纖維束全自動(dòng)剪切設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及纖維束制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種纖維束全自動(dòng)剪切設(shè)備，該剪切設(shè)備包括：料倉(cāng)，料倉(cāng)用于儲(chǔ)存纖維束，定向排列機(jī)構(gòu)設(shè)置在料倉(cāng)上，定向排列機(jī)構(gòu)用于將料倉(cāng)內(nèi)的纖維束定向排列至第一輸送機(jī)構(gòu)上，第二輸送機(jī)構(gòu)，定向排列機(jī)構(gòu)位于第一輸送機(jī)構(gòu)的輸入端，第一輸送機(jī)構(gòu)的輸出端靠近第二輸送機(jī)構(gòu)的輸入端；糾正機(jī)構(gòu)，糾正機(jī)構(gòu)用于糾正第一輸送機(jī)構(gòu)上的纖維束，第三輸送機(jī)構(gòu)，第三輸送機(jī)構(gòu)的輸入端靠近第二輸送機(jī)構(gòu)的輸出端，第一推送機(jī)構(gòu)，第一推送機(jī)構(gòu)用于將第二輸送機(jī)構(gòu)上的纖維束推送至第三輸送機(jī)構(gòu)上；生產(chǎn)時(shí)直接將纖維束倒入料倉(cāng)中，然后由該設(shè)備依次完成定向排列、糾正和剪切，整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化大大提高了纖維束的生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
纖維束全自動(dòng)剪切設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及纖維束制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種纖維束全自動(dòng)剪切設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，水處理膜法分離精度從粗到精的順序?yàn)槲V、超濾、納濾和反滲透四種，它們的分離基理主要為篩分，即含有雜質(zhì)的水源在壓力作為驅(qū)動(dòng)力的作用下，根據(jù)膜分離孔徑的不同，大于膜孔徑的物質(zhì)被膜截留下來(lái)，小于膜孔徑的物質(zhì)通過(guò)膜，這樣達(dá)到分離的目的。其中，超濾膜的孔徑大約在0.002至0.1微米范圍內(nèi)(切割分子量約為1000-500000Da I ton)。對(duì)于水中的懸浮固體、膠體、大分子物質(zhì)、細(xì)菌有較高的去除率。
[0003]現(xiàn)有的纖維束大多為U型單端開(kāi)口澆注，將中空纖維膜絲彎曲成U型，然后在彎曲成U型的纖維膜絲外套有網(wǎng)套，在網(wǎng)套外套有皮筋，纖維束的首端為要剪切的一端，纖維束的尾端即為U型的底部，大部分纖維束由于長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)不符合要求，需要手持纖維束在剪切設(shè)備上將其剪切成長(zhǎng)度符合的纖維束，由于現(xiàn)有的對(duì)纖維束的裁剪方式為人工，在大批量生產(chǎn)時(shí)，人工成本高，纖維束裁剪效率低，且精度得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中纖維束的裁剪方式為手持纖維束在剪切設(shè)備上剪切的不足，現(xiàn)提供一種纖維束全自動(dòng)剪切設(shè)備，該設(shè)備在從理料到對(duì)纖維束的剪切全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種纖維束全自動(dòng)剪切設(shè)備，該剪切設(shè)備包括:
[0006]料倉(cāng)，所述料倉(cāng)用于儲(chǔ)存纖維束；
[0007]定向排列機(jī)構(gòu)，所述定向排列機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述料倉(cāng)上；
[0008]第一輸送機(jī)構(gòu)，所述第一輸送機(jī)構(gòu)位于所述料倉(cāng)的上方，所述定向排列機(jī)構(gòu)用于將所述料倉(cāng)內(nèi)的纖維束定向排列至第一輸送機(jī)構(gòu)上；
[0009]第二輸送機(jī)構(gòu)，所述第二輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向與所述第一輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向垂直，所述定向排列機(jī)構(gòu)位于所述第一輸送機(jī)構(gòu)的輸入端，所述第一輸送機(jī)構(gòu)的輸出端靠近所述第二輸送機(jī)構(gòu)的輸入端；
[0010]糾正機(jī)構(gòu)，所述糾正機(jī)構(gòu)用于糾正第一輸送機(jī)構(gòu)上的纖維束，實(shí)現(xiàn)纖維束的首端在第二輸送機(jī)構(gòu)上的朝向一致；
[0011]第三輸送機(jī)構(gòu)，所述第三輸送機(jī)構(gòu)的輸入端靠近所述第二輸送機(jī)構(gòu)的輸出端，所述第二輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向與所述第三輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向垂直；
[0012]第一推送機(jī)構(gòu)，所述第一推送機(jī)構(gòu)靠近所述第三輸送機(jī)構(gòu)的輸出端，所述第一推送機(jī)構(gòu)用于將所述第二輸送機(jī)構(gòu)上的纖維束推送至第三輸送機(jī)構(gòu)上；
[0013]以及剪切機(jī)構(gòu)，所述剪切機(jī)構(gòu)用于剪切第三輸送機(jī)構(gòu)上排列整齊的纖維束。
[0014]進(jìn)一步地，所述定向排列機(jī)構(gòu)包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)的提升板，所述提升板的頂端具有斜坡。
[0015]在定向排列機(jī)構(gòu)將纖維束排成一排時(shí)，容易出現(xiàn)纖維束的首端朝向不一致，由于在對(duì)纖維束裁剪時(shí)，是從其首端剪裁，因此怎樣將纖維束自動(dòng)糾正使其首端朝向一致，這個(gè)問(wèn)題一直困擾著本領(lǐng)域的技術(shù)人員，進(jìn)一步地，所述糾正機(jī)構(gòu)包括第一磁鐵、第二磁鐵和第二推送機(jī)構(gòu)，所述第一磁鐵呈圓環(huán)狀，所述第一磁鐵抱箍在所述纖維束上，所述第一磁鐵靠近所述纖維束的尾端，所述第二磁鐵位于所述第一輸送機(jī)構(gòu)輸出端的側(cè)方，所述第一輸送機(jī)構(gòu)包括循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的第一輸送皮帶及設(shè)置在第一輸送皮帶上方兩側(cè)的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板上設(shè)有第二推送機(jī)構(gòu)，所述第二推送機(jī)構(gòu)具有間歇式往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二推送桿，所述第二擋板靠近所述提升板，所述第二磁鐵固定在第二擋板上，所述第一擋板與第二擋板均采用塑料材質(zhì)。在纖維束依次從第一輸送機(jī)構(gòu)上轉(zhuǎn)向到第二輸送機(jī)構(gòu)上的過(guò)程中，纖維束會(huì)呈現(xiàn)兩種狀態(tài)，其中，一種狀態(tài)為纖維束的首端在前，纖維束的尾端在后，此時(shí)，纖維束的前端部分在第二輸送機(jī)構(gòu)上，纖維束的尾端部分在第一輸送機(jī)構(gòu)上，隨著第一輸送機(jī)構(gòu)和第二輸送機(jī)構(gòu)的運(yùn)行，纖維束的前端受到第二輸送機(jī)構(gòu)的摩擦作用力，纖維束后端受到第一輸送機(jī)構(gòu)的摩擦作用力，這兩個(gè)作用力相互垂直，最終纖維束逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°，由于纖維束與第二輸送機(jī)構(gòu)的接觸面積逐漸增大，此時(shí)纖維束與第二輸送機(jī)構(gòu)之間的摩擦力會(huì)掙脫第一磁鐵與第二磁鐵之間的作用力；另一種狀態(tài)為纖維束的尾端在前，纖維束的首端在后，在纖維束的尾端靠近第二磁鐵時(shí)，第二磁鐵會(huì)吸附第一磁磁鐵，同時(shí)纖維束在第一輸送機(jī)構(gòu)的輸送下向前運(yùn)動(dòng)，纖維束會(huì)發(fā)生順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，纖維束發(fā)生相對(duì)第一輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向傾斜，接著第二推送機(jī)構(gòu)的第二推送桿會(huì)推動(dòng)纖維束將纖維束擺正在第二輸送機(jī)構(gòu)上。
[0016]進(jìn)一步地，所述第一擋板靠近所述料倉(cāng)的一端開(kāi)設(shè)有第一缺口，所述第二擋板靠近所述第二輸送機(jī)構(gòu)的一端開(kāi)設(shè)有第二缺口。
[0017]進(jìn)一步地，所述第二輸送機(jī)構(gòu)包括循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的第二輸送皮帶及設(shè)置在第二輸送皮帶上方兩側(cè)的第三擋板和第四擋板，所述第三擋板靠近所述第二擋板的一側(cè)設(shè)有第三缺口，所述第四擋板位于第二輸送機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離第一輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)。
[0018]進(jìn)一步地，所述第四擋板包括第一直線(xiàn)板、第二直線(xiàn)板及第三直線(xiàn)板，所述第一直線(xiàn)板靠近所述第二輸送機(jī)構(gòu)的輸入端，所述第三直線(xiàn)板靠近所述第三輸送機(jī)構(gòu)的輸出端，所述第二直線(xiàn)板的兩端分別與所述第一直線(xiàn)板和第三直線(xiàn)板固定連接，所述第一直線(xiàn)板和第二直線(xiàn)板均呈傾斜設(shè)置，所述第一直線(xiàn)板沿所述第三輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向逐漸向外傾斜，所述第三直線(xiàn)板與所述第三輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向平行，當(dāng)纖維束呈現(xiàn)首端在前尾端在后的狀態(tài)時(shí)，纖維束的具有與第一輸送機(jī)構(gòu)輸送方向的作用力，該作用力當(dāng)纖維束前端與第一直線(xiàn)板接觸時(shí)會(huì)分解成一個(gè)有利于纖維束逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的分力。
[0019]進(jìn)一步地，所述第二磁鐵遠(yuǎn)離料倉(cāng)的一端與第一直線(xiàn)板固定連接。
[0020]進(jìn)一步地，所述第一推送機(jī)構(gòu)具有間歇式往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一推送桿，所述第一推送桿的運(yùn)動(dòng)方向與所述第三輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向一致。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明纖維束全自動(dòng)剪切設(shè)備生產(chǎn)時(shí)直接將纖維束倒入料倉(cāng)中，然后由該設(shè)備依次完成定向排列、糾正和剪切，整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化大大提高了纖維束的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]圖1是本發(fā)明纖維束全自動(dòng)剪切設(shè)備俯視示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明纖維束全自動(dòng)剪切設(shè)備側(cè)視示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明纖維束全自動(dòng)剪切設(shè)備中纖維束轉(zhuǎn)向示意圖。
[0026]圖中:1、料倉(cāng)，2、第一輸送機(jī)構(gòu)，3、纖維束，4、第二輸送機(jī)構(gòu)，5、第三輸送機(jī)構(gòu)，6、第一推送機(jī)構(gòu)，7、提升板，8、第一磁鐵，9、第二磁鐵，10、第二推送機(jī)構(gòu)，11、第一擋板，12、第二擋板，13、第三擋板，14、第一直線(xiàn)板，15、第二直線(xiàn)板，16、第三直線(xiàn)板，17、剪切機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1-3所示，一種纖維束全自動(dòng)剪切設(shè)備，該剪切設(shè)備包括:
[0030]料倉(cāng)I，所述料倉(cāng)I用于儲(chǔ)存纖維束3;
[0031 ]定向排列機(jī)構(gòu)，所述定向排列機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述料倉(cāng)I上；
[0032]第一輸送機(jī)構(gòu)2，所述第一輸送機(jī)構(gòu)2位于所述料倉(cāng)I的上方，所述定向排列機(jī)構(gòu)用于將所述料倉(cāng)I內(nèi)的纖維束3定向排列至第一輸送機(jī)構(gòu)2上；
[0033]第二輸送機(jī)構(gòu)4，所述第二輸送機(jī)構(gòu)4的輸送方向與所述第一輸送機(jī)構(gòu)2的輸送方向垂直，所述定向排列機(jī)構(gòu)位于所述第一輸送機(jī)構(gòu)2的輸入端，所述第一輸送機(jī)構(gòu)2的輸出端靠近所述第二輸送機(jī)構(gòu)4的輸入端；
[0034]糾正機(jī)構(gòu)，所述糾正機(jī)構(gòu)用于糾正第一輸送機(jī)構(gòu)2上的纖維束3，實(shí)現(xiàn)纖維束3的首端在第二輸送機(jī)構(gòu)4上的朝向一致；
[0035]第三輸送機(jī)構(gòu)5，所述第三輸送機(jī)構(gòu)5的輸入端靠近所述第二輸送機(jī)構(gòu)4的輸出端，所述第二輸送機(jī)構(gòu)4的輸送方向與所述第三輸送機(jī)構(gòu)5的輸送方向垂直；
[0036]第一推送機(jī)構(gòu)6，所述第一推送機(jī)構(gòu)6靠近所述第三輸送機(jī)構(gòu)5的輸出端，所述第一推送機(jī)構(gòu)6用于將所述第二輸送機(jī)構(gòu)4上的纖維束3推送至第三輸送機(jī)構(gòu)5上；
[0037]以及剪切機(jī)構(gòu)17，所述剪切機(jī)構(gòu)17用于剪切第三輸送機(jī)構(gòu)5上排列整齊的纖維束3。
[0038]所述定向排列機(jī)構(gòu)包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)的提升板7，所述提升板7的頂端具有斜坡。
[0039]所述糾正機(jī)構(gòu)包括第一磁鐵8、第二磁鐵9和第二推送機(jī)構(gòu)10，所述第一磁鐵8呈圓環(huán)狀，所述第一磁鐵8抱箍在所述纖維束3上，所述第一磁鐵8靠近所述纖維束3的尾端，所述第二磁鐵9位于所述第一輸送機(jī)構(gòu)2輸出端的側(cè)方，所述第一輸送機(jī)構(gòu)2包括循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的第一輸送皮帶及設(shè)置在第一輸送皮帶上方兩側(cè)的第一擋板11和第二擋板12，所述第一擋板11上設(shè)有第二推送機(jī)構(gòu)10，所述第二推送機(jī)構(gòu)10具有間歇式往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二推送桿，所述第二擋板12靠近所述提升板7，所述第二磁鐵9固定在第二擋板12上，所述第一擋板11與第二擋板12均采用塑料材質(zhì)。
[0040]所述第一擋板11靠近所述料倉(cāng)I的一端開(kāi)設(shè)有第一缺口，第一提升板7位于第一缺口處，所述第二擋板12靠近所述第二輸送機(jī)構(gòu)4的一端開(kāi)設(shè)有第二缺口。
[0041 ]所述第二輸送機(jī)構(gòu)4包括循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的第二輸送皮帶及設(shè)置在第二輸送皮帶上方兩側(cè)的第三擋板13和第四擋板，所述第三擋板13靠近所述第二擋板12的一側(cè)設(shè)有第三缺口，所述第四擋板位于第二輸送機(jī)構(gòu)4遠(yuǎn)離第一輸送機(jī)構(gòu)2的一側(cè)。
[0042]所述第四擋板包括第一直線(xiàn)板14、第二直線(xiàn)板15及第三直線(xiàn)板16，所述第一直線(xiàn)板14靠近所述第二輸送機(jī)構(gòu)4的輸入端，所述第三直線(xiàn)板16靠近所述第三輸送機(jī)構(gòu)5的輸出端，所述第二直線(xiàn)板15的兩端分別與所述第一直線(xiàn)板14和第三直線(xiàn)板16固定連接，所述第一直線(xiàn)板14和第二直線(xiàn)板15均呈傾斜設(shè)置，所述第一直線(xiàn)板14沿所述第三輸送機(jī)構(gòu)5的輸送方向逐漸向外傾斜，所述第三直線(xiàn)板16與所述第三輸送機(jī)構(gòu)5的輸送方向平行，當(dāng)纖維束3呈現(xiàn)首端在前尾端在后的狀態(tài)時(shí)，纖維束3的具有與第一輸送機(jī)構(gòu)2輸送方向的作用力，該作用力當(dāng)纖維束3前端與第一直線(xiàn)板14接觸時(shí)會(huì)分解成一個(gè)有利于纖維束3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的分力。
[0043]所述第二磁鐵9遠(yuǎn)離料倉(cāng)I的一端與第一直線(xiàn)板14固定連接。
[0044]所述第一推送機(jī)構(gòu)6具有間歇式往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一推送桿，所述第一推送桿的運(yùn)動(dòng)方向與所述第三輸送機(jī)構(gòu)5的輸送方向一致。
[0045]工作過(guò)程如下:
[0046]料倉(cāng)I中的纖維束3被定向排列機(jī)構(gòu)排列至第一輸送機(jī)構(gòu)2，并由第一輸送機(jī)構(gòu)2輸送到第二輸送機(jī)構(gòu)4，在第一輸送機(jī)構(gòu)2輸送到第二輸送機(jī)構(gòu)4上時(shí)，在糾正機(jī)構(gòu)的作用下，使得纖維束3的首端朝向一致具體纖維束3轉(zhuǎn)向過(guò)程如下:
[0047]1、第一輸送機(jī)構(gòu)2上的纖維束3的首端在前，纖維束3的尾端在后:當(dāng)纖維束3的前端部分在第二輸送機(jī)構(gòu)4上，纖維束3的尾端部分在第一輸送機(jī)構(gòu)2上時(shí)，隨著第一輸送機(jī)構(gòu)2和第二輸送機(jī)構(gòu)4的運(yùn)行，纖維束3的前端受到第二輸送機(jī)構(gòu)4的摩擦作用力，纖維束3后端受到第一輸送機(jī)構(gòu)2的摩擦作用力，這兩個(gè)作用力相互垂直，最終纖維束3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°，由于纖維束3與第二輸送機(jī)構(gòu)4的接觸面積增大，此時(shí)纖維束3與第二輸送機(jī)構(gòu)4之間的摩擦力會(huì)掙脫第一磁鐵8與第二磁鐵9之間的作用力，纖維束隨著第二輸送機(jī)構(gòu)4前進(jìn)；
[0048]2、第一輸送機(jī)構(gòu)2上的纖維束3的尾端在前，纖維束3的首端在后:當(dāng)纖維束3的尾端靠近第二磁鐵9時(shí)，第二磁鐵9會(huì)吸附第一磁鐵8，同時(shí)纖維束3在第一輸送機(jī)構(gòu)2的輸送下向前運(yùn)動(dòng)，纖維束3會(huì)發(fā)生順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，相對(duì)第一輸送機(jī)構(gòu)2的輸送方向傾斜，第二推送機(jī)構(gòu)10的第二推送桿會(huì)推動(dòng)纖維束3將纖維束3擺正在第二輸送機(jī)構(gòu)4上。
[0049]第二輸送機(jī)構(gòu)4上排列整齊的纖維束3在第二推送機(jī)構(gòu)10的推動(dòng)下排列至第三輸送機(jī)構(gòu)5，并由第三輸送機(jī)構(gòu)5將纖維束3—一輸送至剪切機(jī)構(gòu)17剪切。
[0050]上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種纖維束全自動(dòng)剪切設(shè)備，其特征在于:該剪切設(shè)備包括: 料倉(cāng)(I)，所述料倉(cāng)(I)用于儲(chǔ)存纖維束(3); 定向排列機(jī)構(gòu)，所述定向排列機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述料倉(cāng)(I)上； 第一輸送機(jī)構(gòu)(2)，所述第一輸送機(jī)構(gòu)(2)位于所述料倉(cāng)(I)的上方，所述定向排列機(jī)構(gòu)用于將所述料倉(cāng)(I)內(nèi)的纖維束(3)定向排列至第一輸送機(jī)構(gòu)(2)上； 第二輸送機(jī)構(gòu)(4)，所述第二輸送機(jī)構(gòu)(4)的輸送方向與所述第一輸送機(jī)構(gòu)(2)的輸送方向垂直，所述定向排列機(jī)構(gòu)位于所述第一輸送機(jī)構(gòu)(2)的輸入端，所述第一輸送機(jī)構(gòu)(2)的輸出端靠近所述第二輸送機(jī)構(gòu)(4)的輸入端； 糾正機(jī)構(gòu)，所述糾正機(jī)構(gòu)用于糾正第一輸送機(jī)構(gòu)(2)上的纖維束(3)，實(shí)現(xiàn)纖維束(3)的首端在第二輸送機(jī)構(gòu)(4)上的朝向一致； 第三輸送機(jī)構(gòu)(5)，所述第三輸送機(jī)構(gòu)(5)的輸入端靠近所述第二輸送機(jī)構(gòu)(4)的輸出端，所述第二輸送機(jī)構(gòu)(4)的輸送方向與所述第三輸送機(jī)構(gòu)(5)的輸送方向垂直； 第一推送機(jī)構(gòu)(6)，所述第一推送機(jī)構(gòu)(6)靠近所述第三輸送機(jī)構(gòu)(5)的輸出端，所述第一推送機(jī)構(gòu)(6)用于將所述第二輸送機(jī)構(gòu)(4)上的纖維束(3)推送至第三輸送機(jī)構(gòu)(5)上； 以及剪切機(jī)構(gòu)(17)，所述剪切機(jī)構(gòu)(17)用于剪切第三輸送機(jī)構(gòu)(5)上排列整齊的纖維束⑶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維束全自動(dòng)剪切設(shè)備，其特征在于:所述定向排列機(jī)構(gòu)包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)的提升板(7)，所述提升板(7)的頂端具有斜坡。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維束全自動(dòng)剪切設(shè)備，其特征在于:所述糾正機(jī)構(gòu)包括第一磁鐵(8)、第二磁鐵(9)和第二推送機(jī)構(gòu)(10)，所述第一磁鐵(8)呈圓環(huán)狀，所述第一磁鐵(8)抱箍在所述纖維束(3)上，所述第一磁鐵(8)靠近所述纖維束(3)的尾端，所述第二磁鐵(9)位于所述第一輸送機(jī)構(gòu)(2)輸出端的側(cè)方，所述第一輸送機(jī)構(gòu)(2)包括循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的第一輸送皮帶及設(shè)置在第一輸送皮帶上方兩側(cè)的第一擋板(11)和第二擋板(12)，所述第一擋板(11)上設(shè)有第二推送機(jī)構(gòu)(10)，所述第二推送機(jī)構(gòu)(10)具有間歇式往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二推送桿，所述第二擋板(12)靠近所述提升板(7)，所述第二磁鐵(9)固定在第二擋板(12)上，所述第一擋板(11)與第二擋板(12)均采用塑料材質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維束全自動(dòng)剪切設(shè)備，其特征在于:所述第一擋板(II)靠近所述料倉(cāng)(I)的一端開(kāi)設(shè)有第一缺口，所述第二擋板(12)靠近所述第二輸送機(jī)構(gòu)(4)的一端開(kāi)設(shè)有第二缺口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維束全自動(dòng)剪切設(shè)備，其特征在于:所述第二輸送機(jī)構(gòu)(4)包括循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的第二輸送皮帶及設(shè)置在第二輸送皮帶上方兩側(cè)的第三擋板(13)和第四擋板，所述第三擋板(13)靠近所述第二擋板(12)的一側(cè)設(shè)有第三缺口，所述第四擋板位于第二輸送機(jī)構(gòu)(4)遠(yuǎn)離第一輸送機(jī)構(gòu)(2)的一側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維束全自動(dòng)剪切設(shè)備，其特征在于:所述第四擋板包括第一直線(xiàn)板(14)、第二直線(xiàn)板(15)及第三直線(xiàn)板(16)，所述第一直線(xiàn)板(14)靠近所述第二輸送機(jī)構(gòu)(4)的輸入端，所述第三直線(xiàn)板(16)靠近所述第三輸送機(jī)構(gòu)(5)的輸出端，所述第二直線(xiàn)板(15)的兩端分別與所述第一直線(xiàn)板(14)和第三直線(xiàn)板(16)固定連接，所述第一直線(xiàn)板(14)和第二直線(xiàn)板(15)均呈傾斜設(shè)置，所述第一直線(xiàn)板(14)沿所述第三輸送機(jī)構(gòu)(5)的輸送方向逐漸向外傾斜，所述第三直線(xiàn)板(16)與所述第三輸送機(jī)構(gòu)(5)的輸送方向平行。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維束全自動(dòng)剪切設(shè)備，其特征在于:所述第二磁鐵(9)遠(yuǎn)離料倉(cāng)(I)的一端與第一直線(xiàn)板(14)固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維束全自動(dòng)剪切設(shè)備，其特征在于:所述第一推送機(jī)構(gòu)(6)具有間歇式往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一推送桿，所述第一推送桿的運(yùn)動(dòng)方向與所述第三輸送機(jī)構(gòu)(5)的輸送方向一致。
【文檔編號(hào)】D01G1/00GK205474154SQ201620042526
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日
【發(fā)明人】張亞琴, 郭建剛, 侯文軍, 汪立春
【申請(qǐng)人】常州市美纖膜技術(shù)有限公司