專利名稱：片材盤裝置和具有該片材盤裝置的成像設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于容納介質(zhì)片材例如紙張、OHP片材、信封和明信片的片材盤裝置，并且還涉及包括這種片材盤裝置的成像設(shè)備。
背景技術(shù)：
通常用在成像設(shè)備中的片材盤裝置由可拆卸地引入到成像設(shè)備主體中的單個盤構(gòu)件提供，如在JP-2005-314067A所披露的一樣。
片材盤裝置需要容納各種規(guī)格的介質(zhì)片材例如A4規(guī)格紙張和A5規(guī)格紙張。但是，多種不同規(guī)格的介質(zhì)片材不能同時容納在單個盤構(gòu)件中。每次將(要進行成像或打印操作)的介質(zhì)片材的規(guī)格改變?yōu)榱硪环N規(guī)格的介質(zhì)片材時，必須從成像設(shè)備的主體拆除片材盤裝置，以便進行片材更換操作，即用其它規(guī)格的片材更換這些介質(zhì)片材。
也就是說，在要在各種規(guī)格的介質(zhì)片材上進行成像操作的情況下，必須頻繁地進行片材更換操作。由于這種片材更換操作通常很麻煩，所以傳統(tǒng)的成像設(shè)備尤其對于必須在各種規(guī)格的介質(zhì)片材上進行成像操作的用戶而言在可操作性方面較差。
例如可以通過采用配備有具有用于容納各種不同規(guī)格介質(zhì)片材的多個盤的片材盤裝置的成像設(shè)備例如大型復(fù)印機來解決上面的問題。在能夠同時將不同規(guī)格的介質(zhì)片材容納在相應(yīng)的盤中的大型復(fù)印機中，在每次改變介質(zhì)片材的規(guī)格時不需要片材更換操作。但是，大型成像設(shè)備對于不存在可用于安裝設(shè)備的大空間的家庭使用而言并不可行。
為了解決上面的問題，本發(fā)明人通過試驗制造出雙層片材盤裝置，該雙層片材盤裝置包括作為用于容納第一規(guī)格片材的第一盤的傳統(tǒng)盤、和用于容納規(guī)格小于第一規(guī)格片材的第二規(guī)格片材的第二盤，其中第二盤可動地設(shè)置在第一盤的上側(cè)上。但是，在該雙層片材盤裝置中碰到另一個問題。該問題在于，第二盤設(shè)置成覆蓋第一盤的上開口的布置使得給第一盤補充片材很困難。
鑒于此，在通過試驗制造出的雙層片材盤裝置中，第二盤由支撐構(gòu)件和受支撐體構(gòu)成。支撐構(gòu)件布置成橋接在第一盤的相對側(cè)壁之間，同時受支撐體由支撐構(gòu)件支撐，并且可樞轉(zhuǎn)以打開和關(guān)閉第一盤的上開口。但是，雙層片材盤裝置仍然存在另一個問題，即在第二盤相對于第一盤運動期間第二盤可能相對于第一盤轉(zhuǎn)動或者從第一盤拆除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述背景現(xiàn)有技術(shù)作出的。因此，本發(fā)明的第一目的在于提供一種片材盤裝置，其中第二盤能夠有利地相對于第一盤運動，并且不存在第二盤相對于第一盤轉(zhuǎn)動或者第二盤從第一盤拆除的危險。本發(fā)明的第二目的在于提供一種包括提供以上技術(shù)優(yōu)點的片材盤裝置的成像設(shè)備。根據(jù)下述的本發(fā)明第一方面可以實現(xiàn)第一目的。根據(jù)下述的本發(fā)明第二方面可以實現(xiàn)第二目的。
本發(fā)明的第一方面提供了一種片材盤裝置，它通過成像設(shè)備的主體的開口可拆卸地引入到該主體中，以便保持要供應(yīng)到成像設(shè)備的成像單元的介質(zhì)片材，通過該成像單元在介質(zhì)片材上進行成像操作。該片材盤裝置包括(a)第一盤，該第一盤容納作為介質(zhì)片材的較大或第一規(guī)格片材；以及(b)第二盤，該第二盤設(shè)置在第一盤的上側(cè)，并容納作為介質(zhì)片材的較小或第二規(guī)格片材。第二盤包括(b-1)支撐構(gòu)件，該支撐構(gòu)件橋接在所述第一盤的相對側(cè)壁之間，并能夠相對于所述相對側(cè)壁運動；和(b-2)受支撐體，該受支撐體由所述支撐構(gòu)件支撐，以便打開和關(guān)閉所述第一盤的上開口。所述第一盤的所述相對側(cè)壁中的每個側(cè)壁包括沿著導(dǎo)軌延伸方向延伸的第一和第二導(dǎo)軌部分，所述支撐構(gòu)件能夠在該導(dǎo)軌延伸方向上相對于所述相對側(cè)壁運動。第二導(dǎo)軌部分位于第一導(dǎo)軌部分的上側(cè)，并與第一導(dǎo)軌部分間隔開。第二盤的所述支撐構(gòu)件包括(i)主滑動部分，該主滑動部分可滑動地與所述第一導(dǎo)軌部分的上表面保持接觸；(ii)防拆除滑動部分，該防拆除滑動部分延伸穿過在所述第一和第二導(dǎo)軌部分之間的間隙或空間，以便防止第二盤的支撐構(gòu)件從第一盤拆除；以及(iii)防轉(zhuǎn)滑動部分，該防轉(zhuǎn)滑動部分可滑動地與第一導(dǎo)軌部分的內(nèi)側(cè)或外側(cè)表面保持接觸，以便防止第二盤的支撐構(gòu)件相對于第一盤轉(zhuǎn)動。
在根據(jù)本發(fā)明第一方面構(gòu)成的片材盤裝置中，主滑動部分可滑動地保持與第一導(dǎo)軌部分的上表面接觸，由此第二盤的支撐構(gòu)件由第一盤可動地保持。
另外，由于防拆滑動部分延伸穿過在第一和第二導(dǎo)軌部分之間的空間，所以通過防拆滑動部分與第一及第二導(dǎo)軌部分中的至少一個導(dǎo)軌部分的接合能夠防止第二盤的支撐構(gòu)件從第一盤拆除。
而且，由于防轉(zhuǎn)滑動部分可滑動地與第一導(dǎo)軌部分的內(nèi)側(cè)或外側(cè)表面保持接觸，所以能夠防止第二盤相對于第一盤轉(zhuǎn)動。
因此，在本片材盤裝置中，當?shù)诙P相對于第一盤運動時，能夠避免例如第二盤相對于第一盤轉(zhuǎn)動以及第二盤從第一盤拆除的問題。
要指出的是，在本片材盤裝置中，主滑動部分和防轉(zhuǎn)滑動部分可以由彼此獨立的任一相應(yīng)構(gòu)件提供，或者可以相互一體形成以由單個共同構(gòu)件提供。
還要指出的是，在本片材盤裝置中，第一和第二導(dǎo)軌部分既可以在第一盤的相對側(cè)壁彼此對置的橫向方向上相互偏置，也可以在橫向方向上不相互偏置。
本發(fā)明的第二方面提供一種成像設(shè)備，它包括在本發(fā)明第一方面中限定的片材盤裝置；可操作用來在介質(zhì)片材上進行成像操作的成像單元；以及片材供應(yīng)單元，該片材供應(yīng)單元可操作用來將片材盤裝置保持的介質(zhì)片材供應(yīng)到成像單元。
在根據(jù)本發(fā)明該第二方面的成像設(shè)備中，由于結(jié)合有在本發(fā)明第一方面中限定的片材盤裝置，所以能夠享有由片材盤裝置提供的上述技術(shù)優(yōu)點。也就是說，在成像設(shè)備的片材盤裝置中，第二盤能夠有利地相對于第一盤運動，并且不會出現(xiàn)第二盤相對于第一盤轉(zhuǎn)動或者第二盤從第一盤拆除的危險。


通過在結(jié)合附圖考慮時閱讀本發(fā)明當前優(yōu)選實施方案的以下詳細說明將更好地理解本發(fā)明的上面和其它目的、特征、優(yōu)點以及技術(shù)和工業(yè)重要性，其中圖1為根據(jù)本發(fā)明實施方案構(gòu)成的成像設(shè)備100的透視圖；圖2為結(jié)合在圖1的成像設(shè)備100中的片材供應(yīng)單元500和成像單元700的局部的側(cè)視圖；圖3為片材供應(yīng)單元500和要可拆卸地引入到圖1的成像設(shè)備100中的片材盤裝置300的透視圖，其中片材盤裝置300包括第一盤310和第二盤360；圖4為圖3的片材盤裝置300的上平面圖；圖5為當?shù)诙P360已經(jīng)相對于第一盤310向前運動時圖3的片材盤裝置300的透視圖；圖6為當?shù)诙P360已經(jīng)相對于第一盤310向前運動時圖3的片材盤裝置300與片材供應(yīng)單元500在一起的上平面圖；圖7為當?shù)谝槐P310的上開口暴露出并且擴展盤350從第一盤310抽出時圖3的片材盤裝置300的透視圖；圖8為放大顯示出圖5的B部分的透視圖；圖9為沿著圖6的C-C線的剖視圖；圖10為沿著圖6的D-D線的剖視圖；圖11為沿著圖6的E-E線的剖視圖；圖12為當?shù)诙P360已經(jīng)相對于第一盤310向后運動時沿著圖6的E-E線的剖視圖；圖13為在不存在第二盤360的情況下圖3的片材供應(yīng)單元500和片材盤裝置300的透視圖；圖14為第二盤360的上平面圖；圖15為沿著圖14的F-F線的第二盤360的支撐構(gòu)件361的剖視圖；圖16為沿著圖14的F-F線的第二盤360的受支撐體380的剖視圖；圖17為沿著圖14的F-F線的第二盤360的支撐構(gòu)件361和受支撐體380的剖視圖；圖18為沿著圖14的G-G線的第二盤360的支撐構(gòu)件361的剖視圖；圖19為沿著圖14的G-G線的第二盤360的受支撐體380的剖視圖；圖20為沿著圖14的G-G線的第二盤360的支撐構(gòu)件361和受支撐體380的剖視圖；圖21為沿著圖14的H-H線的第二盤360的支撐構(gòu)件361和受支撐體380的剖視圖；圖22為沿著圖4的A-A線的剖視圖；圖23為片材供應(yīng)單元500的剖視圖；圖24A顯示出一種狀態(tài)，其中片材供應(yīng)輥600(旋轉(zhuǎn)軸650)平行于相應(yīng)軸支撐部分550的通孔551的軸線；
圖24B顯示出另一種狀態(tài)，其中片材供應(yīng)輥600(旋轉(zhuǎn)軸650)相對于相應(yīng)軸支撐部分550的通孔551的軸線傾斜；圖25A-25C顯示出第二盤簧580的操作；圖26A示意性地顯示出在本發(fā)明該實施方案中的鉸鏈370；圖26B示意性地顯示出C型鉸鏈；圖27顯示出第二盤360的支撐構(gòu)件361的變型；并且圖28顯示出第二盤360的支撐構(gòu)件361的另一種變型。
具體實施例方式
將描述根據(jù)本發(fā)明實施方案構(gòu)成的成像設(shè)備100。該成像設(shè)備100為具有各種功能例如打印機功能、掃描器功能、彩色復(fù)印機功能和傳真功能的多功能裝置。
1.成像設(shè)備100的基本結(jié)構(gòu)圖1為成像設(shè)備100的透視圖。圖2為結(jié)合在圖1的成像設(shè)備100中的片材供應(yīng)單元500和成像單元700的局部剖開的側(cè)視圖。該成像設(shè)備100具有以外殼本體120為形式的主體，該外殼本體由樹脂制成的長方體箱狀體提供。該設(shè)備100如下安裝以便使用，從而如圖1所示一樣其前部和上部分別面向前和面向上。
操作人員控制面板110設(shè)置在外殼本體120的前部的上表面上，并且包括輸入部分111和顯示部分112。輸入部分111具有各種按鍵，它們可以由設(shè)備100的操作人員手動操作以輸入用于將由設(shè)備100進行的各種操作的各種指令信號。設(shè)置顯示部分112用于指示消息和圖像以給操作人員提供信息。
掃描器單元200設(shè)置在外殼本體120的上部中，并且位于操作人員控制面板110的后側(cè)，以便讀取原稿上帶有的圖像或筆跡。掃描器單元200用作圖像讀取器，它可以在使用掃描器功能、彩色復(fù)印功能或傳真功能時操作。由于掃描器單元200具有帶有圖像拾取裝置例如CCD和CIS的已知結(jié)構(gòu)，所以在本說明書中沒有提供掃描器單元200的多余說明。
如圖2所示，片材盤裝置300設(shè)置在外殼本體120的下部中，以便保持或容納彼此疊置的記錄或介質(zhì)片材例如紙張和OHP片材。通過使片材盤裝置300向前水平運動穿過設(shè)置在外殼本體120的前表面中的開口121離開外殼本體120，能夠從設(shè)備100的外殼本體120拆除片材盤裝置300。通過使片材盤裝置300向后水平運動穿過開口121進入外殼本體120，能夠?qū)⑵谋P裝置300引入到外殼本體120中。
片材供應(yīng)單元500設(shè)置成將堆疊在片材盤裝置300中的介質(zhì)片材一張接一張地供給或供應(yīng)到成像單元700。片材供應(yīng)單元500由固定在外殼本體120上的框架122(參見圖2)支撐，以便位于片材盤裝置300的上側(cè)。
在與片材盤裝置300的后端部對應(yīng)的外殼本體120的后端部中，片材供給路徑L限定為將片材盤裝置300和成像單元700相互連接。片材供給路徑L如圖2所示一樣具有U形橫截面形狀，從而與片材盤裝置300分離的每張介質(zhì)片材首先沿著向后方向運動，然后沿著向前方向運動。也就是說，片材供給路徑具有U形轉(zhuǎn)向部分，通過該U形轉(zhuǎn)向部分使每張介質(zhì)片材的供給方向從向后方向改變大致約180度至向前方向。
成像單元700設(shè)置在片材供應(yīng)單元500的上側(cè)，以便在已經(jīng)沿著片材供給路徑L供給(供應(yīng))的每張介質(zhì)片材上進行成像(打印)操作。每張介質(zhì)片材在經(jīng)過成像操作之后排出到片材盤裝置300的上表面的前部。由于成像單元700為已知的噴墨型并且因此具有已知的結(jié)構(gòu)，所以在本說明書中沒有提供成像單元700的多余說明。
2.片材盤裝置300的結(jié)構(gòu)
2.0.與片材盤裝置300相關(guān)的

圖3為在第二盤(副盤)360安裝在第一盤(主盤)310上的狀態(tài)下片材供應(yīng)單元500和片材盤裝置300的透視圖。圖4為在與圖3中的狀態(tài)相同的狀態(tài)下片材盤裝置300的上平面圖。圖5為在第二盤360相對于第一盤310設(shè)置在前面位置中的狀態(tài)下片材盤裝置300的透視圖。
圖6為在與圖5中的狀態(tài)相同的狀態(tài)下與片材供應(yīng)單元500在一起的片材盤裝置300的上平面圖。圖7為在第一盤310的上開口暴露出并且擴展盤350從第一盤310抽出的狀態(tài)下片材盤裝置300的透視圖。
圖8為放大顯示出圖5的B部分的透視圖。圖9為沿著圖6的C-C線的剖視圖。圖10為沿著圖6的D-D線的剖視圖。圖11為沿著圖6的E-E線的剖視圖。圖12為在第二盤360相對于第一盤310設(shè)置在后面位置中的狀態(tài)下沿著圖6的E-E線的剖視圖。圖13為在第二盤360沒有安裝在第一盤310上的情況下片材供應(yīng)單元500和片材盤裝置300的透視圖。
圖14為第二盤360的上平面圖。圖15為沿著圖14的F-F線的第二盤360的支撐構(gòu)件361的剖視圖。圖16為沿著圖14的F-F線的第二盤360的主體(受支撐體)380的剖視圖。圖17為沿著圖14的F-F線的剖視圖。
圖18為沿著圖14的G-G線的第二盤360的支撐構(gòu)件361的剖視圖。圖19為沿著圖14的G-G線的第二盤360的主體380的剖視圖。圖20為沿著圖14的G-G線的剖視圖。圖21為沿著圖14的H-H線的剖視圖。圖22為沿著圖14的A-A線的剖視圖。
2.1.片材盤裝置300的基本結(jié)構(gòu)片材盤裝置300設(shè)置成保持或容納將要供應(yīng)到成像單元700的介質(zhì)片材。如圖3所示，片材盤裝置300包括由具有上開口的長方體板狀體提供的第一盤310、設(shè)置在第一盤310的上側(cè)上以便覆蓋第一盤310的上開口的一部分的第二盤360、以及可動地安裝在第一盤310上的擴展盤350。擴展盤350能夠相對于第一盤310沿著與盤裝置引入及拆除方向平行的向前及向后方向運動，片材盤裝置300能夠相對于成像設(shè)備100的外殼本體120沿著盤裝置引入及拆除方向引入和拆除。
2.2.第一盤310的結(jié)構(gòu)如圖13所示，第一盤310由具有長方體形狀的薄板狀本體提供。在本實施方案中，第一盤310具有的規(guī)格允許當擴展盤350沒有從第一盤310抽出時在第一盤310中容納作為最大規(guī)格介質(zhì)片材的A4規(guī)格紙張，并且允許當擴展盤350從第一盤310抽出時在第一盤310中容納作為最大規(guī)格介質(zhì)片材的法律文件規(guī)格紙張。
第一盤310包括底部311(下文稱為底壁311)和相對側(cè)壁312，這些相對側(cè)壁312位于沿著與上述盤裝置引入及拆除方向垂直的水平方向彼此相對的第一盤310的相應(yīng)端部(即本實施方案中的左右端部)上。相對側(cè)壁312從底壁311向上伸出，并且沿著盤裝置引入及拆除方向伸長。在本實施方案中，相對側(cè)壁312和底壁311由樹脂一體形成。
一對引導(dǎo)構(gòu)件313設(shè)置在第一盤310的底壁311中，并且布置成能夠沿著與片材盤裝置300的橫向方向平行的相應(yīng)相對方向(即，在本實施方案中沿著與左右方向?qū)?yīng)的相應(yīng)相對方向)運動，相對側(cè)壁312在該橫向方向上彼此對置。這對引導(dǎo)構(gòu)件313能夠沿著相應(yīng)相對方向相互一起運動，從而不管引導(dǎo)構(gòu)件313的位置如何，在引導(dǎo)構(gòu)件313之間的中央部總是位于恒定位置(即，在本實施方案中位于片材盤裝置300的橫向中央部分)。
如圖13所示，每個引導(dǎo)構(gòu)件313包括要安置介質(zhì)片材的底板部分314、從底板部分314的橫向外端向上垂直延伸的側(cè)板部分315、和從底板部分314的底面朝著另一引導(dǎo)構(gòu)件313延伸的線性導(dǎo)桿部分316。
相應(yīng)引導(dǎo)構(gòu)件313的線性導(dǎo)桿部分316相互平行，并且沿著片材盤裝置300的縱向方向(與片材供給方向?qū)?yīng))彼此間隔開，并且可滑動地配合在相應(yīng)溝槽317中，這些溝槽形成在第一盤310的底壁311中并且沿著橫向方向延伸。每個線性導(dǎo)桿部分316具有形成在其與另一線性導(dǎo)桿部分316的表面對置的表面中的齒(未示出)，以便用作齒條。
用作齒條的線性導(dǎo)桿部分316與小齒輪(未示出)嚙合，該小齒輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底壁311的橫向中央部分中。因此，那對引導(dǎo)構(gòu)件313通過小齒輪相互機械連接，以便能夠沿著相應(yīng)相對方向滑動或運動，使得在引導(dǎo)構(gòu)件313之間的中央部總是位于所述恒定位置。
每個引導(dǎo)構(gòu)件313的側(cè)板部分315具有接觸表面，該接觸表面將要與每張介質(zhì)片材的寬度方向相對端部的相應(yīng)一個端部接觸。側(cè)板部分315的接觸表面由與片材盤裝置300的縱向方向平行的平坦表面提供。因此，在每張介質(zhì)片材的寬度方向相對端部由引導(dǎo)構(gòu)件313定位的同時，每張介質(zhì)片材被供給到片材供給路徑L以供應(yīng)到成像單元700。
第一盤310還包括設(shè)置在其后端部即沿著片材供給方向觀察的其下游端部中的斜板部分318。斜板部分138傾斜以便將介質(zhì)片材的供給方向(即由片材供應(yīng)單元500給出供給力的方向)轉(zhuǎn)換成向上方向。分離319設(shè)置在斜板部分318的橫向中央部分中。
分離器319由多個金屬凸出部構(gòu)成，這些凸出部以一定的間距垂直布置，并且從斜板部分318的前表面稍微突出。由于該分離器319，當介質(zhì)片材被片材供應(yīng)單元500壓到斜板部分318上時，使介質(zhì)片材在它們的前端處與分離器319的相應(yīng)凸出部的遠端接觸。在該情況中，與分離 319的凸出部接觸的介質(zhì)片材受到阻礙它們的供給運動而作用的阻力，并且使最上面一張介質(zhì)片材與其它介質(zhì)片材分離以便朝著成像單元700運動。因此，這些介質(zhì)片材一張接一張地供應(yīng)到成像單元700。
如圖8所示，第一盤310的相對側(cè)壁312中的每個側(cè)壁312包括第一和第二導(dǎo)軌部分320、325，這些導(dǎo)軌部分設(shè)置在該側(cè)壁312的靠近斜板部分318的部分中，用來可動地支撐第二盤360。如圖8所示，第一和第二導(dǎo)軌部分320、325沿著導(dǎo)軌延伸方向(即，片材盤裝置300的縱向方向)延伸，第二盤360能夠在該導(dǎo)軌延伸方向上相對于第一盤310運動。第二導(dǎo)軌部分325位于第一導(dǎo)軌部分320的上側(cè)，并且沿著垂直方向(與橫向方向和導(dǎo)軌延伸方向垂直)與第一導(dǎo)軌部分320間隔開。第一和第二導(dǎo)軌部分320、325沿著橫向方向彼此偏置，并且如沿著垂直方向看時不相互重疊。
由于第一和第二導(dǎo)軌部分320、325沿著垂直方向看不相互重疊，所以每個側(cè)壁312的位于第一導(dǎo)軌部分320的上端的上側(cè)的上部和每個側(cè)壁312的位于第二導(dǎo)軌部分325的下端的下側(cè)的下部彼此分離。
因此，在相對側(cè)壁312(每個都包括第一和第二導(dǎo)軌部分320、325)和底壁311在使用上下半模進行注塑成型中由樹脂一體形成的情況下，存在如下的危險，即不可能形成每個側(cè)壁312的將側(cè)壁312的上述上部和下部互連的部分。
在本實施方案中，為了解決這種不方便性，如圖8所示，第一盤310的相對側(cè)壁312中的每個側(cè)壁312還包括多個互連部分329，這些互連部分329將第一和第二導(dǎo)軌部分320、325相互連接?；ミB部分329沿著片材盤裝置300的縱向方向相互間隔開，并且設(shè)置在每個側(cè)壁312的區(qū)域L1中，第一導(dǎo)軌部分320在整個區(qū)域L1上沿著縱向方向延伸。每個側(cè)壁312的該區(qū)域L1對應(yīng)于范圍L1，在該范圍內(nèi)第二盤360(支撐構(gòu)件361)能夠相對于第一盤310運動。
如圖5所示，每個互連部分329包括一個部分，該部分橋接側(cè)壁312的上部和下部，并且位于第二導(dǎo)軌部分325的橫向外側(cè)，以便將第一和第二導(dǎo)軌部分320、325相互連接。
如圖7和13所示，擴展盤350以能夠相對于第一盤310沿著導(dǎo)軌延伸方向(即，片材盤裝置300的縱向方向)運動的方式安裝在第一盤310上。通過使擴展盤350沿著向前方向相對于第一盤310運動，能夠?qū)U展盤350從第一盤310抽出。通過使擴展盤350沿著向后方向相對于第一盤310運動，能夠?qū)U展盤350引入到第一盤310中。擴展盤350具有相對側(cè)壁351，每個側(cè)壁351可滑動地容納在第一盤310的相對側(cè)壁312的相應(yīng)一個側(cè)壁312的鞘形容納部分330中。容納部分330由每個側(cè)壁312的前面區(qū)域L2提供。
如圖9和13所示，第一盤310的相對側(cè)壁312中的每個側(cè)壁312具有切口332，設(shè)置該切口用于方便使引導(dǎo)構(gòu)件313運動的操作。如沿著導(dǎo)軌延伸方向觀察，切口332位于上述區(qū)域L1、L2之間。具體地說，如沿著片材供給方向觀察，切口332位于區(qū)域L1的下游側(cè)上和區(qū)域L2的上游側(cè)上。
2.3.第二盤360的結(jié)構(gòu)第二盤360設(shè)置成容納規(guī)格小于容納在第一盤310中的介質(zhì)片材的規(guī)格的介質(zhì)片材。具體地說，第二盤360設(shè)計成容納作為較小規(guī)格的介質(zhì)片材的信封或明信片。
如圖7所示，第二盤360包括支撐構(gòu)件361，它沿著橫向方向延伸以便橋接在第一盤310的相對側(cè)壁312之間，并且能夠沿著導(dǎo)軌延伸方向相對于相對側(cè)壁312運動；以及由支撐構(gòu)件361可樞轉(zhuǎn)地支撐的主體380。第二盤360還包括鉸鏈370，通過該鉸鏈，主體380能夠相對于支撐構(gòu)件361樞轉(zhuǎn)以便打開和關(guān)閉第一盤310的上開口。
2.3.1.第二盤360的詳細說明第二盤360的支撐構(gòu)件361包括接合部分，在該接合部分處支撐構(gòu)件361與第一盤310的相對側(cè)壁312接合。如圖22所示，支撐構(gòu)件361的每個接合部分包括主滑動部分362，它可滑動地保持與第一導(dǎo)軌部分320的上表面321接觸；防拆除滑動部分363，它沿著與導(dǎo)軌延伸方向垂直的方向(即在本實施方案中沿著片材盤裝置300的橫向方向)延伸穿過在第一和第二導(dǎo)軌部分320、325之間的空間，以便防止第二盤360的支撐構(gòu)件361從第一盤310拆除；以及防轉(zhuǎn)滑動部分364，它可滑動地保持與第一導(dǎo)軌部分320的內(nèi)側(cè)表面322接觸，以便防止第二盤360的支撐構(gòu)件361相對于第一盤310轉(zhuǎn)動。
第二盤360的支撐構(gòu)件361還包括延伸壁部分365，該延伸壁部分365從防拆除滑動部分363延伸出，并且位于第一導(dǎo)軌部分320的外側(cè)表面323側(cè)上。延伸壁部分365與防轉(zhuǎn)滑動部分364合作以沿著橫向方向?qū)⒌谝粚?dǎo)軌部分320介入在它們之間。在本實施方案中，延伸壁部分365和防拆除滑動部分363相互成一體。延伸壁部分365具有對置表面，該對置表面沿著橫向方向與第一導(dǎo)軌部分320對置，并且傾斜成使得在對置表面和第一導(dǎo)軌部分320之間的距離沿著離開第一導(dǎo)軌部分320的上表面321的向下方向增大。
在本實施方案中，防拆除滑動部分363與主滑動部分362一體形成，并沿著橫向向外方向即沿著如圖22所示的向左方向從主滑動部分362延伸出。延伸壁部分365與主滑動部分362一體形成，并且從防拆除滑動部分363的遠端向下伸出。防轉(zhuǎn)滑動部分364與主滑動部分362一體形成，并且從主滑動部分362的近端向下伸出。
如圖9所示，支撐構(gòu)件361的防轉(zhuǎn)滑動部分364具有沿著導(dǎo)軌延伸方向測量出的長度D1，同時支撐構(gòu)件361整個具有沿著導(dǎo)軌延伸方向測量出的長度D2，從而長度D1和長度D2大致相等。
第二盤360的支撐構(gòu)件361能夠相對于第一盤310運動的上述區(qū)域或范圍L1確定為使得當容納在第一盤310中的介質(zhì)片材由片材供應(yīng)單元500供應(yīng)到成像單元700時，支撐構(gòu)件361位于遠離片材供應(yīng)單元500的操作區(qū)域的位置，如圖11所示。
另一方面，當容納在第二盤360中的介質(zhì)片材由片材供應(yīng)單元500供應(yīng)到成像單元700時，如圖12所示，支撐構(gòu)件361位于片材供應(yīng)單元500附近。
2.3.2.鉸鏈370的詳細說明如圖15和18所示，鉸鏈370包括設(shè)置在支撐構(gòu)件361中的軸部分371、以及第一和第二軸承部分376、377，這些軸承部分設(shè)置在主體380中并且相互合作以支撐軸部分371。第一和第二軸承部分376、377可轉(zhuǎn)動地保持與軸部分371的外周表面接觸。
如圖17和20所示，第一和第二軸承部分376、377位于軸部分371的沿著軸部分371的直徑方向的相應(yīng)相對側(cè)上。在本實施方案中，第一軸承部分376位于軸部分371的上側(cè)上(參見圖17)，而第二軸承部分377位于軸部分371的下側(cè)上(參見圖20)。
第一和第二軸承部分376、377沿著軸部分371的軸向方向相互偏置，從而每個第一軸承部分376沿著軸部分371的軸向方向位于兩個第二軸承部分377之間。
軸部分371包括具有半徑R1(參見圖15)的小直徑部分372和具有大于半徑R1的半徑R2(參見圖18)的大直徑部分373。小直徑部分372和大直徑部分373布置成能夠分別與第一軸承部分376和第二軸承部分377接觸。
在本實施方案中，第一直徑部分372和第二直徑部分373布置成相互共軸。如圖14中所示，小直徑部分372的軸向長度D3小于大直徑部分373的軸向長度D4。
另外，小直徑部分372和大直徑部分373的橫截面不是完全圓形。更確切地，小直徑部分372只有在它的能夠與第一軸承部分376接觸的上部中具有弧形橫截面(參見圖15)，而大直徑部分373只有在它的能夠與第二軸承部分377接觸的下部中具有弧形橫截面(參見圖18)。
如圖16和19所示，鉸鏈370還包括防拆除部分378，該防拆除部分378按照防止軸部分371從第一和第二軸承部分376、377拆除的方式設(shè)置在第二軸承部分377中。具體地說，防拆除部分378沿著軸部分371的周向位于第一和第二軸承部分376、377之間，用于防止軸部分371沿著周向穿過在第一和第二軸承部分376、377之間的空間拆除。防拆除部分378由第二盤360的主體380的伸出部分提供，并且從與第二軸承部分377的滑動接觸表面S1鄰接的表面伸出，在該滑動接觸表面S1處第二軸承部分377與軸部分371接觸。
在本實施方案中，防拆除部分378的面對軸部分371從而能夠與軸部分371接觸的前表面大致垂直于與滑動接觸表面S1鄰接的上述表面，同時防拆除部分378的后表面相對于防拆除部分378的前表面傾斜，從而防拆除部分378的橫截面沿著朝著防拆除部分378的遠端的向上方向減小，如圖16和19所示。
防拆除部分378的后表面的傾斜有利于將主體380安裝在支撐構(gòu)件361上的操作，因為防拆除部分378的上述傾斜后表面用作引導(dǎo)表面，以便在將軸部分371引入到由第一和第二軸承部分376、377包圍的空間中時使得防拆除部分378彈性變形。
如圖17、19和20所示，在將軸部分371引入到由第一和第二軸承部分376、377包圍的空間中的裝配狀態(tài)下，第一和第二軸承部分376、377位于軸部分371的沿著軸部分371的直徑方向的相應(yīng)相對側(cè)上，同時防拆除部分378和第二盤360的主體380的端面(該端面靠近第一和第二軸承部分376、377的近端)位于軸部分371的沿著與上述直徑方向垂直的另一個直徑方向的相應(yīng)相對側(cè)上。
鉸鏈370還包括設(shè)置在第二軸承部分377中的止動件部分379，以便限定第二盤360的主體380能夠相對于第一盤310樞轉(zhuǎn)的最大角度。止動件部分379從第二軸承部分377的遠端部的相對側(cè)面中的一個側(cè)面(遠離防拆除部分378的一個側(cè)面)伸出，并且將與支撐構(gòu)件361的一部分接觸，以便限制第二盤360的主體380沿著離開第一盤310的方向的樞轉(zhuǎn)運動。
3.片材供應(yīng)單元500的結(jié)構(gòu)圖23為片材供應(yīng)單元500的剖視圖。圖24A和24B為片材供應(yīng)輥600的剖視圖，其中圖24A顯示出片材供應(yīng)輥600的旋轉(zhuǎn)軸650與相應(yīng)軸支撐部分550的通孔551的軸線平行(相互對準)的狀態(tài)，而圖24B顯示出片材供應(yīng)輥600的旋轉(zhuǎn)軸650相對于通孔551的軸線傾斜的另一種狀態(tài)。圖25A-25C顯示出第二盤簧580的操作。
片材供應(yīng)單元500為如下機構(gòu)，它布置成向容納在片材盤裝置300的第一和第二盤310、360中的介質(zhì)片材施加供給力，以便將這些介質(zhì)片材供給或供應(yīng)到成像單元700。如圖3所示，片材供應(yīng)單元500可滾動或可樞轉(zhuǎn)地由支撐軸510支撐，該支撐軸位于片材盤裝置300的上側(cè)，并且從成像設(shè)備100的外殼本體120的橫向中央部分朝著外殼本體120的橫向相對端部中的一個端部(在本實施方案中朝著外殼本體120的右端)延伸。
支撐軸510由金屬框架122(參見圖2)保持。施加在支撐軸510上的外力的分量即沿著支撐軸510的徑向方向作用的分量主要由金屬框架122承受。同時，支撐軸510主要傳遞或承受作用在支撐軸510上的力矩。
大齒輪530安裝在支撐軸510的軸向相對端部中的一個端部(在本實施方案中與片材盤裝置300的右端對應(yīng))上，以便將旋轉(zhuǎn)力(由驅(qū)動源產(chǎn)生出)傳遞給支撐軸510。小齒輪540(參見圖23)安裝在支撐軸510的軸向相對端部中的另一個端部(在本實施方案中與片材盤裝置300的橫向中央部分對應(yīng))上，以便與支撐軸510一體地轉(zhuǎn)動。
輥臂520由如下構(gòu)件提供，該構(gòu)件可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐軸510上，并且沿著支撐軸510的徑向方向延伸?？衫@著旋轉(zhuǎn)軸650的軸線轉(zhuǎn)動的片材供應(yīng)輥600由輥臂520的遠端部保持(參見圖24)。在該布置中，在輥臂520繞著支撐軸510的軸線沿著朝著第一盤310的底壁311即朝著介質(zhì)片材的方向樞轉(zhuǎn)時，片材供應(yīng)輥600壓靠在介質(zhì)片材上，即產(chǎn)生將片材供應(yīng)輥600壓迫到介質(zhì)片材上的擠壓力。
片材供應(yīng)輥600在保持與堆疊在片材盤裝置300中的介質(zhì)片材的最上面一張接觸的同時轉(zhuǎn)動，以便向最上面一張介質(zhì)片材施加供給力。如圖24所示，片材供應(yīng)輥600包括圓柱形主體610和安裝在主體610的相應(yīng)軸向相對端部上的一對輥構(gòu)件620。
在本實施方案中，圓柱形主體610由硬合成樹脂制成，同時每個輥構(gòu)件620由可彈性變形且具有高摩擦系數(shù)的橡膠等制成。圓柱形主體610包括安裝有相應(yīng)輥構(gòu)件620的一對輥支撐部分630、640；設(shè)置在將輥支撐部分630、640相互連接在一起的旋轉(zhuǎn)軸650的軸向中央部分中的齒輪接觸部分651；以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸650的位于旋轉(zhuǎn)軸650的軸向中央部分的相應(yīng)相對側(cè)上的相應(yīng)部分中的一對臂接觸部分652。
如圖23所示，旋轉(zhuǎn)軸650在其橫截面中具有大體十字形形狀。齒輪接觸部分651由圓柱形部分和突起部分提供，其中圓柱形部分其直徑大于旋轉(zhuǎn)軸650的最大尺寸，同時突起部分從圓柱形部分的相應(yīng)直徑相對端徑向向外突出。每個臂接觸部分652由直徑大于旋轉(zhuǎn)軸650的最大尺寸的圓柱形部分提供。
軸支撐部分550由輥臂520的遠端部提供，并且限定相應(yīng)的通孔551，如圖24A和24B所示。旋轉(zhuǎn)軸650被引入在相互共軸的這些通孔551中，以便由軸支撐部分550可轉(zhuǎn)動地保持。
位于齒輪接觸部分651的相應(yīng)相對側(cè)上的每個臂接觸部分652在它的外周表面處與相應(yīng)一個通孔551的內(nèi)周表面可滑動地接觸，從而旋轉(zhuǎn)軸650由軸支撐部分550可轉(zhuǎn)動地保持。由于臂接觸部分652的直徑稍小于通孔551的內(nèi)徑，所以即使在如圖24B所示旋轉(zhuǎn)軸650相對于通孔551的軸線傾斜的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)軸650也可轉(zhuǎn)動。
齒輪660以可相對于輥臂520轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在輥臂520的兩個軸支撐部分550之間，以便將驅(qū)動力傳遞給片材供應(yīng)輥600(旋轉(zhuǎn)軸650)。齒輪接觸部分651位于穿過齒輪660的軸線(齒輪660可繞著該軸線轉(zhuǎn)動)形成的通孔661內(nèi)。
在通孔661的內(nèi)周表面中，形成有扇形溝槽，用于在其中接收齒輪接觸部分651的上述突起部分。也就是說，齒輪接觸部分651在其突起部分處配合在通孔661的內(nèi)周表面的這些溝槽中，從而齒輪660和齒輪接觸部分651保持相互接合。
在本實施方案中，每個扇形溝槽的沿著通孔661的周向測量出的長度大于齒輪接觸部分651的相應(yīng)一個突起部分的沿著齒輪接觸部分651的周向測量出的長度，從而在每個扇形溝槽和相應(yīng)的突起部分之間存在游隙，該游隙允許齒輪660相對于齒輪接觸部分651轉(zhuǎn)動預(yù)定的角度(在本實施方案中轉(zhuǎn)動大約60度)。
輥臂520具有結(jié)合在其中的多個中間齒輪560，用來將驅(qū)動力從(固定在支撐軸510上的)小齒輪540傳遞給齒輪660。中間齒輪560沿著輥臂520延伸的方向布置，如圖23所示。
中間齒輪560的數(shù)量確定為使得當通過使支撐軸510(小齒輪540)沿著由圖23中的箭頭所示的方向轉(zhuǎn)動而使得輥臂520在使得輥臂520的遠端部朝著介質(zhì)片材(底壁311)移動的方向上樞轉(zhuǎn)時，在片材供應(yīng)輥600和堆疊的介質(zhì)片材的最上面一張之間的切線方向與每張介質(zhì)片材的供給方向一致。
在向片材供應(yīng)輥600施加驅(qū)動力時，在通過作用于片材供應(yīng)輥600的反作用力迫使輥臂520朝著介質(zhì)片材樞轉(zhuǎn)的同時，賦予最上面介質(zhì)片材供給力。因此，在片材供應(yīng)輥600不與介質(zhì)片材分離的情況下，從被施加驅(qū)動力的片材供應(yīng)輥600將供給力可靠地施加給介質(zhì)片材。
在通過利用使得片材供應(yīng)輥600轉(zhuǎn)動的驅(qū)動力的反作用力將片材供應(yīng)輥600壓到堆疊的介質(zhì)片材上的上述布置中，(將輥600壓在介質(zhì)片材上的)擠壓力能夠很容易地改變，并且尤其是在還沒有向片材供應(yīng)輥600施加驅(qū)動力的介質(zhì)片材供給初始階段不產(chǎn)生擠壓力。
在本實施方案中，如圖3所示，第一扭轉(zhuǎn)盤簧570設(shè)置在支撐軸510側(cè)上，以便恒定地產(chǎn)生迫使輥臂520朝著介質(zhì)片材樞轉(zhuǎn)的彈性力，同時上述第二扭轉(zhuǎn)盤簧580設(shè)置在輥臂520的遠端部側(cè)上，以便產(chǎn)生迫使輥臂520朝著介質(zhì)片材樞轉(zhuǎn)的彈性力。
如圖25B和25C所示，在由輥臂520和最上面介質(zhì)片材所限定的角度較小時，即在輥臂520大致沿著水平方向延伸時，第二扭轉(zhuǎn)盤簧580保持與設(shè)置在框架122中的接觸構(gòu)件123接觸以便彈性變形。在該情況下，由于第二扭轉(zhuǎn)盤簧580的彈性變形，所以將輥臂520壓向(偏壓向)介質(zhì)片材。要指出的是，最上面介質(zhì)片材由在圖25B和25C中的單點劃線表示。
另一方面，如圖25A所示，在由輥臂520和最上面介質(zhì)片材所限定的角度較大時，第二扭轉(zhuǎn)盤簧580與接觸構(gòu)件123分離，從而第二扭轉(zhuǎn)盤簧580沒有產(chǎn)生將輥臂520推壓向介質(zhì)片材的彈性力。也就是說，只有在輥臂520與水平方向大致平行時，第二扭轉(zhuǎn)盤簧580才將輥臂520壓向(偏壓向)介質(zhì)片材。
4.成像設(shè)備的特征圖26A示意性地顯示出在本發(fā)明本實施方案中的鉸鏈370。圖26B示意性地顯示出C型鉸鏈，在該C型鉸鏈中，軸部分配合在具有字母C形的軸承部分中。
如圖26A所示，鉸鏈370其高度或厚度H1等于在小直徑部分372的軸線和第一軸承部分376之間的距離R1、第一軸承部分376的高度或厚度T1、在大直徑部分373的軸線和第二軸承部分377之間的距離R2、以及第二軸承部分377的高度或厚度T2的總和。
另一方面，如圖26B所示，C型鉸鏈其高度或厚度H2等于在軸承部分與軸部分371的直徑相對端部中的一個端部接觸處的一部分軸承部分的高度或厚度T3、在軸承部分與軸部分371的直徑相對端部中的另一個端部接觸處的另一部分軸承部分的高度或厚度T4、以及軸部分371的直徑R3的總和。
因此，只要在本實施方案中C型鉸鏈的軸部分371的半徑等于鉸鏈370的軸部分371的大直徑部分373的半徑，并且第一軸承部分376的高度或厚度T1、和第二軸承部分377的高度或厚度T2的總和等于在軸承部分與軸部分371的直徑相對端部中的上述一個端部接觸處的那部分軸承部分的高度或厚度T3、和在軸承部分與軸部分371的直徑相對端部中的上述另一個端部接觸處的上述另一部分軸承部分的高度或厚度T4的總和，則在本實施方案中的鉸鏈370的高度或厚度H1小于C型鉸鏈的高度或厚度H2。
也就是說，在T1＝T2＝T3＝T4＝t并且R3＝2×R2時，H1＝R1+R2+2×t并且H2＝2×R2+2×t。因此，在本實施方案中鉸鏈370的高度(厚度)H1小于C型鉸鏈的高度(厚度)H2。
另外，在本實施方案中，軸部分371介入第一和第二軸承部分376、377之間，并且通過防拆除部分378防止軸部分371從第一和第二軸承部分376、377拆除，由此可靠地防止主體(受支撐體)380從支撐構(gòu)件361拆除。
因此，在本實施方案中，能夠使鉸鏈370尺寸較小，由此能夠使整個片材盤裝置300在尺寸方面緊湊，同時可靠地防止主體(受支撐體)380從支撐構(gòu)件361拆除。
由于小直徑部分372的半徑R1小于大直徑部分373的半徑R2，所以小直徑部分372其剛度小于大直徑部分373的剛度。一般來說，剛度較小的部分容易在剛度較大的部分遭受疲勞斷裂之前遭受疲勞斷裂。
但是，在本實施方案中，由于小直徑部分372的軸向長度D3小于大直徑部分373的軸向長度D4，所以能夠防止小直徑部分372在大直徑部分373的疲勞斷裂之前發(fā)生疲勞斷裂。
另外，在本實施方案中，鉸鏈370包括止動件部分379，用于限定第二盤360的主體380能夠相對于第一盤310樞轉(zhuǎn)的最大角度。設(shè)置止動件部分379有效地防止如下問題，例如鉸鏈370的破損(在主體380樞轉(zhuǎn)了過大角度的情況下可能導(dǎo)致該破損)、以及主體380從支撐構(gòu)件361拆除。
另外，在本實施方案中，主滑動部分362可滑動地保持與第一導(dǎo)軌部分320的上表面接觸，如圖22所示，由此第二盤360的支撐構(gòu)件361由第一盤310可動地保持。
另外，由于防拆除滑動部分363延伸穿過在第一和第二導(dǎo)軌部分320、325之間的空間，所以通過防拆除滑動部分363與第一及第二導(dǎo)軌部分320、325中的至少一個導(dǎo)軌部分的接合能夠防止第二盤360的支撐構(gòu)件361從第一盤310拆除。
此外，由于防轉(zhuǎn)滑動部分364可滑動地與第一導(dǎo)軌部分320的內(nèi)側(cè)表面322保持接觸，所以能夠防止第二盤360相對于第一盤310轉(zhuǎn)動。
因此，在本實施方案的片材盤裝置300中，在第二盤360相對于第一盤310運動時，能夠避免如下問題，例如第二盤360相對于第一盤310轉(zhuǎn)動、以及第二盤360從第一盤310拆除。
在本實施方案中，包括相對側(cè)壁312的第一盤310是根據(jù)使用模具進行的成形過程(例如，注塑成型)由樹脂形成的產(chǎn)品。因此，如果第一和第二導(dǎo)軌部分320、325相對于彼此設(shè)置成在沿著垂直方向看時相互重疊，則除上下半模之外必需使用型芯(嵌件)或滑動模具，以獲得第一和第二導(dǎo)軌部分320、325之間的空間。
因此，如果第一和第二導(dǎo)軌部分320、325布置成在沿著垂直方向看時相互重疊，則模具組件所需的成本和在成形過程中的效率將分別增加和降低，從而可能導(dǎo)致制造第一盤310(片材盤裝置300)的成本明顯增加。
在本實施方案中，第一和第二導(dǎo)軌部分320、325沿著橫向方向彼此偏置，并且沿著垂直方向看不相互重疊，由此能夠在使用沒有型芯(嵌件)或滑動模具的上下半模的成形過程中獲得在第一和第二導(dǎo)軌部分320、325之間的空間。
因此能夠避免模具組件的所需成本的增加和在成形過程中效率的降低，由此防止制造第一盤310(片材盤裝置300)的成本的增加。
但是，在第一和第二導(dǎo)軌部分320、325沿著橫向方向相互偏置的布置中，防拆除滑動部分363能夠在其沿著橫向方向相互偏置的接觸區(qū)域處與相應(yīng)的第一及第二導(dǎo)軌部分320、325接觸。由于防拆除滑動部分363的能夠與相應(yīng)的第一及第二導(dǎo)軌部分320、325接觸的接觸區(qū)域沿著橫向方向相互偏置，所以防拆除滑動部分363容易承受彎矩，從而與第一導(dǎo)軌部分320接觸的接觸區(qū)域用作支點，同時與第二導(dǎo)軌部分325接觸的接觸區(qū)域用作作用點。
如果由于對防拆除滑動部分363施加彎矩而防拆除滑動部分363明顯變形或彎曲，則存在如下危險，即防拆除滑動部分363可能通過在第一和第二導(dǎo)軌部分320、325之間的空間拆除，并且因此能夠從第一盤310拆除支撐構(gòu)件361。
但是，在本實施方案中，延伸壁部分365設(shè)置成從防拆除滑動部分363延伸出，從而第一導(dǎo)軌部分320沿著橫向方向位于延伸壁部分365和防轉(zhuǎn)滑動部分364之間。當彎矩作用在防拆除滑動部分363上時，延伸壁部分365與第一導(dǎo)軌部分320的外側(cè)表面323接觸，以便用作用于限制防拆除滑動部分363變形的止動件或限制件。
因此，即使當將彎矩施加到防拆除滑動部分363上時，也能夠防止防拆除滑動部分363明顯變形，并且因此避免了防拆除滑動部分363穿過在第一和第二導(dǎo)軌部分320、325之間的空間拆除。
從以上說明清楚地看出，在本實施方案中，能夠限制制造片材盤裝置300所需的成本增加，同時防止第二盤360的支撐構(gòu)件361從第一盤310拆除。
隨著第一和第二導(dǎo)軌部分320、325沿著相對側(cè)壁312彼此對置的橫向方向相互偏置的量的減小，能夠降低上述彎矩。但是，偏置量的減小使得難以將支撐構(gòu)件361安裝在相對側(cè)壁312上，因為延伸壁部分365必須穿過在第一和第二導(dǎo)軌部分320、325之間的空間，該空間在其與垂直方向垂直的橫截面方面較小。
鑒于這種困難，在本實施方案中，延伸壁部分365的(沿著橫向方向與第一導(dǎo)軌部分320對置的)對置表面相對于垂直方向傾斜，從而在對置表面和第一導(dǎo)軌部分320之間的距離沿著離開第一導(dǎo)軌部分320的上表面321的向下方向增大。延伸壁部分365的對置表面的傾斜有利于進行使得延伸壁部分365穿過在第一和第二導(dǎo)軌部分320、325之間的空間的操作，因為延伸壁部分365的上述傾斜對置表面用作引導(dǎo)表面。因此，即使在上述偏置量較小的情況下，也能夠很容易使得延伸壁部分365穿過在第一和第二導(dǎo)軌部分320、325之間的空間。
因此，在沒有使得難以將支撐構(gòu)件361安裝在相對側(cè)壁312上的情況下，由于作用在防拆除滑動部分363上的彎矩，所以能夠可靠地防止支撐構(gòu)件361從第一盤310拆除。
在本實施方案中，切口332形成在相對側(cè)壁312中的每個側(cè)壁312的一部分中，該部分位于第二盤360(支撐構(gòu)件361)能夠相對于第一盤310運動的上述區(qū)域或范圍L1的前側(cè)中，從而切口332的存在不限制第二盤360的運動范圍。
另外，上述區(qū)域或范圍L1確定為使得當容納在第一盤310中的介質(zhì)片材由片材供應(yīng)單元500供應(yīng)到成像單元700時，支撐構(gòu)件361位于遠離片材供應(yīng)單元500的操作區(qū)域的位置中，從而防止片材供應(yīng)單元500受支撐構(gòu)件361干涉。
雖然上面已經(jīng)對本發(fā)明的當前優(yōu)選實施方案進行了詳細說明，但是要理解的是本發(fā)明不限于所示實施方案的那些細節(jié)，而是可以在不脫離本發(fā)明精神的情況下以其它方式實施。
例如，用于支撐構(gòu)件361與相對側(cè)壁312中的每個側(cè)壁312的連接的布置不限于在圖22中所示的細節(jié)，并且可以如其中沒有設(shè)置延伸壁部分365的圖27中所示一樣改進，或者可以如其中延伸壁部分365的(與第一導(dǎo)軌部分320對置的)對置表面沒有相對于垂直方向傾斜的圖28中所示一樣改進。
另外，在上述實施方案中，主滑動部分362、防拆除滑動部分363和防轉(zhuǎn)滑動部分364在導(dǎo)軌延伸方向上位于大致相同的位置，即這些部分362、363、364可以由與導(dǎo)軌延伸方向垂直的單個橫截面表示。但是，這些部分362、363、364可以沿著導(dǎo)軌延伸方向相互偏置。
另外，雖然第一和第二導(dǎo)軌部分320、325在上述實施方案中沿著橫向方向相互偏置，但是第一和第二導(dǎo)軌部分320、325不一定必須相互偏置，而是可以在沿著垂直方向看時相互重疊。
在上述實施方案中，延伸壁部分365設(shè)置在第一導(dǎo)軌部分320外側(cè)，同時防轉(zhuǎn)滑動部分364設(shè)置在第一導(dǎo)軌部分320內(nèi)側(cè)。但是，延伸壁部分365和防轉(zhuǎn)滑動部分364可以分別設(shè)置在第一導(dǎo)軌部分320內(nèi)側(cè)和外側(cè)。
在本實施方案中雖然每個小直徑部分372的軸向長度D3小于每個大直徑部分373的軸向長度D4，但是小直徑部分372的軸向長度D3可以等于或大于大直徑部分373的軸向長度D4。
在上述實施方案中雖然每個小直徑部分372位于兩個大直徑部分373之間，但是每個大直徑部分373可以位于兩個小直徑部分372之間。
在上述實施方案中，小直徑部分372和大直徑部分373布置成能夠分別與第一和第二軸承部分376、377接觸。但是，這些部分372、373可以如下布置，從而小直徑部分372能夠與第二軸承部分377接觸，同時大直徑部分373能夠與第一軸承部分376接觸。另外，在上述實施方案中，第一軸承部分376位于軸部分371的上側(cè)上，同時第二軸承部分377位于軸部分371的下側(cè)上。但是，第一軸承部分376可以位于軸部分371的下側(cè)上，同時第二軸承部分377可以位于軸部分371的上側(cè)上。
在上述實施方案中，小直徑部分372只有在它的能夠與第一軸承部分376接觸的上部中具有弧形橫截面(參見圖15)，同時大直徑部分373只有在它的能夠與第二軸承部分377接觸的下部中具有弧形橫截面(參見圖18)。但是，小直徑部分372和大直徑部分373中的每一個在橫截面方面可以完全為圓形。
在上述實施方案中，軸部分371設(shè)置在第二盤360的支撐構(gòu)件361中，同時第一和第二軸承部分376、377設(shè)置在第二盤360的主體380中。但是，該布置可以如下改進，從而軸部分371設(shè)置在主體380中，同時第一和第二軸承部分376、377設(shè)置在支撐構(gòu)件361中。
在上述實施方案中，成像單元700為噴墨型。但是，本發(fā)明同樣適用于成像單元700為電子照相型的情況。
權(quán)利要求
1.一種片材盤裝置，它通過成像設(shè)備的主體的開口可拆卸地引入到該主體中，以便保持要供應(yīng)到成像設(shè)備的成像單元的介質(zhì)片材，通過該成像單元在介質(zhì)片材上進行成像操作，所述片材盤裝置包括(a)第一盤，該第一盤容納作為介質(zhì)片材的第一規(guī)格片材；以及(b)第二盤，該第二盤可動地設(shè)置在所述第一盤的上側(cè)，并容納作為介質(zhì)片材的第二規(guī)格片材，該第二規(guī)格片材的規(guī)格小于第一規(guī)格片材的規(guī)格，其中所述第二盤包括(b-1)支撐構(gòu)件，該支撐構(gòu)件橋接在所述第一盤的相對側(cè)壁之間，并能夠相對于所述相對側(cè)壁運動；和(b-2)受支撐體，該受支撐體由所述支撐構(gòu)件支撐，以便打開和關(guān)閉所述第一盤的上開口，其中所述第一盤的所述相對側(cè)壁中的每個側(cè)壁包括沿著導(dǎo)軌延伸方向延伸的第一和第二導(dǎo)軌部分，所述支撐構(gòu)件能夠在該導(dǎo)軌延伸方向上相對于所述相對側(cè)壁運動，所述第二導(dǎo)軌部分位于所述第一導(dǎo)軌部分的上側(cè)，并與所述第一導(dǎo)軌部分間隔開，并且其中所述第二盤的所述支撐構(gòu)件包括(i)主滑動部分，該主滑動部分可滑動地與所述第一導(dǎo)軌部分的上表面保持接觸；(ii)防拆除滑動部分，該防拆除滑動部分延伸穿過在所述第一和第二導(dǎo)軌部分之間的空間，以便防止所述第二盤的所述支撐構(gòu)件從所述第一盤拆除；以及(iii)防轉(zhuǎn)滑動部分，該防轉(zhuǎn)滑動部分可滑動地與所述第一導(dǎo)軌部分的側(cè)面保持接觸，以便防止所述第二盤的所述支撐構(gòu)件相對于所述第一盤轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的片材盤裝置，其中所述第一和第二導(dǎo)軌部分沿著橫向方向彼此偏置，所述第一盤的所述相對側(cè)壁在該橫向方向上彼此對置。
3.如權(quán)利要求2所述的片材盤裝置，其中所述第一和第二導(dǎo)軌部分在沿著與所述橫向方向及所述導(dǎo)軌延伸方向垂直的垂直方向看時不相互重疊。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的片材盤裝置，其中所述第二盤的所述支撐構(gòu)件還包括(iv)從所述防拆除滑動部分延伸出的延伸壁部分，從而所述第一導(dǎo)軌部分沿著橫向方向位于所述延伸壁部分和所述防轉(zhuǎn)滑動部分之間，所述第一盤的所述相對側(cè)壁在該橫向方向上彼此對置。
5.如權(quán)利要求4所述的片材盤裝置，其中所述延伸壁部分具有沿著所述橫向方向與所述第一導(dǎo)軌部分對置的對置表面，并且其中所述對置表面傾斜，從而在所述對置表面和所述第一導(dǎo)軌部分之間的距離在離開所述第一導(dǎo)軌部分的所述上表面的向下方向上增大。
6.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的片材盤裝置，其中所述支撐構(gòu)件的所述防轉(zhuǎn)滑動部分具有沿著所述導(dǎo)軌延伸方向測量出的長度，而所述支撐構(gòu)件具有沿著所述導(dǎo)軌延伸方向測量出的長度，從而所述防轉(zhuǎn)滑動部分的所述長度和所述支撐構(gòu)件的所述長度大致彼此相等。
7.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的片材盤裝置，其中所述支撐構(gòu)件的所述防轉(zhuǎn)滑動部分大致在整個所述支撐構(gòu)件上沿著所述導(dǎo)軌延伸方向延伸。
8.一種成像設(shè)備，包括在權(quán)利要求1-3中任一項中限定的片材盤裝置；在介質(zhì)片材上進行成像操作的成像單元；以及片材供應(yīng)單元，該片材供應(yīng)單元將所述片材盤裝置保持的介質(zhì)片材供應(yīng)到所述成像單元。
全文摘要
提供一種片材盤裝置，其中當?shù)诙P相對于第一盤運動時第二盤不相對于第一盤轉(zhuǎn)動且第二盤不從第一盤拆除。第二盤包括橋接在第一盤的相對側(cè)壁之間能相對于相對側(cè)壁運動的支撐構(gòu)件和由支撐構(gòu)件支撐以開閉第一盤的上開口的受支撐體。每個所述側(cè)壁包括第一導(dǎo)軌部分和在第一導(dǎo)軌部分上側(cè)隔開的第二導(dǎo)軌部分，支撐構(gòu)件能在導(dǎo)軌延伸方向上相對于相對側(cè)壁運動。支撐構(gòu)件包括主滑動部分，它可滑動地與第一導(dǎo)軌部分的上表面保持接觸；防拆除滑動部分，它延伸穿過這些導(dǎo)軌部分之間的空間以防止支撐構(gòu)件從第一盤拆除；和防轉(zhuǎn)滑動部分，它可滑動地與第一導(dǎo)軌部分的側(cè)面保持接觸以防止支撐構(gòu)件相對于第一盤轉(zhuǎn)動。還提供包括該片材盤裝置的成像設(shè)備。
文檔編號B41J13/10GK101024452SQ200710005830
公開日2007年8月29日 申請日期2007年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者鹽原由季央 申請人:兄弟工業(yè)株式會社