專利名稱：印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷領(lǐng)域，特別是涉及一種印刷機(jī)信息采集與傳輸?shù)难b置。
背景技術(shù)：
隨著信息化時代的到來，全球信息化進(jìn)程加快，我國正在積極推行信息化發(fā)展戰(zhàn)略。開發(fā)利用信息資源已經(jīng)滲透到各個領(lǐng)域，操作自動化和管理智能化越來越離不開信息化。從信息采集和傳輸?shù)慕嵌瓤矗F(xiàn)在的印刷機(jī)都是孤立的。如果沒有信息采集和傳輸裝置，許多可供利用的信息都被埋沒，造成信息資源的極大浪費(fèi)；如果靠人工采集，一方面，手工錄入不但有主觀性、不準(zhǔn)確性、實(shí)時性差等缺點(diǎn)，而且還浪費(fèi)人力資源；另一方面，對處于運(yùn)行中的印刷機(jī)來說，人工實(shí)時采集具有危險性，有些信息也無法采集，例如產(chǎn)量信息采集、電量信息采集和印刷機(jī)狀態(tài)信息采集等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，該印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置對印刷機(jī)信息實(shí)時現(xiàn)場自動采集和傳輸，從而使印刷機(jī)信息資源得到合理、充分和有效利用。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，它可以自動采集印刷機(jī)上的多種信息，并能將信息自動傳輸出去，其中至少包含有(1)、時間脈沖產(chǎn)生部分；(2)、可編程序控制器(簡稱PLC)部分；(3)、工業(yè)控制計算機(jī)(簡稱工控機(jī))部分；(4)、信息采集部分；(5)、網(wǎng)絡(luò)傳輸部分。在印刷機(jī)上，印刷品傳輸路徑上設(shè)置有信息采集檢測傳感器1LE，其中印刷品分為產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品兩種類型；產(chǎn)品印品是指印刷后可成為一般商品或特殊商品的紙張或其它可印材料，非產(chǎn)品印品是指用于測試、調(diào)試印刷設(shè)備或用于提高印刷質(zhì)量的輔助紙張或其它可印材料；產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品設(shè)置有不同的信息特征；信息采集部分，包含產(chǎn)品紙產(chǎn)量信息采集裝置；檢測傳感器1LE可采集產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品兩者不同的信息特征。
印刷品包含印刷紙張，印刷紙張分為產(chǎn)品紙和過版紙，產(chǎn)品紙是指印刷后可成為一般商品或特殊商品的紙張，過版紙是指用于測試、調(diào)試印刷設(shè)備或用于提高印刷質(zhì)量的輔助紙張，本發(fā)明所涉及的產(chǎn)品印品可以是產(chǎn)品紙，非產(chǎn)品印品可以是過版紙。
只要檢測傳感器1LE能有效區(qū)別產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品所具有的不同信息特征，檢測傳感器1LE安裝在其它某個位置也是有效的，這也是本發(fā)明主要技術(shù)方案中不過分強(qiáng)調(diào)檢測傳感器1LE具體安裝位置的原因。
通常的在線計數(shù)裝置只能對產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品這兩者的產(chǎn)量一起統(tǒng)計，沒有專門設(shè)置區(qū)分這兩者不同特征的信息采集識別裝置，因而不能在線分別計算二者的產(chǎn)量，只能在印刷完畢后依靠人工統(tǒng)計二者的產(chǎn)量，方法原始，效率極低。
本發(fā)明的優(yōu)選方案還有(1)、時間脈沖產(chǎn)生部分該部分包含至少三個磁性傳感器及其對應(yīng)的三個永久磁體(簡稱磁體)、一個磁性傳感器支架和一個磁體安裝盤；該支架固定在印刷機(jī)上，不隨滾筒運(yùn)動；三個磁體被安裝在具有一定剛度的磁體安裝盤的圓周上，磁體安裝盤固定在能代表印刷機(jī)運(yùn)行周期的滾筒上，并與該滾筒同步運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，在三個不同的時刻，三個磁性傳感器檢測面將會分別與其對應(yīng)磁體的磁極正對，產(chǎn)生三個具有先后次序的時間脈沖信號，分別定義為1TP、2TP和3TP，磁性傳感器通過線纜接于PLC輸入模塊的接線端子上。時間脈沖產(chǎn)生部分的功能也可通過旋轉(zhuǎn)編碼器與計數(shù)器來實(shí)現(xiàn)。
(2)、PLC部分該部分至少包含1個CPU模塊(或CPU板)、6個(及以上)信號輸入端子、1個串行通訊接口及電源電路，若無串行通訊接口，則需另配或另加接口轉(zhuǎn)換器。
(3)、工控機(jī)部分該部分至少包含1個CPU主機(jī)板、1個標(biāo)準(zhǔn)RS232串行通訊COM1接口、1個LAN網(wǎng)絡(luò)接口、1個顯示屏及電源電路。
(4)、信息采集部分該部分至少包含產(chǎn)量信息采集裝置，在印刷品傳輸路徑上設(shè)置有產(chǎn)量信息采集檢測傳感器1LE，其中印刷品為印刷紙張。印刷紙張分為產(chǎn)品紙和過版紙，產(chǎn)品紙和過版紙設(shè)置有不同的信息特征，檢測傳感器1LE可采集產(chǎn)品紙和過版紙不同的信息特征。
在印刷過程中，產(chǎn)品紙與過版紙混合印刷，通常的計數(shù)技術(shù)將會對這兩者的產(chǎn)量一起統(tǒng)計；為了只統(tǒng)計產(chǎn)品紙的產(chǎn)量，必須正確區(qū)分產(chǎn)品紙和過版紙；對產(chǎn)品紙或過版紙采用切角(如切直角或圓角)、打孔(包括大小圓孔和半圓孔)、印刷或噴寫圖案(包括人眼可見和不可見的色標(biāo)、條型碼、二維碼)等方法，使產(chǎn)品紙和過版紙具有不同的信息特征；利用其中的一個或多個不同的特征，選擇適當(dāng)?shù)臋z測傳感器(如光電的檢測傳感器、CCD攝像機(jī))，通過線纜接于PLC、單片機(jī)電路、圖像卡或工控機(jī)等設(shè)備，就能自動區(qū)分產(chǎn)品紙和過版紙，達(dá)到正確統(tǒng)計產(chǎn)品紙數(shù)量的目的。
為了方便，采用對過版紙切角的方法，使產(chǎn)品紙和過版紙具有不同的信息特征，檢測傳感器采用光電的檢測傳感器，在印刷機(jī)輸紙板側(cè)規(guī)與前規(guī)交界處，安裝光電的檢測傳感器1LE，用于檢測紙張有無紙角，如果有角，肯定是產(chǎn)品紙。為了提高可靠性，還可在印刷機(jī)輸紙板側(cè)規(guī)另外一側(cè)與前規(guī)交界的地方，安裝光電的檢測傳感器2LE；在印刷機(jī)壓印滾筒附近的固定位置上，安裝光電的檢測傳感器3LE，用于判斷紙張是否傳送到壓印滾筒上；在印刷機(jī)收紙部附近的固定位置上，安裝光電的檢測傳感器4LE，用于檢測判斷紙張在傳輸過程中有沒有丟失；光電的檢測傳感器1LE、2LE、3LE、4LE通過線纜接于PLC輸入模塊的接線端子上，在光電的檢測傳感器1LE、2LE、3LE、4LE和時間脈沖信號1TP、2TP、3TP共同作用下，就能對正常產(chǎn)品產(chǎn)量進(jìn)行很好的實(shí)時統(tǒng)計，其數(shù)據(jù)實(shí)時存放于PLC的內(nèi)部。
(5)、網(wǎng)絡(luò)傳輸部分該部分至少包含一臺服務(wù)器和以太網(wǎng)，可采用有線方式傳輸，也可采用無線方式傳輸。
PLC串行通訊接口與工控機(jī)的串行通訊接口COM1相連，工控機(jī)每隔500ms讀取PLC內(nèi)部數(shù)據(jù)一次，并通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)椒?wù)器數(shù)據(jù)庫，供有關(guān)部門或有關(guān)設(shè)備利用。
本發(fā)明的優(yōu)選方案還有本發(fā)明的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其中所述的信息采集部分進(jìn)一步包含有電量信息采集，工控機(jī)部分進(jìn)一步包含有標(biāo)準(zhǔn)RS232串行通訊COM2接口，安裝在印刷機(jī)總電源輸入端的綜合電力監(jiān)控智能儀表，可對印刷機(jī)電壓、電流、電能、頻率等參數(shù)進(jìn)行采集，綜合電力監(jiān)控智能儀表的RS485接口經(jīng)RS485/RS232轉(zhuǎn)換器，通過線纜接于工控機(jī)的COM2口，工控機(jī)每隔500ms讀取綜合電力監(jiān)控智能儀表內(nèi)部數(shù)據(jù)一次，并通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)椒?wù)器數(shù)據(jù)庫，供有關(guān)部門利用。
本發(fā)明的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其中所述的信息采集部分進(jìn)一步包含有狀態(tài)信息采集，將印刷機(jī)本身的輸紙、運(yùn)轉(zhuǎn)、合壓等信號電路與PLC輸入端相連接，可將印刷機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、合壓狀態(tài)、故障情況等信息數(shù)據(jù)，實(shí)時存在PLC內(nèi)部，工控機(jī)每隔500ms讀取PLC內(nèi)部數(shù)據(jù)一次，并通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)椒?wù)器數(shù)據(jù)庫，供有關(guān)部門或有關(guān)設(shè)備利用。
本發(fā)明的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其中所述的信息采集部分進(jìn)一步包含有廢品信息采集，利用印刷機(jī)在線質(zhì)量檢測設(shè)備輸出接口，將有關(guān)廢品信息傳輸?shù)焦た貦C(jī)ISA(或PCI)板卡輸入口，工控機(jī)每隔500ms讀取ISA(或PCI)板卡輸入口數(shù)據(jù)一次，并通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)椒?wù)器數(shù)據(jù)庫，供有關(guān)部門或有關(guān)設(shè)備利用。
本發(fā)明的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其中所述的信息采集部分進(jìn)一步包含有耗材信息采集，材料部門的聯(lián)網(wǎng)計算機(jī)，將油墨、印板等消耗材料數(shù)據(jù)送入數(shù)據(jù)庫，工控機(jī)從數(shù)據(jù)庫中，自動提取與本印刷機(jī)相關(guān)的信息進(jìn)行分類和統(tǒng)計，并顯示在屏幕上。
本發(fā)明的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其中進(jìn)一步包含有PLC輸出模塊發(fā)出控制信號，送入具有兩個或兩個以上收紙倉的印刷機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)印刷機(jī)收紙部產(chǎn)品紙與過版紙自動分離功能。
本發(fā)明的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其中所述的磁性傳感器型號可以為KHO-03DA的HALL開關(guān)元件；永久磁體可以為硒土磁鋼。
本發(fā)明的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其中所述的光電的檢測傳感器1LE、2LE的型號可以為E3C-LD11，放大器型號為E3C-LDA11。
本發(fā)明的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其中所述的光電的檢測傳感器3LE和4LE型號可以為BGS-10N。
本發(fā)明的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其中所述的工控機(jī)ISA板卡型號可以為PCL-730，或PCI板卡型號可以為PCI-1730，圖像卡型號可以為DHCG400或用IEEE1394卡。
本發(fā)明的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其中所述的RS485/RS232轉(zhuǎn)換器型號可以為波士485A。
本發(fā)明的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其中所述的綜合電力監(jiān)控智能儀表型號可以為PDM820ACR。
本發(fā)明的目的還可以這樣實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其中所述的PLC型號可以為C200HX-CPU43。
本發(fā)明的目的還可以這樣實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其中所述的工控機(jī)型號可以為ACP-4001。
本發(fā)明的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其中所述的工控機(jī)型號為ACP-4001；其中進(jìn)一步包含有網(wǎng)絡(luò)傳輸部分與工控機(jī)部分相連；其中進(jìn)一步包含有PLC部分與工控機(jī)部分相連；其中進(jìn)一步包含有綜合電力監(jiān)控智能儀表與工控機(jī)部分相連。
本發(fā)明的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，能將印刷機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、合壓狀態(tài)、合壓時間、日產(chǎn)量、總產(chǎn)量、廢品信息、故障信息、材料消耗、電壓電流電能參數(shù)等，進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)時自動采集，并通過有線/無線網(wǎng)絡(luò)，將信息傳送到數(shù)據(jù)庫或相關(guān)設(shè)備中去，供有關(guān)部門進(jìn)行綜合計劃管理、統(tǒng)計分析核算、網(wǎng)上實(shí)時瀏覽等，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備裝置自動控制功能和遠(yuǎn)程故障診斷功能。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，完成了信息采集傳輸任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了信息資源的實(shí)時共享，有關(guān)人員足不出戶，即可獲得所需的印刷機(jī)數(shù)據(jù)信息；特別地，對產(chǎn)品數(shù)字有嚴(yán)格要求的印刷單位來說，能實(shí)時知道生產(chǎn)產(chǎn)量，具有重要意義。本發(fā)明為充分開發(fā)利用信息資源提供了基礎(chǔ)，為智能化管理、ERP企業(yè)資源管理等創(chuàng)造了新的條件，達(dá)到了本發(fā)明的目的。


以下對附圖進(jìn)行簡單說明，其中圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中的原理框圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中PLC組成框圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中時間脈沖裝置安裝示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例1中PLC輸入電路圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例1、5中1LE和2LE正視安裝位置圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例1、5中1LE和2LE俯視安裝位置圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例1中電力監(jiān)控智能儀表接線圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例2中PLC輸出電路圖。
在圖3中，1為印刷機(jī)滾筒，2為圓盤，3為支架，A、B、C為硒土磁鋼，a、b、c為HALL傳感器開關(guān)。
在圖5和圖6中，G為輸紙板，C1為接紙滾筒，C2為壓印滾筒，C3、C4為鏈輪，C5為版滾筒，T為傳紙鏈條，t為輸紙倉，u為收紙部第一落倉，v為收紙部第二落倉，w為取樣倉；FR1、FR2、FR3、FR4為前規(guī)，S1為側(cè)規(guī)，1LE、2LE、3LE、4LE為檢測傳感器，S2為輸紙板上一個區(qū)域。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖1所示，包含工控機(jī)部分、PLC部分、網(wǎng)絡(luò)傳輸部分、時間脈沖產(chǎn)生部分、信息采集部分。
本實(shí)施例中的工控機(jī)型號是ACP-4001，其包含(1)CPU主機(jī)板(PCA-6003H-00A1)；(2)COM1串行通訊接口(RS232)；(3)COM2串行通訊接口(RS232)；(4)網(wǎng)卡接口LAN(10/100Base-T)；(5)顯示屏(6.4″TFTLCD)；根據(jù)需要還可插入ISA板、PCI板卡、圖像卡或IEEE1394卡，該工控機(jī)操作系統(tǒng)為Windows 2000 Professional SP3，應(yīng)用程序采用Microsoft Visual Basic6.0 SP5編譯。
PLC組成如圖2所示，PLC型號是C200HG，其包含(1)CPU模塊(C200HG-CPU43-E)；(2)COM串行通訊接口(RS232)；(3)電源模塊(C200HW-PA204S)；(4)輸入模塊(ID212)；(5)輸出模塊(OC225)；(6)底板(C200H-BC051-V2)；根據(jù)需要還可插入其它功能的模塊。
本實(shí)施例中的網(wǎng)絡(luò)傳輸部分服務(wù)器是DELL計算機(jī)(DHS)，操作系統(tǒng)為Windows 2000 Advanced Server SP3，采用Microsoft SQL Servers 2000作為數(shù)據(jù)庫管理器，以太網(wǎng)為單位局域網(wǎng)。
本實(shí)施例中的時間脈沖產(chǎn)生部分如圖3所示，由與印刷機(jī)滾筒1同步運(yùn)轉(zhuǎn)的裝有硒土磁鋼A、B、C的圓盤2、HALL開關(guān)a、b、c元件和支架3組成。三個時間脈沖信號分別為檢測紙角的時間脈沖信號1TP、檢測壓印滾筒上有無紙的時間脈沖信號2TP和檢測收紙部有無紙的時間脈沖信號3TP，根據(jù)檢測要求，在圓盤2不同位置安裝磁鋼A、B、C。印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時A、B、C通過HALL開關(guān)a、b、c的表面，使HALL元件a、b、c輸出低平。如圖4所示，產(chǎn)生的時間脈沖信號分別送到PLC地址為001.08、001.09和001.10輸入模塊，PLC通過這些時間脈沖信號完成不同的工作。
本實(shí)施例中的信息采集部分進(jìn)一步包含有產(chǎn)量信息采集、狀態(tài)信息采集和電量信息采集。
產(chǎn)量信息采集如圖5、6所示，對過版紙采用切角的方法，在印刷機(jī)輸紙板G與接紙滾筒C1之間的前規(guī)FR1或FR2或FR3或FR4所在邊線與側(cè)規(guī)S1所在邊線交界處，安裝光電de傳感器1LE，在印刷機(jī)輸紙板G上的側(cè)規(guī)S1的另一側(cè)S2區(qū)域內(nèi)邊線與前規(guī)FR1或FR2或FR3或FR4所在邊線交界處，安裝光電的檢測傳感器2LE；它們分別檢測紙張的兩個角有無紙角，只要有一個有紙角，該紙張肯定是產(chǎn)品紙；在印刷機(jī)壓印滾筒C2附近的固定位置上，安裝光電的檢測傳感器3LE，用于檢測壓印滾筒C2上有無紙張；在印刷機(jī)收紙部附近的固定位置上，安裝光電的檢測傳感器4LE，用于檢測紙張在傳輸過程中有沒有丟失。如圖4所示，將1LE、2LE的信號分別送到PLC地址為001.00、001.01輸入模塊，對于PLC內(nèi)部地址為006.00、006.01的寄存器，1TP的上升沿對其進(jìn)行復(fù)位，1TP的下降沿分別寫入001.00和001.01的值。將3LE的信號送到PLC地址為001.02輸入模塊，對于PLC內(nèi)部地址為006.02的寄存器，2TP的上升沿對其進(jìn)行復(fù)位，2TP的下降沿且地址為001.12有合壓信號，寫入001.02的值，將4LE的信號送到PLC地址為001.03輸入模塊，對于PLC內(nèi)部地址為006.03的寄存器，3TP的上升沿對其進(jìn)行復(fù)位，3TP的下降沿寫入001.03的值，在光電的檢測傳感器1LE～4LE和時間脈沖信號1TP～3TP和合壓信號共同作用下，實(shí)現(xiàn)了對正常產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計的目的，其數(shù)據(jù)存放于PLC內(nèi)部的計數(shù)器CNT100和CNT101，PLC的RS232接口與工控機(jī)的COM1接口相連；工控機(jī)每隔500ms讀取PLC內(nèi)部計數(shù)器CNT100、CNT101數(shù)據(jù)一次，并通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)椒?wù)器數(shù)據(jù)庫，供有關(guān)部門利用。
狀態(tài)信息采集如圖4所示，將印刷機(jī)本身的合壓、運(yùn)轉(zhuǎn)、輸紙信號電路，分別通過繼電器01K1、01K2和01K3，輸入到PLC地址為001.12、001.13和001.14輸入模塊，可使印刷機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、合壓狀態(tài)、故障情況等信息數(shù)據(jù)，實(shí)時存在PLC內(nèi)部寄存器HR10中，PLC根據(jù)時間脈沖信號1TP，可以計算出印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，并實(shí)時存在PLC內(nèi)部計數(shù)器CNT105中；PLC根據(jù)合壓信號，可計算出印刷機(jī)的合壓時間，并實(shí)時存在PLC內(nèi)部計數(shù)器CNT106和CNT107中。工控機(jī)每隔500ms讀取PLC內(nèi)部寄存器HR10、內(nèi)部計數(shù)器CNT105、CNT106、CNT107數(shù)據(jù)一次，并通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)椒?wù)器數(shù)據(jù)庫，供有關(guān)部門利用。
電量信息采集接線方法如圖7所示，安裝在印刷機(jī)總電源輸入端的型號為PDM820ACR綜合電力監(jiān)控智能儀表，可對印刷機(jī)電壓、電流、電能、頻率等參數(shù)進(jìn)行采集，綜合電力監(jiān)控智能儀表的RS485接口經(jīng)型號為波士485A的RS485/RS232轉(zhuǎn)換器，通過線纜接于工控機(jī)的COM2口。工控機(jī)每隔500ms讀取綜合電力監(jiān)控智能儀表內(nèi)部數(shù)據(jù)一次，并通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)椒?wù)器數(shù)據(jù)庫，供有關(guān)部門利用。
實(shí)施例2在較佳實(shí)例中，進(jìn)一步包含有PLC輸出模塊發(fā)出控制信號，實(shí)現(xiàn)帶取樣倉功能的印刷機(jī)收紙部產(chǎn)品紙與過版紙自動分離功能。如圖8所示，根據(jù)印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置中正確區(qū)分產(chǎn)品紙和過版紙的信息，PLC輸出模塊將兩個地址為002.03、002.04的信號送到印刷機(jī)控制系統(tǒng)，分別控制印刷機(jī)收紙部落紙裝置，實(shí)現(xiàn)了過版紙自動進(jìn)取樣倉功能。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3一種印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，包含工控機(jī)部分、PLC部分、網(wǎng)絡(luò)傳輸部分、時間脈沖產(chǎn)生部分、信息采集部分；在印刷機(jī)上，印刷品傳輸路徑上設(shè)置有信息采集檢測傳感器1LE，其中印刷品分為產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品兩種類型；產(chǎn)品印品是指印刷后可成為一般商品或特殊商品的紙張或其它可印材料，非產(chǎn)品印品是指用于測試、調(diào)試印刷設(shè)備或用于提高印刷質(zhì)量的輔助紙張或其它可印材料；產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品設(shè)置有不同的信息特征；信息采集部分，包含產(chǎn)品紙產(chǎn)量信息采集裝置；檢測傳感器1LE可采集產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品兩者不同的信息特征。
實(shí)施例4印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，在印刷品傳輸路徑具體為在印刷機(jī)輸紙板G上的側(cè)規(guī)S1所在邊線與前規(guī)FR1或FR2或FR3或FR4所在邊線交界處，設(shè)置有信息采集檢測傳感器1LE。其余同實(shí)施例3。
實(shí)施例5印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，在印刷品傳輸路徑具體為在在印刷機(jī)輸紙板G上的側(cè)規(guī)S1所在邊線與前規(guī)FR1或FR2或FR3或FR4所在邊線交界處，設(shè)置有信息采集檢測傳感器1LE；在印刷品傳輸路徑具體為在在印刷機(jī)輸紙板G上的側(cè)規(guī)S1的對側(cè)S2區(qū)域邊線與前規(guī)FR1或FR2或FR3或FR4所在邊線交界處，增加設(shè)置有信息采集檢測傳感器2LE；檢測傳感器1LE與檢測傳感器2LE對稱分布；在印刷品傳輸路徑具體為印刷機(jī)壓印滾筒C2附近的固定位置上，安裝檢測傳感器3LE；在印刷品傳輸路徑具體為印刷機(jī)收紙部附近的固定位置上，安裝檢測傳感器4LE；檢測傳感器1LE或2LE為光電的檢測傳感器、CCD傳感器、條形碼傳感器中的任意一種。其余同實(shí)施例3。
實(shí)施例6如圖3所示，印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，時間脈沖產(chǎn)生部分由與印刷機(jī)滾筒1同步運(yùn)轉(zhuǎn)的圓盤2和支架3、時間脈沖傳感器組成，圓盤2安裝在印刷機(jī)滾筒1的外側(cè)并與印刷機(jī)滾筒1同軸，支架3安裝在圓盤2的外側(cè)，時間脈沖傳感器安裝在支架3上。其余同實(shí)施例3。
實(shí)施例7如圖3所示，時間脈沖產(chǎn)生部分由與印刷機(jī)滾筒1同步運(yùn)轉(zhuǎn)的圓盤2和支架3、時間脈沖傳感器組成，圓盤2安裝在印刷機(jī)滾筒1的外側(cè)并與印刷機(jī)滾筒1同軸，圓盤2裝有硒土磁鋼A、B、C、支架3安裝在圓盤2的外側(cè)，時間脈沖傳感器安裝在支架3上；其中時間脈沖傳感器具體為HALL傳感器a、b、c，HALL傳感器a、b、c的安裝位置與硒土磁鋼A、B、C相對應(yīng)，HALL傳感器a、b、c采集的三個時間脈沖信號分別為檢測紙角的時間脈沖信號1TP、檢測壓印滾筒上有無紙的時間脈沖信號2TP和檢測收紙部有無紙的時間脈沖信號3TP，印刷機(jī)滾筒1運(yùn)轉(zhuǎn)時A、B、C通過HALL開關(guān)a、b、c的表面，使HALL元件a、b、c輸出低平，產(chǎn)生的時間脈沖信號分別送到PLC地址為001.08、001.09和001.10輸入模塊，PLC通過這些時間脈沖信號完成不同的工作。其余同實(shí)施例3。
實(shí)施例8印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，工控機(jī)型號是ACP-4001，其包含(1)CPU主機(jī)板PCA-6003H-00A1；(2)COM1串行通訊接口RS232；(3)COM2串行通訊接口RS232；(4)網(wǎng)卡接口LAN10/100Base-T；(5)顯示屏6.4″TFTLCD；根據(jù)需要還可插入ISA板卡或PCI板卡，該工控機(jī)操作系統(tǒng)為Windows 2000Professional SP3，應(yīng)用程序采用Microsoft Visual Basic 6.0 SP5編譯。其余同實(shí)施例3。
實(shí)施例9印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，PLC組成型號是C200HG，其包含(1)CPU模塊C200HG-CPU43-E；(2)COM串行通訊接口RS232；(3)電源模塊C200HW-PA204S；(4)輸入模塊ID212；(5)輸出模塊OC225；(6)底板C200H-BC051-V2；根據(jù)需要還可插入其它功能的模塊。其余同實(shí)施例3。
實(shí)施例10印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，網(wǎng)絡(luò)傳輸部分的服務(wù)器是DELL計算機(jī)(DHS)，操作系統(tǒng)為Windows 2000 Advanced Server SP3，采用Microsoft SQL Servers2000作為數(shù)據(jù)庫管理器，以太網(wǎng)為單位局域網(wǎng)。其余同實(shí)施例3。
實(shí)施例11印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，檢測傳感器1LE與印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時間脈沖信號裝置之間通過線路相連接。產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品設(shè)置的區(qū)別信號為非切角與切角；非打孔與打孔；印刷噴寫不同的圖案，其中印刷噴寫不同的圖案可具體為人眼可見和不可見的色標(biāo)、條型碼、二維碼中的任意一種形式。其余同實(shí)施例3。
實(shí)施例12印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，在印刷品傳輸路徑具體為印刷機(jī)輸紙板G與接紙滾筒C1之間的前規(guī)FR1或FR2或FR3或FR4所在邊線與側(cè)規(guī)S1所在邊線交界處，設(shè)置有信息采集檢測傳感器1LE，印刷機(jī)壓印滾筒C2附近的固定位置上或印刷機(jī)收紙部第一落倉u附近的固定位置上設(shè)置有信息采集檢測傳感器，檢測傳感器1LE為光電的檢測傳感器。其余同實(shí)施例3。
實(shí)施例13印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，在印刷機(jī)輸紙板G與接紙滾筒C1之間的前規(guī)FR1或FR2或FR3或FR4所在邊線與側(cè)規(guī)S1所在邊線交界處，安裝檢測傳感器1LE，在印刷機(jī)輸紙板G上的側(cè)規(guī)S1的另一側(cè)S2區(qū)域內(nèi)邊線與前規(guī)FR1或FR2或FR3或FR4所在邊線交界處，安裝檢測傳感器2LE；檢測傳感器1LE與檢測傳感器2LE對稱分布。在印刷機(jī)壓印滾筒C2附近的固定位置上，安裝檢測傳感器3LE。在印刷機(jī)收紙部第一落倉u附近的固定位置上，安裝檢測傳感器4LE；本實(shí)施例的所有檢測傳感器1LE、2LE、3LE、4LE均采用光電的檢測傳感器。其余同實(shí)施例3。
印刷品由接紙滾筒C1引導(dǎo)進(jìn)入版滾筒C5與壓印滾筒C2之間，從而印上文字或圖案。有的印刷機(jī)由多個“版滾筒C5，壓印滾筒C2”這樣的基本裝置構(gòu)成，有的印刷過程需用多種型號的印刷機(jī)分為多次來印刷，這些印刷機(jī)都可以重復(fù)采用本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)信息采集與傳輸?shù)哪康摹?br> 許多印刷品需要多次印刷，每兩次印刷之間，前規(guī)線與側(cè)規(guī)線都要套印準(zhǔn)確。前規(guī)FR1、FR2、FR3、FR4與側(cè)規(guī)S1是印刷機(jī)的常規(guī)部件，可對印刷品在進(jìn)入版滾筒C5與壓印滾筒C2之前進(jìn)行定位，使得印刷品以精確的位置進(jìn)行印刷，避免因位置跑偏帶來多次印刷圖案套印不準(zhǔn)。
成疊需要印刷的印刷品從輸紙倉t被印刷機(jī)飛達(dá)自動分離成單張后輸送到輸紙板G上。
為了方便，采用對非產(chǎn)品印品單切角的方法，使產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品具有不同的信息特征；檢測傳感器1LE用于檢測印刷品有無角，如果有角，肯定是產(chǎn)品印品。檢測傳感器1LE被有角的產(chǎn)品印品遮擋或反射，接收到的是產(chǎn)品印品信號；無角的非產(chǎn)品印品經(jīng)過檢測傳感器1LE，因缺角不能遮擋或反射，檢測傳感器1LE接收到的是非產(chǎn)品印品信號。
在產(chǎn)品印品沒有缺角或折角的情況下，如果不采用其它傳感器或其它裝置，檢測傳感器1LE已經(jīng)可以區(qū)別產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品所具有的不同信息特征。只要檢測傳感器1LE能有效區(qū)別產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品所具有的不同信息特征，檢測傳感器1LE安裝在其它某個位置也是有效的，這也是本發(fā)明主要技術(shù)方案中不過分強(qiáng)調(diào)檢測傳感器1LE具體安裝位置的原因。檢測傳感器1LE的種類和形式也可以是多樣的。
還注意到檢測傳感器1LE安裝在印刷機(jī)前規(guī)FR1或FR2或FR3或FR4所在邊線與側(cè)規(guī)S1所在邊線交界處是最理想的，因?yàn)橛星耙?guī)FR1或FR2或FR3或FR4與側(cè)規(guī)S1使得印刷品精確定位于輸紙板G上，印刷品不會因跑偏而造成檢測傳感器1LE誤檢或漏檢。
但為了提高可靠性，還可以采用對非產(chǎn)品印品切雙角(或四角)的方法，在印刷機(jī)輸紙板G上的側(cè)規(guī)S1的另一側(cè)S2區(qū)域內(nèi)邊線與前規(guī)FR1或FR2或FR3或FR4所在邊線交界處，安裝檢測傳感器2LE；檢測傳感器2LE與檢測傳感器1LE對稱分布同時檢測印刷品雙角，同時使用檢測傳感器1LE與檢測傳感器2LE，可大大降低誤檢率。
在印刷機(jī)壓印滾筒C2附近的固定位置上，安裝檢測傳感器3LE，用于判斷印刷品是否傳到壓印滾筒C2上；在印刷機(jī)收紙部附近的固定位置上，安裝檢測傳感器4LE，用于判斷印刷品在運(yùn)動過程中有沒有丟失；檢測傳感器1LE、2LE、3LE、4LE通過線纜接于PLC輸入模塊的接線端子上，對正常產(chǎn)品產(chǎn)量進(jìn)行實(shí)時統(tǒng)計，其數(shù)據(jù)實(shí)時存放于PLC的內(nèi)部。
檢測傳感器3LE、4LE雖不能區(qū)別產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品所具有的不同信息特征。但檢測傳感器3LE、4LE屬于常規(guī)在線檢測傳感器。檢測傳感器3LE、4LE與檢測傳感器1LE、2LE聯(lián)合使用，可以提高印刷品信息采集的整體水平，便于自動化控制。
實(shí)施例14印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品設(shè)置不同信息特征為非打孔與打孔，檢測傳感器1LE采用光電的檢測傳感器1LE。其余同實(shí)施例13。
實(shí)施例15印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品設(shè)置不同信息特征為印刷噴寫不同的圖案；檢測傳感器1LE采用光電的檢測傳感器1LE。其余同實(shí)施例13。
實(shí)施例16印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品設(shè)置不同信息特征為印刷噴寫不同的圖案；檢測傳感器1LE采用CCD傳感器，經(jīng)圖像卡與工控機(jī)相連。其余同實(shí)施例13。
實(shí)施例17印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品設(shè)置不同信息特征為印刷噴寫不同的條型碼；檢測傳感器1LE采用CCD傳感器，經(jīng)圖像卡與工控機(jī)相連。其余同實(shí)施例13。
實(shí)施例18印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品設(shè)置不同信息特征為印刷噴寫不同的條型碼；檢測傳感器1LE采用條形碼傳感器，經(jīng)條形碼電路與工控機(jī)相連。其余同實(shí)施例13。
實(shí)施例19印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品設(shè)置不同信息特征為印刷噴寫不同的二維碼；檢測傳感器1LE、2LE采用CCD傳感器，經(jīng)圖像卡與工控機(jī)相連。其余同實(shí)施例13。
實(shí)施例20印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，檢測傳感器1LE與印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時間脈沖信號裝置之間通過線路間接相連接；在印刷機(jī)壓印滾筒C2附近的固定位置上設(shè)置有信息采集檢測傳感器3LE，檢測傳感器3LE為光電的檢測傳感器3LE。其余同實(shí)施例13。
實(shí)施例21印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，檢測傳感器1LE與印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時間脈沖信號裝置之間通過線路間接相連接；在印刷機(jī)收紙部附近的固定位置上設(shè)置有信息采集檢測傳感器4LE，檢測傳感器4LE為光電的檢測傳感器4LE。其余同實(shí)施例13。
實(shí)施例22印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，檢測傳感器1LE為CCD傳感器，經(jīng)圖像卡與工控機(jī)相連，其余同實(shí)施例18。
實(shí)施例23印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，檢測傳感器1LE為CCD傳感器，經(jīng)圖像卡與工控機(jī)相連，其余同實(shí)施例19。
實(shí)施例24印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，檢測傳感器1LE為條形碼傳感器，經(jīng)條形碼電路與工控機(jī)相連，其余同實(shí)施例18。
實(shí)施例25印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，檢測傳感器1LE為條形碼傳感器，經(jīng)條形碼電路與工控機(jī)相連，其余同實(shí)施例19。
實(shí)施例26印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，信息采集部分進(jìn)一步包含有狀態(tài)信息采集。如圖4所示，將印刷機(jī)本身的合壓、運(yùn)轉(zhuǎn)、輸紙信號電路，分別通過繼電器01K1、01K2和01K3，輸入到PLC地址為001.12、001.13和001.14輸入模塊，可使印刷機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、合壓狀態(tài)、故障情況等信息數(shù)據(jù)，實(shí)時存在PLC內(nèi)部寄存器HR10中，PLC根據(jù)時間脈沖信號1TP，可以計算出印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，并實(shí)時存在PLC內(nèi)部內(nèi)部計數(shù)器CNT105中；PLC根據(jù)合壓信號，可計算出印刷機(jī)的合壓時間，并實(shí)時存在PLC內(nèi)部計數(shù)器CNT106和CNT107中。工控機(jī)每隔500ms讀取PLC內(nèi)部寄存器HR10、內(nèi)部計數(shù)器CNT105、CNT106、CNT107數(shù)據(jù)一次，并通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)椒?wù)器數(shù)據(jù)庫，其余同實(shí)施例13。
實(shí)施例27印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，信息采集部分進(jìn)一步包含有電量信息采集。接線方法如圖7所示，安裝在印刷機(jī)總電源輸入端的型號為PDM820ACR綜合電力監(jiān)控智能儀表，可對印刷機(jī)電壓、電流、電能、頻率等參數(shù)進(jìn)行采集，綜合電力監(jiān)控智能儀表的RS485接口經(jīng)型號為波士485A的RS485/RS232轉(zhuǎn)換器，通過線纜接于工控機(jī)的COM2口。工控機(jī)每隔500ms讀取綜合電力監(jiān)控智能儀表內(nèi)部數(shù)據(jù)一次，并通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)椒?wù)器數(shù)據(jù)庫，其余同實(shí)施例13。
實(shí)施例28印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，進(jìn)一步包含有PLC輸出模塊發(fā)出控制信號，實(shí)現(xiàn)帶取樣倉功能的印刷機(jī)收紙部產(chǎn)品紙與過版紙自動分離功能。如圖8所示，根據(jù)印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置中正確區(qū)分產(chǎn)品紙和過版紙的信息，PLC輸出模塊將兩個地址為002.03、002.04的信號送到印刷機(jī)控制系統(tǒng)，分別控制印刷機(jī)收紙部落紙裝置，實(shí)現(xiàn)了過版紙自動進(jìn)取樣倉功能，其余同實(shí)施例13。
實(shí)施例29印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，信息采集部分進(jìn)一步包含有產(chǎn)量信息采集，非產(chǎn)品印品采用切雙角的方法，在印刷機(jī)輸紙板G上的前規(guī)FR1或FR2或FR3或FR4所在邊線與側(cè)規(guī)S1所在邊線交界處，安裝光電的檢測傳感器1LE，在印刷機(jī)輸紙板G上的側(cè)規(guī)S1的對側(cè)S2區(qū)域邊線與前規(guī)FR1或FR2或FR3或FR4所在邊線交界處，安裝光電的檢測傳感器2LE；它們分別檢測紙張的兩個角有無紙角，只要有一個有紙角，該紙張肯定是產(chǎn)品紙，將光電的檢測傳感器1LE、2LE的信號分別送到PLC地址為001.00、001.01輸入模塊，對于PLC內(nèi)部地址為006.00、006.01的寄存器，1TP的上升沿對其進(jìn)行復(fù)位，1TP的下降沿分別寫入001.00和001.01的值；在印刷機(jī)壓印滾筒C2附近的固定位置上，安裝光電的檢測傳感器3LE，檢測壓印滾筒C2上有無紙張，將光電的檢測傳感器3LE的信號送到PLC地址為001.02輸入模塊，對于PLC內(nèi)部地址為006.02的寄存器，2TP的上升沿對其進(jìn)行復(fù)位，2TP的下降沿且地址為001.12有合壓信號，寫入001.02的值，在印刷機(jī)收紙部附近的固定位置上，安裝光電的檢測傳感器4LE，檢測紙張在運(yùn)動過程中有沒有丟失，將光電的檢測傳感器4LE的信號送到PLC地址為001.03輸入模塊，對于PLC內(nèi)部地址為006.03的寄存器，3TP的上升沿對其進(jìn)行復(fù)位，3TP的下降沿寫入001.03的值，在光電的檢測傳感器1LE、2LE、3LE、4LE和時間脈沖信號1TP、2TP、3TP和合壓信號共同作用下，實(shí)現(xiàn)了對正常產(chǎn)品印品產(chǎn)量統(tǒng)計的目的，其數(shù)據(jù)存放于PLC內(nèi)部的計數(shù)器CNT100和CNT101，PLC的RS232接口與工控機(jī)的COM1接口相連。其余同實(shí)施例13。
權(quán)利要求
1.一種印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，包含工控機(jī)部分、PLC部分、網(wǎng)絡(luò)傳輸部分、時間脈沖產(chǎn)生部分、信息采集部分，其特征在于在印刷機(jī)上，印刷品傳輸路徑上設(shè)置有信息采集檢測傳感器(1LE)，其中印刷品分為產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品兩種類型；產(chǎn)品印品是指印刷后可成為一般商品或特殊商品的紙張或其它可印材料，非產(chǎn)品印品是指用于測試、調(diào)試印刷設(shè)備或用于提高印刷質(zhì)量的輔助紙張或其它可印材料；產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品設(shè)置有不同的信息特征；信息采集部分，包含產(chǎn)品印品產(chǎn)量信息采集裝置；檢測傳感器(1LE)可采集產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品兩者不同的信息特征。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其特征在于在印刷品傳輸路徑具體在印刷機(jī)輸紙板(G)上的側(cè)規(guī)(S1)所在邊線與前規(guī)(FR1)或(FR2)或(FR3)或(FR4)所在邊線交界處，設(shè)置有信息采集檢測傳感器(1LE)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其特征在于在印刷品傳輸路徑具體在印刷機(jī)輸紙板(G)上的側(cè)規(guī)(S1)對側(cè)(S2)區(qū)域邊線與前規(guī)(FR1)或(FR2)或(FR3)或(FR4)所在邊線交界處，設(shè)置有信息采集檢測傳感器(1LE)；在印刷品傳輸路徑具體為在印刷機(jī)輸紙板(G)上的側(cè)規(guī)(S1)的對側(cè)(S2)區(qū)域邊線與前規(guī)(FR1)或(FR2)或(FR3)或(FR4)所在邊線交界處，增加設(shè)置有信息采集檢測傳感器(2LE)；檢測傳感器(1LE)與檢測傳感器(2LE)對稱分布；在印刷品傳輸路徑具體為印刷機(jī)壓印滾筒(C2)附近的固定位置上，安裝檢測傳感器(3LE)；在印刷品傳輸路徑具體為印刷機(jī)收紙部附近的固定位置上，安裝檢測傳感器(4LE)；檢測傳感器(1LE)或(2LE)可為光電的檢測傳感器、CCD傳感器、條形碼傳感器中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其特征在于時間脈沖產(chǎn)生部分由與印刷機(jī)滾筒(1)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的圓盤(2)和支架(3)、時間脈沖傳感器組成，圓盤(2)安裝在印刷機(jī)滾筒(1)的外側(cè)并與印刷機(jī)滾筒(1)同軸，支架(3)安裝在圓盤(2)的外側(cè)，時間脈沖傳感器安裝在支架(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其特征在于時間脈沖產(chǎn)生部分由與印刷機(jī)滾筒(1)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的圓盤(2)和支架(3)、時間脈沖傳感器組成，圓盤(2)安裝在印刷機(jī)滾筒(1)的外側(cè)并與印刷機(jī)滾筒(1)同軸，圓盤(2)裝有硒土磁鋼A、B、C、支架(3)安裝在圓盤(2)的外側(cè)，時間脈沖傳感器安裝在支架(3)上；其中時間脈沖傳感器具體為HALL傳感器a、b、c，HALL傳感器a、b、c的安裝位置與硒土磁鋼A、B、C相對應(yīng)，HALL傳感器a、b、c采集的三個時間脈沖信號分別為檢測紙角的時間脈沖信號(1TP)、檢測壓印滾筒上有無紙的時間脈沖信號(2TP)和檢測收紙部有無紙的時間脈沖信號(3TP)，印刷機(jī)滾筒(1)運(yùn)轉(zhuǎn)時A、B、C通過HALL開關(guān)a、b、c的表面，使HALL元件a、b、c輸出低平，產(chǎn)生的時間脈沖信號分別送到PLC地址為001.08、001.09和001.10輸入模塊，PLC通過這些時間脈沖信號完成不同的工作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其特征在于工控機(jī)型號是ACP-4001，其包含(1)CPU主機(jī)板(PCA-6003H-00A1)；(2)COM1串行通訊接口(RS232)；(3)COM2串行通訊接口(RS232)；(4)網(wǎng)卡接口LAN(10/100Base-T)；(5)顯示屏(6.4″TFTLCD)；根據(jù)需要還可插入ISA板卡或PCI板卡，該工控機(jī)操作系統(tǒng)為Windows 2000 Professional SP3，應(yīng)用程序采用Microsoft Visual Basic 6.0 SP5編譯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其特征在于PLC組成型號是C200HG，其包含(1)CPU模塊(C200HG-CPU43-E)；(2)COM串行通訊接口(RS232)；(3)電源模塊(C200HW-PA204S)；(4)輸入模塊(ID212)；(5)輸出模塊(OC225)；(6)底板(C200H-BC051-V2)；根據(jù)需要還可插入其它功能的模塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其特征在于網(wǎng)絡(luò)傳輸部分的服務(wù)器是DELL計算機(jī)(DHS)，操作系統(tǒng)為Windows 2000 AdvancedServer SP3，采用Microsoft SQL Servers 2000作為數(shù)據(jù)庫管理器，以太網(wǎng)為單位局域網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其特征在于信息采集部分進(jìn)一步包含有狀態(tài)信息采集，將印刷機(jī)本身的合壓、運(yùn)轉(zhuǎn)、輸紙信號電路，分別通過繼電器01K1、01K2和01K3，輸入到PLC地址為001.12、001.13和001.14輸入模塊，可使印刷機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、合壓狀態(tài)、故障情況等信息數(shù)據(jù)，實(shí)時存在PLC內(nèi)部寄存器HR10中，PLC根據(jù)時間脈沖信號1TP，可以計算出印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，并實(shí)時存在PLC內(nèi)部計數(shù)器CNT105中；PLC根據(jù)合壓信號，可計算出印刷機(jī)的合壓時間，并實(shí)時存在PLC內(nèi)部計數(shù)器CNT106和CNT107中。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其特征在于信息采集部分進(jìn)一步包含有產(chǎn)量信息采集，非產(chǎn)品印品為非產(chǎn)品印品，對過版紙采用切角的方法，在印刷機(jī)輸紙板(G)上的前規(guī)(FR1)、(FR2)、(FR3)、(FR4)所在邊線與側(cè)規(guī)(S1)所在邊線交界處，安裝光電的檢測傳感器(1LE)，在印刷機(jī)輸紙板(G)上的側(cè)規(guī)(S1)的對側(cè)(S2)區(qū)域邊線與前規(guī)(FR1)、(FR2)、(FR3)、(FR4)所在邊線交界處，安裝光電的檢測傳感器(2LE)；它們分別檢測紙張的兩個角有無紙角，只要有一個有紙角，該紙張肯定是產(chǎn)品紙，將光電的檢測傳感器(1LE)、(2LE)的信號分別送到PLC地址為001.00、001.01輸入模塊，對于PLC內(nèi)部地址為006.00、006.01的寄存器，(1TP)的上升沿對其進(jìn)行復(fù)位，(1TP)的下降沿分別寫入001.00和001.01的值；在印刷機(jī)壓印滾筒(C2)附近的固定位置上，安裝光電的檢測傳感器(3LE)，檢測壓印滾筒(C2)上有無紙張，將光電的檢測傳感器(3LE)的信號送到PLC地址為001.02輸入模塊，對于PLC內(nèi)部地址為006.02的寄存器，(2TP)的上升沿對其進(jìn)行復(fù)位，(2TP)的下降沿且地址為001.12有合壓信號，寫入001.02的值，在印刷機(jī)收紙部附近的固定位置上，安裝光電的檢測傳感器(4LE)，檢測紙張在運(yùn)動過程中有沒有丟失，將光電的檢測傳感器(4LE)的信號送到PLC地址為001.03輸入模塊，對于PLC內(nèi)部地址為006.03的寄存器，(3TP)的上升沿對其進(jìn)行復(fù)位，(3TP)的下降沿寫入001.03的值，在光電的檢測傳感器(1LE)、(2LE)、(3LE)、(4LE)和時間脈沖信號(1TP)、(2TP)、(3TP)和合壓信號共同作用下，實(shí)現(xiàn)了對正常產(chǎn)品即產(chǎn)品紙的產(chǎn)量統(tǒng)計的目的，其數(shù)據(jù)存放于PLC內(nèi)部的計數(shù)器CNT100和CNT101，PLC的RS232接口與工控機(jī)的COM1接口相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，其特征在于信息采集部分進(jìn)一步包含有電量信息采集安裝在印刷機(jī)總電源輸入端的型號為PDM820ACR綜合電力監(jiān)控智能儀表，可對印刷機(jī)電壓、電流、電能、頻率等參數(shù)進(jìn)行采集，綜合電力監(jiān)控智能儀表的RS485接口經(jīng)型號為波士485A的RS485/RS232轉(zhuǎn)換器，通過線纜接于工控機(jī)的COM2口；工控機(jī)每隔500ms讀取PLC內(nèi)部寄存器HR10、內(nèi)部計數(shù)器CNT100、CNT101、CNT106、CNT107和綜合電力監(jiān)控智能儀表內(nèi)部數(shù)據(jù)一次，并通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)椒?wù)器數(shù)據(jù)庫，供有關(guān)部門利用。
全文摘要
本發(fā)明涉及印刷領(lǐng)域，特別是涉及一種印刷機(jī)信息采集與傳輸?shù)难b置。本發(fā)明可以自動采集印刷機(jī)上的多種信息，并能將信息自動傳輸出去，其中至少包含有時間脈沖產(chǎn)生部分；可編程序控制器部分；工業(yè)控制計算機(jī)部分；信息采集部分；網(wǎng)絡(luò)傳輸部分。在印刷機(jī)上，印刷品傳輸路徑上設(shè)置有信息采集檢測傳感器LE，檢測傳感器LE可采集產(chǎn)品印品和非產(chǎn)品印品兩者不同的信息特征。本發(fā)明的印刷機(jī)信息采集與傳輸裝置，完成了信息采集傳輸任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了信息資源的實(shí)時共享，對產(chǎn)品數(shù)字有嚴(yán)格要求的印刷單位來說，能實(shí)時知道生產(chǎn)產(chǎn)量，具有重要意義。本發(fā)明為充分開發(fā)利用信息資源提供了基礎(chǔ)，為智能化管理、ERP企業(yè)資源管理等創(chuàng)造了新的條件。
文檔編號B41F33/00GK1562638SQ2004100129
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月25日
發(fā)明者陳小成, 曾廣珍, 謝英福, 王海江, 羅宗平, 劉春艷, 李勁 申請人:南昌印鈔廠