專利名稱：具有至少一個可利用執(zhí)行機構調節(jié)的機器部件的印刷機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種如權利要求1、2、3、4或5的前序部分所述的具有至少一個可利用執(zhí)行機構調節(jié)的機器部件的印刷機。
EP0763426B1及作為其優(yōu)先權的DE19533822A1披露了一種利用印刷機，特別是具有多個印刷裝置的單張紙膠印機印刷時對輸墨調節(jié)的方法，其中例如利用一個圖像攝取單元在多個選出的分布在記錄載體的整個面積上的測量點獲得的色度實際值，并為至少一在后的印刷作為額定值加以存儲，其中在后的印刷中在與在先選擇的測量點一致的測量點上獲得實際值，其中在連續(xù)印刷過程中僅在變化最劇烈的測量點上利用作用在這些測量點上的執(zhí)行機構對輸墨加以調節(jié)。執(zhí)行機構系指那些旨在實現(xiàn)油墨墨層厚度調節(jié)的分區(qū)作用的伺服件、旨在實現(xiàn)潤濕劑量調節(jié)的伺服件和旨在實現(xiàn)套準的伺服件。設有對相應的伺服件進行控制的控制單元和一個對單張紙的整個印刷表面進行攝取的圖像攝取單元。采用鍵盤對與控制單元連接的計算單元進行輸入。
在EP0598490A1中披露了一種印刷機的套色系統(tǒng)，其中計算機利用攝像機或攝像機組通過實際圖像與存儲的基準圖像的比較對印刷圖像套色不準進行判定，并利用印刷控制單元對印刷機的滾筒相對于被印刷機移動的被印刷的紙帶的縱向位置、橫向位置和旋轉位置進行校準，以便在紙帶上生成具有相互正確設置的顏色的多色圖像。
在EP0882588A1中披露了一種用于對卷筒紙輪轉印刷機的印刷滾筒進行保持套準調節(jié)的裝置和方法，其中，在紙帶一個面?zhèn)扔∷⒌牡谝粷L筒被第一電機驅動，在紙帶的同一面?zhèn)扔∷⒌牡诙L筒被第二電機驅動，并且通過調節(jié)器對第二滾筒的角位置對應于第一滾筒進行保持套準調節(jié)，其中對被滾筒一并印刷在紙帶上的套準規(guī)矩用設置在生產(chǎn)方向上最后的滾筒后面的傳感器，例如CCD攝像機攝取并對照作為調節(jié)器的給定參數(shù)的特性曲線進行評價。
在DE19736339A1中披露了一種具有印刷裝置滾筒的印刷機，用于對承印材料進行印刷，具有一個配屬給印版滾筒的具有墨斗的輸墨裝置，其中至少一個輸墨裝置輥，并優(yōu)選也包括印版滾筒，分別配屬有恒溫機構，其中恒溫機構具有一個控制或調控裝置，其中對照預定值對至少一個輸墨裝置輥的油墨的溫度額定值進行設置，其中預定值取決于利用光度計或利用印刷業(yè)通常的密度測量儀測出的在承印材料上的光學密度，特別是根據(jù)對從連續(xù)生產(chǎn)提取得出的印樣的印刷圖像評價推導出所述預定值。
在DE10218359A1中披露了一種具有印刷裝置的輪轉印刷機，油墨被印刷裝置涂布在穿過印刷裝置的承印材料上，其中至少設有一個與油墨配合的并被恒溫裝置調節(jié)的部件，利用溫度控制裝置將印刷油墨的粘稠度調整到一特定的范圍內。
在在后公開的EP1512531A1中披露了一種用于調節(jié)印刷機中輸墨的方法和裝置，其中設置有一個用于對印刷品的整個寬度進行面積覆蓋的光學檢測的色度鑒別儀，所述光學鑒別儀具有多個固定在印刷機上的色傳感器，其中對每個色區(qū)采集高速的一次色測量信號，沿印刷方向在預定的印刷品的印色圖像范圍上進行積分，其中對至少一種顏色的總的實際面積覆蓋進行計算，其中與額定的面積覆蓋進行比較，并產(chǎn)生色區(qū)和印刷色的校正信號。
在在后公開的WO2005016806A1中披露了一種卷筒紙印刷機的裁切套準的調節(jié)方法，其中利用傳感器采集印刷的紙帶上的特定的圖像信息和測量規(guī)矩并輸送給調節(jié)裝置，其中在共同的切刀滾筒的前面和/或在其后面利用至少一個傳感器以裁切的位置和時間點為基準對印刷圖像的位置對應其額定值的偏差，即與適用于裁切套準誤差的圖像信息或測量標記進行采集、評價和/或轉換成實際值，所述實際值用于對至少一個紙帶的裁切套準誤差進行調節(jié)，和對至少一個位于裁切滾筒前面的夾固裝置的速度和/或對裁切滾筒的位置加以改變，以便對至少一個紙帶的裁切套準誤差進行修正，從而將至少一個紙帶的裁切套準誤差根據(jù)實際值的大小修正到預定的額定值。
在在后公開的US6796227B1中披露了一種具有多個前后順序設置的印刷裝置的印刷機，其中為印刷裝置分別配屬有一個潤濕裝置，其中每個潤濕裝置對設置在印刷裝置的印版滾筒上的印版的多個沿印版滾筒的縱向相互并列的區(qū)段進行潤濕，其中控制裝置利用攝像機在每個區(qū)段內測量印刷機中涂布在承印材料上的油墨的色密度進行測量，其中控制裝置根據(jù)由色密度推導出的修正信號對在區(qū)段內的潤濕劑的定量進行適配調整。
在在后公開的US6796240B2中披露了一種具有多個前后順序設置的印刷裝置的印刷機，其中印刷裝置對同一印刷圖像的不同分色進行印刷，其中控制裝置利用攝像機采集一涂布在承印材料上的測量色帶進行采集，其中控制裝置既對套色又對色密度進行控制。
在在后公開的US6782814B2中披露了一種對套色誤差進行鑒別的方法和裝置以及一種多色輪轉印刷機的自動套色控制裝置，其中利用CCD攝像機對印刷在紙帶上的套色規(guī)矩進行采集并與基準位置相比較對套準規(guī)矩的重點位置進行評價。
已知的影響印刷質量的裝置基本建立在一種單一的解決措施的基礎之上，其中所述裝置僅對單一的干擾影響加以考慮，而并未考慮其與其它的具有另外原因的干擾影響的共同作用。此點與實踐中的現(xiàn)實是不相符的。
印刷委托方對印刷機印刷的印刷質量提出的要求越來越高，其中印刷質量的定義通過印刷樣張的特性構成綜合的大多由多種參數(shù)說明的水平，該水平要實現(xiàn)利用印刷機進行印刷的水平，必要時考慮達成的協(xié)議容許的容限并盡可能包含所有的印張。而且僅出于對經(jīng)濟的考慮，實施印刷的一方也要求最大限度地減少在印刷和連續(xù)印刷時由不能銷售的印張構成的廢頁量。
由于印刷機結構方面的措施不能確保包括印刷的印張的再現(xiàn)性，這是因為在持續(xù)的印刷中即便以高精度制造的印刷機的機器部件也會受到例如由于磨損造成的變化的影響，同時高級的在印刷中加工的材料也要受到例如熱變化的影響，所以補充需要采取印刷工藝技術的措施，以便實現(xiàn)并恒定地保持向印刷委托方承諾的印刷質量以及決定質量的特性。這些特性例如尤其涉及用色、在印刷中顯現(xiàn)色調值的范圍、印刷的網(wǎng)點的清晰度和對比度、參與印刷的屬于特定的印刷圖像的分色的套印精度以及對承印材料雙面印刷的印刷圖像的位置精度。
此外，這些特性自身或所述性能組合將受到參與印刷的材料，例如油墨和/或承印材料的特性，其穿過印刷機輸送時的特性以及對參與印刷的機器部件的調節(jié)和/或對其調節(jié)變化時的時間特性，即在一個或多個機器部件的調節(jié)變化后直至實現(xiàn)印刷的穩(wěn)定工作狀態(tài)所需的時間等持續(xù)的影響。采用該考慮方式就印刷機而言生成一個綜合的調節(jié)系統(tǒng)，其中將印刷質量看成克服干擾因素的有待調節(jié)的對象。
本發(fā)明的目的在于提出印刷機，所述印刷機具有至少一個利用執(zhí)行機構調節(jié)的機器部件，其中印刷質量是可調整的，且在連續(xù)印刷中在調節(jié)的水平上保持恒定不變。
根據(jù)本發(fā)明，所述目的是通過權利要求1、2、3、4或5的特征得以實現(xiàn)。
本發(fā)明的優(yōu)點尤其在于，印刷質量是可調整的，且能在連續(xù)印刷中在調節(jié)的水平上保持恒定不變。一旦檢測裝置檢測到干擾因素對印刷質量的不利作用，在綜合考慮到其它的干擾因素的情況下以協(xié)調的方式有效地抵消掉對印刷質量產(chǎn)生不利影響的干擾因素。由于采用檢測裝置可以檢測到所有作用于印刷質量的干擾因素，所以此點是可行的。通過僅對一個檢測裝置的輸出信號的評價，同時對所有干擾因素的同時檢測，既實時地又在生產(chǎn)印刷質量的位置附近同時檢測，可實現(xiàn)快速有效的調節(jié)，從而就印刷而言在很短的時間后即可實現(xiàn)質量良好的穩(wěn)定的工作狀態(tài)。印刷質量的總體檢測與涉及多個，優(yōu)選就對印刷質量造成不利影響的干擾量的與印刷質量相關的數(shù)據(jù)的評價相結合，將大大便于印刷機的操作人員的工作，這是因為操作人員不必對大量的不同的控制和/或調節(jié)裝置進行觀察和/或操作的緣故。
在附圖中示出本發(fā)明的實施例，在下面將對所述實施例詳細加以說明。圖中示出

圖1為單張紙膠印機的側視簡圖；圖2為卷筒紙膠印機的側視簡圖；圖3示出了調節(jié)印刷質量的調節(jié)回路的簡化的方框圖。
圖1示出印刷機，所述印刷機例如是單張紙印刷機。另外所述印刷機也可以是卷筒紙印刷機。所述印刷機特別是膠印機。而且所述印刷機也可以采用無水膠印方法進行印刷。圖2舉例示出示一種無水的，即不必添加潤濕劑印刷的印刷機。
印刷機優(yōu)選具有多個對同一承印材料分別印刷一種顏色的印刷裝置01。在圖1所示的例中，在承印材料的輸送方向上以前后順序串接有五個印刷裝置01。在印刷裝置的后面設置有上光臺形式的上光塔02、收帖延長部03以及至少一個收帖臺04。在單張紙印刷機的相對端設置有單張紙續(xù)紙裝置06。
選用的前后順序設置的印刷裝置01的數(shù)量可根據(jù)需要少于或多于所示的例子。另外也可以將印刷裝置01的數(shù)量擴展到十個。多個印刷裝置01中的至少一個印刷裝置可以是插印裝置(Imprinter)，從而在印刷機上可以快速更換印版，即基于將有關的印版滾筒08與連續(xù)印刷過程分隔開在印刷機連續(xù)生產(chǎn)時對一個或多個印版滾筒08上的印版進行更換。也可以設置用于正面和反面印刷的單張紙印刷機，即用于在穿過單張紙印刷機的承印材料上的雙面印刷，并且為了實現(xiàn)該功能例如具有一個翻轉裝置。可以為承印材料的正反面，即雙面實現(xiàn)插印功能。具有插印功能的印刷單元01還可用于印刷裝飾色等。除了對印刷裝置01以串接結構進行設置外，還可以實現(xiàn)以印刷塔形式的設置，其中對承印材料基本垂直導向。
在作為如圖2舉例示出的本領域的專業(yè)人員對其基本結構已知的卷筒紙輪轉印刷機的印刷機結構的情況下，承印材料優(yōu)選從一個或多個卷筒紙更換器21被輸送給一個或多個印刷裝置01，其中印刷裝置01上下疊置設置，形成印刷塔。因此承印材料垂直地穿過一個印刷裝置01或多個印刷裝置01。承印材料在穿過印刷裝置01后優(yōu)選被輸送給配屬給卷筒紙印刷機或至少卷筒紙印刷機的部分印刷裝置01的折頁機22，其中折頁機22是橫向折頁機22和/或縱向折頁機22。
分別根據(jù)采用印刷機的類型，所述承印材料涉及的是單張的材料或材料帶，它們分別優(yōu)選由被分解的植物纖維制成的材料構成并按照其應用和其單位面積重量把產(chǎn)品類型分為紙張(＜150g/m2)、卡紙(150-600g/m2)或硬紙板(＞600g/m2)。單張紙在其穿過印刷機的輸送方向的尺寸例如大于1000mm，而在其垂直于輸送方向的尺寸例如大于700mm。材料帶可沿其穿過印刷機的輸送方向具有例如大于1000mm的寬度。
為了改善承印材料的可印刷性，尤其對由紙張構成的承印材料的單側或雙側表面進行涂布，即具有由涂料、粘合劑以及例如增白劑等添加劑構成的白色的單層或多層涂布的涂布量，采取此措施有針對性地對承印材料的表面的亮度、色調和/或其與制造有關的結構或粗糙度施加影響。單位面積的涂布重量例如為5-20g/m2，優(yōu)選為5-10g/m2。而且在對承印材料的表面進行涂布后，對其進行軋光整理，即在軋光機中對承印材料的表面進行軋光處理，所述軋光處理同時也對承印材料的光學特性及其可印刷性產(chǎn)生影響。承印材料的表面例如在作為紙幣或文件紙應用時還可具有模壓或壓印的結構，其中所述結構可以是扁平的或凸起的。
當承印材料穿過印刷機時不可避免地要受到包圍其的空氣、涂敷于其表面上的油墨或為印刷處理輸送的潤濕劑的濕度或機械力作用的影響。分別根據(jù)承印材料的特性，這些影響將會不同程度地作用于承印材料表面垂直于或沿承印材料穿過印刷機的輸送方向的拉伸，其中分別根據(jù)產(chǎn)生的原因分為濕度拉伸和/或機械拉伸。這些顯現(xiàn)在承印材料上的作用將影響承印材料的可印刷性。
大多采用多種油墨參與印刷，在多種分色套印后所述油墨在網(wǎng)目凸版印刷的油墨混合過程中補充成多色印刷圖像，其中對每種分色分別僅用一種參與印刷的油墨印刷在承印材料上。通常采用品紅、青和黃色調的油墨作為基色，利用所述基色的油墨可以混合成多種不同的色調油墨色調。為了降低采用上述三基色的混合生成黑或灰色調所付出的技術代價并隨之節(jié)省高級的彩色油墨，大多附加采用色調為黑色的油墨。另外還可以采用一種或多種特種的油墨，以便在印刷時生成客戶專用的色調或效果。其中在印刷中采用的油墨的色度特性與印刷機中被涂敷油墨的承印材料的特性相結合將大大影響在印刷中可再現(xiàn)的顏色范圍。油墨的色度特性還與其油墨顏料的化學成分有關。大多較為昂貴的油墨顏料例如會對采用油墨可再現(xiàn)的油墨空間加以擴展。另外例如用油墨顯現(xiàn)的色對比度取決于所采用的承印材料。在采用涂料紙時針對全色調可以實現(xiàn)兩個密度單位的光學密度。
在網(wǎng)目凸版印刷油墨混合過程中，多色印刷圖像分別由具有網(wǎng)點的分色采用印刷技術形成多色印刷圖像，其中為所有參與印刷的油墨分別設有一個分色并且不同的分色的網(wǎng)點既被獨立地又被疊置地涂覆在承印材料上。印刷質量受加網(wǎng)類型和細度的影響，即受網(wǎng)點形狀和設置的影響。在采用膠印方法中可以可靠地實現(xiàn)大約約10μm大小的網(wǎng)點的轉印，其中在多色印刷中，網(wǎng)線數(shù)通常為50-80線/cm。為此用于顯現(xiàn)細網(wǎng)結構的細網(wǎng)目具有達150線/cm，加網(wǎng)越細，印刷分辨率和微小結構的再現(xiàn)能力就越高。為了避免多色印刷時出現(xiàn)波紋，即避免出現(xiàn)干涉條紋或玫瑰斑，最好加網(wǎng)是非周期的。通過周期的和非周期的加網(wǎng)組合將進一步提高印刷質量。通過參與印刷的分色的以例如分別為15度的角間隔的相應的網(wǎng)角可在很大程度上避免出現(xiàn)波紋。
網(wǎng)點例如是圓形、方形或橢圓形的并以調幅加網(wǎng)、調頻加網(wǎng)或強度調制加網(wǎng)的方式設置。在調幅加網(wǎng)時，各個網(wǎng)點具有恒定的中間點間距，且改變其面積延伸，而在調頻加網(wǎng)時，各個網(wǎng)點具有恒定的面積延伸并改變其中間點間距。在強度調制加網(wǎng)時，改變涂覆在承印材料上的網(wǎng)點的層厚，從而實現(xiàn)網(wǎng)點的光密度的變化。也可以采用多維調制的混合加網(wǎng)形式。在多色印刷時，不同的參與印刷的分色的網(wǎng)點的相互相對定位和在網(wǎng)點套印時的每個分色的網(wǎng)點平面分布將對印刷的質量產(chǎn)生影響。套印時分色的相對位置被稱作套色規(guī)矩或規(guī)矩。
印刷采用的油墨的特性對印刷質量產(chǎn)生持久的作用。油墨的流變特性，即其可流動性和其在承印材料上以及在至少在先印刷的分色的網(wǎng)點上的附著能力屬于油墨的特性。油墨的粘度決定油墨的流動能力。油墨的粘度越大，則粘滯度就越高，因此導致油墨伸展性能較差并很難分布成均勻的膜。油墨的作為Tack值給出的粘稠度越高，油墨的可分裂能力就越差，因此需要較大的力才能實現(xiàn)通過設置的旋轉體對所述油墨膜的輸送并向承印材料的傳遞，此點在印刷機中由于摩擦阻力將導致生熱。
油墨的粘度和粘稠度取決于溫度。承印材料穿過印刷機輸送的和例如在單張紙印刷機中例如為18000張/小時或在卷筒紙印刷機中為16米/秒的生產(chǎn)速度至少會間接地對油墨的粘度和粘稠度會產(chǎn)生影響。為了在多色套印時在后印刷的油墨附著在在先印刷的油墨上，在后印刷的油墨必須具有較小的Tack值(疊印)。
圖1和2舉例示出的印刷機具有至少一個用執(zhí)行機構07調節(jié)的機器部件08，其中對至少一個機器部件08的調節(jié)作用于作為調節(jié)對象09，即有待調節(jié)的對象的由印刷機進行印刷的質量，其中檢測裝置11，優(yōu)選光學檢測裝置11利用面向印刷機中被印刷的承印材料表面的傳感器對印刷質量進行檢測，和其中接收來自光學檢測裝置11的數(shù)據(jù)的調節(jié)裝置12利用執(zhí)行機構07根據(jù)預定的作為額定值的印刷質量與作為被光學檢測裝置11檢測出的實際值的印刷質量之間的偏差，優(yōu)選在達到或超過容限時采用使額定值與實際值的差最小化的方式對至少一個機器部件08進行調節(jié)。
至少一個針對印刷質量進行調節(jié)的機器部件08例如是一個恒溫裝置，所述恒溫裝置用于對印刷機的旋轉體的至少部分殼面進行恒溫，其中旋轉體參與將油墨輸送給在印刷機中被油墨印刷的承印材料上的作業(yè)。其中恒溫裝置利用氣體和/或液體的恒溫劑進行恒溫，即例如利用空氣或水進行恒溫，其中例如恒溫劑穿流過旋轉體的例如接近殼面的管路。恒溫裝置用于將傳遞給設置在印刷裝置01內的印版滾筒并接著在另一傳遞路徑上傳遞給承印材料上的油墨的溫度例如保持在20℃-40℃的范圍內。
恒溫裝置至少作用于油墨的流變特性，其中油墨的流變特性優(yōu)選是其粘度或粘稠度。恒溫裝置在與印刷機的環(huán)境空氣有關的例如為20℃-40℃的溫度范圍內優(yōu)選將油墨的粘度恒定保持在1-150Pa*s的值上，特別是保持在10-100Pa*s的值上。油墨的粘稠度由恒溫裝置在20℃-40℃的溫度范圍內優(yōu)選保持在6至9.5范圍內的Tack值上，尤其保持在7至8.5范圍內的Tack值上，并且在相應的Tack值范圍內優(yōu)選被保持在一近似恒定的Tack值上。
對恒溫裝置的調節(jié)應使其除了在20℃至40℃的溫度范圍內調節(jié)或附加在20℃至40℃的溫度范圍內的調節(jié)，在印刷機的生產(chǎn)速度為3m/s-16m/s時將油墨的粘稠度保持在4-12之間的Tack值上。優(yōu)選恒溫裝置在印刷機的生產(chǎn)速度為3m/s-16m/s時將油墨的粘稠度保持在一近似恒定的Tack值上。
在同一承印材料上多色印刷時，恒溫裝置對印刷的油墨的Tack值優(yōu)選進行不同的調節(jié)。因此由至少兩個印刷裝置印刷在同一承印材料上的油墨具有相互不同的Tack值。為了在套印時實現(xiàn)牢固的附著，優(yōu)選對恒溫裝置的調節(jié)應使在對同一材料上進行多色印刷時從最初印刷的油墨至最后印刷的油墨的Tack值持續(xù)減小。為此最好每個印刷裝置01具有至少一個恒溫裝置，所述恒溫裝置對印刷裝置01的至少一個旋轉體的至少部分殼面進行恒溫，另外對每個恒溫裝置獨立于同一印刷裝置01或另一印刷裝置01的另一恒溫裝置進行調節(jié)。根據(jù)優(yōu)選的實施方式，被恒溫的旋轉體是印刷裝置01中的印版滾筒08或將油墨涂覆在印版滾筒08的輸墨裝置13的網(wǎng)紋輥。
另一機器部件08是輸墨裝置13的定量裝置，所述定量裝置對傳遞給承印材料上的油墨量進行定量。所述定量裝置在印版滾筒08的軸向上具有多個，例如30-60個區(qū)段，其中對在不同區(qū)段中傳遞給承印材料上的油墨的定量進行不同的調節(jié)。定量裝置例如具有可控的區(qū)段螺釘，其中在進行多色印刷的印刷機中總共有幾百個可分別控制的區(qū)段螺釘。定量裝置通過調節(jié)油墨的層厚和/或涂敷時間實現(xiàn)對傳遞給承印材料上的油墨的定量。因此定量裝置也可以是作為至少一個油墨泵的油墨輸送系統(tǒng)，例如是泵輸墨裝置，其中油墨被泵送到輸墨裝置的墨斗輥上，并且在墨斗輥上優(yōu)選以區(qū)段方式利用分別單獨作用于不同油墨區(qū)的執(zhí)行機構定量，其中執(zhí)行機構例如具有一個被至少一個電氣控制的伺服驅動裝置驅動的油墨定量裝置，例如至少一個油墨刮刀或一個油墨滑閥，其中伺服驅動裝置例如是一個由控制單元控制的伺服電機。輸墨裝置是一個由多個輥構成的輥式輸墨裝置或是短式輸墨裝置。輸墨裝置也可以是對油墨噴霧，優(yōu)選對油墨分區(qū)噴涂在墨斗輥上的噴霧輸墨裝置。
在膠印機中至少設有印版滾筒08和與該印版滾筒08配合的轉印滾筒14，其中最好印版滾筒08和轉印滾筒14優(yōu)選具有作為其執(zhí)行機構07的分別相互獨立的例如電氣控制的，優(yōu)選位置可調整的驅動裝置。因此印刷機優(yōu)選是無軸結構的，其中印版滾筒08和/或轉印滾筒14的驅動裝置與配屬的壓印滾筒16的驅動裝置機械去耦，并且驅動裝置在印刷時對滾筒08、14、16旋轉驅動。雖然印版滾筒08和轉印滾筒14例如用齒輪相互機械耦合并具有一個共同的可控的位置調節(jié)的驅動裝置，但該共同的驅動裝置在任何情況下都與壓印滾筒16的驅動裝置機械去耦。利用至少一個可控的驅動裝置對印版滾筒08和/或轉印滾筒14之間的相位或角度位置對應于壓印滾筒16或相對于印刷機的另一印版滾筒08進行調整和優(yōu)選調節(jié)，其中相位或角位置用于對圓周套準進行調整。但在印版滾筒08與壓印滾筒14型面耦合時也可以設置由用于進行相位調整的伺服驅動裝置。圓周規(guī)矩可對一個分色對應于垂直于承印材料的輸送方向的承印材料的基準邊棱或基準線的位置精度施加影響。
承印材料在壓印滾筒16與壓印滾筒16配合的轉印滾筒14之間穿過。另外圖1中舉例示出的印刷機的每個印刷裝置01分別具有一個與印版滾筒08配合的輸墨裝置13和一個潤濕裝置17，其中由至少兩個印刷裝置01印刷在同一承印材料上的油墨優(yōu)選具有相互不同的色調。
另一個在印刷機中設置的執(zhí)行機構07可以是用于調節(jié)貼合力的調節(jié)裝置，其中輸墨裝置13的輥或向印版滾筒08傳遞潤濕裝置17的輥將貼合力加在印版滾筒08上或分別加在輸墨裝置13或潤濕裝置17另外的輥上。所述調節(jié)裝置例如是遙控的輥鎖，輸墨裝置13或潤濕裝置17輥的端部支承設置在所述輥鎖上，其中輥鎖通過設置在其內的執(zhí)行元件對輥施加的貼合力、輥壓條帶的寬度或兩個配合的輥殼面之間的縫隙寬度進行調整。優(yōu)選輸墨裝置13或潤濕裝置17的至少兩個輥分別具有各自相互獨立控制的驅動裝置，其中印刷機的另一執(zhí)行機構07例如是一個控制裝置，所述控制裝置對相互獨立進行驅動的輥之間的相對速度進行控制。控制裝置尤其根據(jù)由輸墨裝置13傳遞給印版滾筒08上的油墨量改變潤濕裝置17的輥之間的相對速度，實現(xiàn)對傳遞給印版滾筒08的潤濕劑量的定量。
最好印刷機具有作為另一執(zhí)行機構07的伺服驅動裝置，所述伺服驅動裝置用于對設置在印刷機中的印版滾筒08相對于承印材料的傾斜位置進行調節(jié)。當印版上的印刷圖像和/或在印版滾筒08上的印版對應于印版滾筒08的軸向相對傾斜設置時，采用此方式可以抵消掉對所謂的“翹起”效應。例如印版滾筒08的至少一個軸端支承在偏心可調的軸承內，其中用于對印版滾筒08的傾斜調整的伺服驅動裝置對該在最少一個偏心調節(jié)的軸承上的支承對應于對印版滾筒08另一端進行支承的軸承的位置的相對位置進行偏心調整。至少一個印版滾筒08的軸承例如是偏心軸筒。當印版滾筒08的傾斜調節(jié)不是通過對印版滾筒08圍繞其支承點的旋擺實現(xiàn)的，而是圍繞設置在兩支承點之間的旋擺點實現(xiàn)時，則用于調節(jié)印版滾筒08的傾斜位置的伺服驅動裝置對印版滾筒相對于垂直位于承印材料的表面上的軸中心對稱地進行調節(jié)。
印刷機的另一執(zhí)行機構07是一個用于對印版滾筒08進行軸向偏移的伺服裝置。另外一個用于對至少一個設置在印版滾筒08上的印版進行軸向偏移的伺服裝置也可以作為執(zhí)行機構07。用于對至少一個設置在印版滾筒08上的印版進行軸向偏移的伺服裝置對所述印版例如對應于至少另一設置在同一印版滾筒08上的印版進行相對移動。用于對印版滾筒08進行軸向偏移的伺服裝置或用于對至少一個設置在印版滾筒08上的印版進行軸向偏移的伺服裝置對設置在印版滾筒08上的印版也可以對應于設置在同一印刷機中另一印版滾筒08上的印版進行相對偏移。用于對印版滾筒08進行軸向偏移的伺服裝置或用于對至少一個設置在印版滾筒08上的印版進行軸向偏移的伺服裝置用于對側規(guī)進行調節(jié)和/或也用于在承印材料被輸送穿過印刷機時用于對承印材料的由于濕度造成的橫向伸長進行至少部分的補償，即用于對扇形捻開進行補償。側規(guī)用于影響對分色對應于面向承載材料的輸送方向的基準邊緣或承印材料的基準線的位置精度。
尤其是為了實現(xiàn)對扇形捻開的補償，可以設置一個作為另一機器部件08的至少對承印材料的橫向伸長進行部分補償?shù)膱D像調節(jié)器。其中圖像調節(jié)器具有作用在承印材料表面上的輥或風嘴，并設置在兩個印刷裝置01之間，在承印材料的輸送方向優(yōu)選緊靠在接著對承印材料進行印刷的印刷裝置01的前面。
為實現(xiàn)對印刷質量的檢測，光學檢測裝置11具有一個面向在印刷機中被印刷的承印材料表面的傳感器。光學檢測裝置11優(yōu)選是一個檢驗系統(tǒng)，特別是在承印材料輸送穿過印刷機時對承印材料進行檢驗的在線檢驗系統(tǒng)。檢驗系統(tǒng)以如下方式對光學檢測裝置11的功能加以擴大，替代或附加于對涂覆在承印材料上的油墨的例如采用光學密度測定方法求出的光學密度、作為檢測涂敷于承印物的油墨的例如在密度測定法上可測量的光密度、采用色度測定法，特別是分光光度測定法求出的色調、由分色相互取的套色規(guī)矩或圓周規(guī)矩和/或分色的側規(guī)的檢測，還可以對例如由于對承印材料的輸送或印刷過程造成的印刷中出現(xiàn)的可能的干擾進行識別和采取消除所述干擾或剔除作為缺陷的印刷品等措施。檢驗系統(tǒng)識別出的干擾例如是刮痕、折痕、紙沫或污物顆粒、油墨沉積或塊團。
光學檢測裝置11根據(jù)其基本功能無接觸地對在印刷機中印刷的承印材料上至少一種參與印刷的印墨的接受情況進行檢測。當在印刷機中印刷的承印材料上的至少一種在印刷中的油墨位于光學檢測裝置11的檢測位置上時，光學檢測裝置11根據(jù)所述油墨的至少一種特性對油墨的存在進行識別。
油墨的特性是采用色度測定法測定的色調、光密度或層厚、涂覆在承印材料上的網(wǎng)點的形狀、位置、角度或平面分布。光學檢測裝置11例如也可以對一種參與印刷的油墨的至少一個網(wǎng)點對應于至少另一種參與印刷的油墨的至少一個網(wǎng)點的位置的相對位置或一種參與印刷的油墨的至少一個網(wǎng)點在承印材料上印刷的印刷圖像中的位置進行檢測，其中第一種檢測方案涉及的是相對測量，而第二種檢測方案涉及的是絕對測量，即確定以印刷的印刷圖像為基準的網(wǎng)點的坐標。
特別是當印刷機對承印材料進行雙面印刷時，即進行正面和反面印刷的單張紙印刷機時，光學檢測裝置11就可以對在同一承印材料的相對的兩面上印刷的印刷圖像及其相互的相對位置進行檢測，即對所謂的翻轉套準進行檢測。顯然在承印材料上印刷的印刷圖像優(yōu)選由多個分色構成。
光學檢測裝置11可以對在印刷機中印刷的承印材料的特性進行檢測。承印材料的特性尤其是與其可印刷性或與其可印刷性有關的特性。承印材料的特性可以是垂直于和/或沿印刷材料穿過印刷機的輸送方向的其表面的濕度伸長和/或機械伸長。承印材料的特性也可以是涂布在其表面上的涂布量，尤其是在承印材料表面上大于5g/m2的涂布量。承印材料的特性也以涉及承印材料表面的白色度。
光學檢測裝置11例如對至少一個配屬給一種分色的標記進行檢測。光學檢測裝置11優(yōu)選同時對兩個配置給一種分色的垂直于承印材料的輸送相互間隔的標記進行檢測，以便例如對由于扇形捻開造成的干擾影響進行識別。標記最好是寬度最大為0.2mm的微型標記，即伸長小于肉眼分辨能力的微型標記。
替代或附加對至少一個標記進行的檢測，光學檢測裝置11對至少一個配屬給分色的測量區(qū)進行檢測，其中所述測量區(qū)例如是一種分色的截取段并包含至少一種油墨的網(wǎng)點。測量區(qū)也可以是設置在印刷圖像版心外的測量帶條。光學檢測裝置11例如可以同時檢測兩個配屬給一種分色的垂直于承印材料的輸送方向的未套準的測量區(qū)的位置，以便通過測量區(qū)的相對位置識別出由于扇形捻開造成的干擾影響。
利用由光學檢測裝置11檢測的標記或由光學檢測裝置11檢測的測量區(qū)，通過對與檢測相關的數(shù)據(jù)的評價識別出一種分色對應于另一分色的和/或對應于承印材料的基準線的相對位置，其中承印材料的基準線例如是沿其傳送方向的側邊緣。采用對至少一種印刷在承印物表面上的分色與承印材料的至少一個基準線的相對位置的識別例如可以對承印物材料進行居中調整，或可以確定至少一承印材料對應于印刷機，例如對應于印刷機的機架所取的相對位置。例如可以采用如下方式實現(xiàn)居中調節(jié)，調節(jié)裝置12根據(jù)由光學檢測裝置11提供的數(shù)據(jù)在承印材料輸送穿過印刷機時對用于對承印材料導向的設置在印刷機中的導向件進行控制或向控制裝置發(fā)出至少一個用于對導向件進行控制的信號。另一方面也可以將作為另一個由調節(jié)裝置12通過執(zhí)行機構調節(jié)的機器部件08的用于對承印材料進行居中調節(jié)的導向件引入到對印刷質量的調節(jié)中。根據(jù)優(yōu)選的實施方式，在印刷機中設有多個由調節(jié)裝置12分別由執(zhí)行機構07調節(jié)的用于對承印材料進行居中調節(jié)的導向件。
光學檢測裝置11特別是通過采用例如物鏡等光學裝置實現(xiàn)，其設計應使其可以完全覆蓋分色的垂直于輸送方向伸展的寬度，優(yōu)選甚至完全覆蓋垂直于承印材料輸送方向伸展的寬度。
光學檢測裝置11優(yōu)選設置在承印材料輸送方向上的最后的印刷裝置01的后面。在用于正面和反面印刷的單張紙印刷機中，光學檢測裝置11設置在承印材料的翻轉裝置的前面。
光學檢測裝置11的傳感器優(yōu)選是圖像傳感器。光學檢測裝置11可具有多個傳感器，也可以具有多個圖像傳感器。所述傳感器例如是光電二極管，所述圖像傳感器例如是CCD芯片或CMOS芯片。所述傳感器優(yōu)選對多個色調進行檢測，特別是同時對多個色調進行檢測。光學檢測裝置11例如具有行攝像機或面積攝像機。
優(yōu)選為光學檢測裝置11設置有照明裝置18。所述照明裝置18可連續(xù)地或脈動地發(fā)光，并且例如是冷光源，即其光線中僅具有很少的或實際上不存在的紅外線部分的光源。在照明裝置18中例如采用多個發(fā)光二極管或激光二極管作為發(fā)光件。最好在照明裝置18中尤其為發(fā)光件設置有冷卻裝置。所述冷卻裝置利用氣體或液體冷卻劑進行對發(fā)光件的冷卻。照明裝置18可由多個相互并列的模件構成，以便對測量區(qū)、分色或承印材料的垂直于承印材料的輸送方向的有待檢測的寬度的適配。
照明裝置18優(yōu)選設置在用于將油墨轉印到印刷材料的滾筒附近，例如設置在轉印滾筒14附近或設置在壓印滾筒16附近。在單張紙膠印機中照明裝置18例如設置在印刷機的最后的印刷裝置后面的踏板下面。照明裝置18與被印刷的承印材料表面的距離例如為30-200mm的距離，優(yōu)選為80-140mm，同時光學檢測裝置11的傳感器與承印材料的距離為10-1000mm，優(yōu)選為50-400mm。選用的照明裝置18與被印刷的承印材料的距離應一方面實現(xiàn)對承印材料表面均勻和高強度的照射，另一方面在很大程度上避免了由于對承印材料的輸送卷揚起的污物顆粒或油墨噴霧對照明裝置18的污染。
光學檢測裝置11根據(jù)傳感器的檢測輸出數(shù)據(jù)，例如數(shù)字圖像數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)被一個與光學檢測裝置11連接的調節(jié)裝置12接收。光學檢測裝置11優(yōu)選通過用于對額定值與實際值之間出現(xiàn)的系統(tǒng)偏差進行補償?shù)恼{節(jié)裝置還將一個信號s發(fā)送給用于對一種分色印刷的印版成像的成像裝置。
調節(jié)裝置12還可根據(jù)由光學檢測裝置11提供的數(shù)據(jù)對用于標識承印材料的標記裝置進行控制，其中標記裝置例如是噴墨打印機、利用凸版印刷方法印刷的印刷裝置或壓印裝置，或具有激光器。如果標記裝置是采用凸版印刷方法進行印刷的印刷裝置，所述標記裝置的工作例如采用類似于凸版印刷方法或活版印刷方法類似的編碼裝置書版印刷的方法或編碼裝置。另外特別是當印刷機是單張紙印刷機時，調節(jié)裝置12根據(jù)由光學檢測裝置11提供的數(shù)據(jù)對一用于改變承印材料的輸送路徑的轉轍器進行控制，其中所述轉轍器也被稱作廢頁轉轍器，一被調節(jié)裝置12判定為質量合格的印刷品被輸送給第一收帖臺，和一被判定為質量不合格的印刷品被輸送給例如第二收帖臺。
另外，如果印刷機是卷筒紙印刷機，則光學檢測裝置11優(yōu)選同樣通過調節(jié)裝置12將信號s發(fā)送給用于控制印刷裝置01后面的折頁機22的控制裝置，其中該信號s特別用于控制折頁機的裁切滾筒，以便根據(jù)被印刷的印刷圖像的位置對利用印刷機的印刷裝置01印刷的材料帶進行垂直于其輸送方向進行裁切或穿孔。裁切裝置或穿孔裝置可以是設置在折頁機22上的裁切滾筒，其中調節(jié)裝置12對應于被光學檢測裝置11識別出的被印刷的印刷圖像的位置對裁切滾筒的相位或角位置進行控制或調節(jié)。調控裝置12然后對所謂的裁切規(guī)矩進行控制或調節(jié)。
還可以為實施沿材料帶的輸送方向的縱向裁切根據(jù)由光學檢測裝置11識別出的印刷的印刷圖像的位置將裁切裝置或穿孔裝置在垂直于材料帶的輸送方向可變的位置上定位，其中對承印材料縱向裁切的裁切裝置或縱向穿孔的穿孔裝置設置在例如承印材料進入折頁機22入口前或設置在折頁中。采用此方式可分別根據(jù)由光學檢測裝置11識別出的印刷的印刷圖像的位置進行整體裁切?？上鄬τ诔杏〔牧系幕鶞蔬吘壔蚧鶞示€或相對于在機器上固定的位置基準點，例如相對于印刷滾筒的中點或相對于印刷機的在承印材料側向延伸的機架對印刷的印刷圖像的位置進行測定和/或監(jiān)視。光學檢測裝置11例如可設置在橫向折頁機22前和/或縱向折頁三角板前的導輥上。
在承印材料，例如紙帶垂直于其輸送方向具有多個并列伸展的分帶時，調節(jié)裝置12也可以采用如下方式對裁切規(guī)矩進行控制或調節(jié)，根據(jù)由光學檢測裝置11識別出的被印刷的印刷圖像對至少一個分帶的帶長進行控制或調節(jié)，其中由從調節(jié)裝置12發(fā)出的信號s對一個或多個分別對一個分帶進行導向的套準輥的相應位置加以改變，從而對應于另一分帶改變至少一分帶的相應的帶長，其中相互相關的分帶被輸送給例如折頁機22中的同一裁切裝置或穿孔裝置。由額定值給出的裁切位置與由光學檢測裝置11識別出的印刷圖像的位置之間的偏差決定裁切位置偏差，例如可以采用如下方式求出所述裁切位置的偏差，由在承印材料的輸送方向上的根據(jù)印刷前級已知的印刷圖像生成數(shù)字印刷圖像內容的第一圖形，例如亮度圖形，并與在印刷過程中根據(jù)實時檢測的印刷圖像生成的類似的第二圖形，即同樣與數(shù)字印刷圖像內容的亮度圖形進行比較，其中兩個圖形之間的偏移與裁切位置偏差相關。求出的裁切位置偏差然后用于對裁切裝置或穿孔裝置進行控制或調節(jié)。
在多個分別印刷的印刷圖像的承印材料帶或分帶在到達例如設置在折頁機22中的裁切裝置或穿孔裝置之前被合并和疊置在一起的情況下，則構成一個帶束。調節(jié)裝置12也可以用于控制和調節(jié)所謂的帶束規(guī)矩，其中例如對參與印刷帶束的各個帶或分帶的印版滾筒08和/或轉印滾筒14之間的相對相位或角位置加以改變，以便實現(xiàn)分別印刷在帶束的各個帶或分帶上的印刷圖像的位置的相對變化。然后將帶束的各個分別印刷圖像的帶或分帶進行合并并疊置在一起，使通過對帶束的裁切或穿孔對其共同的裁切或穿孔時實現(xiàn)相應的帶或分帶的印刷圖像位置正確地疊置并且在裁切或穿孔時不會由于裁切位置偏差造成對印刷圖像的損傷。
另外，當調節(jié)裝置12根據(jù)實時攝取的印刷的印刷圖像與預期的位置存在顯著的偏差識別出帶裂紋時或在印刷機實施的生產(chǎn)中存在另外的嚴重的干擾時，在卷筒紙印刷機上同樣優(yōu)選例如根據(jù)光學檢測裝置11識別出印刷的印刷圖像的位置采用調節(jié)裝置12的信號s對帶攔截裝置或帶剪切裝置進行控制或使印刷機停機。帶攔截裝置可以具有至少一個攔截輥。帶剪切裝置例如具有一個切刀。當超過預先設置的閾值時，則印刷的印刷圖像存在明顯的偏差。而且當調節(jié)裝置12根據(jù)光學檢測裝置11的數(shù)據(jù)在承印材料上識別出孔洞時，調節(jié)裝置12將一個信號s發(fā)送給控制裝置。
當確定出額定值與實際值之間存在偏差時，調節(jié)裝置12例如另外還求出兩個垂直于承印材料的輸送方向間隔的或至少在其相應的位置重合設置的標記或測量區(qū)之間的距離的變化，其中光學檢測裝置11優(yōu)選同時檢測兩個配屬給同一分色的標記或測量區(qū)，且調節(jié)裝置12根據(jù)求出的距離的變化利用執(zhí)行機構07對至少一個機器部件08進行調節(jié)。采用此方式可以抵消掉由于扇形捻開引起的干擾影響，即抵消掉在印刷過程中出現(xiàn)的印刷材料的寬度的變化。
當印刷機具有承印材料被涂覆油墨后穿過的干燥裝置時，檢測裝置11例如可以設置在干燥裝置的后面，即設置在干燥裝置的出口處。
調節(jié)裝置12最好在印刷時連續(xù)地進行對至少一個機器部件08的調節(jié)過程，其中優(yōu)選當檢測的實際值特別是反復地達到或超過容許的極限時，才進行調節(jié)干預。容許的極限例如允許與額定值偏差10％。也可以將容許的極限作為小于10μm網(wǎng)點位置偏差，作為ΔE≥3的色度誤差或作為ΔD＞0.02的光學密度誤差精度加以確定，其中該最后的極限值面向通常肉眼仍能感知到哪些色調值發(fā)生變化。肉眼實際上對色調值的微小的變化并不能作為不均勻的油墨涂覆感知到，并因此不需要通過調節(jié)裝置12進行調節(jié)干預。
供調節(jié)裝置12作為基準的印刷質量的額定值例如是從印刷前級或印刷前穿過印刷機輸送的基準承印材料中獲取的數(shù)據(jù)。另外或附加可利用調節(jié)裝置的至少一個輸入件在印刷之前輸入印刷質量的額定值，從而使調節(jié)裝置12可以從輸入的數(shù)據(jù)中獲得額定值。其中對用于確定額定值的數(shù)據(jù)的輸入可以在大量數(shù)據(jù)中進行選擇，其中根據(jù)實際的應用例如由大量的標準值中選出額定值。也可以由在印刷機中在前印刷的承印材料的至少一個實際值構成在印刷機中在后印刷的承印材料的額定值。另外，由在印刷機中在前印刷的承印材料的多個實際值的平均值構成在印刷機中在后印刷的承印材料的額定值。就此而言，調節(jié)裝置12是一個自適應自學習的系統(tǒng)。
調節(jié)裝置12最好在顯示裝置上顯示出額定值與實際值之間的差，當存在額定值與實際值之間的差時發(fā)出聲響和/或光學報警信號，和/或對額定值與實際值之間的差進行登記并記錄。其中印刷質量的總體檢測便于通過光學檢測裝置11生成優(yōu)選有關所有生產(chǎn)的印刷樣張的記錄，承印方采用所述記錄作為提供給委托方的證據(jù)。
根據(jù)一種實施方式，當額定值與實際值之間存在偏差時調節(jié)裝置12利用執(zhí)行機構07在由操作人員釋放后才對至少一個機器部件以使該偏差最小化的方式進行調節(jié)。根據(jù)另一實施方式，當額定值與實際值之間存在偏差時調節(jié)裝置12利用執(zhí)行機構07對至少一個機器部件08以使所述偏差最小化的方式進行調節(jié)。也可以只有當額定值與實際值之間的偏差達到或超過預定的閾值時，調節(jié)裝置12才利用執(zhí)行機構07對至少一個機器部件08進行調節(jié)。調節(jié)裝置12最好與配屬給印刷機的控制臺結成一體。
對至少一個機器部件08進行調節(jié)的執(zhí)行機構07例如是電氣的、液壓的或氣動的驅動裝置，其中執(zhí)行機構07例如是電氣控制的。優(yōu)選每個可被調節(jié)的機器部件08設置有自己的執(zhí)行機構07，其中由調節(jié)裝置12對不同的機器部件08的執(zhí)行機構07相互獨立地進行調節(jié)。
最好至少光學檢測裝置11、調節(jié)裝置12和執(zhí)行機構07中的至少一個執(zhí)行機構07接在共同的數(shù)據(jù)總線上。
因此上述印刷機具有就印刷質量可調節(jié)的機器部件08，例如滾筒、輥、恒溫裝置、輸墨裝置13的定量裝置和/或圖像調節(jié)器。例如設置有作為執(zhí)行機構07的用于滾筒和/或輥的單獨的驅動裝置、滾筒傾斜位置的調節(jié)裝置、用于調節(jié)輥之間貼合壓力的伺服裝置和/或用于控制輥之間的相對速度的控制裝置。每個機器部件08相應配屬的執(zhí)行機構07進行的調節(jié)直接以可感知的方式作用于印刷質量，其中光學檢測裝置11傳感地優(yōu)選連續(xù)地或至少以快速的節(jié)拍順序對由印刷機實時產(chǎn)生的印刷質量進行檢測，并將與印刷質量相關的數(shù)據(jù)傳送給調節(jié)裝置12，調節(jié)裝置12自身利用至少一個執(zhí)行機構07根據(jù)作為額定值預定的印刷質量與由光學檢測裝置11檢測出的作為實際值的印刷質量之間的偏差以使額定值與實際值之間的偏差最小化的方式對至少一個機器部件08進行調節(jié)。因此，形成如圖3的方框簡圖示意示出的一個閉合的調節(jié)回路。
一方面，印刷機的機器部件08作用于由坐標確定的對印刷在承印材料上的網(wǎng)點的位置，確切地說作用于對應于承印材料基準線的網(wǎng)點的相對位置，其中所述基準線例如是承印材料的側邊緣，和/或作用于所述網(wǎng)點取的不同油墨的相對網(wǎng)點的位置。另一方面印刷機的機器部件08對被印刷的油墨的色感進行影響，即對其可物理測量的色度特性施加影響，確切地說不僅對單獨的油墨的色度特性，也對與其它的參與同一印刷圖像成像的油墨配合的色度特性施加影響。而且承印材料的特性也對印刷在承印材料上的網(wǎng)點的位置及其色感起作用，因此最好在對印刷質量進行調節(jié)的調節(jié)回路對該特性加以考慮。
為實現(xiàn)對印刷質量的調節(jié)，采用上述的影響參數(shù)形成相互組合在一起的參數(shù)矩陣，其中作用于印刷質量的特定的調節(jié)組合適用于調節(jié)印刷質量，例如用于調節(jié)在印刷機打樣時的印刷質量，并且特別有益地適用于特別是在印刷機連續(xù)印刷時將印刷質量穩(wěn)定在設定的水平上，這是因為它們可以特別有效地抵消掉在印刷時出現(xiàn)的，例如由于磨損造成的、熱或氣候干擾影響對印刷質量的可再現(xiàn)性和因此對調節(jié)對象09產(chǎn)生不利的影響。在參與印刷的機器部件上將會出現(xiàn)由于磨損造成的干擾影響，熱干擾影響將作用于參與印刷的油墨的可印刷性，氣候干擾影響，例如環(huán)境溫度和濕度將對承印材料的承印材料的可印刷性產(chǎn)生影響。所有這些干擾影響將會以任意的，大多不可預見的組合和強度對印刷質量產(chǎn)生影響，即對印刷質量產(chǎn)生不利的影響，因此最好對印刷質量進行連續(xù)的檢控。各個干擾影響的時間特性曲線可以是不同的，且會從慢向快變化地伸展或波動。另外印刷中的干擾影響可以均勻地或不均勻地出現(xiàn)，并因此具有隨機的分布。
所有作用于調節(jié)對象09的干擾影響與其相應的成因、其相應的時間特性或其在圖3中以附圖標記z表示的對印刷面積的作用無關。由光學檢測裝置11發(fā)送的數(shù)據(jù)與檢測的印刷質量相關并為調節(jié)裝置1生成調節(jié)參數(shù)x，所述數(shù)據(jù)在圖3中與物理特性無關用附圖標記x綜合加以標示。作為指令參數(shù)w輸送給調節(jié)裝置12的額定值在圖3中用附圖標記w加以標示。調節(jié)裝置12利用圖3中用附圖標記y綜合標示的信號y至少作用于調節(jié)回路的執(zhí)行機構07，所述調節(jié)裝置12還可以特別是附加地將一用附圖標記s標示的信號s發(fā)送給一個或多個其它的控制裝置。
就影響印刷質量和隨之對調節(jié)對象09的組合而言，例如最好至少一個機器部件08是恒溫裝置，所述恒溫裝置用于對印刷機的旋轉體的至少部分殼面進行恒溫控制，其中旋轉體參與將油墨傳遞給在印刷機中利用油墨進行印刷的承印材料上的作業(yè)，這是因為恒溫裝置將對油墨的流變特性產(chǎn)生影響的緣故。
最好根據(jù)另一組合，執(zhí)行機構07是伺服驅動裝置，所述伺服驅動裝置用于對設置在印刷機中的印版滾筒08對應于承印材料的傾斜位置進行調節(jié)，由此可以抵消掉“起皺”效應。
另外根據(jù)另一組合最好執(zhí)行機構07在將多種油墨印刷在同一在承印材料上時對印刷的油墨的Tack值分別進行不同的調節(jié)，以便以參與印刷的油墨良好的附著能力實現(xiàn)套印。
根據(jù)一種組合在確定額定值與實際值之間的偏差時，調節(jié)裝置12最好測定兩個垂直于承印材料的傳送方向的間隔的或至少其相應的位置未套準的標記或測量區(qū)之間的間距的變化，其中光學檢測裝置11同時對兩個配屬給相同分色的標記或測量區(qū)進行檢測，其中調節(jié)裝置12根據(jù)測定的間距的變化用執(zhí)行機構07對至少一個機器部件08進行調節(jié)，以便抵消掉例如扇形捻開并至少部分地對其干擾影響進行補償。
另外根據(jù)一種組合，機器部件08是輸墨裝置13的定量裝置，所述定量裝置用于對傳遞給油墨的量進行定量，以便通過對油墨層厚的調節(jié)對傳遞給承印材料上的油墨量和/或對其涂覆時間施加影響。附著在承印材料上的油墨的層厚例如在1至3μm的范圍內。
同樣在至少一個印刷裝置01中，傳墨輥和滾筒，特別是輸墨裝置13的輥由一個為此設置的控制裝置通過相應的伺服驅動裝置首先根據(jù)印刷機的生產(chǎn)速度對其相對位置進行貼合壓力調節(jié)，然后以該取決于速度的定位為基礎由調節(jié)裝置12根據(jù)由光學檢測裝置11的數(shù)據(jù)確定的實時的印刷生產(chǎn)質量對其相對位置進行調節(jié)。至少一個傳墨輥和滾筒的取決于速度的定位對應于其它的輥或滾筒的相對位置構成基礎調節(jié)，所述基礎調節(jié)構成根據(jù)實時生產(chǎn)的印刷質量與基礎調節(jié)邏輯連接的調節(jié)的初始水平。輸墨輥和滾筒在其相對位置上的取決于速度的定位例如可通過安裝在輥上的優(yōu)選遙控的輥鎖加以實現(xiàn)，其中在對有關的輥進行控制時促使配屬給輥的輥鎖徑向移動，從而改變該輥相對于至少另一相鄰輥的相對位置。如果從光學檢測裝置11提供的數(shù)據(jù)中例如獲知，由輥實時輸送的油墨量并不能滿足有待生產(chǎn)的印刷品的質量，則調節(jié)裝置12就會在連續(xù)的印刷過程中再次改變一個或多個輸墨輥或滾筒的位置，即為實現(xiàn)良好的印刷質量進行跟調。為實現(xiàn)對所述輥或滾筒的定位，優(yōu)選分別在每個輥或滾筒的兩端各設一個輥鎖，其中每個輥具有至少一個執(zhí)行元件，優(yōu)選具有多個執(zhí)行元件，其中優(yōu)選遙控的執(zhí)行元件例如是壓縮空氣加載的壓力室，其設計應實現(xiàn)對配屬的輥或配屬的滾筒在至少在兩個方向上的調整。輥鎖可從外部作用在配屬的輥或配屬的滾筒的一端上，雖然輥鎖在任何情況下在對其執(zhí)行元件進行控制時促使輥或滾筒在徑向上的移動，但也可在所述輥或滾筒的內部設置輥鎖。
在一個或多個印刷裝置01是插印裝置(Imprinter)的情況下，可以將信號p輸送給調節(jié)裝置12，所述信號通告給調節(jié)裝置12哪些印刷裝置參與實時的印刷過程和/或哪些印刷裝置與實時的印刷過程斷開。調節(jié)裝置12根據(jù)信號p可求出哪個配屬給印刷裝置01的機器部件08，例如配屬給印刷裝置01的用于對傳遞給承印材料的油墨量進行定量的輸墨裝置13的定量裝置通過對執(zhí)行機構07的控制對實時生產(chǎn)的印刷質量施加影響。
當例如兩個在承印材料的輸送方向上直接相連的、分別作為插印裝置的印刷裝置01對印刷圖像的不同部分，例如文字和圖形或兩種不同語言的文字印刷相同的油墨，例如黑色時，對兩個印刷裝置01可以分別地，即相互獨立地對所屬的額定值與由光學檢測裝置11實時檢測的實際值之間的偏差進行檢測并以將該差值最小化的方式進行評價，其中對每個輸墨裝置01分別用其最佳的額定值進行額定值-實際值比較。在承印材料的輸送方向上接著影響實時生產(chǎn)的印刷質量的機器部件08，例如用于另一油墨的印刷裝置01可以采用該方式以較短的時間調節(jié)到對印刷質量有利的值上，其中例如實時參與印刷的印刷器的印版滾筒08和/或轉印滾筒14與在承印材料輸送方向上接著的印刷裝置01之間的相對相位和角位置分別根據(jù)實時參與印刷的印刷器進行調節(jié)。
上述影響印刷質量的特征及其組合的共同點在于，光學檢測裝置11傳感地檢測印刷機實時的印刷生產(chǎn)質量并將與印刷質量相關的數(shù)據(jù)傳送給調節(jié)裝置12，調節(jié)裝置12本身將檢測的實際值與預定的額定值進行比較并對至少一個機器部件08的實時調整進行重新調節(jié)或跟調，使實時生產(chǎn)的印刷質量貼近額定值和盡可能保持在該位置上。調節(jié)裝置12對光學檢測裝置11的數(shù)據(jù)就是否存在干擾影響進行檢查并在存在干擾影響時對數(shù)據(jù)針對其原因、時間特性和/或對印刷的面積影響加以分析。作為分析的結果調節(jié)裝置12將至少一個信號y傳遞給執(zhí)行機構07，以便抵消掉該干擾影響。優(yōu)選對根據(jù)所有的，至少多個根據(jù)相同的由光學檢測裝置11提供的數(shù)據(jù)的分析得出的實時生產(chǎn)質量所需的調節(jié)干預加以啟動。因此信號y在數(shù)據(jù)技術上是綜合的，并作用于多個執(zhí)行機構07，此點也適用于與調節(jié)裝置12連接的控制裝置的信號s。
根據(jù)一種作用于印刷質量的機器部件08的組合，最好抵消掉不同原因、不同時間特性或面積作用的干擾影響。根據(jù)優(yōu)選的實施方式，不僅設置至少一個作用于機器設備的機器部件08，而且設置至少一個作用于參與印刷的材料的特性，尤其是油墨的特性的機器部件08，所述機器部件08優(yōu)選相互獨立地分別通過至少一個執(zhí)行機構07被調節(jié)裝置12根據(jù)由光學檢測裝置11檢測出的數(shù)據(jù)得出的必要性投入使用。
此外，調節(jié)裝置12可通過利用光學檢測裝置11對印刷質量的整體檢測按照不同的標準對接收的數(shù)據(jù)檢測，并作為根據(jù)分析生成的調節(jié)干預的信號y輸出給調節(jié)對象09，促使不同的執(zhí)行機構07和/或機器部件08共同地，即同時地或至少相互協(xié)調地動作，所述動作以組合方式協(xié)同地抵消掉對印刷的不同的干擾影響。因此調節(jié)裝置12不僅對干擾影響作出反應，還對其響應對印刷的整體作用進行評價。因此可以最大限度地減小各個執(zhí)行機構07和/或機器部件08出現(xiàn)不希望出現(xiàn)的反應不足或過反應的現(xiàn)象。
光學檢測裝置11對印刷質量的整體檢測并不意味著光學檢測裝置11原則上對印刷的所有特性進行檢測，確切地說涉及印刷的某些特性，所述印刷特性是印刷的實施方對委托方所做的承諾，并因此對是否保持所述特性進行監(jiān)控。
由于采用光學檢測裝置11優(yōu)選在生產(chǎn)位置附近對印刷質量進行檢測并根據(jù)同時檢測的和實時的，優(yōu)選連續(xù)的被評價的數(shù)據(jù)求出多個，優(yōu)選所有相關的干擾因素，所以可以實現(xiàn)快速起作用的調節(jié)，從而就印刷而言經(jīng)非常短的時間即可以實現(xiàn)具有良好的質量的穩(wěn)定的工作狀態(tài)，所述穩(wěn)定的工作狀態(tài)基于調節(jié)裝置短的反應時間將導致產(chǎn)生的開機廢頁量的減少，并可在連續(xù)印刷中被保持。對由光學檢測裝置11生成的數(shù)據(jù)量的處理、評價和存儲要求采用優(yōu)選電子結構的具有高處理速度的調節(jié)裝置12，其中對根據(jù)光學檢測裝置11的數(shù)據(jù)識別出的不同的干擾因素在調節(jié)裝置12，優(yōu)選在相互并列的處理支路中進行評價。
圖標記對照表01印刷裝置02上光裝置03收帖延長部04收帖臺05-06續(xù)紙裝置07執(zhí)行機構08機器部件；滾筒；印版滾筒09調節(jié)對象10-11檢測裝置12調節(jié)裝置13輸墨裝置14滾筒；轉印滾筒15-16壓印滾筒17滾筒；潤濕裝置18照明裝置19-20-21卷筒紙更換器22折頁機；橫向折頁機，縱向折頁機p信號s信號w指令參數(shù)x調節(jié)參數(shù)y信號z干擾影響
權利要求
1.一種印刷機，具有至少一個可利用執(zhí)行機構(07)調節(jié)的機器部件(08)，其中對至少一個機器部件(08)的調節(jié)將作用于由印刷機實施印刷的質量，其中一個光學檢測裝置(11)利用一面向在印刷機中印刷的承印材料的表面的傳感器在承印材料被輸送穿過印刷機時對印刷質量進行檢測，其中一個接收來自光學檢測裝置(11)的數(shù)據(jù)的調節(jié)裝置(12)利用執(zhí)行機構(07)根據(jù)作為額定值預定的印刷質量與由光學檢測裝置(11)檢測出的作為實際值的印刷質量之間的偏差以對額定值與實際值之間的偏差最小化的方式對至少一個機器部件(08)進行調節(jié)，其特征在于，至少一個機器部件(08)具有恒溫裝置，所述恒溫裝置用于對印刷機的旋轉體的至少部分殼面進行恒溫，其中旋轉體參與油墨向印刷機中被油墨印刷的承印材料的輸送。
2.一種印刷機，具有至少一個可利用執(zhí)行機構(07)調節(jié)的機器部件(08)，其中對至少一個機器部件(08)的調節(jié)將作用于由印刷機實施印刷的質量，其中一個光學檢測裝置(11)利用一面向在印刷機中印刷的承印材料的表面的傳感器在承印材料被輸送穿過印刷機時對印刷質量進行檢測，其中一個接收來自光學檢測裝置(11)的數(shù)據(jù)的調節(jié)裝置(12)利用執(zhí)行機構(07)根據(jù)作為額定值預定的印刷質量與由光學檢測裝置(11)檢測出的作為實際值的印刷質量之間的偏差以對額定值與實際值之間的偏差最小化的方式對至少一個機器部件(08)進行調節(jié)，其特征在于，執(zhí)行機構(07)是一個伺服驅動裝置，所述伺服驅動裝置用于對設置在印刷機中的印版滾筒(08)與承印材料的相對傾斜位置進行調整。
3.一種印刷機，具有至少一個可利用執(zhí)行機構(07)調節(jié)的機器部件(08)，其中對至少一個機器部件(08)的調節(jié)將作用于由印刷機實施印刷的質量，其中一個光學檢測裝置(11)利用一面向在印刷機中印刷的承印材料的表面的傳感器在承印材料被輸送穿過印刷機時對印刷質量進行檢測，其中一個接收來自光學檢測裝置(11)的數(shù)據(jù)的調節(jié)裝置(12)利用執(zhí)行機構(07)根據(jù)作為額定值預定的印刷質量與由光學檢測裝置(11)檢測出的作為實際值的印刷質量之間的偏差以對額定值與實際值之間的偏差最小化的方式對至少一個機器部件(08)進行調節(jié)，其特征在于，在同一承印材料上進行多色印刷時執(zhí)行機構(07)對印刷的油墨的粘度值分別進行不同的設置。
4.一種印刷機，具有至少一個可利用執(zhí)行機構(07)調節(jié)的機器部件(08)，其中對至少一個機器部件(08)的調節(jié)將作用于由印刷機實施印刷的質量，其中一個光學檢測裝置(11)利用一面向在印刷機中印刷的承印材料的表面的傳感器在承印材料被輸送穿過印刷機時對印刷質量進行檢測，其中一個接收來自光學檢測裝置(11)的數(shù)據(jù)的調節(jié)裝置(12)利用執(zhí)行機構(07)根據(jù)作為額定值預定的印刷質量與由光學檢測裝置(11)檢測出的作為實際值的印刷質量之間的偏差以對額定值與實際值之間的偏差最小化的方式對至少一個機器部件(08)進行調節(jié)，其特征在于，調節(jié)裝置(12)在確定額定值與實際值之間存在偏差時求出兩個垂直于承印材料的輸送方向上的間隔的或至少在其相應的位置上未完全套準的標記或測量區(qū)之間間隔的變化，其中光學檢測裝置(11)同時對兩個分別配屬給同一分色的標記或測量區(qū)進行采集，其中調節(jié)裝置(12)根據(jù)求出的間隔的變化利用執(zhí)行機構(07)對至少一個機器部件(08)進行調節(jié)。
5.一種印刷機，具有至少一個可利用執(zhí)行機構(07)調節(jié)的機器部件(08)，其中對至少一個機器部件(08)的調節(jié)將作用于由印刷機實施印刷的質量，其中一個光學檢測裝置(11)利用一面向在印刷機中印刷的承印材料的表面的傳感器在承印材料被輸送穿過印刷機時對印刷質量進行檢測，其中一個接收來自光學檢測裝置(11)的數(shù)據(jù)的調節(jié)裝置(12)利用執(zhí)行機構(07)根據(jù)作為額定值預定的印刷質量與由光學檢測裝置(11)檢測出的作為實際值的印刷質量之間的偏差以對額定值與實際值之間的偏差最小化的方式對至少一個機器部件(08)進行調節(jié)，其特征在于，機器部件(08)是輸墨裝置(13)的定量裝置，所述定量裝置用于對傳遞給承印材料上的油墨進行定量。
6.根據(jù)權利要求2至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，機器部件(08)或另一機器部件(08)是一個恒溫裝置，所述恒溫裝置用于對印刷機的旋轉體的至少部分殼面進行恒溫，其中旋轉體參與油墨向印刷機中利用油墨印刷的承印材料的輸送。
7.根據(jù)權利要求1或3至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，執(zhí)行機構(07)或另一執(zhí)行機構(07)是伺服驅動裝置，所述伺服驅動裝置用于對對應于承印材料的設置在印刷機中的印版滾筒(08)的相對的傾斜位置進行調整。
8.根據(jù)權利要求1、2、4或5中任一項所述的印刷機，其特征在于，在同一承印材料上進行多色印刷時執(zhí)行機構(07)或另一執(zhí)行機構(07)對印刷的油墨的Tack值分別進行不同的設置。
9.根據(jù)權利要求1、2、3或5中任一項所述的印刷機，其特征在于，調節(jié)裝置(12)在確定額定值與實際值之間存在的偏差時求出兩個垂直于承印材料的輸送方向上間隔的或至少在其相應的位置上未套準的標記或測量區(qū)之間間隔的變化，其中光學檢測裝置(11)同時對兩個分別配屬給同一分色的標記或測量區(qū)進行采集，其中調節(jié)裝置(12)根據(jù)求出的間隔的變化利用執(zhí)行機構(07)對至少一個機器部件(08)進行調節(jié)。
10.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的印刷機，其特征在于，機器部件(08)或另一機器部件(08)是輸墨裝置(13)的定量裝置，所述定量裝置用于對傳遞給承印材料上的油墨量進行定量。
11.根據(jù)權利要求1或6所述的印刷機，其特征在于，所述恒溫裝置利用一種氣體和/或液體的恒溫劑進行恒溫。
12.根據(jù)權利要求1或6所述的印刷機，其特征在于，所述恒溫裝置將傳遞給承印材料上的油墨的溫度保持在20℃至40℃的范圍內。
13.根據(jù)權利要求1或6所述的印刷機，其特征在于，所述恒溫裝置至少作用于油墨的一種流體特性。
14.根據(jù)權利要求1或6所述的印刷機，其特征在于，油墨的流體特性是粘度或粘稠度。
15.根據(jù)權利要求1或6所述的印刷機，其特征在于，所述恒溫裝置在20℃至40℃的范圍內情況下將油墨的粘度恒定地保持在一在1至150Pa*s之間的范圍內的值上。
16.根據(jù)權利要求1或6所述的印刷機，其特征在于，所述恒溫裝置在20℃-40℃的溫度范圍內的情況下將油墨的粘稠度保持在在6至9.5范圍內的一個Tack值上。
17.根據(jù)權利要求1或6所述的印刷機，其特征在于，所述恒溫裝置在20℃-40℃的溫度范圍內將油墨的粘稠度保持在一個近似于恒定的Tack值上。
18.根據(jù)權利要求1或6所述的印刷機，其特征在于，該溫度控制裝置在印刷機的生產(chǎn)速度為3m/s-16m/s時將油墨的粘稠度保持在4-12范圍內的一個Tack值上。
19.根據(jù)權利要求1或6所述的印刷機，其特征在于，該溫度控制裝置在印刷機的生產(chǎn)速度為3m/s-16m/s時將油墨的粘稠度保持在一近似于恒定的Tack值上。
20.根據(jù)權利要求1或6所述的印刷機，其特征在于，在對同一承印物材料上進行多色印刷時所述恒溫裝置對印刷油墨的Tack值進行不同的調整。
21.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，印刷在承印材料上的印刷圖像由多個分色構成。
22.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)是在承印材料被輸送穿過印刷機時對承印材料進行檢查的在線檢查系統(tǒng)。
23.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)對在印刷機中印刷的承印材料上對至少一種參與印刷的油墨的接受進行檢測。
24.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)對至少一種印刷油墨的至少一種特性進行檢測。
25.根據(jù)權利要求24所述的印刷機，其特征在于，所述印刷油墨的特性是其色調。
26.根據(jù)權利要求24所述的印刷機，其特征在于，所述印刷油墨的特性是其涂敷在承印材料上的網(wǎng)點的層厚。
27.根據(jù)權利要求24所述的印刷機，其特征在于，所述印刷油墨的特性是其涂敷在承印材料上的網(wǎng)點的形狀。
28.根據(jù)權利要求24所述的印刷機，其特征在于，所述印刷油墨的特性是其涂敷在承印材料上的網(wǎng)點的設置。
29.根據(jù)權利要求28所述的印刷機，其特征在于，所述設置系指網(wǎng)點對應于至少另一種參與印刷的印刷油墨的網(wǎng)點的相對位置。
30.根據(jù)權利要求24所述的印刷機，其特征在于，所述印刷油墨的特性是其涂敷在承印材料上的網(wǎng)點的平面分布。
31.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)對參與印刷的分色的網(wǎng)點的網(wǎng)目角度進行檢測。
32.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)對涂敷在承印材料上的印刷油墨的光學密度進行檢測。
33.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)采用分光光度方式對涂敷在承印材料上的印刷油墨的色調進行檢測。
34.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)對至少一種參與印刷的印刷油墨的網(wǎng)點對應于至少另一種參與印刷的油墨的至少一個網(wǎng)點的位置的相對位置進行檢測。
35.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)對至少一個參與印刷的印刷油墨的網(wǎng)點對應于印刷在承印材料上的印刷圖像的相對位置進行檢測。
36.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)對印刷在承印材料上的印刷圖像對應于承印材料的基準邊緣或基準線的相對的位置進行檢測。
37.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)對在同一承印材料的正反兩面上印刷的印刷圖像及其相對位置進行檢測。
38.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)對在印刷機中被印刷的承印材料的特性進行檢測。
39.根據(jù)權利要求38所述的印刷機，其特征在于，承印材料的特性是其與印刷適應性或與其印刷適用性相關的特性。
40.根據(jù)權利要求38所述的印刷機，其特征在于，承印材料的特性是在垂直于和/或沿承印材料穿過印刷機的輸送方向上承印材料表面的濕拉伸和/或機械拉伸。
41.根據(jù)權利要求38所述的印刷機，其特征在于，承印材料的特性是涂布在承印材料表面上的涂布量。
42.根據(jù)權利要求38所述的印刷機，其特征在于，承印材料的特性是承印材料表面的白色色度。
43.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)對被涂布在承印材料表面上的涂布量進行檢測。
44.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，承印材料是單張材料或材料帶。
45.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述印刷機是膠印機。
46.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述印刷機采用無水膠印工藝進行印刷。
47.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，印刷機是單張紙印刷機。
48.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，印刷機是卷筒紙印刷機。
49.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，設有多個對同一承印材料分別用一種印刷油墨印刷的印刷裝置(01)。
50.根據(jù)權利要求49所述的印刷機，其特征在于，被至少兩個印刷裝置(01)印刷在同一承印材料上的印刷油墨具有不同的色調。
51.根據(jù)權利要求49所述的印刷機，其特征在于，由至少兩個印刷裝置(01)印刷在同一承印材料上的油墨具有相互不同的Tack值。
52.根據(jù)權利要求49所述的印刷機，其特征在于，每個印刷裝置(01)具有至少一個恒溫裝置，所述恒溫裝置用于對印刷裝置的至少一個旋轉體的至少部分殼面進行恒溫。
53.根據(jù)權利要求49所述的印刷機，其特征在于，對每個恒溫裝置獨立于在同一印刷裝置(01)內的或另一印刷裝置(01)內的另一恒溫裝置進行調節(jié)。
54.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，在同一承印材料上印刷多種油墨時，從最初印刷的油墨到最后印刷的油墨的Tack值連續(xù)減小。
55.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，設有至少一個印版滾筒(08)和一個壓印滾筒(16)，其中印版滾筒(08)具有獨立于壓印滾筒(16)的驅動裝置的可控制的和位置可調整的驅動裝置。
56.根據(jù)權利要求1或6所述的印刷機，其特征在于，被恒溫的旋轉體是印版滾筒(08)或用于將油墨涂覆在印版滾筒(08)上的輸墨裝置(13)的網(wǎng)紋輥。
57.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)或調節(jié)裝置(12)用于對額定值與實際值之間出現(xiàn)的系統(tǒng)的偏差進行補償，向成像裝置發(fā)出一信號(s)，所述成像裝置用于對一分色進行印刷的印版進行成像。
58.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)對至少一個配屬給一分色的標記進行檢測。
59.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)同時對兩個配屬給一分色的垂直于承印材料的輸送方向相互間隔的標記進行檢測。
60.根據(jù)權利要求58所述的印刷機，其特征在于，所述標記是微型標記，其最大寬度為0.2mm。
61.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)對至少一個配屬給一個分色的測量區(qū)進行檢測。
62.根據(jù)權利要求61所述的印刷機，其特征在于，所述測量區(qū)是一種分色的截取部分。
63.根據(jù)權利要求61所述的印刷機，其特征在于，測量區(qū)包含至少一種印色的網(wǎng)點。
64.根據(jù)權利要求61所述的印刷機，其特征在于，測量區(qū)是測量條帶。
65.根據(jù)權利要求61所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)同時分別對兩個配屬給一個分色垂直于承印材料的輸送方向未套準的測量區(qū)的位置進行檢測。
66.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)至少對一個分色的垂直于輸送方向伸展的寬度進行完全覆蓋。
67.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)對承印材料垂直于輸送方向伸展的寬度進行覆蓋。
68.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)設置在承印材料的輸送方向上的最后面的印刷裝置(01)的后面。
69.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)設置在承印材料的翻轉裝置的前面。
70.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)具有多個傳感器。
71.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，傳感器對多種色調進行探測。
72.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，傳感器是光電二極管或圖像傳感器。
73.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，傳感器是CCD芯片或CMOS芯片。
74.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置具有行攝像機或平面攝像機。
75.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述光學檢測裝置(11)具有一個照明裝置(18)。
76.根據(jù)權利要求75所述的印刷機，其特征在于，照明裝置(18)連續(xù)地或脈動地發(fā)光。
77.根據(jù)權利要求75所述的印刷機，其特征在于，照明裝置(18)是一個冷光源。
78.根據(jù)權利要求75所述的印刷機，其特征在于，照明裝置(18)具有作為發(fā)光件的多個發(fā)光二極管或激光二極管。
79.根據(jù)權利要求75所述的印刷機，其特征在于，照明裝置(18)具有一個冷卻裝置。
80.根據(jù)權利要求79所述的印刷機，其特征在于，冷卻裝置利用氣體或液體的冷卻劑對發(fā)光件進行冷卻。
81.根據(jù)權利要求75所述的印刷機，其特征在于，照明裝置(18)由多個相互并列排列的模塊構成。
82.根據(jù)權利要求75所述的印刷機，其特征在于，照明裝置(18)設置在距承印材料的表面30-200mm位置處。
83.根據(jù)權利要求5或10所述的印刷機，其特征在于，定量裝置在印版滾筒(08)的軸向上具有多個區(qū)段，其中對在不同區(qū)段內傳遞給承印材料上的油墨的定量進行不同的調整。
84.根據(jù)權利要求5或10所述的印刷機，其特征在于，定量裝置通過對油墨的層厚和/或涂敷時間的調整對傳遞給承印材料上的油墨量進行定量。
85.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，執(zhí)行機構(07)或另一執(zhí)行機構(07)是一個用于調節(jié)貼合力的伺服裝置，其中輸墨裝置(13)的輥或將潤濕劑傳遞給印版滾筒(08)的潤濕裝置(17)的輥將一貼合力加在印版滾筒(08)上或加在輸墨裝置(13)或潤濕裝置(17)另一輥上。
86.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，設有輸墨裝置(13)和/或潤濕裝置(17)，其中輸墨裝置(13)或潤濕裝置(17)的至少兩個輥分別具有一個相互獨立控制的驅動裝置，其中設置有作為執(zhí)行機構(07)或作為另一執(zhí)行機構(07)的控制裝置，其中控制裝置對相互獨立被驅動的輥的相對速度進行控制。
87.根據(jù)權利要求86所述的印刷機，其特征在于，所述控制裝置根據(jù)輸墨裝置(13)傳遞給印版滾筒(08)的油墨(13)量改變用于對傳遞給印版滾筒(08)的潤濕劑量的潤濕裝置(17)的輥之間的相對速度。
88.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，執(zhí)行機構(07)或另一執(zhí)行機構(07)是用于對至少一個設置在印版滾筒(08)上的印版進行軸向移動的伺服裝置。
89.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，執(zhí)行機構(07)或另一執(zhí)行機構(07)是一個伺服裝置，所述伺服裝置對至少一個設置在印版滾筒(08)上的印版進行軸向移動。
90.根據(jù)權利要求89所述的印刷機，其特征在于，用于對至少一個設置在印版滾筒(08)上的印版進行軸向移動的伺服裝置對應于至少另一設置在同一印版滾筒(08)上的印版對所述印版進行移動。
91.根據(jù)權利要求88或89所述的印刷機，其特征在于，用于軸向移動印版滾筒(08)的伺服裝置或用于軸向移動至少一設置在印版滾筒(08)上的印版的伺服裝置對應于設置在同一印刷機的印版滾筒(08)上的印版對設置在印版滾筒(08)上的印版進行移動。
92.根據(jù)權利要求2或7所述的印刷機，其特征在于，印版滾筒(08)的至少一軸向端設置在一可偏心調整的軸承內，其中用于傾斜調整印版滾筒(08)的伺服驅動裝置對印版滾筒在至少一可偏心調整的軸承內的支承設置對應于支承其另一端的軸承進行偏心調整。
93.根據(jù)權利要求92所述的印刷機，其特征在于，至少一個印版滾筒(08)的軸承是偏心軸套。
94.根據(jù)權利要求2或7所述的印刷機，其特征在于，用于對印版滾筒(08)進行傾斜調整的伺服驅動裝置對應于垂直于承印物表面的軸對印版滾筒進行中心對稱的調整。
95.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，機器部件(08)或另一機器部件(08)是至少部分對承印材料的橫向膨脹進行補償?shù)膱D像調節(jié)器。
96.根據(jù)權利要求95所述的印刷機，其特征在于，圖像調節(jié)器具有作用在承印材料表面上的輥或風嘴。
97.根據(jù)權利要求95所述的印刷機，其特征在于，圖像調節(jié)器設置在兩個印刷裝置(01)之間在承印材料的輸送方向上靠近對承印材料接著進行印刷的印刷裝置(01)的前面。
98.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述調節(jié)裝置(12)在印刷中連續(xù)地對至少一個機器部件(08)進行調整。
99.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，從印刷前的印刷前級的數(shù)據(jù)獲得印刷質量的額定值。
100.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，從印刷前穿過印刷機輸送的參照承印材料中獲取印刷質量的額定值。
101.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，印刷前利用至少一個輸入機構輸入給調節(jié)裝置(12)的數(shù)據(jù)獲得印刷質量的額定值。
102.根據(jù)權利要求101所述的印刷機，其特征在于，對大量數(shù)據(jù)進行選擇實現(xiàn)對確定額定值的數(shù)據(jù)的輸入。
103.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，在印刷機中在前印刷的承印材料的至少一個實際值構成印刷機中在后印刷的承印材料的額定值。
104.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，在印刷機中在先印刷的承印材料的至少一個平均值構成在印刷機中在后印刷的承印材料的額定值。
105.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述調節(jié)裝置(12)在顯示裝置上顯示額定值與實際值的偏差。
106.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，當額定值與實際值之間存在偏差時所述調節(jié)裝置(12)發(fā)出音響和/或光學報警信號。
107.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述調節(jié)裝置(12)對額定值與實際值之間的偏差進行暫存和記錄。
108.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，當額定值與實際值之間存在偏差時當操作人員進行釋放后所述調節(jié)裝置(12)才利用執(zhí)行機構(07)采用將所述偏差最小化的方式對至少一個機器部件(08)進行調整。
109.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，當額定值與實際值之間存在偏差時所述調節(jié)裝置(12)利用執(zhí)行機構(07)采用將所述偏差最小化的方式自動地對至少一個機器部件(08)進行調整。
110.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，只有當額定值與實際值之間的偏差達到或超過預定的閾值時，所述調節(jié)裝置(12)才利用執(zhí)行機構(07)對至少一個機器部件(08)進行調節(jié)。
111.根據(jù)權利要求110所述的印刷機，其特征在于，所述閾值是為10％的對額定值容許的容限。
112.根據(jù)權利要求110所述的印刷機，其特征在于，所述閾值是小于10μm網(wǎng)點偏離額定值的容許的位置偏差。
113.根據(jù)權利要求110所述的印刷機，其特征在于，所述閾值是對額定值容許的色差ΔE≥3。
114.根據(jù)權利要求110所述的印刷機，其特征在于，所述閾值是容許的光密度誤差ΔD＞0.02。
115.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述調節(jié)裝置(12)與印刷機的控制臺結成一體。
116.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述執(zhí)行機構(07)是電氣、液壓或氣動的驅動裝置。
117.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述執(zhí)行機構(07)是電氣控制的。
118.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，設有多個可調節(jié)的機器部件(08)，其中每個可調節(jié)的機器部件(08)具有一個執(zhí)行機構(07)。
119.根據(jù)權利要求118所述的印刷機，其特征在于，由調節(jié)裝置(12)對不同的機器部件(08)的執(zhí)行機構(07)相互獨立地進行調節(jié)。
120.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，至少光學檢測裝置(11)、調節(jié)裝置(12)和執(zhí)行機構(07)與一共同的數(shù)據(jù)庫連接。
121.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述調節(jié)裝置(12)根據(jù)由光學檢測裝置(11)提供的數(shù)據(jù)對至少一個設置在印刷機中的導向件進行控制或通過執(zhí)行機構(07)進行調節(jié)，所述導向件用于在承印材料被輸送穿過印刷機時對承印材料進行導向。
122.根據(jù)權利要求121所述的印刷機，其特征在于，所述調節(jié)裝置(12)通過執(zhí)行機構(07)對導向件進行調節(jié)，以便實現(xiàn)對承印材料的取中調整。
123.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述調節(jié)裝置(12)根據(jù)由光學檢測裝置(11)提供的數(shù)據(jù)向控制裝置發(fā)出一個信號(s)，所述控制裝置用于對折頁機(22)進行控制。
124.根據(jù)權利要求123所述的印刷機，其特征在于，所述調節(jié)裝置(12)通過折頁機(22)的控制裝置對折頁機(22)的裁切滾筒進行控制。
125.根據(jù)權利要求124所述的印刷機，其特征在于，所述裁切滾筒根據(jù)印刷的印刷圖像的位置對作為材料帶的印刷的承印材料垂直于其輸送方向進行裁切或穿孔。
126.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述調節(jié)裝置(12)根據(jù)由光學檢測裝置(11)提供的數(shù)據(jù)對在垂直于承印材料的輸送方向可變的位置上的裁切裝置或穿孔裝置根據(jù)由光學檢測裝置(11)識別的印刷圖像的位置進行定位。
127.根據(jù)權利要求123或126所述的印刷機，其特征在于，所述調節(jié)裝置(12)根據(jù)由光學檢測裝置(11)識別的印刷圖像的位置對用于承印材料切邊的裁切規(guī)矩進行控制或調節(jié)。
128.根據(jù)利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，所述調節(jié)裝置(12)根據(jù)由光學檢測裝置(11)識別的印刷圖像的位置對承印材料切邊前面的帶束規(guī)矩進行控制或調節(jié)。
129.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，承印材料在垂直于其輸送方向上具有多個并列伸展的分帶，其中調節(jié)裝置(12)通過由其發(fā)出的信號(s)改變一個或多個分別對一個分帶進行導向的規(guī)矩輥的位置，從而對應于另一分帶實現(xiàn)對至少一分帶的帶長度的變化。
130.根據(jù)權利要求129所述的印刷機，其特征在于，同一裁切裝置或穿孔裝置對相互相關的分帶進行裁切或穿孔。
131.根據(jù)權利要求128所述的印刷機，其特征在于，多個分別印有一個印刷圖像的承印材料帶或分帶在到達裁切裝置或穿孔裝置之前被合并成和疊置成帶束，其中用于控制或調節(jié)帶束規(guī)矩的調節(jié)裝置(12)用于改變參與對帶束的各個帶或分帶印刷的印版滾筒(08)和/或轉印滾筒(14)之間的相對相位或角位置，從而改變印刷在帶束的各個帶或分帶上的印刷圖像的相對位置。
132.根據(jù)權利要求126、130或131所述的印刷機，其特征在于，裁切裝置或穿孔裝置設置在折頁機(22)內。
133.根據(jù)權利要求126、130或131所述的印刷機，其特征在于，調節(jié)裝置(12)對裁切滾筒相對于由光學檢測裝置(11)識別出的印刷圖像的位置的相位或角位置進行控制或調節(jié)。
134.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，在出現(xiàn)額定值與實際值的偏差時調節(jié)裝置(12)對光學檢測裝置(11)的有關導致此偏差的干擾影響、其時間特性和/或其對印刷的面積作用的數(shù)據(jù)進行分析。
135.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，不僅設置有至少一個作用于機器技術的，而且還設置有至少一個作用于參與印刷的材料的，特別是油墨的特性的機器部件(08)，其中在額定值與實際值出現(xiàn)偏差時調節(jié)裝置(12)根據(jù)由光學檢測裝置(11)采集的數(shù)據(jù)得出的必要性對起著不同作用的機器部件(08)進行起動。
136.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，在額定值與實際值之間出現(xiàn)偏差時，調節(jié)裝置(12)促使多個執(zhí)行機構(07)和/或機器部件(08)對引起偏差的干擾影響作出共同的、相互協(xié)調的、協(xié)同的反應。
137.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，調節(jié)裝置(12)是電子式的，并以高的處理速度工作。
138.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，調節(jié)裝置(12)在并列的處理支路中對根據(jù)光學檢測裝置(11)的數(shù)據(jù)中識別出的不同的干擾影響進行評價。
139.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，根據(jù)光學檢測裝置(11)的數(shù)據(jù)對承印材料上的裂紋或孔洞進行識別。
140.根據(jù)權利要求139所述的印刷機，其特征在于，調節(jié)裝置(12)根據(jù)實時錄取的印刷圖像與其預期的位置的明顯的偏差識別出承印材料上的裂紋。
141.根據(jù)權利要求140所述的印刷機，其特征在于，當超過預設的閾值時則存在印刷的印刷圖像的位置的明顯的偏差。
142.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，調節(jié)裝置(12)根據(jù)由光學檢測裝置(11)提供的數(shù)據(jù)在識別出帶裂紋的情況下利用信號(s)對帶攔截裝置進行控制。
143.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，調節(jié)裝置(12)根據(jù)由光學檢測裝置(11)提供的數(shù)據(jù)在識別出帶裂紋的情況下利用信號(s)對帶剪切裝置進行控制。
144.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，調節(jié)裝置(12)根據(jù)由光學檢測裝置(11)提供的數(shù)據(jù)當識別出嚴重干擾的情況下在印刷機實施的生產(chǎn)過程中使印刷機停機。
145.根據(jù)權利要求144所述的印刷機，其特征在于，所述嚴重的干擾是承印材料上出現(xiàn)的裂紋。
146.根據(jù)權利要求55所述的印刷機，其特征在于，設有與所述印版滾筒(08)配合的轉印滾筒(14)，且轉印滾筒(14)與壓印滾筒(16)配合，其中印版滾筒(08)和/或轉印滾筒(14)具有一個分別相互獨立的和/或獨立于壓印滾筒(16)的驅動裝置控制的對位置調整的驅動裝置。
147.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，執(zhí)行機構(07)或另一執(zhí)行機構(07)是對印版滾筒(08)進行圓周調節(jié)的伺服裝置。
148.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，執(zhí)行機構(07)或另一執(zhí)行機構(07)是對至少一個設置在印版滾筒(08)上的印版的圓周進行調節(jié)的伺服裝置。
149.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，執(zhí)行機構(07)或另一執(zhí)行機構(07)對一個印版滾筒(08)對應于配屬的壓印滾筒(16)的相位的相位進行調節(jié)。
150.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，執(zhí)行機構(07)或另一執(zhí)行機構(07)對一個印版滾筒(08)對應于另一印版滾筒(08)的相位的相位進行調節(jié)。
151.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，調節(jié)裝置(12)根據(jù)由光學檢測裝置(11)提供的數(shù)據(jù)對用于標識承印材料的標記裝置進行控制。
152.根據(jù)權利要求151所述的印刷機，其特征在于，標記裝置是噴墨打印機。
153.根據(jù)權利要求151所述的印刷機，其特征在于，標記裝置具有一激光器。
154.根據(jù)權利要求151所述的印刷機，其特征在于，標記裝置是采用凸版印刷方法印刷的印刷裝置。
155.根據(jù)權利要求151所述的印刷機，其特征在于，標記裝置是沖壓印刷裝置。
156.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，調節(jié)裝置(12)根據(jù)由光學檢測裝置(11)提供的數(shù)據(jù)對用于改變承印材料輸送路徑的轉轍器進行控制。
157.根據(jù)權利要求156所述的印刷機，其特征在于，轉轍器用于將由調節(jié)裝置(12)判定為質量合格的印刷品傳送給第一收帖臺，并將由調節(jié)裝置(12)判定為廢頁的印刷品傳送給第二收帖臺。
158.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，檢測裝置(11)設置在干燥器的后面，涂覆有油墨的承印材料穿過所述干燥器。
159.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，光學檢測裝置(11)設置在橫向折頁機(22)前面的和/或縱向三角折頁板前面的導輥上。
160.根據(jù)權利要求49所述的印刷機，其特征在于，至少一個印刷裝置(01)是插印裝置(Imprinter)。
161.根據(jù)權利要求160所述的印刷機，其特征在于，調節(jié)裝置(12)獲得具有信息內容的信號(p)，所述信息內容涉及哪個印刷裝置(01)參與實時印刷過程和/或哪個印刷裝置(01)與實時的印刷過程斷開。
162.根據(jù)權利要求161所述的印刷機，其特征在于，調節(jié)裝置(12)根據(jù)信號(p)求出哪個配屬給其中的一個印刷裝置(01)的機器部件(08)通過其執(zhí)行機構(07)的動作對實時的印刷生產(chǎn)的質量產(chǎn)生影響。
163.根據(jù)權利要求160所述的印刷機，其特征在于，對每個作為插印裝置的印刷裝置(01)分別分配一個額定值，其中調節(jié)裝置(12)分別根據(jù)實時參與印刷的插印裝置求出額定值與實時檢測出的實際值的差。
164.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的印刷機，其特征在于，至少一個輸墨輥或輸墨滾筒分別具有一個伺服驅動裝置，所述伺服驅動裝置用于對所述輥或所述滾筒進行徑向移動。
165.根據(jù)權利要求164所述的印刷機，其特征在于，對一個伺服驅動裝置進行控制的控制裝置根據(jù)印刷機的生產(chǎn)速度對輸墨輥或輸墨滾筒對應于相鄰的其它輸墨輥或相鄰的其它輸墨滾筒的相對位置進行設置，或對所述設置加以改變。
166.根據(jù)權利要求164或165所述的印刷機，其特征在于，調節(jié)裝置(12)根據(jù)由光學檢測裝置(11)的數(shù)據(jù)確定的實時的印刷生產(chǎn)質量對輸墨輥或輸墨滾筒對應于相鄰的其它輸墨輥或相鄰的其它輸墨滾筒的相對位置進行調節(jié)，或對所述調節(jié)加以改變。
167.根據(jù)權利要求164所述的印刷機，其特征在于，用于對輥或滾筒進行徑向移動的伺服驅動裝置是輥鎖件。
168.根據(jù)權利要求85所述的印刷機，其特征在于，用于對貼合力進行調節(jié)的執(zhí)行機構(07)或另一執(zhí)行機構(07)是輥鎖件。
169.根據(jù)權利要求167或168所述的印刷機，其特征在于，輥鎖件具有至少一個可遙控的執(zhí)行元件。
170.根據(jù)權利要求167或168所述的印刷機，其特征在于，輥鎖件從外部作用在配屬的輥或配屬的滾筒的一端上。
171.根據(jù)權利要求167或168所述的印刷機，其特征在于，輥鎖件設置在輥或滾筒的內部。
全文摘要
本發(fā)明涉及印刷機，具有至少一個利用執(zhí)行機構調節(jié)的機器部件，其中至少一個機器部件的調節(jié)作用于由印刷機實施的印刷的質量，其中一個光學檢測裝置對印刷質量進行檢測，所述光學檢測裝置具有面向在印刷機中印刷的承印材料表面的傳感器，和其中對來自該光學檢測裝置的數(shù)據(jù)進行接收的調節(jié)裝置利用一執(zhí)行機構根據(jù)作為額定值預定的印刷質量與作為實際值由光學檢測裝置檢測出的印刷質量的偏差采取使額定值與實際值的偏差最小化的方式對至少一個機器部件進行調節(jié)。所述調節(jié)的基礎是，由光學檢測裝置對印刷質量進行全面的檢測，且針對作用于印刷質量的干擾影響對其數(shù)據(jù)進行評價。
文檔編號B41F31/04GK101090821SQ200580016275
公開日2007年12月19日 申請日期2005年3月17日 優(yōu)先權日2004年3月23日
發(fā)明者哈拉爾德·海因茨·彼得·耶順內克, 斯特凡·阿爾圖爾·布達赫, 托馬斯·蒂爾克, 哈拉爾德·海因利?！ぞS勒克, 安德烈亞斯·埃瓦爾德·海因利?！へ悹柤{德 申請人:柯尼格及包爾公開股份有限公司