專利名稱：噴墨記錄片的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及記錄片，更詳細地說，涉及印字濃度高且鮮明，油墨吸收性優(yōu)良，耐光性、耐臭氧性、室內(nèi)保存性、耐黃變性、耐水性良好，對于直射日光(太陽光)不會發(fā)生濃度降低和色調(diào)變化，同時油墨吸收速度快，能夠充分適應將來地高速印字的噴墨記錄片。
背景技術：
噴墨印刷機由于具有記錄鮮明、靜音、容易色彩化等特征，近年來其普及日益擴大。噴墨印刷機為了防止油墨干燥引起的噴頭阻塞，必須使用不易干燥的油墨。作為具有這種特征的油墨，一般使用將粘合劑、染料、溶劑、添加劑等溶解或分散在水中得到的水溶性油墨。但是，使用水溶性油墨在記錄片上形成的文字、圖像等如果從耐光性、室內(nèi)保存性、耐水性和對直射日光的保存性這些觀點來看，目前的現(xiàn)狀非常另人遺憾，采用顏料類的油墨得到的印刷物和銀鹽照片在這些方面還很差。
近年來，噴墨打印機價格變得便宜了，能夠以高光澤得到照片類的記錄圖象，其鮮明度和色彩性也變得接近身邊的真實景物，隨之關于耐光性和耐臭氧性等各種特性的要求也在不斷變高變嚴。因此，完全確保這些耐光性、耐臭氧性等各種特性現(xiàn)在已經(jīng)成了噴墨記錄片的一個必須條件。
鑒于這種現(xiàn)狀，正在不斷進行關于耐光性的噴墨記錄片改良。提出了例如特公平4-15745號所代表的多數(shù)報告，指出添加氧化鎂、碳酸鎂、氧化鈣、碳酸鈣等金屬化合物對于提高耐光性是有效的。但是，添加這些金屬化合物，不僅提高耐光性的效果并不充分，而且確認有圖象的鮮明度降低的弊端。另外，以前關于噴墨記錄片的耐黃變特性的改良方法，提出了例如以特開平8-169177號為代表的多數(shù)報告，但是它們的改良并不充分，具有優(yōu)良耐黃變特性的噴墨記錄片迄今尚未得以實用化。
另外，關于耐光性，正在對室內(nèi)光進行研究，但是目前的現(xiàn)狀是對于直射日光(太陽光)防止?jié)舛冉档秃蜕{(diào)變化的方法研究并未充分進行。而且，關于耐臭氧性幾乎未進行研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種充分滿足圖象的耐光性、耐臭氧性等各種特性的優(yōu)良噴墨記錄片。
本發(fā)明人等對于噴墨記錄片反復進行了研究，結果發(fā)現(xiàn)通過使噴墨記錄片中含有有機酸金屬鹽，圖象的耐光性、耐臭氧性等各種特性有非常有效的顯著提高，從而完成了本發(fā)明。也就是說，本發(fā)明的噴墨記錄片特征在于，在基材上至少依次層壓油墨接受層和光澤度調(diào)整層進行設置的噴墨記錄片中，該油墨接受層含有有機酸金屬鹽和陽離子性染料固定劑，而且光澤度調(diào)整層以微粒顏料和粘合劑樹脂為主要成分。以下，詳細說明本發(fā)明的更優(yōu)選的實施方式。發(fā)明的最佳實施方式
本發(fā)明的噴墨記錄片是采用涂覆法等層壓手段在基材的至少一面設有至少1層油墨接受層的層結構，其油墨接受層也可以是2層或3層以上。
以下，說明構成基材和油墨接受層的材料。(1)基材
本發(fā)明使用的涂設油墨接受層的基材，也包括以LBKP、NBKP等化學漿，GP、PGW、RMP、TMP、CTMP、CMP、CGP等機械漿，DIP等舊紙漿，等木漿或聚乙烯纖維等合成纖維漿為主成分，根據(jù)需要混合顏料和上膠劑或固定劑、有效利用率提高劑、紙力增強劑等，采用長網(wǎng)造紙機、圓網(wǎng)籠造紙機、夾網(wǎng)造紙機等各種裝置制造的原紙，以及通過施膠壓榨方法在原紙上設有淀粉、聚乙烯醇等的原紙，在其上設有涂層的美術紙、涂料紙、鑄涂(cast coat)紙等涂覆紙。這種原紙和涂覆紙上能夠直接設置油墨接受層，也能夠以控制平滑性為目的，在涂覆油墨接受層前使用機械壓光機、TG壓光機、軟性壓光機等壓光裝置。
另外，作為基材，也可以在上述原紙上設有聚烯烴樹脂層，也包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龍、人造絲、聚氨酯等合成樹脂或其混合物的薄膜材料，或者將該合成樹脂纖維化后成型得到的片材。(2)油墨接受層(A)顏料
在本發(fā)明中，油墨接受層可以使用1種以上一般使用的不溶于水或難溶于水的顏料。例如，輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、滑石、硫酸鈣、硫酸鋇、二氧化鈦、氧化鋅、硫化鋅、碳酸鋅、緞光白、硅酸鋁、硅藻土、硅酸鈣、硅酸鎂、合成非晶態(tài)二氧化硅、膠態(tài)二氧化硅、膠態(tài)氧化鋁、擬一水軟鋁石、氫氧化鋁、氧化鋁、鋅鋇白、沸石、多水高嶺土、碳酸鎂、氫氧化鎂等白色無機顏料，苯乙烯類塑料顏料、丙烯酸類塑料顏料、聚乙烯、微膠囊染料、尿素樹脂、三氯氰胺樹脂等有機顏料等。
在上述物質(zhì)中，作為油墨接受層中作為主成分含有白色顏料，由于噴墨油墨的干燥性和吸收性優(yōu)良，優(yōu)選多孔性無機顏料?？梢岳e多孔性合成非晶態(tài)二氧化硅、多孔性碳酸鎂、多孔性氧化鋁等。其中，在本發(fā)明中優(yōu)選使用滿足印刷質(zhì)量和保存性(室內(nèi)保存性、直射日光)兩者的比表面積為200～600g/m2左右的沉降型和凝膠型多孔性非晶態(tài)二氧化硅。(B)粘合劑樹脂
本發(fā)明的油墨接受層中含有的粘合劑可以例舉聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、氧化淀粉、醚化淀粉、酪蛋白、明膠、大豆蛋白、二氧化硅改性聚乙烯醇等；羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等纖維素衍生物；馬來酸酐樹脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、甲基丙烯酸酯-丁二烯共聚物等共軛二烯類共聚物膠乳；丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的聚合物或共聚物等丙烯酸類聚合物膠乳；乙烯醋酸乙烯酯共聚物等乙烯類共聚物膠乳；或這些各種聚合物通過含有羧基等官能團的單體得到的官能團改性聚合物膠乳；三聚氰胺樹脂、尿素樹脂等熱固性合成樹脂等水性粘合劑；聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯丁酸酯、醇酸樹脂等合成樹脂類粘合劑，可以使用1種以上。油墨接受層的顏料和粘合劑樹脂的配比優(yōu)選為粘合劑樹脂∶顏料＝1∶1～1∶15，特別優(yōu)選1∶2～1∶10。(C)有機酸金屬鹽
一般的噴墨記錄片的油墨接受層是以上述顏料和粘合劑為主成分形成的物質(zhì)，但本發(fā)明的最大特點是在噴墨記錄片的油墨接受層中含有有機酸金屬鹽，特別是由于使油墨接受層中同時含有有機酸金屬鹽和陽離子染料固定劑可以實現(xiàn)優(yōu)良的耐光性，因而優(yōu)選。本發(fā)明中使用的有機酸金屬鹽并沒有特別的限定，只要是由金屬離子和作為陰離子(抗衡離子)的各種有機酸離子構成的有機酸金屬鹽，均可適當使用。
作為構成本發(fā)明的有機酸金屬鹽的有機酸，沒有特別的限定，可以例舉羧酸化合物，具體而言例如醋酸、丁酸、己酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、榆樹酸、褐煤酸等飽和脂肪酸，巴豆酸、油酸、芥子酸、山梨酸、亞油酸等不飽和脂肪酸，這些有機酸可以是直鏈狀或者支鏈狀。而且，作為羧酸化合物，也可以使用苯甲酸、甲苯甲酸、水楊酸等芳香族羧酸，或草酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、馬來酸、鄰苯二甲酸等二羧酸。另外，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，上述羧酸化合物中也可以具有羥基、鹵素、硝基等取代基。
另外，作為金屬，可以例舉鋰、鈉、鉀、鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、鋁、鎵、銦、鐵、錳、鉻、鋅、鍺、錫、鉛、鉍、鈰等，但并不限于此。其中，優(yōu)選金屬離子的2價或3價離子，特別優(yōu)選Zn2+、Mg2+、Ca2+。作為有機酸金屬鹽，可以適當使用上述有機酸和金屬組合而成的化合物，在本發(fā)明中優(yōu)選難溶性，即20℃下在水100g中具有25g以下的溶解性的化合物，更優(yōu)選具有0.1mg～20g，特別是0.1mg～10g的溶解性的化合物。作為優(yōu)選對水的溶解度小的化合物的理由，可以推測是20℃下對水具有超過25g/100g的溶解性的化合物易溶于噴墨油墨的溶劑，油墨接受層表面附近的有機酸金屬鹽的濃度降低，與溶解性小的物質(zhì)相比，僅使用相同的量不能充分得到本發(fā)明的效果即耐光性。換言之，通過使用難溶于水的化合物，少量即可得到本發(fā)明的效果，難以產(chǎn)生下述有機酸金屬鹽含量過多時的問題，可以實現(xiàn)良好的生產(chǎn)性和優(yōu)良的噴墨記錄特性。另外，溶解性低于0.1mg的有機酸金屬鹽如果以實現(xiàn)本發(fā)明效果的程度含有并使用，則恐怕會產(chǎn)生涂覆液的穩(wěn)定性或涂覆性等受損，產(chǎn)生制造上的問題。
作為本發(fā)明使用的有機酸金屬鹽，例如鎂、鈣、鍶、鋁、鋇、鎵、銦、鉈、鋅、鍺、錫、鉛、鉍等典型金屬的草酸鹽、苯甲酸鹽、硬脂酸鹽等難溶性有機酸金屬鹽，具體而言苯甲酸鋅、苯甲酸鎂、苯甲酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、草酸鋅、草酸鈣等具有特別優(yōu)良的效果。
作為這些有機酸金屬鹽的含量，對于油墨接受層的總固體成分可以為任意比例，優(yōu)選為0.1～30.0重量％，更優(yōu)選為0.5～25.0重量％，最優(yōu)選1.0～20.0重量％的范圍。含量低于0.1重量％，則對圖象的耐光性和各種特性的效果不充分，另外即使添加量超過30.0重量％，耐光性和其它各種特性雖然充分改善，但并未提高到其以上，恐怕會損害制造時的涂覆液的穩(wěn)定性和涂覆性，或者即使形成均勻的油墨接受層但耐水性和耐濕性也降低，或者油墨接受層的涂膜強度受損。而且噴墨記錄片的印刷質(zhì)量和矯正平衡變難。(D)其它添加劑
而且，油墨接受層中作為其它添加劑，必要時也可以適當配合陽離子性染料固定劑、顏料分散劑、增粘劑、流動性改良劑、消泡劑、抑泡劑、脫模劑、發(fā)泡劑、浸透劑、著色染料、著色顏料、熒光增白劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、防腐劑、耐水化劑、硬膜劑等。
其中，考慮到與具有提高耐光性效果的有機酸金屬鹽的協(xié)同效果，特別優(yōu)選陽離子性染料固定劑。作為陽離子性染料固定劑，可以使用各種陽離子性聚合物，例如聚乙烯亞胺及其鹽、聚乙烯胺及其鹽、聚烯丙胺及其鹽、丙烯酰胺類共聚物、仲胺和表鹵代醇的縮合體鹽、雙氰胺類化合物等。其中，優(yōu)選聚烯丙胺及其鹽、仲胺和表鹵代醇的縮合體鹽、雙氰胺類化合物。為了兼?zhèn)浔景l(fā)明的耐光性和耐水性，提高其有效性，優(yōu)選相對于油墨接受層的固體成分含有1～20重量％，特別是3～15重量％的陽離子染料固定劑。另外，有機酸金屬鹽在油墨接受層中相對于陽離子性染料固定劑的固體成分比例優(yōu)選為4∶1～1∶4，最優(yōu)選3∶2～1∶1。
由以上材料構成的本發(fā)明油墨接受層的組成沒有特別的限定，滿足以耐光性、耐臭氧性為首的各種特性，解決了對基材的密合性、裁斷加工時落粉等生產(chǎn)上的問題的油墨接受層中各材料的固體成分比最優(yōu)選以顏料(二氧化硅和/或氧化鋁)40.0～60.0重量％、粘合劑20.0～40.0重量％、有機酸金屬鹽0.1～30.0重量％、陽離子性染料固定劑0.1～30.0重量％為基準構成。
油墨接受層的形成是將用于形成層的材料溶解或分散在水或適當?shù)娜軇┲?，配制成涂覆液，通過機內(nèi)涂布和機外涂布適當使用刮刀刮涂機、輥式涂布機、氣刀涂布機、刮棒涂布機、棒刮涂布機(rod bladecoater)、施膠壓榨等各種裝置將其涂覆在基材上形成。作為油墨接受層的涂覆量，例如首先1層型的場合，優(yōu)選5.0～30.0g/m2，特別優(yōu)選5.0～20.0g/m2。另外，在基材上層壓第1油墨接受層，在該第1油墨接受層的上面層壓第2油墨接受層得到2層型的場合，第1油墨接受層的涂覆量優(yōu)選5.0～30.0g/m2，特別優(yōu)選5.0～20.0g/m2。
第2油墨接受層的涂覆量，優(yōu)選5.0～15.0g/m2，特別是更優(yōu)選5.0～10.0g/m2。如果涂覆量少于這一范圍，則有時不能充分得到油墨吸收性和固著性，如果多則會導致落粉等問題的產(chǎn)生、生產(chǎn)率的降低和成本上升。特別是第2油墨接受層的涂覆量如果超過15.0g/m2，則有時油墨難以通過第2油墨接受層中，產(chǎn)生滲色，使圖象的鮮明性受損。優(yōu)選根據(jù)這樣層壓的油墨接受層的數(shù)目控制各油墨接受層的涂覆量。另外，層壓2層以上的油墨接受層的場合，有機酸金屬鹽可以添加至任何1層油墨接受層中，也可以添加至多層油墨接受層中。其中，由于向多數(shù)的油墨接受層中添加有機酸金屬鹽的場合，為使層間的濃度梯度更少，因此更優(yōu)選使有機酸金屬鹽的含量相同。另外，在涂覆油墨接受層后，也可以使用機械壓光機、TG壓光機、超壓光機、軟性壓光機等壓光機完成。
本發(fā)明的噴墨記錄片如上所述構成，即使僅層壓油墨接受層的結構也具有充分的特性，但是也可以使用鏡面鼓式(ドラム式)的鑄涂器在油墨接受層的表面層壓光澤度調(diào)整層，提高附加價值。本發(fā)明中在油墨接受層上設有光澤度調(diào)整層的場合，可以調(diào)整為任意光澤度。另外，該光澤度調(diào)整層通過適當選擇其組成，可以使印字部的光澤度高于非印字部的光澤度，也可以相反低于非印字部的光澤度。在本發(fā)明中，由于不會對由上述組成構成的油墨接受層的優(yōu)良耐光性和耐臭氧性帶來任何損害，具有優(yōu)良的噴墨記錄特性，能夠實現(xiàn)所需的良好光澤度，優(yōu)選由微粒顏料和粘合劑樹脂為主要成分構成光澤度調(diào)整層。該微粒顏料適用1次粒徑為50nm以下，優(yōu)選10～40nm，凝集粒徑為200nm以下，優(yōu)選100～150nm的無機超微粒，優(yōu)選使用例如膠態(tài)二氧化硅、氣相法二氧化硅等二氧化硅類顏料；氧化鋁、氧化鋁水合物等氧化鋁類顏料。另外，作為用于光澤度調(diào)整層使用的粘合劑樹脂，可以適當使用油墨接受層使用的各種水溶性樹脂，聚乙烯醇類和丙烯酸類水溶性樹脂從優(yōu)良的噴墨記錄特性方面來看是優(yōu)選的。光澤度調(diào)整層通過將上述微粒顏料與粘合劑樹脂一起涂覆在油墨接受層上并干燥而形成。本發(fā)明中，通過設置具有上述組成的光澤度調(diào)整層，能夠維持油墨接受層的優(yōu)良耐光性和耐臭氧性，同時能夠獲得良好的油墨吸收性、顯色濃度、光澤性等特性。
另外，為了具有優(yōu)良的記錄特性，得到所需的光澤度，光澤度調(diào)整層的微粒顏料和粘合劑樹脂的配比最好是相對于微粒顏料100重量份，粘合劑樹脂為1～150重量份，優(yōu)選3～50重量份，特別是5～30重量份。另外，光澤度調(diào)整層的涂覆量優(yōu)選為3～25g/m2，特別是5～15g/m2。實施例
以下，列出以本發(fā)明為基礎的實施例和比較例，更詳細地說明本發(fā)明的效果。另外，在實施例中記載的組成比例為干燥固態(tài)成分重量的比例。<實施例1>
以紙的重量為90g/m2的優(yōu)質(zhì)紙作為基材，在該基材的一面，依次在基材上層壓將下述組成的材料溶解、分散于水中得到的涂覆液，進行涂覆、干燥，從而設置油墨接受層和光澤度調(diào)整層，制成本發(fā)明實施例1的噴墨記錄片。另外，油墨接受層和光澤度調(diào)整層的干燥涂覆量為10g/m2?！灿湍邮軐印场ふ澈蟿渲琍VA(商品名PVA117，Crale社制) 35.0重量％·白色顏料二氧化硅(商品名Fine seal X37B，Tokuyama曹達社制)
54.0重量％·陽離子性染料固定劑(商品名Smiraze resin 1001，住友化學社制) 10.0重量％·有機酸金屬鹽苯甲酸鋅(和光純藥社制) 1.0重量％〔光澤度調(diào)整層〕·粘合劑樹脂PVA(商品名Gosenal T-330，日本合成化學社制)
40.0重量％·膠態(tài)二氧化硅(商品名Snotecks 30，日產(chǎn)化學社制)
60.0重量％<實施例2>
相對于與實施例1的油墨接受層相同比例的粘合劑樹脂、白色顏料、陽離子性染料固定劑，將油墨接受層中的總固態(tài)成分的30.0重量％調(diào)整為苯甲酸鋅，與實施例1同樣進行，制成本發(fā)明實施例2的噴墨記錄片。<實施例3>
相對于與實施例1的油墨接受層相同比例的粘合劑樹脂、白色顏料、陽離子性染料固定劑，將油墨接受層中的總固態(tài)成分的20.0重量％調(diào)整為苯甲酸鋅，與實施例1同樣進行，制成本發(fā)明實施例3的噴墨記錄片。<實施例4>
在實施例3的油墨接受層中，使用硬脂酸鋅(和光純藥社制)代替苯甲酸鋅，除此以外與實施例3同樣進行，制成本發(fā)明實施例4的噴墨記錄片。<實施例5>
在實施例3的油墨接受層中，使用草酸鋅(和光純藥社制)代替苯甲酸鋅，除此以外與實施例3同樣進行，制成本發(fā)明實施例5的噴墨記錄片。<實施例6>
在實施例3的油墨接受層中，使用苯甲酸鈣(和光純藥社制)代替苯甲酸鋅，除此以外與實施例3同樣進行，制成本發(fā)明實施例6的噴墨記錄片。<實施例7>
在實施例3的油墨接受層中，使用苯甲酸鎂(和光純藥社制)代替苯甲酸鋅，除此以外與實施例3同樣進行，制成本發(fā)明實施例7的噴墨記錄片。<實施例8>
在實施例1的油墨接受層中，使用苯甲酸鈉(和光純藥社制)代替苯甲酸鋅，除此以外與實施例1同樣進行，制成本發(fā)明實施例8的噴墨記錄片。<實施例9>
在實施例1的油墨接受層中，使用乙酸鋅(和光純藥社制)代替苯甲酸鋅，除此以外與實施例1同樣進行，制成本發(fā)明實施例9的噴墨記錄片。<比較例1>
在實施例1的油墨接受層中，除不使用苯甲酸鋅以外，與實施例1同樣進行，制成比較例1的噴墨記錄片。<比較例2>
在實施例3的油墨接受層中，使用無機酸金屬鹽氫氧化鈣代替苯甲酸鋅，除此以外與實施例3同樣進行，制成比較例2的噴墨記錄片。<比較例3>
在實施例1中，除不使用陽離子性染料固定劑以外，與實施例1同樣進行，制成比較例3的噴墨記錄片。<比較例4>
在實施例3中，除不設置光澤度調(diào)整層以外，與實施例3同樣進行，制成比較例4的噴墨記錄片。
接著，對上述實施例1～9和比較例1～4的噴墨記錄片，使用市售的噴墨打印機(精工愛普生社制PM-700C)，印刷色標等評價對照物，均可以得到良好的印字圖像。另外，比較例4的噴墨記錄片沒有光澤，與其它的記錄片相比，在外觀上非常差。使用所述圖像，通過下述方法評價耐光性、耐臭氧性、油墨吸收性，其結果如表1所示。
表1評價方法1、耐光性1
使用Xenon Weather-O-meter(ATLAS社制，Ci-5000)，對印刷了洋紅色標的各噴墨記錄片，在黑板溫度35℃、相對濕度50％、340nm紫外線強度0.35W/m2的條件下，進行30KJ/m2的暴露試驗。接著，使用分光光度計GRETAG SPM50(Gretagmakbase社制)測定暴露后的噴墨記錄片的洋紅的反射濃度，從而評價耐光性。
濃度殘留率 A暴露后的濃度為暴露前濃度的90％以上
B80％以上～低于90％
C低于80％2、耐光性2
將印刷了黃色、洋紅色、青色、黑色色標的各噴墨記錄片隔著向南的玻璃窗放置約2周，然后，測定濃度殘留率的平均值。
濃度殘留率 A放置后的濃度為放置前濃度的85％以上
B70％以上～低于85％
C低于70％3、耐臭氧性
使用簡易式臭氧發(fā)生器，制作臭氧濃度為10ppm的環(huán)境，在其中對印刷有青色色標的各噴墨記錄片進行10小時的暴露試驗。接著，使用分光光度計GRETAG SPM50(Gretagmakbase社制)測定暴露后的噴墨記錄片的青色的反射濃度，從而評價耐臭氧性。
濃度殘留率 A暴露后的濃度為暴露前濃度的85％以上
B70％以上～低于85％
C低于70％4、油墨吸收性
將高精細彩色數(shù)字標準圖像數(shù)據(jù)的ISO/JIS-SCID(依據(jù)JISX9201-1995)的N1肖像圖像印刷在各噴墨記錄片上，評價采用噴墨打印機的混色滲色和單色的滲色。作為評價基準，采用精工愛普生社制的純正光澤紙(商品名Superfine專用光澤紙(厚口)影印紙)的油墨吸收性，通過肉眼進行比較判斷。油墨吸收性A優(yōu)良，在實際使用上完全沒有問題(同等以上)
B優(yōu)良，在實際使用上沒有問題
(略有些差，但在SCID圖像中看不出差別)
C在實際使用上差(在SCID圖像中存在差別)
由以上結果可知，在實施例1～9中，能夠得到作為噴墨記錄片必須條件的印字濃度、鮮明性、油墨吸收性非常高且耐光性、耐臭氧性良好的以往沒有的噴墨記錄片。另外，確認這些噴墨記錄片難以出現(xiàn)長期保存中的光黃變或文件黃變，耐水性、耐濕性也良好。與此相對，比較例1～2耐光性或耐臭氧性明顯差。
另外，確認在以上實施例以外，使用鍶、鋇、鎵、銦、鉈、鍺、錫、鉛、鉍等典型金屬元素的草酸鹽、枸櫞酸鹽、硬脂酸鹽等有機酸金屬鹽代替實施例3的苯甲酸鋅，也能得到同樣的效果。
權利要求
1.一種噴墨記錄片，其特征在于，在基材上至少依次層壓油墨接受層和光澤度調(diào)整層進行設置的噴墨記錄片中，該油墨接受層含有有機酸金屬鹽和陽離子性染料固定劑，而且光澤度調(diào)整層以微粒顏料和粘合劑樹脂為主要成分構成。
2.如權利要求1所述的噴墨記錄片，其特征在于，上述有機酸金屬鹽的金屬離子為2價或3價。
3.如權利要求1所述的噴墨記錄片，其特征在于，上述有機酸金屬鹽為難溶性，即在100g的H2O中，20℃下溶解的重量為25g以下。
4.如權利要求1所述的噴墨記錄片，其特征在于，上述有機酸金屬鹽的含量，相對于油墨接受層的總固體成分為0.1～30重量％。
5.如權利要求1所述的噴墨記錄片，其特征在于，上述有機酸金屬鹽的金屬離子為Zn2+、Mg2+、Ca2+中任意一種。
6.如權利要求1所述的噴墨記錄片，其特征在于，上述有機酸金屬鹽的陰離子為苯甲酸離子、硬脂酸離子、草酸離子中任意一種。
7.如權利要求1所述的噴墨記錄片，其特征在于，上述光澤度調(diào)整層中粘合劑樹脂的含量相對于微粒顏料100重量份為1～150重量份。
全文摘要
提供一種充分滿足圖像的耐光性、耐臭氧性等各種特性的優(yōu)良噴墨記錄片。在基材上至少依次層壓油墨接受層和光澤度調(diào)整層進行設置的噴墨記錄片中，該油墨接受層含有有機酸金屬鹽和陽離子性染料固定劑，而且光澤度調(diào)整層主要由微粒顏料和粘合劑樹脂構成。
文檔編號B41M5/52GK1393346SQ021248
公開日2003年1月29日 申請日期2002年6月21日 優(yōu)先權日2001年6月21日
發(fā)明者辰橋史一, 久保田展弘, 土田實, 杉山淳 申請人:株式會社巴川制紙所, 精工愛普生株式會社