中封制袋機折邊機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及包裝膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及中封制袋機折邊機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]包裝袋是指用于包裝各種用品的袋子，使貨物在生產(chǎn)流通過程中方便運輸，容易存儲。廣泛用于日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中。
[0003]包裝袋包括編織袋和薄膜袋。前者具有重量輕、強度高、耐腐蝕等特點，加入塑料薄膜內(nèi)襯后，則可防潮防濕;輕型袋載重量在2.5kg以下，中型袋載重量在25_50kg，重型袋載重50_100kg。后者的輕型袋載重量在Ikg以上；中型袋載重量1-1Okg;重型袋載重10-30kg ；集裝袋載重1000kg以上。
[0004]中封包裝袋在中封熱合前需要進行折邊處理，即將包裝膜的兩邊同時將中間合攏。合攏后的包裝膜再通過中封機構(gòu)，將兩個邊熱合，形成中封結(jié)構(gòu)。
[0005]包裝膜經(jīng)折邊后，需要通過壓邊裝置對折邊區(qū)域進行下壓，提高折邊區(qū)域成型性，防止包裝膜兩邊再次翹起，影響后續(xù)中封等工藝的正常進行。
[0006]傳統(tǒng)的壓邊裝置一般以固定的方式設(shè)置在包裝膜的兩側(cè)，不便于前、后、左、右相對移動，通常只對特定尺寸的包裝膜的兩邊進行下壓，下壓選擇性較為單一。另外，下壓裝置的下壓端一般采用硬質(zhì)金屬材料制成，在下壓包裝膜時，隨著包裝膜的傳輸，在包裝膜上容易形成劃痕。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供操作簡單、結(jié)構(gòu)簡易、對不同尺寸的包裝膜均能進行折邊處理，同時，在下壓過程中不易對包裝膜造成劃痕的中封制袋機折邊機構(gòu)。
[0008]本實用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:中封制袋機折邊機構(gòu)，包括下壓裝置、預(yù)折壓裝置、折壓裝置、壓邊裝置；
[0009]所述下壓裝置位于包裝膜的上方，其底部能下壓至所述包裝膜中間部分的上表面；
[0010]所述預(yù)折壓裝置對稱設(shè)置在所述包裝膜兩側(cè)，用以對經(jīng)所述下壓裝置下壓后的包裝膜的兩邊進行預(yù)壓；
[0011 ]所述折壓裝置對稱設(shè)置在所述包裝膜兩側(cè)，用以對經(jīng)所述預(yù)折壓裝置預(yù)壓后的包裝膜的兩邊進行折壓；
[0012]所述壓邊裝置錯位設(shè)置在所述包裝膜兩側(cè)，用以對經(jīng)所述折壓裝置折壓后的包裝膜的兩個折邊區(qū)域進行下壓、定型。
[0013]優(yōu)選地:所述壓邊裝置包括導(dǎo)向板、壓膜板;所述壓膜板的一端滑動配合地設(shè)置在所述導(dǎo)向板上，并能沿著包裝膜傳輸方向前、后移動；所述壓膜板的另一端延伸至包裝膜上，用以對折邊后包裝膜的折邊區(qū)域進行下壓、定型。
[0014]優(yōu)選地:在所述壓膜板延伸至所述折邊區(qū)域的一端的底部設(shè)置有毛氈。
[0015]優(yōu)選地:所述導(dǎo)向板上開設(shè)有第一條形通孔，所述第一條形通孔的長度方向與所述包裝膜傳輸方向平行;在所述導(dǎo)向板與所述壓膜板之間設(shè)置有滑塊;第一螺栓的螺紋端從下至上穿過所述第一條形通孔與所述滑塊螺紋連接;在所述第一螺栓上還套設(shè)有第一墊片，所述第一墊片位于所述導(dǎo)向板的底部。
[0016]優(yōu)選地:在所述第一螺栓上還套設(shè)有第一限位套。
[0017]優(yōu)選地:所述壓膜板上開設(shè)有第二條形通孔，所述第二條形通孔的長度方向與所述第一條形通孔的長度方向垂直;第二螺栓的螺紋端自上而下穿過所述第二條形通孔與所述滑塊螺紋連接;在所述第二螺栓上還套設(shè)有第二墊片，所述第二墊片位于所述壓膜板的頂部。
[0018]優(yōu)選地:在所述第二螺栓上還套設(shè)有第二限位套。
[0019]優(yōu)選地:所述下壓裝置包括下壓板、直桿、固定板、橫桿、第三支座;兩個所述第三支座對稱設(shè)置在所述包裝膜的兩側(cè)，所述橫桿的一端固定在一個所述第三支座的上端，所述橫桿的另一端固定在另一個所述第三支座的上端;所述固定板設(shè)置在所述橫桿上，所述直桿的頂部與所述固定板相連，所述直桿的底部與所述下壓板的頂部相連，所述下壓板的底部下壓至所述包裝膜的中間部分上。
[0020]優(yōu)選地:所述預(yù)折壓裝置包括下壓桿、第一支座，所述下壓桿的一端與所述第一支座相連，所述下壓桿的另一端延伸至所述下壓板的上方。
[0021]優(yōu)選地:所述折壓裝置包括第二支座、支撐桿、滾輪，所述支撐桿的一端與所述第二支座相連，所述支撐桿的另一端與所述滾輪轉(zhuǎn)動連接，所述滾輪的底部設(shè)置在所述下壓板上。
[0022]本實用新型的有點在于:
[0023](I)壓膜板能相對導(dǎo)向板沿著包裝膜傳輸方向前、后移動，實現(xiàn)下壓區(qū)域的可調(diào)性。
[0024](2)進一步，壓膜板能順著包裝膜位置方向左、右移動，達到對不同尺寸包裝膜均能進行下壓定型的目的。
[0025](3)進一步，在壓膜板的延伸至包裝膜的一端的底部設(shè)置毛氈，避免壓膜板直接與包裝膜接觸，通過毛氈的柔性接觸，避免劃痕的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型封包裝膜折邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本實用新型封包裝膜折邊機構(gòu)中壓邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為本實用新型封包裝膜折邊機構(gòu)中壓膜板處于固定狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4為本實用新型封包裝膜折邊機構(gòu)中壓膜板處于活動狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]如圖1所示，本實用新型實施例公開中封制袋機折邊機構(gòu)，按照工藝流程從前至后依次包括下壓裝置、預(yù)折壓裝置、折壓裝置、壓邊裝置。
[0031]下壓裝置包括下壓板11、直桿12、固定板13、橫桿14、第三支座15。兩個第三支座15對稱設(shè)置在包裝膜6的兩側(cè)，橫桿14的一端固定在一個第三支座15的上端，橫桿14的另一端固定在另一個第三支座15的上端。固定板13設(shè)置在橫桿14上，直桿12的頂部與固定板13相連，直桿12的底部與下壓板11的頂部相連，下壓板11的底部下壓至包裝膜6的中間部分上。
[0032]預(yù)折壓裝置對稱設(shè)置在包裝膜6兩側(cè)，用以對經(jīng)下壓裝置下壓后的包裝膜6的兩邊進行預(yù)壓。
[0033]每一個預(yù)折壓裝置均包括壓桿21、第一支座22，壓桿21的一端與第一支座22相連，壓桿21的另一端呈彎鉤狀延伸至下壓板11的上方。
[0034]折壓裝置對稱設(shè)置在包裝膜6兩側(cè)，用以對經(jīng)預(yù)折壓裝置預(yù)壓后的包裝膜6的兩邊進行折壓。
[0035]每一個折壓裝置均包括第二支座31、支撐桿32、滾輪33，支撐桿32的一端與第二支座31相連，支撐桿32的另一端與滾輪33轉(zhuǎn)動連接，滾輪33的底部設(shè)置在下壓板11的頂部。
[0036]如圖1所示，壓邊裝置錯位設(shè)置在所述包裝膜6兩側(cè)，每一個壓邊裝置均包括導(dǎo)向板41、壓膜板42。壓膜板42的一端滑動配合地設(shè)