專利名稱：浸透印具的印面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由具有連續(xù)氣泡的熱可塑性樹脂組成的浸透印具的印面，特別是涉及一種可形成細密的印影圖像的印面。
背景技術(shù)：
眾所周知，浸透式印具是將底片薄膜一邊強行壓在由具有連續(xù)氣泡的熱可塑性樹脂組成的印面一邊賦于光或熱，使透過光或熱的部分熔融硬化，可印記薄膜的文字和圖像。由這種印面產(chǎn)生的印影通過由壓印將浸透于具有未熔融硬化部分的連續(xù)氣泡的樹脂中的油墨壓出而形成。
由此，對于象文字等那種印影明暗區(qū)域鮮明的圖像，通過從形成印面的氣孔充分浸出油墨，則可有望形成更加鮮明的的印影。
然而，在圖像等混有明暗區(qū)域的場合和利用色調(diào)明暗的差異來表現(xiàn)圖像的場合，若從印面對某一象素供給過多的油墨時，則鄰近的象素也會浸入油墨，造成印影不鮮明。
特別是在根據(jù)數(shù)字式攝像機影象等的數(shù)字圖像來形成印面時，即使能根據(jù)分辨度高的數(shù)據(jù)形成分辨度高的印面，但在實際壓印中存在著不能實現(xiàn)鮮明的印影的問題。
本發(fā)明鑒于上述傳統(tǒng)技術(shù)的問題，其目的在于，提供一種對從具有連續(xù)氣泡的熱可塑性樹脂組成的印面表面的各氣泡向紙等的媒體供給的油墨量進行控制、可實現(xiàn)高分辨度印影的浸透印具的印面。

發(fā)明內(nèi)容
(1)為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的浸透印具的印面是由具有連續(xù)氣泡的薄層的熱可塑性樹脂組成。將具有連續(xù)氣泡的熱可塑性樹脂成形為薄片狀或者分層為薄層，將其作為浸透印具的印面材料。
通過將印面加工成薄層，可對確保整個印面的油墨量進行控制，壓印時的油墨的供給量成為與印影象素的細密度對應(yīng)的量，即使是分辨度高的原圖像也能實現(xiàn)與其分辨度對應(yīng)的鮮明的印影。對該具有連續(xù)氣泡的熱可塑性樹脂無特別的限定，可包含聚氨脂系樹脂、聚烯烴系樹脂等。
(2)又，為了實現(xiàn)上述目的，浸透印具的印面最好是一種厚度為0.4mm～1.2mm的薄層，由氣泡率65～85％的熱可塑性樹脂組成。
采用本發(fā)明，壓印時的油墨供給量既少又合適，可形成鮮明的印影。從減少聚集于整個印面上的油墨量的觀點來看，雖然越是薄層越好，但本發(fā)明中公開的具有厚度為0.4mm～1.2mm的印面，從制造及使用的綜合性角度出發(fā)是適當?shù)摹?br> 并且，為了形成厚度為0.4mm～1.2mm的薄層，氣泡率最好是65～85％。這是因為氣泡率太高時薄層的成形或分層困難。又，通過將氣泡率定為65～85％，聚集于該氣泡中的油墨適量而不會過多，同時壓印時向印面表面供給的油墨也適量而不會過多，結(jié)果是可形成鮮明的印影。
又，在本發(fā)明中，浸透印具的印面最好是厚度為0.4mm～1.2mm的薄層，由氣泡率65～85％的聚氨脂系樹脂組成。
(3)在上述本發(fā)明中，平均網(wǎng)眼直徑最好是20μm～50μm。采用本發(fā)明，可從細小的網(wǎng)眼直徑中供給微量的油墨，與細密的象素對應(yīng)地進行少量油墨供給，可形成鮮明的印影。
又，本發(fā)明的印面最好是聚氨脂系樹脂。
(4)在上述本發(fā)明中，所述印面最好是阿斯卡(アスカ-)C硬度30°～70°。具有連續(xù)氣泡的熱可塑性樹脂還包含有彈性。之所以壓印時能賦于力是因為熱可塑性樹脂的氣泡變形而使該氣泡中內(nèi)包的油墨壓出的緣故。采用本發(fā)明，由于阿斯卡C硬度30°～70°的適當硬度，可適度控制熱可塑性樹脂的氣泡變形，結(jié)果是可控制從氣泡滲出的油墨量，可形成鮮明的印影。
又，本發(fā)明的印面最好是聚氨脂系樹脂。
(5)在上述本發(fā)明中，所述印面最好是具有印刻的印刻面層、以及將從該印刻面層供給的油墨保持并向所述印刻面供給油墨的油墨保護層。在印面的表面通過賦于光或熱的熔融硬化印刻出與底片薄膜對應(yīng)的圖像。將該印刻的印刻面壓在紙等上形成印影。又，由與印刻面同樣具有連續(xù)氣泡的熱可塑性樹脂組成油墨保護層與形成該印刻面的印刻面層連續(xù)并從印刻面供給油墨而將其油墨保持。并利用壓印時賦于的力將保持的油墨壓出并向印刻面滲出以形成印影。這樣，在從具有連續(xù)氣泡的印面的油墨保持層供給油墨的場合，可與細密的象素對應(yīng)從薄層且氣泡小的油墨保持層的連續(xù)氣泡供給微量油墨，可形成鮮明的印影。又，本發(fā)明的印面最好是聚氨脂系樹脂。
采用上述本發(fā)明的浸透印具的印面不僅能進行印記，并且，即使是照片圖像之類象素細密的圖像也可形成鮮明的印影。
(6)又，浸透印具的印面最好是厚度為0.4mm～1.2mm的薄層，由氣泡率65～85％的聚氨脂系樹脂組成。采用本發(fā)明，通過由熱可塑性的聚氨脂系樹脂形成的印面可使壓印時的油墨供給適量，可形成鮮明的印影。該聚氨脂系樹脂以190℃～210℃的融點為宜。
(7)在上述本發(fā)明中，聚氨脂系樹脂的平均網(wǎng)眼直徑最好是20μm～50μm。采用本發(fā)明，與上述發(fā)明一樣，可從細密的網(wǎng)眼直徑中供給與細密的象素對應(yīng)的微量油墨，可形成鮮明的印影。
(8)在上述本發(fā)明中，聚氨脂系樹脂的阿斯卡C硬度最好是30°～70°。由此，可控制從氣泡滲出的油墨量，可形成鮮明的印影。
(9)在上述本發(fā)明中，由聚氨脂系樹脂組成的印面最好是具有印刻的印刻面層、以及將從該印刻面供給的油墨保持并向所述印刻面供給油墨的油墨保護層。在從由聚氨脂系樹脂組成印面的油墨保持層供給油墨的場合，可從油墨保持層的連續(xù)氣泡供給與細密的象素對應(yīng)的微量油墨，可形成鮮明的印影。
本發(fā)明的印面制造裝置包括與用戶的終端可收發(fā)信的收發(fā)信裝置；根據(jù)從所述用戶終端收信的印面構(gòu)成信息進行印面原稿編輯的印面原稿編輯裝置；將由所述印面原稿編輯裝置編輯的印面原稿信息向進行印面形成的印面形成裝置送出的輸出裝置。
并且，所述印面原稿編輯裝置還包括將所述印面原稿信息向所述用戶終端送出、取得對該印面原稿信息的所述用戶的確認信息并根據(jù)該確認信息將所述印面原稿信息向所述輸出裝置送出的印面原稿確認部；以及根據(jù)所述確認信息的取得進行計費處理的計費部。
在本發(fā)明中，根據(jù)來自用戶的印面構(gòu)成信息，先進行印面原稿的編輯，在得到了用戶對該印面原稿確認(取得確認信息)之后進行印面的作成和計費處理。這樣，以用戶的希望(圖像、構(gòu)成、設(shè)計、鮮明度)為基準作成印面，可提供用戶滿足度高的印面。并且，形成印面后可進行計費處理，作成印面后或計費處理后，不會出現(xiàn)不符合于用戶希望之類的事故，可順利地進行制作、交貨、請求。
附圖的簡單說明

圖1為表示本發(fā)明浸透印具的印面的圖。
圖2為包括圖1所示浸透印具的印面的印具的X-X剖視圖。
圖3為表示與使用傳統(tǒng)印面時的印影作對比的、使用本發(fā)明浸透印具的印面時的印影圖，其中，圖3(a)是使用本發(fā)明浸透印具的印面1時的印影。圖3(b)是從與印面的表面面接觸的油墨保持具供給(表面供給)油墨的印面形成的印影。
圖4為表示本發(fā)明的印面制造裝置實施例的方框圖。
圖5為表示本發(fā)明的印面制造裝置控制程序的流程圖。
具體實施例方式
下面說明本發(fā)明的實施例。
本發(fā)明使用的熱可塑性樹脂連續(xù)氣孔體無特別限定。但最好是以聚氨脂系樹脂為主，包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等的聚烯系統(tǒng)、聚丙烯系統(tǒng)以及苯乙烯系統(tǒng)的彈性體。這些熱可塑性樹脂最好是具有190℃～210℃的熔點。
又，對熱可塑性樹脂的連續(xù)氣泡的方法無特別限定，可采用由聚烯烴系樹脂中溶解亞硫酸鉀和硫酸鉀的無機酸進行處理的方法(例如參照日本專利特公昭47-39212號公報)，也可采用將非離子界面活性劑或多元醇、有機溶媒中非溶性地與水或酸性水溶液與可溶性的粉末狀物質(zhì)的熱可塑性樹脂聚烯烴系樹脂混合并將其成形后而獲得的成形物的水洗方法(例如參照日本專利特公昭57-42651號公報)。又，也可采用使用針刺法等在具有獨立氣泡的發(fā)泡體中將氣泡破壞以取得連續(xù)氣泡的方法。
這樣得到的具有連續(xù)氣泡的熱可塑性樹脂將其成形和/或分層為0.4mm～1.2mm的厚度而制成印面材料。該印面最好是氣泡率為65～85％。并且，氣泡的平均網(wǎng)眼直徑為20μm～50μm、和/或阿斯卡C硬度為30°～70°，此時，可實現(xiàn)鮮明的的印影。
浸透印具的印面是一邊將底片強行壓在由具有連續(xù)氣泡的熱可塑性樹脂組成的印面上一邊賦于光或熱，使透過光或熱的部分熔融硬化而形成。具體地講，直接將遮蔽薄膜蓋在發(fā)泡體上，選擇性地照射熱線(或光線)，形成吸收熱線(或光線)而硬化的氣泡破損部分和未吸收熱線等而依然保持氣泡的部分。其次，在使印面浸透油墨進行壓印時，由于氣泡內(nèi)(熱照射下的氣泡未破損的部分)含有的油墨滲出，熱照射下的氣泡已破損的部分不再滲出油墨，由此兩部分來形成印影(參照日本專利特開平6-155698號公報)。又，成為該底片薄膜的原圖像也可以是由數(shù)字式攝像機等攝影形成的數(shù)字圖像。
圖1和圖2表示本發(fā)明的浸透印具及其印面。如圖1所示，印具10通常由印面1和支持該印面1的保持具2構(gòu)成。本發(fā)明的印面1安裝于印具10的保持具2前端，并作為印具10使用。印面1由具有連續(xù)氣泡的薄層樹脂組成，具有由印刻的熱線(或光線)將樹脂熔化印刻的印刻面層11以及保持油墨并進行供給的油墨供給層12。
為了形成印影需要供給油墨，一般來講，可分為從設(shè)置于保持具內(nèi)的油墨槽供給(背面供給)和從與印面的表面面接觸的油墨保持具供給(表面供給)兩種場合。與以上的場合不一樣，本實施例中采用了一種由油墨供給層12供給油墨的供給裝置，該供給裝置的特征是通過預(yù)先將充分量的油墨涂在印面表面，放置數(shù)分鐘，使油墨通過印面的印刻面層11浸透于油墨保持層12(具有連續(xù)氣泡的薄層樹脂內(nèi)部)，然后將多余的油墨去掉。每供給這種油墨1次，本實施例的印具可進行100次壓印(印記)。又，因油墨保持在印面上，故使用后最好是將蓋子蓋上(圖2所示的蓋3)進行保管。
圖2為圖1所示的印具10的X-X剖視分解圖。將蓋3蓋住印面1以防止印面干燥。由具有薄層的連續(xù)氣泡的熱可塑性樹脂組成的印面1包括印刻的印刻面層11；以及將從該印刻面層11表面供給的油墨保持、并再次向印刻面層11供給的油墨保持層12。在圖2中，印面1的厚度用“t”表示。本實施例中，印面1的厚度為0.4mm～1.2mm。該印面1的厚度是印刻面層11的厚度與油墨保持層12的厚度之和。其中，印刻面層11因是由光或熱熔融而形成的圖像，故其厚度極薄。本實施例中，該印面1設(shè)置在彈性體層4的上面，壓印時受到的力平均分散于整個印面1，以形成鮮明的印影。
這樣，由具有氣泡率65～85％的連續(xù)氣泡的聚氨脂系樹脂組成的印面1形成了厚度為0.4mm～1.2mm的薄層，該印面具有小的平均網(wǎng)眼直徑和適度的硬度。因此，壓印時連續(xù)氣泡中含有的油墨能在與印版象素的細密度對應(yīng)的范圍內(nèi)微量地進行供給，可鮮明地表現(xiàn)出象素細密的的圖像，在印影的同時而且可實現(xiàn)照片之類的圖像。
根據(jù)由數(shù)字式攝像機攝影的圖像數(shù)據(jù)作成原圖像，將由此作成的本發(fā)明的印面(圖3(a))與傳統(tǒng)的印面(圖3(b))作一比較。圖3表示使用本發(fā)明浸透印具的印面1的印影(a)和使用傳統(tǒng)印面的印影(b)。
圖3(a)是使用本發(fā)明浸透印具的印面1時的印影。該印影是將由數(shù)字式攝像機攝影的人物的數(shù)字圖像作為原圖像，但人物的面容以照片圖像來表現(xiàn)。這是因為將印面1形成了厚度0.4mm～1.2mm的薄層，氣泡率65～85％的連續(xù)氣泡中含有的油墨在與印版象素的細密度對應(yīng)的范圍內(nèi)微量地進行供給，因此可鮮明地表現(xiàn)出象素細密的圖像。
另一方面，圖3(b)是由從與印面的表面面接觸的油墨保持具供給(表面供給)油墨的印面形成的印影。與圖3(a)的印影不同，油墨大量供給，浸透后的文字輪廓也變得模糊。其中，雖然文字能清楚地讀出，但人物照片之類的象素細密的圖像則不能鮮明表現(xiàn)。
這樣，之所以印影中會產(chǎn)生差別，是因為本發(fā)明的印面1形成了厚度0.4mm～1.2mm的薄層，其材質(zhì)采用了具有氣泡率為65～85％連續(xù)氣泡的聚氨脂系樹脂的緣故。
參照圖4和圖5說明本發(fā)明的印面制造裝置。
圖4為印面制造裝置100的方框圖。本發(fā)明的印面制造裝置100包括與用戶的終端60可收發(fā)信的收發(fā)信裝置20；根據(jù)從所述用戶終端60收信的印面構(gòu)成信息進行印面原稿編輯的印面原稿編輯裝置30；將由所述印面原稿編輯裝置30編輯的印面原稿信息向印面形成用的印面形成裝置50送出的輸出裝置40。
并且，所述印面編輯裝置30還包括將所述印面原稿信息向所述用戶終端60送出、取得對該印面原稿信息的所述用戶的確認信息并根據(jù)該確認信息將所述印面原稿信息向所述輸出裝置40送出的印面原稿確認部32；以及根據(jù)所述確認信息的取得進行計費處理的計費部33。
按照圖5的流程圖，對印面制造裝置100的原稿編輯裝置的控制進行說明。
首先，通過收發(fā)信部20取得從用戶終端輸入的印面構(gòu)成信息(步驟1)。該印面構(gòu)成信息是為了構(gòu)成印面所必需的信息。例如，構(gòu)成印面的圖像信息、圖像大小方面的信息、圖像布局的信息、圖像鮮明度(解折度)的信息等。這些信息在所定的回答格式的畫面中作為預(yù)先設(shè)定的項目方面，既可是所謂擇一地回答的形式，也可是用郵件等以自由的語言來表現(xiàn)的方式。該印面構(gòu)成信息既可用電子郵件從用戶終端向印面制造裝置100發(fā)信，也可通過互聯(lián)網(wǎng)上的家庭網(wǎng)頁向印面制造裝置100發(fā)信。其次，印面原稿編輯裝置30中的原稿編輯部31根據(jù)上述的印面構(gòu)成信息作成印面原稿(印面原稿信息) (步驟2)。
在此狀態(tài)下，盡管作成了印面，為了得到用戶的最終確認，該印面原稿信息仍要向用戶的終端60送出1次(步驟3)。收到該浸透印具信息的用戶將印面原稿信息與希望的印面構(gòu)成作出比較，判斷印面原稿是否適當(步驟4)。
此時，若用戶判斷為「印面原稿不適當」(步驟4)，則將該內(nèi)容的確認信息送向印面制造裝置100，收到該信息的印面制造裝置100的印面原稿確認部32重新在原稿編輯部31中編輯印面原稿(步驟2)。
另一方面，若用戶判斷為「印面原稿適當」(步驟4)，則將該內(nèi)容的確認信息送向印面制造裝置100，收到該信息的印面制造裝置100的印面原稿確認部32作出按照該印面原稿制造印面的決定(步驟5)。
根據(jù)這一決定，計費部33進行計費處理，將計費信息送向用戶終端60。又，在該計費處理的前后，原稿確認部32將用戶確認的印面原稿信息送向輸出裝置40(步驟8)，再從輸出裝置40送出至印面形成裝置50(步驟9)。
得到該印面原稿信息的印面形成裝置50在將底片強行壓在具有連續(xù)氣泡的熱可塑性樹脂的表面的同時加以光或熱，使透過光或熱的部分熔融硬化，以形成印面。該印面即使是本發(fā)明的浸透印具的印面，也屬于是可由公知方式得到的印面。按此制造出來的浸透印具可在交貨時提供給用戶(步驟10)。
在本發(fā)明中，根據(jù)用戶希望的構(gòu)成，可進行印面原稿的編輯，在由原稿確認部對編輯的原稿作出確認之后可進行計費處理。這樣，可按照用戶的希望(圖像、構(gòu)成、布局、鮮明度等)作成印面。并且，形成印面之后可進行計費處理，在作成印面或計費處理后，不會出現(xiàn)與用戶希望不相符合之類的事故，可順利地進行制作、交貨、請求。
另外，上述記載的實施例是為了便于理解本發(fā)明而作出的，而不是為了限定本發(fā)明。因此，上述實施例中公開的各要素也包括所有屬于本發(fā)明技術(shù)范圍內(nèi)的設(shè)計變更和等同物。
權(quán)利要求
1.一種浸透印具的印面，其特征在于，所述印面由具有連續(xù)氣泡的薄層的熱可塑性樹脂組成。
2.一種浸透印具的印面，其特征在于，所述印面為厚度0.4mm～1.2mm的薄層，由氣泡率65～85％的熱可塑性樹脂組成。
3.如權(quán)利要求2所述的浸透印具的印面，其特征在于，所述氣泡的網(wǎng)眼平均直徑為20μm～50μm。
4.如權(quán)利要求2所述的浸透印具的印面，其特征在于，所述印面的阿斯卡C硬度為30°～70°。
5.如權(quán)利要求2～4所述的浸透印具的印面，其特征在于，所述印面具有印刻的印刻面層、以及將從該印刻面層供給的油墨保持并向所述印刻面供給油墨的油墨保護層。
6.一種浸透印具的印面，其特征在于，所述印面為厚度0.4mm～1.2mm的薄層，由氣泡率65～85％的聚氨脂系樹脂組成。
7.如權(quán)利要求6所述的浸透印具的印面，其特征在于，所述氣泡的平均網(wǎng)眼直徑為20μm～50μm。
8.如權(quán)利要求6所述的浸透印具的印面，其特征在于，所述印面的阿斯卡C硬度為30°～70°。
9.如權(quán)利要求6～8所述的浸透印具的印面，其特征在于，所述印面具有印刻的印刻面層、以及將從該印刻面供給的油墨保持并向所述印刻面供給油墨的油墨保護層。
10.一種印面制造裝置，其特征在于，包括與用戶的終端可收發(fā)信的收發(fā)信裝置；根據(jù)從所述用戶終端收信的印面構(gòu)成信息進行印面原稿編輯的印面原稿編輯裝置；將由所述印面原稿編輯裝置編輯的印面原稿信息向印面形成用的印面形成裝置送出的輸出裝置，所述印面編輯裝置包括將所述印面原稿信息向所述用戶終端送出、取得對該印面原稿信息的所述用戶的確認信息并根據(jù)該確認信息將所述印面原稿信息向所述輸出裝置送出的印面原稿確認部；根據(jù)所述確認信息的取得進行計費處理的計費部。
全文摘要
本發(fā)明提供由薄層的熱可塑性連續(xù)氣孔體組成的浸透印具，特別是提供一種厚度為0.4mm～1.2mm的薄層、由氣泡率65～85％的熱可塑性樹脂組成的浸透印具的印面。
文檔編號B41N1/12GK1455739SQ00819973
公開日2003年11月12日 申請日期2000年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月23日
發(fā)明者成富正德 申請人:阿克坦株式會社, 大成普拉斯株式會社