專利名稱：打印機單元和裝有該打印機單元的打印裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具有用于切割諸如卷紙的連續(xù)紙的切割器機構(gòu)的打印機單元，及涉及裝有該打印機單元的打印裝置。
近來具有打印裝置特性的便攜式裝置和多處理系統(tǒng)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。在這種類型的裝置中，各種限制加在包括打印頭和切割器機構(gòu)的打印機單元的集成空間上。特別是在便攜式裝置的情形中，裝置的總厚度由打印機單元的厚度所決定。因此，人們強烈要求減小打印機單元的尺寸，或使打印機單元纖細(xì)。
然而，在相關(guān)技術(shù)的打印機單元的情形中，切割器驅(qū)動電機和切割器驅(qū)動機構(gòu)被裝入切割器機構(gòu)(切割器單元)中，并且切割器機構(gòu)和打印頭(打印頭單元)以重疊的方式布置，因此造成對打印機單元纖細(xì)化的限制。
本實用新型的另一個目的是提供裝有該打印機單元的打印裝置。
為了實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型提供一種打印機單元，包括
送紙輥，所述送紙輥轉(zhuǎn)動，以便沿紙路供給連續(xù)的紙；打印頭，所述打印頭在連續(xù)紙上執(zhí)行打印，所述打印頭具有與所述紙路相對的第一側(cè)和與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)；切割器機構(gòu)，其重疊地設(shè)置有所述打印頭，并且相對于所述打印頭設(shè)置在所述紙路的下游，以便切斷連續(xù)的紙；電機，所述電機設(shè)置在所述打印頭的第二側(cè)，以便給所述送紙輥和所述切割器機構(gòu)提供驅(qū)動力；及切割器驅(qū)動機構(gòu)，所述切割器驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述打印頭的第二側(cè)，以便傳送所述電機的驅(qū)動力，從而操作所述切割器機構(gòu)。
采用這種結(jié)構(gòu)，由于所述切割器驅(qū)動機構(gòu)的設(shè)置利用了打印頭后面的后部空間，因此盡管打印頭和切割機構(gòu)以重疊的方式布置，仍可以使打印機單元體積小。再者，取消了專門設(shè)計用于切割器的電機，因此能夠減少元件數(shù)目并簡化控制回路。
優(yōu)選方式是，所述切割驅(qū)動機構(gòu)包括蝸桿，其平行于所述送紙輥的支撐軸和電機的轉(zhuǎn)軸延伸，并且由所述電機的驅(qū)動力轉(zhuǎn)動；及蝸輪，所述蝸輪與所述蝸桿相嚙合，以便傳送驅(qū)動力到所述切割器機構(gòu)。
采用這種結(jié)構(gòu)，在使切割器機構(gòu)緊湊的同時，電機的驅(qū)動力通過利用簡單的齒輪機構(gòu)傳送到送紙輥和切割器驅(qū)動機構(gòu)。
這里，所述切割器機構(gòu)可以包括形成有長孔的可移動刀片。所述蝸輪可以設(shè)置有接頭，所述接頭平行于所述蝸輪的轉(zhuǎn)軸延伸，并且與所述長孔互鎖。所述可移動刀片根據(jù)在所述長孔中的所述接頭的互鎖運動可以在預(yù)定的范圍內(nèi)往復(fù)運動。
這里，所述切割器機構(gòu)可以包括固定刀片，其位置與通過可移動刀片和所述固定刀片之間的所述紙路的所述可移動刀片相對。所述可移動刀片與所述固定刀片滑動接觸，以便剪下連續(xù)紙。
再者，優(yōu)選方式是所述切割器驅(qū)動機構(gòu)包括探測器，所述探測器探測所述蝸輪的參考位置。
這里，所述探測器可以包括形成有所述蝸論的凸輪，及傳感器，所述傳感器探測所述凸輪的外部圓周表面。
優(yōu)選方式是，所述打印機單元還包括切換機構(gòu)，所述切換機構(gòu)選擇性地將電機的驅(qū)動力根據(jù)所述電機的轉(zhuǎn)向傳送到所述供紙輥或所述切割器機構(gòu)。
采用這種結(jié)構(gòu)，由于可以根據(jù)電機的轉(zhuǎn)動方向切換傳動通道，因此，不必使用電磁線圈等的離合器機構(gòu)，從而能夠減少元件的數(shù)目并且簡化電機的結(jié)構(gòu)。
這里，所述切換機構(gòu)包括由所述電機轉(zhuǎn)動的恒星齒輪；及可移動地圍繞所述恒星齒輪的外部圓周與所述恒星齒輪相嚙合的一對行星齒輪。所述行星齒輪中的任一個根據(jù)所述電機的轉(zhuǎn)動方向與所述供紙輥和所述切割器機構(gòu)中的一個相嚙合。
采用這種結(jié)構(gòu)，通過利用行星齒輪機構(gòu)可以切換傳動通道，由此促進減小打印機單元的元件數(shù)目和簡化其結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選方式是，所述打印頭是熱敏打印頭，并且所述送紙輥是與所述打印頭相對的壓紙卷筒。
優(yōu)選方式是，所述打印頭，所述切割器機構(gòu)，所述電機，及所述切割器驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在打印裝置的殼體中，所述打印裝置之中具有容納連續(xù)紙的容納部分，所述供紙輥設(shè)置在打印裝置的蓋體上，所述蓋子打開或關(guān)閉所述容納部分。
本實用新型還提供一種裝有上述打印機單元的打印裝置。
圖7是當(dāng)蓋子打開時打印機單元的透視圖，圖中示出了省去與切割器有關(guān)元件的狀態(tài)；圖8是圖7所示的打印機單元從另一角度觀看時打印機單元的透視圖，圖中示出了省去與切割器有關(guān)元件的狀態(tài)；圖9是壓紙卷筒框架的透視圖；


圖10是鎖定元件的透視圖；
圖11是打印頭支架元件的透視圖；
圖12是其上設(shè)有打印頭的打印頭支架元件的透視圖；
圖13是打印機單元的分解透視圖；
圖14是表示驅(qū)動系統(tǒng)的俯視圖；
圖15是表示驅(qū)動系統(tǒng)的仰視圖；
圖16是表示供紙狀態(tài)的傳動機構(gòu)的側(cè)視圖；
圖17是表示切割器致動狀態(tài)的傳動機構(gòu)的側(cè)視圖；及
圖18是蝸輪的俯視圖。
沿紙路16設(shè)置有熱敏打印頭17，在與打印頭17相對的位置上用于傳送卷紙P的壓紙卷筒(送紙輥)18，及在壓紙卷筒18的下游位置上用于切割卷紙P的切割器單元19(切割器機構(gòu)19a)。當(dāng)打印裝置10收到打印指令時，在壓紙卷筒18供給卷紙P的同時打印頭17在卷紙P上完成打印。然后，紙的打印部分朝向出口15進一步前進。當(dāng)打印部分的后端相對于切割器機構(gòu)19a到達特定的位置時，切割器機構(gòu)19a切割紙以便將打印部分與沒從卷紙P展開的紙分離。然后，被分離的部分從出口15送出，作為單個切片提供給用戶。
如圖4至8所示，盡管與切割器有關(guān)元件的描述被省去，打印裝置10的打印機構(gòu)和切割器機構(gòu)組裝在諸如打印機單元20的單元中。
打印機單元20包括設(shè)置在打印裝置的主體(即外殼11)上的打印頭單元21，設(shè)置在蓋子14上的壓紙卷筒單元(供紙單元)22，以重疊的方式設(shè)置在打印頭單元21之上(下游)的切割器單元19，及設(shè)置在壓紙卷筒單元22之上的固定刀片19b。由此，在蓋子14打開的狀態(tài)下，壓紙卷筒18和固定刀片19b從打印頭17收回，從而打開紙路16。換言之，當(dāng)更換卷紙P時，蓋子14被打開，并且卷紙P被容納在容納部分12。然后，卷紙P的一端被拉到外殼11的外面。在這種狀態(tài)下，蓋子14被關(guān)閉，由此沿著紙路16設(shè)置了卷紙P。
壓紙卷筒單元22包括固定在蓋子14前端的下表面上的壓紙卷筒框架23；由壓紙卷筒框架23可轉(zhuǎn)動地支撐的壓紙卷筒軸24；圍繞壓紙卷筒軸24在樞軸上來回轉(zhuǎn)動的鎖定元件25；及用于向后加載荷于鎖定元件25的彈簧26。如圖9所示，形成壓紙卷筒框架23，使其從前面觀看時呈大門的形狀。壓紙卷筒支撐長孔23b形成在各個側(cè)板23a中。壓紙卷筒18一體設(shè)置在壓紙卷筒軸24的中間部分中。壓紙卷筒齒輪27一體設(shè)置在壓紙卷筒軸24的左端上。壓紙卷筒軸24的兩端都穿過相應(yīng)的壓紙卷筒支撐孔23b并且通過軸承元件28由壓紙卷筒框架23支撐。每一個軸承元件28的內(nèi)側(cè)邊向壓紙卷筒18延伸，以便沿壓紙卷筒軸24的軸向方向具有比打印頭框架29和打印頭支架元件30相加的厚度更寬的寬度。
如
圖10所示，鎖定元件25形成為當(dāng)從前面觀看時呈大門的形狀。鎖桿25a設(shè)置在鎖定元件25的兩側(cè)。整體形成在鎖桿25a中的是配合鉤25b，停止器部分25c，彈簧連接部分25d，釋放部分25e，及支撐孔25f。支撐孔25f圍繞相應(yīng)的軸承元件28樞軸配合。鎖定元件25被支撐，以便圍繞壓紙卷筒軸24來回可樞軸轉(zhuǎn)動。
彈簧26中的每一個以拉伸狀態(tài)置于形成在壓紙卷筒框架23的后端上的彈簧連接部分23c和鎖桿25a的彈簧連接部分25d之間。由于停止器部分25c與壓紙卷筒框架23的停止器部分23d接觸，因此由彈簧26向后加有載荷的鎖桿25a的向后進一步繞樞軸的轉(zhuǎn)動被限制。此時，鎖桿25a的方位實質(zhì)上垂直于蓋子14，由此避免了鎖桿25a從蓋子14的末端突出。代替壓紙卷筒框架23的停止器部分23d，可以形成從側(cè)板23a向外突出的凸起。
打印頭單元21包括安裝在打印裝置的主體上的打印頭框架29；設(shè)置在打印頭框架29上以便可前后繞樞軸轉(zhuǎn)動的打印頭支架元件30；用于將打印頭支架元件30推向壓紙卷筒18的彈簧31；及用于將驅(qū)動力傳送到壓紙卷筒18和切割器機構(gòu)19a的驅(qū)動器系統(tǒng)32。打印頭框架29形成為從前面觀看時呈字母U的形狀。用于引導(dǎo)從容納部分12拉到打印頭17和壓紙卷筒18之間限定的空間中的卷紙P的梯階形的連續(xù)紙引導(dǎo)器29a(見圖3)形成在打印頭框架29的后端。配合槽29c形成在打印頭框架29的側(cè)板部分29b中的每一個中。當(dāng)蓋子14被關(guān)閉時，軸承元件28從上面配合到配合槽29c中。
如
圖11和12所示，打印頭支架元件30形成為當(dāng)俯視時呈字母U的形狀。打印頭17整體連接到與壓紙卷筒18相對的支撐面30a上。熱打印頭17具有規(guī)定厚度的平板的形狀。打印線(加熱元件)17a形成在上部的前端上，從一端到另一端延伸。為了確保打印質(zhì)量，這種打印頭17需要將卷紙P壓靠在打印線17a上。
為了滿足這一要求，打印頭支架元件30被設(shè)置以便在打印頭框架29上繞轉(zhuǎn)軸33可自由地來回轉(zhuǎn)動并且由彈簧31被推向壓紙卷筒18側(cè)。
臂狀部分30b設(shè)置在打印頭支架元件30的每一側(cè)，以便向后延伸。安裝槽30c形成在臂狀部分30b中的每一個中，以便關(guān)閉蓋子14時各個軸承元件28從上面配合到槽30c中。此外，接觸凸起30d一體形成在每一個臂狀部分30b上，以便與相應(yīng)的軸承元件28接觸并且使打印頭支架元件30(打印頭17)暫時從壓紙卷筒18退回。支撐孔30e形成大約在臂狀部分30b中的每一個上的安裝槽30c的下面。穿過支撐孔30e的轉(zhuǎn)軸33相對于打印頭17的打印面向后偏置(即，接近蓋子14的樞軸14a)。打印頭轉(zhuǎn)軸33的兩端還用作鎖緊軸，鎖緊軸與鎖桿25a的配合鉤25b配合。
彈簧31以壓縮狀態(tài)放入在打印頭框架29上豎立的一對彈簧支撐件29d和被向后推動的打印頭支架元件30之間。由于從打印頭支架元件30的兩端凸起的停止器塊30f與打印頭框架29的停止器塊29e接觸，因此打印頭支架元件30向后進一步的繞樞軸轉(zhuǎn)動被抑制。
如
圖13至17所示，驅(qū)動系統(tǒng)32包括電機34和切割器驅(qū)動機構(gòu)35，切割器驅(qū)動機構(gòu)35設(shè)置在打印頭框架29和打印頭17的后面的后部空間S中；及傳動機構(gòu)(切換機構(gòu))36，傳動機構(gòu)36用于選擇性地將電機34的驅(qū)動力傳送到壓紙卷筒齒輪27或切割器驅(qū)動機構(gòu)35。傳動機構(gòu)36包括送紙傳動齒輪37，當(dāng)關(guān)閉蓋子14時送紙傳動齒輪37與壓紙卷筒齒輪27相嚙合；設(shè)置在切割器驅(qū)動機構(gòu)35的輸入軸38上的切割器驅(qū)動傳動齒輪39；設(shè)置在電機34的電機軸34a上的恒星齒輪40；及始終與恒星齒輪40相嚙合的一對行星齒輪41，42。兩個行星齒輪41，42可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在繞電機軸34a轉(zhuǎn)動的行星齒輪桿(planetary lever)43的各個端部上以便允許沿恒星齒輪40的外部圓周轉(zhuǎn)動。
如
圖16所示，當(dāng)恒星齒輪沿方向A被轉(zhuǎn)動時，供紙行星齒輪41沿方向A轉(zhuǎn)動，由此與送紙傳動齒輪37相嚙合。在這種情況下，電機34的驅(qū)動力通過恒星齒輪40，供紙行星齒輪41，及送紙傳動齒輪37，傳送到壓紙卷筒齒輪27，由此壓紙卷筒18送紙。
如
圖17所示，當(dāng)恒星齒輪40沿方向B被轉(zhuǎn)動時，切割器驅(qū)動行星齒輪42沿方向B轉(zhuǎn)動，由此與切割器驅(qū)動傳動齒輪39相嚙合。在這種狀態(tài)下，電機34的驅(qū)動力通過恒星齒輪40，切割器驅(qū)動行星齒輪42及切割器驅(qū)動傳動齒輪39傳送到切割器驅(qū)動機構(gòu)35。切割器驅(qū)動機構(gòu)35致動切割器機構(gòu)19a。切割器驅(qū)動機構(gòu)35的輸入軸38設(shè)置有手柄44，手柄44用于在發(fā)生問題的情況下手動致動切割器機構(gòu)19a。
切割器驅(qū)動機構(gòu)35包括平行于壓紙卷筒18和電機軸34a布置的輸入軸38；一體設(shè)置有輸入軸38的蝸桿45，及與蝸桿45相嚙合的蝸輪46。如上所述，切割器驅(qū)動機構(gòu)35設(shè)置在打印頭17后部的后部空間S中。輸入軸38可轉(zhuǎn)動地支撐在打印頭框架29的左側(cè)板部分29b的前端和沿打印頭框架29的前部端的中部位置豎立地設(shè)置的凸起件29f之間。蝸輪46通過垂直方向的蝸輪軸47由打印頭框架29可轉(zhuǎn)動地支撐。連接銷48凸起地設(shè)置在蝸輪46的上表面上的偏心位置。切割器驅(qū)動機構(gòu)35通過連接銷48連接到切割器機構(gòu)19a上。
如
圖18所示，位置探測凸輪49一體地設(shè)置在蝸輪46的上部表面上。位置探測開關(guān)50的探測桿51與凸輪49的外部圓周表面擠壓接觸。凹入部49a形成在凸輪49中，用于探測初始位置(即，等待位置或參考位置)。當(dāng)凹入部49a在切割器致動時已經(jīng)到達探測桿51時，位置探測開關(guān)50探測由于凹入部49a的到達所引起的探測桿的位移，由此停用電機34。可以形成凸起代替凹入部49a，并且當(dāng)位置探測開關(guān)50探測到該凸起時就會探測到初始位置。作為選擇，可以通過非接觸方式通過利用光致探測器探測初始位置。
切割器單元19包括較薄的切割器框架52和可移動刀片53，可移動刀片53設(shè)置在切割器框架52上，以便通過可移動刀片樞軸54可來回繞樞軸轉(zhuǎn)動。與連接銷48的運動軌跡相匹配的圓形開口52a形成在切割器框架52中。連接銷48通過開口52a伸入切割器單元19中?？梢苿拥镀?3具有長連接孔53a，并且連接銷48與連接孔53a相配合。具體地說，構(gòu)造可移動刀片53，以便當(dāng)蝸輪46轉(zhuǎn)一圈跟隨連接銷48運動時使其在預(yù)定的運動范圍形成圓形的行程。在此運動期間，可移動刀片53以剪刀的方式與固定刀片19滑動接觸，由此切斷卷紙P。
如上所述，根據(jù)此實施例，由于通過利用打印頭17后面的后部空間S布置切割器驅(qū)動機構(gòu)35，因此盡管打印頭17和切割機構(gòu)19a以重疊的方式布置，仍可以使打印機單元20體積小。再者，取消了專門設(shè)計用于切割器的電機，因此能夠減少元件數(shù)目并簡化控制回路。
此外，切割器驅(qū)動機構(gòu)35的蝸桿45位于平行于壓紙卷筒軸24和電機軸34a的位置并且與電機34的致動關(guān)聯(lián)地轉(zhuǎn)動。相應(yīng)地，蝸輪46與蝸桿45相嚙合并且根據(jù)蝸桿45的轉(zhuǎn)動致動切割器機構(gòu)19a。總之，利用具有高減速比的蝸輪機構(gòu)構(gòu)造了切割器驅(qū)動機構(gòu)35。因此，可以實現(xiàn)切割器驅(qū)動機構(gòu)35結(jié)構(gòu)緊湊，以及減少切割器驅(qū)動機構(gòu)35的元件數(shù)目。再者，因為蝸桿45平行于壓紙卷筒軸24和電機軸34a設(shè)置因此電機的驅(qū)動力通過利用簡單的齒輪機構(gòu)傳送到壓紙卷筒18和切割器驅(qū)動機構(gòu)35。
再者，通過設(shè)置傳動機構(gòu)36，傳動機構(gòu)36根據(jù)轉(zhuǎn)動方向用于選擇性地將電機34的驅(qū)動力傳送到壓紙卷筒18或切割器機構(gòu)19a，不必使用電磁線圈的離合器機構(gòu)，并且能夠減少元件的數(shù)目并且能夠簡化結(jié)構(gòu)。
如上所述，傳動機構(gòu)36包括根據(jù)電機34的致動轉(zhuǎn)動的恒星齒輪40；及行星齒輪41，42，行星齒輪41，42與恒星齒輪40相嚙合，沿恒星齒輪40的外部圓周可移動，并且根據(jù)恒星齒輪40的轉(zhuǎn)動方向選擇性地與送紙傳動齒輪37或切割器驅(qū)動傳動齒輪39相嚙合。具體地說，通過利用行星齒輪機構(gòu)可以切換傳動通道，由此促進減少元件數(shù)目和簡化結(jié)構(gòu)。
盡管參照附圖，描述了本實用新型的實施例，但本實用新型不限于實施例所述內(nèi)容并且覆蓋此范圍，即本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的范圍，本實用新型的詳細(xì)說明，及已知的相關(guān)技術(shù)對本實用新型所進行的修改和應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種打印機單元，包括送紙輥，所述送紙輥轉(zhuǎn)動，以便沿紙路供給連續(xù)的紙；打印頭，所述打印頭在連續(xù)的紙上執(zhí)行打印，所述打印頭具有與所述紙路相對的第一側(cè)和與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)；切割器機構(gòu)，其重疊地設(shè)置有所述打印頭，并且相對于所述打印頭設(shè)置在所述紙路的下游，以便切斷連續(xù)的紙；電機，所述電機設(shè)置在所述打印頭的第二側(cè)，以便給所述送紙輥和所述切割器機構(gòu)提供驅(qū)動力；及切割器驅(qū)動機構(gòu)，所述切割器驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述打印頭的第二側(cè)，以便傳送所述電機的驅(qū)動力，從而操作所述切割器機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機單元，其中所述切割驅(qū)動機構(gòu)包括蝸桿，其平行于所述送紙輥的支撐軸和電機的轉(zhuǎn)軸延伸，并且由所述電機的驅(qū)動力轉(zhuǎn)動；及蝸輪，所述蝸輪與所述蝸桿相嚙合，以便傳送驅(qū)動力到所述切割器機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機單元，還包括切換機構(gòu)，所述切換機構(gòu)選擇性地將電機的驅(qū)動力根據(jù)所述電機的轉(zhuǎn)向傳送到所述供紙輥或所述切割器機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打印機單元，其中所述切換機構(gòu)包括由所述電機轉(zhuǎn)動的恒星齒輪；及可移動地圍繞所述恒星齒輪的外部圓周與所述恒星齒輪相嚙合的一對行星齒輪；及所述行星齒輪中的任一個根據(jù)所述電機的轉(zhuǎn)動方向與所述供紙輥和所述切割器機構(gòu)中的一個相嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打印機單元，其中所述切割器機構(gòu)包括形成有長孔的可移動刀片；所述蝸輪設(shè)置有接頭，所述接頭平行于所述蝸輪的轉(zhuǎn)軸延伸，并且與所述長孔互鎖；及所述可移動刀片根據(jù)接頭在所述長孔中的的互鎖運動在預(yù)定的范圍內(nèi)往復(fù)運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打印機單元，其中所述切割器機構(gòu)包括固定刀片，其設(shè)置的通過可移動刀片和所述固定刀片之間的所述紙路與所述可移動刀片相對；及所述可移動刀片與所述固定刀片滑動接觸，以便剪下連續(xù)紙。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打印機單元，其中所述切割器驅(qū)動機構(gòu)包括探測器，所述探測器探測所述蝸輪的參考位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打印機單元，其中所述探測器包括形成有所述蝸論的凸輪，及傳感器，所述傳感器探測所述凸輪的外部圓周表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機單元，其中所述打印頭是熱敏打印頭，并且所述送紙輥是與所述打印頭相對的壓紙卷筒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機單元，其中所述打印頭，所述切割器機構(gòu)，所述電機，及所述切割器驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在打印裝置的殼體中，所述打印裝置之中具有容納連續(xù)紙的容納部分；及所述供紙輥設(shè)置在打印裝置的蓋體上，所述蓋子打開或關(guān)閉所述容納部分。
11.一種打印裝置，包括如權(quán)利要求1至10中任一項所提出的打印機單元。
專利摘要一種打印機單元，送紙輥轉(zhuǎn)動，以便沿紙路供給連續(xù)紙。打印頭在連續(xù)紙上執(zhí)行打印。所述打印頭具有與紙路相對的第一側(cè)和與第一側(cè)相對的第二側(cè)。切割器機構(gòu)重疊地設(shè)置有打印頭，并且相對于打印頭在紙路的下游，以便切斷連續(xù)紙。電機設(shè)置在打印頭的第二側(cè)，以便提供給送紙輥和切割器機構(gòu)驅(qū)動力。切割器驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在打印頭的第二側(cè)，以便傳送電機的驅(qū)動力，操作切割器機構(gòu)。
文檔編號B41J11/66GK2589201SQ0228466
公開日2003年12月3日 申請日期2002年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月16日
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