方型夾套氨綸紡絲甬道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氨綸干法紡絲甬道，具體涉及一種夾套式加熱的方型氨綸紡絲甬道。
【背景技術(shù)】
[0002]在氨綸的干法紡絲過程中，根據(jù)不同的氨綸絲品種，紡絲溫度約230°C?265°C，為了避免在紡絲過程中甬道壁的熱量損失，除了做好紡絲甬道的保溫外，通常在甬道外壁設(shè)有夾套(圓型甬道)或伴熱管(方型甬道)，在夾套或伴管中通入熱介質(zhì)(蒸汽或?qū)嵊?來補償甬道在生產(chǎn)過程中損失的熱量。
[0003]在2000年以前，氨綸的干法紡絲基本采用圓型夾套甬道。因為圓型甬道夾套可以設(shè)計加工成承壓設(shè)備，在紡絲生產(chǎn)過程中，圓型甬道夾套內(nèi)通常通入20bar (214°C )以上的飽和蒸汽來伴熱。圓型夾套甬道的局限性在于單個甬道的產(chǎn)量低，以及受蒸汽飽和溫度及壓力的影響，紡絲溫度難以提高。
[0004]2000年以后，隨著氨綸生產(chǎn)技術(shù)的進步，單個甬道產(chǎn)能、氨綸產(chǎn)品品種和要求、紡絲溫度的提高，圓型甬道逐漸被方型甬道代替，由于方型夾套無法承壓以及設(shè)備加工困難，所以方型甬道外壁采用伴熱管的方式來伴熱，伴熱管內(nèi)用高溫導(dǎo)熱油循環(huán)提供熱量。圓型伴熱管緊貼甬道外壁，與甬道外壁是線型接觸，傳熱面積小，傳熱效果差，并且會導(dǎo)致甬道壁加熱不均勻。為增加傳熱效果，在工程施工過程中，伴熱管周邊敷上導(dǎo)熱膠泥，使伴熱管與甬道外壁的線接觸變?yōu)槊娼佑|，但伴熱管與管之間還是留有空隙，導(dǎo)致整個甬道外壁溫度不均勻，沒有夾套加熱的均一^性好。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種方型夾套式氨綸紡絲甬道，以聯(lián)苯-聯(lián)苯醚作為氣相伴熱介質(zhì)，從甬道夾套底部經(jīng)分配管進入甬道夾套，在保證伴熱溫度的前提下無需方型甬道承壓，實現(xiàn)了方型甬道的夾套式伴熱，提高了方型甬道的伴熱效果。
[0006]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種方型夾套氨綸紡絲甬道，包括貫通的上、中、下三段方型的甬道，所述上甬道和中甬道外周分別設(shè)置有上伴熱夾套和中伴熱夾套，所述上伴熱夾套的相應(yīng)部位設(shè)置有上甬道熱媒蒸汽進口、上甬道排氣口、上甬道熱媒冷凝液出口，所述中伴熱夾套的相應(yīng)部位設(shè)置有中甬道熱媒蒸汽進口、中甬道排氣口、中甬道熱媒冷凝液出口，所述上甬道熱媒蒸汽進口和中甬道熱媒蒸汽進口分別獨立地與聯(lián)苯-聯(lián)苯醚熱媒蒸汽發(fā)生裝置對接，所述上甬道熱媒冷凝液出口和所述中甬道熱媒冷凝液出口連接至聯(lián)苯-聯(lián)苯醚熱媒蒸汽發(fā)生裝置實現(xiàn)熱媒循環(huán)。
[0007]為防止汽液兩相在夾套內(nèi)循環(huán)的時候產(chǎn)生氣堵現(xiàn)象，在夾套內(nèi)壁和甬道外壁上設(shè)計有導(dǎo)流構(gòu)件，導(dǎo)流構(gòu)件一方面可以增加換熱面積，另一方面可以讓冷凝下來的液體很快地流到底部出口。上伴熱夾套和中伴熱夾套的內(nèi)壁，和或，上甬道和中甬道的外壁上設(shè)置有導(dǎo)流部件。
[0008]進一步地，導(dǎo)流部件為長條形弧形板件，沿甬道外壁或伴熱夾套的軸向延伸，所述長條形弧形板件的內(nèi)凹弧面朝外。實踐中，導(dǎo)熱構(gòu)件可采用無縫鋼管從中間對剖后等距焊接于伴熱夾套內(nèi)壁或甬道外壁上。
[0009]具體的工藝是，述聯(lián)苯-聯(lián)苯醚熱媒蒸汽發(fā)生裝置向所述上伴熱夾套內(nèi)產(chǎn)生的聯(lián)苯-聯(lián)苯醚蒸汽，蒸汽溫度265°C 土1°C，蒸汽壓1.22kg/cm2;所述聯(lián)苯-聯(lián)苯醚熱媒蒸汽發(fā)生裝置向所述中伴熱夾套內(nèi)產(chǎn)生的聯(lián)苯-聯(lián)苯醚蒸汽，蒸汽溫度260°C 土 TC，蒸汽壓1.llkg/cm2。
[0010]上伴熱夾套和中伴熱夾套內(nèi)的操作壓力低于1.5kg/cm2，與采用飽和水蒸氣作為伴熱熱媒(214°C，20bar)相比，方型甬道外壁無需承壓，讓方型甬道采用伴熱更加均勻的氣相夾套式伴熱方式可行。
[0011]方型甬道分上、中、下三部分，上甬道和中甬道帶加熱夾套，下甬道無夾套。上甬道和中甬道采用不同的伴熱溫度，上甬道夾套伴熱溫度為265°c ±1°C ;中甬道夾套伴熱溫度為260°C ± 1°C。上、中伴熱夾套分別設(shè)置有熱媒蒸汽進口、排氣口、熱媒冷凝液出口，其中熱媒冷凝液出口通過回流管道連接至熱媒蒸汽發(fā)生器，實現(xiàn)聯(lián)苯-聯(lián)苯醚的循環(huán)，節(jié)省伴熱能耗。
[0012]飽和蒸汽壓和溫度是一一對應(yīng)的關(guān)系，夾套內(nèi)只發(fā)生熱媒蒸汽的相變，冷凝液和汽相是同一溫度狀態(tài)，因此采用此夾套伴熱后，可以確保甬道夾套內(nèi)的溫度更加恒定。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:提供了一種方型夾套式氨綸紡絲甬道，以聯(lián)苯-聯(lián)苯醚作為氣相伴熱介質(zhì)，由熱媒發(fā)生裝置進入甬道夾套，在保證伴熱溫度的前提下方型甬道無需承壓，實現(xiàn)了方型甬道的氣相熱媒夾套式伴熱，提高了方型甬道的伴熱效果，伴熱均勻、伴熱結(jié)構(gòu)簡單、伴熱能耗低廉。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例中方型夾套氨綸紡絲甬道的正面示圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例中方型夾套氨綸紡絲甬道的側(cè)面示意；
[0016]圖3為本實用新型實施例中方型夾套氨綸紡絲甬道的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0018]如圖1至圖3所示，本實施例中的方型夾套氨綸紡絲甬道，包括貫通的上、中、下三段方型的甬道1、2、3，上甬道3和中甬道2外周分別設(shè)置有上伴熱夾套5和中伴熱夾套4，上伴熱夾套5的相應(yīng)部位設(shè)置有上甬道熱媒蒸汽進口 5.1、上甬道排氣口 5.2、上甬道熱媒冷凝液出口 5.3，中伴熱夾套4的相應(yīng)部位設(shè)置有中甬道熱媒蒸汽進口 4.1、中甬道排氣口4.2、中甬道熱媒冷凝液出口 4.3，上甬道熱媒蒸汽進口 5.1和中甬道熱媒蒸汽進口 4.1分別獨立地與聯(lián)苯-聯(lián)苯醚熱媒蒸汽發(fā)生裝置對接(圖中未畫出)，上甬道熱媒冷凝液出口 5.3和中甬道熱媒冷凝液出口 4.3連接至聯(lián)苯-聯(lián)苯醚熱媒蒸汽發(fā)生裝置實現(xiàn)熱媒循環(huán)。上、中伴熱夾套4、5內(nèi)還進一步設(shè)置有熱媒蒸汽分配管，使聯(lián)苯-聯(lián)苯醚伴熱蒸汽于相應(yīng)的伴熱夾套內(nèi)均勻上升。
[0019]為防止汽液兩相在夾套內(nèi)循環(huán)的時候產(chǎn)生氣堵現(xiàn)象，保證上伴熱夾套5和中伴熱夾套4的內(nèi)壁，和上甬道3與中甬道2的外壁上設(shè)置有導(dǎo)流構(gòu)件6，導(dǎo)流部件6為長條形弧形板件，沿甬道外壁或伴熱夾套內(nèi)壁軸向延伸，且長條形弧形板件的內(nèi)凹弧面朝外，本實施例中，導(dǎo)熱構(gòu)件6是采用無縫鋼管從中間對剖后等距焊接于伴熱夾套內(nèi)壁和甬道外壁上的。
[0020]方型甬道分上、中、下三部分，上甬道和中甬道帶加熱夾套，下甬道無夾套。上甬道和中甬道采用不同的伴熱溫度，上甬道夾套伴熱溫度為265°C 土1°C，蒸汽壓1.22kg/cm2;中甬道夾套伴熱溫度為260°C ±1°C，蒸汽壓1.llkg/cm2。上、中伴熱夾套5、4分別設(shè)置有熱媒蒸汽進口 4.1、5.1、排氣口 4.2、5.2、熱媒冷凝液出口 4.3、5.3，其中熱媒冷凝液出口通過回流管道連接至熱媒蒸汽發(fā)生器，實現(xiàn)聯(lián)苯-聯(lián)苯醚的循環(huán)，節(jié)省伴熱能耗。
[0021]熱媒飽和蒸汽壓和溫度是一一對應(yīng)的關(guān)系，夾套內(nèi)只發(fā)生熱媒蒸汽的相變，冷凝液和汽相是同一溫度狀態(tài)，因此采用此夾套伴熱后，可以確保甬道夾套內(nèi)的溫度更加恒定。
[0022]上述結(jié)構(gòu)的方型夾套氨綸紡絲甬道以聯(lián)苯-聯(lián)苯醚作為氣相伴熱介質(zhì)，在保證伴熱溫度的前提下方型甬道本體無需承壓，實現(xiàn)了方型甬道的氣相熱媒夾套式伴熱，提高了方型甬道的伴熱效果，伴熱均勻、伴熱結(jié)構(gòu)簡單、伴熱能耗低廉。
【主權(quán)項】
1.一種方型夾套氨綸紡絲甬道，其特征在于:包括貫通的上、中、下三段方型的甬道，所述上甬道和中甬道外周分別設(shè)置有上伴熱夾套和中伴熱夾套，所述上伴熱夾套的相應(yīng)部位設(shè)置有上甬道熱媒蒸汽進口、上甬道排氣口、上甬道熱媒冷凝液出口，所述中伴熱夾套的相應(yīng)部位設(shè)置有中甬道熱媒蒸汽進口、中甬道排氣口、中甬道熱媒冷凝液出口，所述上甬道熱媒蒸汽進口和中甬道熱媒蒸汽進口分別獨立地與聯(lián)苯-聯(lián)苯醚熱媒蒸汽發(fā)生裝置對接，所述上甬道熱媒冷凝液出口和所述中甬道熱媒冷凝液出口連接至聯(lián)苯-聯(lián)苯醚熱媒蒸汽發(fā)生裝置實現(xiàn)熱媒循環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方型夾套氨綸紡絲甬道，其特征在于:所述上伴熱夾套和中伴熱夾套的內(nèi)壁，和或，上甬道和中甬道的外壁上設(shè)置有導(dǎo)流部件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方型夾套氨綸紡絲甬道，其特征在于:所述導(dǎo)流部件為長條形弧形板件，沿甬道外壁或伴熱夾套內(nèi)壁的軸向延伸，所述長條形弧形板件的內(nèi)凹弧面朝外。
【專利摘要】本實用新型涉及一種方型夾套氨綸紡絲甬道，包括貫通的上、中、下三段方型的甬道，上甬道和中甬道外周分別設(shè)置有上伴熱夾套和中伴熱夾套，上伴熱夾套的相應(yīng)部位設(shè)置有上甬道熱媒蒸汽進口、上甬道排氣口、上甬道熱媒冷凝液出口，中伴熱夾套的相應(yīng)部位設(shè)置有中甬道熱媒蒸汽進口、中甬道排氣口、中甬道熱媒冷凝液出口，上甬道熱媒蒸汽進口和中甬道熱媒蒸汽進口分別獨立地與聯(lián)苯-聯(lián)苯醚熱媒蒸汽發(fā)生裝置對接，上甬道熱媒冷凝液出口和所述中甬道熱媒冷凝液出口連接至聯(lián)苯-聯(lián)苯醚熱媒蒸汽發(fā)生裝置實現(xiàn)熱媒循環(huán)。實現(xiàn)了方型甬道的氣相熱媒夾套式伴熱，在保證伴熱溫度的前提下方型甬道本體無需承壓，提高了方型甬道的伴熱效果。
【IPC分類】D01D5/04, D01D13/02
【公開號】CN204918862
【申請?zhí)枴緾N201520715619
【發(fā)明人】顧奕, 張益興, 韋蕊, 華雪嬌
【申請人】江陰中綠化纖工藝技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月16日