隔布置有若干通孔,所述篩鼓的內(nèi)壁與所述螺旋葉片的外緣間隙配合。
      [0014]在本申請(qǐng)的上述方案中,篩鼓與螺旋葉片配合形成擠壓空間,被擠壓出的液體從篩鼓上的通孔流出,螺旋葉片的外緣與篩鼓的內(nèi)壁間隙配合,使得,在保證螺旋葉片正常轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下,還避免漿料在螺旋葉片與篩鼓之間的間隙內(nèi)流動(dòng),提高擠壓效率。
      [0015]作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案,所述螺旋葉片采用不銹鋼材料制得。
      [0016]在本申請(qǐng)的上述方案中,螺旋葉片采用不銹鋼材料制得,不銹鋼硬度高,不易被腐蝕,進(jìn)而提高了本申請(qǐng)擠漿機(jī)的可靠性,減少后期維護(hù)次數(shù);特別是,不銹鋼材料的表面光滑,減小了螺旋葉片與漿料之間的摩擦,進(jìn)一步的避免漿料堵塞的情況發(fā)生。
      [0017]作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案,所述轉(zhuǎn)軸為空心筒狀。
      [0018]在本申請(qǐng)上述方案中,將轉(zhuǎn)軸設(shè)置空心筒狀,在保證轉(zhuǎn)軸強(qiáng)度的前提下,降低轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量,進(jìn)而方便對(duì)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的控制,也節(jié)約驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的能源。
      [0019]作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案,所述轉(zhuǎn)軸的壁厚由小端至大端方向逐漸增厚。
      [0020]在本申請(qǐng)上述方案中,由于轉(zhuǎn)軸呈圓臺(tái)狀,并且圓臺(tái)狀的轉(zhuǎn)軸的大端靠近出料箱,而小端靠近進(jìn)料箱,即,螺旋葉片之間的空間由進(jìn)料箱向出料箱逐漸的減小,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料的擠壓,也就是說,隨著轉(zhuǎn)軸直徑的增大,轉(zhuǎn)軸所受到的壓力就越大,所以,在本方案中,轉(zhuǎn)軸的壁厚由小端至大端方向逐漸增厚,保證轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
      [0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:
      [0022]轉(zhuǎn)軸的直徑逐漸增加,進(jìn)而增加了轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,提高了其力學(xué)性能,并且,由于轉(zhuǎn)軸的直徑逐漸增加,也就是說螺旋葉片的高度逐漸的減小,也直接提高了螺旋葉片的剛度,特別是在靠近出料箱的部分,該部分的的螺旋葉片受到的壓力逐漸增大,而葉片高度逐漸減小,剛度逐漸增加,使得螺旋葉片不易變形或折斷,造成堵塞,進(jìn)而保證了擠壓是順利進(jìn)行。
      【附圖說明】
      [0023]圖1為本實(shí)用新型擠漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0024]圖2為螺旋絞龍的結(jié)構(gòu)示意圖,
      [0025]圖中標(biāo)記:1-進(jìn)料箱,2-篩鼓,3-轉(zhuǎn)軸,4-出料箱,5-氣動(dòng)加壓裝置,6_底座,7_傳動(dòng)裝置,8-螺旋葉片。
      【具體實(shí)施方式】
      [0026]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解為,此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
      [0027]實(shí)施例1,如圖1,2所示:
      [0028]一種螺旋擠漿機(jī),包括有進(jìn)料箱1、出料箱4、氣動(dòng)加壓裝置5、底座6、傳動(dòng)裝置7,還包括螺旋絞龍,所述螺旋絞龍包括轉(zhuǎn)軸3和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸3上的螺旋葉片8,所述轉(zhuǎn)軸3呈圓臺(tái)狀,所述轉(zhuǎn)軸3的小端靠近擠漿機(jī)的進(jìn)料箱1,所述轉(zhuǎn)軸3的大端靠近擠漿機(jī)的出料箱4。
      [0029]本實(shí)施例的上述方案中,由于轉(zhuǎn)軸3呈圓臺(tái)狀,并且圓臺(tái)狀的轉(zhuǎn)軸3的大端靠近出料箱4,而小端靠近進(jìn)料箱1,S卩,螺旋葉片8之間的空間由進(jìn)料箱I向出料箱4逐漸的減小,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料的擠壓,在傳統(tǒng)的螺旋葉片8中,其是通過調(diào)整螺旋葉片8的螺距實(shí)現(xiàn)擠壓效果,但是在本方案中,是通過轉(zhuǎn)軸3的直徑變化實(shí)現(xiàn)擠壓效果,較傳統(tǒng)的螺旋葉片8而言,首先,本方案中,轉(zhuǎn)軸3的直徑逐漸增加,進(jìn)而增加了轉(zhuǎn)軸3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,提高了其力學(xué)性能,并且,由于轉(zhuǎn)軸3的直徑逐漸增加,也就是說螺旋葉片8的高度逐漸的減小,也直接提高了螺旋葉片8的剛度,特別是在靠近出料箱4的部分,該部分的的螺旋葉片8受到的壓力逐漸增大,而螺旋葉片8高度逐漸減小,剛度逐漸增加,使得螺旋葉片8不易變形或折斷造成堵塞,進(jìn)而保證了擠壓是順利進(jìn)行。
      [0030]實(shí)施例2,
      [0031 ] 如圖1,2所示,如實(shí)施例1所述的擠漿機(jī),
      [0032]所述轉(zhuǎn)軸3外部套設(shè)有篩鼓2,所述篩鼓2呈空心筒狀,所述篩鼓2上間隔布置有若干通孔,所述篩鼓2的內(nèi)壁與所述螺旋葉片8的外緣間隙配合。
      [0033]在本實(shí)施例的上述方案中,篩鼓2與螺旋葉片8配合形成擠壓空間,被擠壓出的液體從篩鼓2上的通孔流出,螺旋葉片8的外緣與篩鼓2的內(nèi)壁間隙配合,使得,在保證螺旋葉片8正常轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下,還避免漿料在螺旋葉片8與篩鼓2之間的間隙內(nèi)流動(dòng),提高擠壓效率。
      [0034]實(shí)施例3,
      [0035]如圖1,2所示,如實(shí)施例1所述的擠漿機(jī),
      [0036]所述螺旋葉片8采用不銹鋼材料制得。
      [0037]在本實(shí)施例的上述方案中,螺旋葉片8采用不銹鋼材料制得,不銹鋼硬度高,不易被腐蝕,進(jìn)而提高了本實(shí)施例擠漿機(jī)的可靠性,減少后期維護(hù)次數(shù);特別是,不銹鋼材料的表面光滑,減小了螺旋葉片8與漿料之間的摩擦,進(jìn)一步的避免漿料堵塞的情況發(fā)生。
      [0038]實(shí)施例4,
      [0039]如圖1,2所示,如實(shí)施例2所述的擠漿機(jī),
      [0040]所述轉(zhuǎn)軸3為空心筒狀,所述轉(zhuǎn)軸3的壁厚由小端至大端方向逐漸增厚。
      [0041]在本實(shí)施例的上述方案中,將轉(zhuǎn)軸3設(shè)置空心筒狀,在保證轉(zhuǎn)軸3強(qiáng)度的前提下,降低轉(zhuǎn)軸3的質(zhì)量,進(jìn)而方便對(duì)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的控制,也節(jié)約驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的能源;由于轉(zhuǎn)軸3呈圓臺(tái)狀,并且圓臺(tái)狀的轉(zhuǎn)軸3的大端靠近出料箱4,而小端靠近進(jìn)料箱1,即,螺旋葉片8之間的空間由進(jìn)料箱I向出料箱4逐漸的減小,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料的擠壓,也就是說,隨著轉(zhuǎn)軸3直徑的增大,轉(zhuǎn)軸3所受到的壓力就越大,所以,在本方案中,轉(zhuǎn)軸3的壁厚由小端至大端方向逐漸增厚,保證轉(zhuǎn)軸3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
      [0042]凡在本實(shí)用新型明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種螺旋擠漿機(jī),其特征在于,包括有進(jìn)料箱、出料箱,還包括螺旋絞龍,所述螺旋絞龍包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片,所述轉(zhuǎn)軸呈圓臺(tái)狀,所述轉(zhuǎn)軸的小端靠近所述進(jìn)料箱,所述轉(zhuǎn)軸的大端靠近所述出料箱。2.如權(quán)利要求1所述的螺旋擠漿機(jī),其特征在于,所述轉(zhuǎn)軸外部套設(shè)有篩鼓,所述篩鼓呈空心筒狀,所述篩鼓上間隔布置有若干通孔,所述篩鼓的內(nèi)壁與所述螺旋葉片的外緣間隙配合。3.如權(quán)利要求1所述的螺旋擠漿機(jī),其特征在于,所述螺旋葉片采用不銹鋼材料制得。4.如權(quán)利要求3所述的螺旋擠漿機(jī),其特征在于,所述轉(zhuǎn)軸為空心筒狀。5.如權(quán)利要求4所述的螺旋擠漿機(jī),其特征在于,所述轉(zhuǎn)軸的壁厚由小端至大端方向逐漸增厚。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種螺旋擠漿機(jī),包括有進(jìn)料箱、出料箱,還包括螺旋絞龍,所述螺旋絞龍包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片,所述轉(zhuǎn)軸呈圓臺(tái)狀,所述轉(zhuǎn)軸的小端靠近所述進(jìn)料箱,所述轉(zhuǎn)軸的大端靠近所述出料箱。本申請(qǐng)的螺旋擠漿機(jī),轉(zhuǎn)軸的直徑逐漸增加,進(jìn)而增加了轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,提高了其力學(xué)性能,螺旋葉片的高度逐漸的減小,也直接提高了螺旋葉片的剛度,特別是在靠近出料箱的部分,該部分的螺旋葉片受到的壓力逐漸增大,而葉片高度逐漸減小,剛度逐漸增加,使得螺旋葉片不易變形或折斷,造成堵塞,進(jìn)而保證了擠壓是順利進(jìn)行。
      【IPC分類】D21C9/18
      【公開號(hào)】CN204825490
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520610897
      【發(fā)明人】鄭冰, 丁延莉, 劉耀祖, 黃偉
      【申請(qǐng)人】煙臺(tái)大為環(huán)保科技有限公司
      【公開日】2015年12月2日
      【申請(qǐng)日】2015年8月13日
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