一種秸稈造紙制漿設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)實(shí)用新型涉及造紙機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種秸桿造紙制漿設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]我國大部分的原漿造紙企業(yè)采用麥草秸桿作原料，麥草制漿工藝為:人工裝草、皮帶輸送至輥式切草機(jī)、輸送至除塵器、螺旋輸送至高壓蒸煮設(shè)備，此傳統(tǒng)的麥草化學(xué)制漿造紙過程中，需要使用氫氧化鈉和亞硫酸鈉等鈉堿蒸煮麥草制漿，耗電耗氣量大，產(chǎn)生的黑液堿性強(qiáng)、泡沫多、耗氧大，不僅對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且限制了黑液中大量木質(zhì)素、腐殖酸等有機(jī)物的回收利用，并且，高壓蒸煮設(shè)備耗能高，操作復(fù)雜，成本高，雖然，CN203569389U公開了麥草制漿設(shè)備，但此設(shè)備仍存在制漿不徹底，效果不理想等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種秸桿造紙制漿設(shè)備，該設(shè)備操作簡單，省電、省水、省人工、成本低、無污水排放，無空氣污染，降低能耗。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]—種秸桿造紙制漿設(shè)備，包括:噴淋浸泡設(shè)備、預(yù)浸池、抓斗、攪拌浸料設(shè)備、輸送設(shè)備A?E、搓磨分絲設(shè)備、磨漿設(shè)備、擠漿設(shè)備、過渡池、除雜設(shè)備；所述噴淋浸泡設(shè)備設(shè)置在預(yù)浸池正上方，所述抓斗設(shè)置在預(yù)浸池與攪拌浸料設(shè)備之間，用于將制漿原料從預(yù)浸池轉(zhuǎn)移至攪拌浸料設(shè)備；攪拌浸料設(shè)備出料口與輸送設(shè)備A的進(jìn)料口相連，輸送設(shè)備A的出料口與搓磨分絲設(shè)備的進(jìn)料口相連，搓磨分絲設(shè)備的出料口與輸送設(shè)備B的進(jìn)料口相連；所述磨漿設(shè)備包括第一磨漿設(shè)備和第二磨漿設(shè)備，輸送設(shè)備B的出料口與第一磨漿設(shè)備的進(jìn)料口相連，第一磨漿設(shè)備的出料口與輸送設(shè)備C的進(jìn)料口相連，輸送設(shè)備C的出料口與第二磨漿設(shè)備的進(jìn)料口相連，第二磨漿設(shè)備的出料口與輸送設(shè)備D的進(jìn)料口相連；所述擠漿設(shè)備包括第一擠漿設(shè)備和第二擠漿設(shè)備，輸送設(shè)備D的出料口與第一擠漿設(shè)備的進(jìn)料口相連，第一擠漿設(shè)備的出來的漿料通過栗A輸送至篩選設(shè)備，過渡池設(shè)置在篩選設(shè)備正下方；過渡池的漿料通過栗B輸送至除雜設(shè)備，除雜設(shè)備通過輸送設(shè)備E與第二擠漿設(shè)備相連；
[0006]進(jìn)一步地，上述攪拌浸料設(shè)備是轉(zhuǎn)鼓式攪拌浸料機(jī)；
[0007]進(jìn)一步地，上述輸送設(shè)備A-E均是單螺旋輸送機(jī)；
[0008]進(jìn)一步地，上述第一、第二磨漿設(shè)備是分別是第一高濃磨漿機(jī)、第二高濃磨漿機(jī)；
[0009]進(jìn)一步地，上述第一擠漿設(shè)備、第二擠漿設(shè)備分別是第一雙螺旋擠漿機(jī)、第二雙螺旋擠漿機(jī)；
[0010]進(jìn)一步地，上述篩選設(shè)備是自洗式振框篩；
[0011]進(jìn)一步地，上述除雜設(shè)備是重雜質(zhì)除渣器。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型的秸桿造紙制漿設(shè)備，在攪拌浸料設(shè)備前增加噴淋浸泡系統(tǒng)使制漿原料得到充分浸泡，加強(qiáng)了軟化效果；設(shè)置了第二高濃磨漿機(jī)使得磨漿更為充分，在磨漿設(shè)備后設(shè)置篩選設(shè)備和除雜設(shè)備使?jié){料雜質(zhì)去除徹底，漿料純度更高。采用上述技術(shù)方案秸桿造紙制漿設(shè)備沒有高溫鍋爐蒸煮設(shè)備，整套設(shè)備無毒、無泡、無氣味、無排放，對空氣環(huán)境無污染，操作比熱化造紙?jiān)O(shè)備簡單，可省電、省水、省人工，成本低、利潤高，并且此制漿設(shè)備無污水排放，無空氣污染，是一套環(huán)保、節(jié)能的制漿設(shè)備。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的一種秸桿造紙制漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中，1、噴淋浸泡設(shè)備，2、預(yù)浸池，3、抓斗，4、轉(zhuǎn)鼓式攪拌浸料機(jī)，5、輸送設(shè)備A，6、搓磨分絲設(shè)備，7、輸送設(shè)備B，8、第一高濃磨漿機(jī)，9、輸送設(shè)備C，10、第二高濃磨漿機(jī)，11、輸送設(shè)備D，12、第一雙螺旋擠漿機(jī)，13、栗A，14、自洗式振框篩，15、過渡池，16、栗B，17、重雜質(zhì)除渣器，18、輸送設(shè)備E，19、第二雙螺旋擠漿機(jī)；
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的一種秸桿造紙制漿設(shè)備的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明；
[0017]實(shí)施例1:
[0018]如圖1所示，一種秸桿造紙制漿設(shè)備，包括:噴淋浸泡設(shè)備1、預(yù)浸池2、抓斗3、攪拌浸料設(shè)備、輸送設(shè)備、搓磨分絲設(shè)備6、磨漿設(shè)備、擠漿設(shè)備、過渡池；所述噴淋浸泡設(shè)備1設(shè)置在預(yù)浸池2正上方；所述抓斗3設(shè)置預(yù)浸池2與攪拌浸料設(shè)備之間，用于將制漿原料從預(yù)浸池2轉(zhuǎn)移至攪拌浸料設(shè)備；攪拌浸料設(shè)備出料口與輸送設(shè)備A5的進(jìn)料口相連；輸送設(shè)備A5的出料口與搓磨分絲設(shè)備6的進(jìn)料口相連，搓磨分絲設(shè)備6的出料口與輸送設(shè)備B7的進(jìn)料口相連，所述磨漿設(shè)備包括第一磨漿設(shè)備和第二磨漿設(shè)備，輸送設(shè)備B7的出料口與第一磨漿設(shè)備的進(jìn)料口相連，第一磨漿設(shè)備的出料口與輸送設(shè)備C9的進(jìn)料口相連，輸送設(shè)備C9的出料口與第二磨漿設(shè)備的進(jìn)料口相連，第二磨漿設(shè)備的出料口與輸送設(shè)備D11的進(jìn)料口相連，所述擠漿設(shè)備包括第一擠漿設(shè)備和第二擠漿設(shè)備，輸送設(shè)備D11的出料口與第一擠漿設(shè)備的進(jìn)料口相連，第一擠漿設(shè)備的出來的漿料通過栗A13輸送至篩選設(shè)備，過渡池15設(shè)置在篩選設(shè)備正下方；過渡池15的漿料通過栗B16輸送至除雜設(shè)備，除雜設(shè)備通過輸送設(shè)備E18與第二擠漿設(shè)備相連；上述攪拌進(jìn)料設(shè)備是轉(zhuǎn)鼓式攪拌浸料機(jī)4 ;上述輸送設(shè)備A?E均是單螺旋輸送機(jī)；上述第一、第二磨漿設(shè)備分別是第一高濃磨漿機(jī)8、第二高濃磨漿機(jī)10 ;上述第一擠漿設(shè)備、第二擠漿設(shè)備分別是第一雙螺旋擠漿機(jī)12、第二雙螺旋擠漿機(jī)19 ;上述篩選設(shè)備是自洗式振框篩14 ;上述除雜設(shè)備是重雜質(zhì)除渣器17。
[0019]工作時(shí)，制漿原料放入預(yù)浸池2加水，軟化劑加水溶解通過噴淋浸泡設(shè)備1進(jìn)入預(yù)浸池2，再采用抓斗3將浸泡后的制漿原料投入轉(zhuǎn)鼓式攪拌浸料機(jī)4，再通過輸送設(shè)備A5直接送入搓磨分絲設(shè)備6中分絲帚化成煙絲狀纖維，再通過輸送設(shè)備B7送入第一高濃磨漿機(jī)8，出來的漿料通過輸送設(shè)備C9送入第二高濃磨漿機(jī)10，磨漿后通過輸送設(shè)備D11送入第一雙螺旋擠漿機(jī)，擠漿后的漿料加水稀釋后通過栗A輸送至自洗式振框篩14，過篩后的漿料再通過栗B輸送至重雜質(zhì)除渣器17除去沙粒雜質(zhì)；除雜后的漿料通過輸送設(shè)備E18送入第二雙螺旋擠漿機(jī)19進(jìn)一步脫水濃縮后備用或出售。
[0020]應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種秸桿造紙制漿設(shè)備，其特征在于，包括:噴淋浸泡設(shè)備、預(yù)浸池、抓斗、攪拌浸料設(shè)備、輸送設(shè)備A-E、搓磨分絲設(shè)備、磨漿設(shè)備、擠漿設(shè)備、過渡池、除雜設(shè)備；所述噴淋浸泡設(shè)備設(shè)置在預(yù)浸池正上方，所述抓斗設(shè)置在預(yù)浸池與攪拌浸料設(shè)備之間，用于將制漿原料從預(yù)浸池轉(zhuǎn)移至攪拌浸料設(shè)備；攪拌浸料設(shè)備出料口與輸送設(shè)備A的進(jìn)料口相連，輸送設(shè)備A的出料口與搓磨分絲設(shè)備的進(jìn)料口相連，搓磨分絲設(shè)備的出料口與輸送設(shè)備B的進(jìn)料口相連；所述磨漿設(shè)備包括第一磨漿設(shè)備和第二磨漿設(shè)備，輸送設(shè)備B的出料口與第一磨漿設(shè)備的進(jìn)料口相連，第一磨漿設(shè)備的出料口與輸送設(shè)備C的進(jìn)料口相連，輸送設(shè)備C的出料口與第二磨漿設(shè)備的進(jìn)料口相連，第二磨漿設(shè)備的出料口與輸送設(shè)備D的進(jìn)料口相連；所述擠漿設(shè)備包括第一擠漿設(shè)備和第二擠漿設(shè)備，輸送設(shè)備D的出料口與第一擠漿設(shè)備的進(jìn)料口相連，第一擠漿設(shè)備的出來的漿料通過栗A輸送至篩選設(shè)備，過渡池設(shè)置在篩選設(shè)備正下方；過渡池的漿料通過栗B輸送至除雜設(shè)備，除雜設(shè)備通過輸送設(shè)備E與第二擠漿設(shè)備相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿造紙制漿設(shè)備，其特征在于，所述攪拌浸料設(shè)備是轉(zhuǎn)鼓式攪拌進(jìn)料機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿造紙制漿設(shè)備，其特征在于，所述輸送設(shè)備A-E均是單螺旋輸送機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿造紙制漿設(shè)備，其特征在于，所述第一、第二磨漿設(shè)備分別是第一高濃磨漿機(jī)、第二高濃磨漿機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿造紙制漿設(shè)備，其特征在于，所述第一擠漿設(shè)備、第二擠漿設(shè)備分別是第一雙螺旋擠漿機(jī)、第二雙螺旋擠漿機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿造紙制漿設(shè)備，其特征在于，所述篩選設(shè)備是自洗式振框篩。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿造紙制漿設(shè)備，其特征在于，所述除雜設(shè)備是重雜質(zhì)除渣器。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種秸稈造紙制漿設(shè)備，包括：噴淋浸泡設(shè)備、預(yù)浸池：所述噴淋浸泡設(shè)備設(shè)置在預(yù)浸池正上方；抓斗：設(shè)置預(yù)浸池與攪拌浸料設(shè)備之間；攪拌浸料設(shè)備通過輸送設(shè)備A與搓磨分絲設(shè)備相連，搓磨分絲設(shè)備通過輸送設(shè)備B與第一磨漿設(shè)備相連，第一磨漿設(shè)備通過輸送設(shè)備C與第二磨漿設(shè)備相連，第二磨漿設(shè)備通過輸送設(shè)備D與第一擠漿設(shè)備相連，第一擠漿設(shè)備的出來的漿料通過泵A輸送至篩選設(shè)備，過渡池設(shè)置在篩選設(shè)備正下方；過渡池的漿料通過泵B輸送至除雜設(shè)備，除雜設(shè)備通過輸送設(shè)備E與第二擠漿設(shè)備相連。本實(shí)用新型制漿設(shè)備操作簡單，省電、省水、省人工、成本低、無污水排放，無空氣污染，降低能耗。
【IPC分類】D21D5/02, D21B1/14, D21D5/18
【公開號】CN205134089
【申請?zhí)枴緾N201520827837
【發(fā)明人】彭運(yùn)福
【申請人】岳陽市天成植物制漿技術(shù)研發(fā)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月22日