一種雙端按壓式分割輥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到環(huán)錠紡紗新技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種雙端按壓式分割輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)錠紡技術(shù)是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的一種紡紗技術(shù)，但是該項技術(shù)由于加捻三角區(qū)的存在而增加了毛羽的產(chǎn)生量。近年來，有許多方法被采用來改變加捻三角區(qū)的形態(tài)，例如緊密紡、纜型紡、錯位紡等技術(shù)，從而達(dá)到減少毛羽的作用。
[0003]在纜型紡中，單股粗紗出前鉗口后，在紡紗張力和分割輪的作用下，須條被分割成兩股以上的纖維束，分別進(jìn)入分割輪的分割槽內(nèi)。槽內(nèi)的纖維束在其所受的加捻力作用下圍繞自身的回轉(zhuǎn)中心回轉(zhuǎn)，從而每個纖維束都帶有一定的捻度(纖維束加捻)。同時隨著紡紗卷繞運(yùn)動的進(jìn)行，在分割槽內(nèi)的纖維束離開分割槽而匯交于一點(diǎn)，此時所有的帶有微捻的纖維束都圍繞整個紗線的回轉(zhuǎn)中心回轉(zhuǎn)，從而形成了具有一定捻度的纜型紗。兩次加捻后，最后形成一種具有特殊結(jié)構(gòu)(纜型結(jié)構(gòu))的新型紗線一纜型紗。采用纜型紡紗技術(shù)紡出來的紗和傳統(tǒng)單紗具有不同的紗線結(jié)構(gòu)。這種特殊的紗線結(jié)構(gòu)使紗線本身具有以下特點(diǎn):①較少的毛羽;②較好的耐磨性能;③紗線的織造效率及織造單紗的支數(shù)得以提高;④織造斷頭率比采用同工藝的傳統(tǒng)單紗減少50%;⑤單紗可作為經(jīng)紗進(jìn)行織造，無需漿紗，縮短了工藝流程，降低了成本;⑥面料的抗起球性能明顯改善。但是，目前的纜型紡裝置中，分割輥直接下壓在前羅拉上，且均采用單分割輥，且與連接裝置一體化連接，使得分割輥的安裝較為不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是給出一種雙端按壓式分割輥裝置，通過在連接裝置的兩端連接桿上分別開有弧形結(jié)構(gòu)的按壓槽，實現(xiàn)分割輥可反向按壓在連接裝置上，從而實現(xiàn)分割輥的方便拆裝。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型涉及一種雙端按壓式分割輥裝置，包括分割輥和連接裝置，所述分割輥包括左輥、右輥和連接軸，所述左輥和右輥通過連接軸連接在一起，所述連接裝置包括左連接桿和右連接桿，所述左連接桿包括左前連接桿和左后連接桿，所述左前連接桿和左后連接桿通過第一弧形連接桿連接在一起，所述右連接桿包括右前連接桿和右后連接桿，所述右前連接桿和右后連接桿通過第二弧形連接桿連接在一起，在所述左前連接桿上開有第一左前按壓槽和第二左前按壓槽，在所述右前連接桿上開有第一右前按壓槽和第二右前按壓槽，在所述左后連接桿上開有第一左后按壓槽和第二左后按壓槽，在所述右后連接桿上開有第一右后按壓槽和第二右后按壓槽，所述第一左前按壓槽和第一右前按壓槽位于同一水平線上，所述第二左前按壓槽和第二右前按壓槽位于同一水平線上，所述第一左后按壓槽和第一右后按壓槽位于同一水平線上，所述第二左后按壓槽和第二右后按壓槽位于同一水平線上，一個分割輥通過連接軸嵌入到第一左前按壓槽和第一右前按壓槽內(nèi)，或者嵌入到第二左前按壓槽和第二右前按壓槽內(nèi)，而固定在連接裝置上，另外一個分割輥通過連接軸嵌入到第一左后按壓槽和第一右后按壓槽內(nèi)，或者嵌入到第二左后按壓槽和第二右后按壓槽內(nèi)，而固定在連接裝置上。
[0006]紡紗時，一個分割輥通過連接軸嵌入到第一左前按壓槽和第一右前按壓槽內(nèi)，或者嵌入到第二左前按壓槽和第二右前按壓槽內(nèi)，而固定在連接裝置上，另外一個分割輥通過連接軸嵌入到第一左后按壓槽和第一右后按壓槽內(nèi)，或者嵌入到第二左后按壓槽和第二右后按壓槽內(nèi)，而固定在連接裝置上，完成分割輥與連接裝置之間的連接，而后將連接裝置通過中間的弧形結(jié)構(gòu)嵌入到前皮輥的皮輥軸內(nèi)而實現(xiàn)安裝，單根粗紗由后羅拉喂入，而后進(jìn)入牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，經(jīng)過牽伸后的纖維須條首先進(jìn)入前羅拉的后端的分割輥，完成首次的分割加捻，而后從前羅拉和前皮輥之間的鉗口出來后進(jìn)入分割輥，完成第二次的分割加捻，最后在捻度作用下，在最終二角區(qū)內(nèi)加捻成紗，得到所需的最終細(xì)紗。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的工作示意圖。
【具體實施方式】
[0008]由圖1所示，一種雙端按壓式分割輥裝置，包括分割輥2和連接裝置1，分割輥2包括左輥3、右輥4和連接軸18，左輥3和右輥4通過連接軸18連接在一起，連接裝置I包括左連接桿和右連接桿，左連接桿包括左前連接桿6和左后連接桿12，左前連接桿6和左后連接桿12通過第一弧形連接桿連接在一起，右連接桿包括右前連接桿7和右后連接桿13，右前連接桿7和右后連接桿13通過第二弧形連接桿連接在一起，在左前連接桿6上開有第一左前按壓槽8和第二左前按壓槽9，在右前連接桿7上開有第一右前按壓槽10和第二右前按壓槽11，在左后連接桿12上開有第一左后按壓槽14和第二左后按壓槽15，在右后連接桿13上開有第一右后按壓槽16和第二右后按壓槽17，第一左前按壓槽8和第一右前按壓槽10位于同一水平線上，第二左前按壓槽9和第二右前按壓槽11位于同一水平線上，第一左后按壓槽14和第一右后按壓槽16位于同一水平線上，第二左后按壓槽15和第二右后按壓槽17位于同一水平線上，一個分割輥通過連接軸嵌入到第一左前按壓槽8和第一右前按壓槽10內(nèi)，或者嵌入到第二左前按壓槽9和第二右前按壓槽11內(nèi)，而固定在連接裝置I上，另外一個分割輥通過連接軸嵌入到第一左后按壓槽14和第一右后按壓槽16內(nèi)，或者嵌入到第二左后按壓槽15和第二右后按壓槽17內(nèi)，而固定在連接裝置I上。
[0009]紡紗時，一個分割輥通過連接軸嵌入到第一左前按壓槽8和第一右前按壓槽10內(nèi)，或者嵌入到第二左前按壓槽9和第二右前按壓槽11內(nèi)，而固定在連接裝置I上，另外一個分割輥通過連接軸嵌入到第一左后按壓槽14和第一右后按壓槽16內(nèi)，或者嵌入到第二左后按壓槽15和第二右后按壓槽17內(nèi)，而固定在連接裝置I上，完成分割輥2與連接裝置I之間的連接，而后將連接裝置I通過中間的弧形結(jié)構(gòu)嵌入到前皮輥的皮輥軸內(nèi)而實現(xiàn)安裝，單根粗紗由后羅拉喂入，而后進(jìn)入牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，經(jīng)過牽伸后的纖維須條首先進(jìn)入前羅拉的后端的分割輥，完成首次的分割加捻，而后從前羅拉和前皮輥之間的鉗口出來后進(jìn)入分割輥，完成第二次的分割加捻，最后在捻度作用下，在最終三角區(qū)內(nèi)加捻成紗，得到所需的最終細(xì)紗。
【主權(quán)項】
1.一種雙端按壓式分割輥裝置，包括分割輥和連接裝置，其特征在于:所述分割輥包括左輥、右輥和連接軸，所述左輥和右輥通過連接軸連接在一起，所述連接裝置包括左連接桿和右連接桿，所述左連接桿包括左前連接桿和左后連接桿，所述左前連接桿和左后連接桿通過第一弧形連接桿連接在一起，所述右連接桿包括右前連接桿和右后連接桿，所述右前連接桿和右后連接桿通過第二弧形連接桿連接在一起，在所述左前連接桿上開有第一左前按壓槽和第二左前按壓槽，在所述右前連接桿上開有第一右前按壓槽和第二右前按壓槽，在所述左后連接桿上開有第一左后按壓槽和第二左后按壓槽，在所述右后連接桿上開有第一右后按壓槽和第二右后按壓槽，所述第一左前按壓槽和第一右前按壓槽位于同一水平線上，所述第二左前按壓槽和第二右前按壓槽位于同一水平線上，所述第一左后按壓槽和第一右后按壓槽位于同一水平線上，所述第二左后按壓槽和第二右后按壓槽位于同一水平線上，一個分割輥通過連接軸嵌入到第一左前按壓槽和第一右前按壓槽內(nèi)，或者嵌入到第二左前按壓槽和第二右前按壓槽內(nèi)，而固定在連接裝置上，另外一個分割輥通過連接軸嵌入到第一左后按壓槽和第一右后按壓槽內(nèi)，或者嵌入到第二左后按壓槽和第二右后按壓槽內(nèi)，而固定在連接裝置上。
【專利摘要】一種雙端按壓式分割輥裝置，包括分割輥和連接裝置，分割輥的左輥和右輥通過連接軸連接在一起，連接裝置包括左連接桿和右連接桿，左連接桿包括左前連接桿和左后連接桿，右連接桿包括右前連接桿和右后連接桿，在左前連接桿、右前連接桿、左后連接桿、右后連接桿上分別開有第一左前和第二左前按壓槽、第一右前和第二右前按壓槽、第一左后和第二左后按壓槽、第一右后和第二右后按壓槽，一個分割輥通過連接軸嵌入到第一左前按壓槽和第一右前按壓槽內(nèi)，或者第二左前按壓槽和第二右前按壓槽內(nèi)，另外一個分割輥通過連接軸嵌入到第一左后按壓槽和第一右后按壓槽內(nèi)，或者第二左后按壓槽和第二右后按壓槽內(nèi)，固定在連接裝置上。
【IPC分類】D01H1/14
【公開號】CN205223466
【申請?zhí)枴緾N201521116922
【發(fā)明人】劉新金, 蘇旭中, 張洪
【申請人】江南大學(xué)
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月28日