專利名稱：汽車儀表淺色標度盤套邊印刷工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車儀表標度盤印刷工藝方法，具體地說涉及一種用 于汽車儀表淺色標度盤的套邊印刷工藝方法。
技術(shù)背景汽車儀表的淺色標度盤作為一款新穎的造型得到廣泛應(yīng)用，其采用常 規(guī)絲網(wǎng)印刷工藝，在生產(chǎn)過程中碰到淺色遮蓋力不強，字符邊緣出現(xiàn)漏光 等現(xiàn)象，嚴重影響了儀表外觀和整體效果。并且對使用的油墨要求非常高， 制造成本難以下降，還容易產(chǎn)生批量報廢，產(chǎn)品合格率十分低下。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制造成本低、產(chǎn)品合格率高的 汽車儀表淺色標度盤套邊印刷工藝方法，采用本工藝方法不但可以消除字 符邊緣的漏光，并可以產(chǎn)生一定的立體效果，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述 缺陷。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種汽車儀表淺色標度盤套邊印刷工藝方法，其特征在于，包括如下 步驟(1) 、制作菲林使儀表標度盤正面淺色與深色標識圖案之間形成套 邊，并在菲林的四周設(shè)計多個十字角線；(2) 、制作網(wǎng)版分別制作淺色網(wǎng)版與深色網(wǎng)版；(3) 、配制油墨分別配制淺色油墨與深色油墨；(4) 、絲網(wǎng)印刷首先以深色油墨印刷底色，然后印刷套邊外圍區(qū)域 最后在深色作為底色的產(chǎn)品上進行外套邊印刷淺色油墨；(5) 、完成成品。由以上公開的技術(shù)方案可知，本發(fā)明汽車儀表淺色標度盤套邊印刷工 藝方法，通過采用在儀表標度盤標識圖案外圍設(shè)置套邊，通過印刷工藝的 順序不同，印刷套邊，消除了字符邊緣的漏光，并可以使標識圖案產(chǎn)生一 定的立體效果，大幅提高產(chǎn)品合格率，降低制造成本。采用本發(fā)明印刷工 藝的儀表標度盤不僅可以突出汽車儀表的裝飾效果和視覺沖擊感，而且符 合汽車內(nèi)飾的要求，提高了儀表的檔次和附加值。


圖l是本發(fā)明工藝流程圖。具體實施方式

下面詳細說明本發(fā)明的具體實施方式

。如圖1所示，本發(fā)明汽車儀表淺色標度盤套邊印刷工藝方法，包括如 下步驟(1) 、制作菲林使儀表標度盤正面淺色與深色標識圖案之間形成套邊，套邊寬度在0.2 0.45mm之間，并在菲林的四周設(shè)計多個十字角線， 角線線粗為0.2 0.35mm，用于印刷時作套色基準；菲林為30 80線、0 100y。 網(wǎng)點百分率、角度為45° 。(2) 、制作網(wǎng)版，分別制作淺色網(wǎng)版與深色網(wǎng)版，其包括如下步驟(a) 制作絲網(wǎng)版采用250 300目的滌綸絲網(wǎng)，其中心張力為18~22 牛頓，90°正繃網(wǎng)，時效處理24小時，待粘膠完全干燥后，用補邊膠填 補網(wǎng)框四周；(b) 清洗網(wǎng)版先用磨網(wǎng)膠和絲網(wǎng)清洗劑反復(fù)打磨和清洗絲網(wǎng)版， 然后用高壓水槍沖洗絲網(wǎng)版，豎放進入烘箱在35 45"C溫度下干燥1~2小 時；(c) 配制感光膠感光劑為5g 10g，在感光劑瓶內(nèi)加100~150ml 的蒸餾水徹底調(diào)勻，倒入lkg乳膠內(nèi)再進行攪拌15~30分鐘，靜置30 60 分鐘后；(d) 涂布感光膠在絲網(wǎng)版兩面涂上感光膠，在網(wǎng)版背面貼上制版 薄膜，藥膜面與感光膠緊密貼附，不留氣泡，完成后進入烘箱在35 45°C 溫度下干燥2 4小時；(e) 曝光顯影選擇2 3KW紫外光，距離85 125cm，曝光時間4~6 分鐘，真空度〈-90，曝光完成后用清水顯影，將絲網(wǎng)版上圖案全部清晰呈 現(xiàn)后，甩干水滴，放入烘箱35 45"C溫度下干燥1 2小時，檢查修整后在 進行二次曝光5~10分鐘。(3) 、配制油墨，分別配制淺色油墨與深色油墨將深色油墨和淺色 油墨加入10~15%環(huán)己酮溶劑進行手動攪拌3~5分鐘，再用攪拌機中速攪 拌15 20分鐘，靜置30分鐘后使用。(4) 、絲網(wǎng)印刷首先以深色油墨印刷底色，然后印刷套邊外圍區(qū)域 最后在深色作為底色的產(chǎn)品上進行外套邊印刷淺色油墨；按順序先印刷套 邊外圍區(qū)域最后在黑色作為底色的產(chǎn)品上進行外套邊印刷淺色油墨。底色印刷將印好其他顏色的產(chǎn)品進行干燥，溫度控制在65~75°C，時間25 45分鐘，完全冷卻后待用。然后將先將黑色網(wǎng)版安裝固定在全自動絲網(wǎng)印刷機上，將調(diào)好的黑色油墨倒入網(wǎng)版上，然后對承印物(PC板)進行印刷，印速4 5檔，刮板硬度選擇75-80度，刮板角度65 70度，刮板壓力0.25 0.35bar。環(huán)境溫度控制在20 25°C ，相對濕度60 80%。淺色套邊印刷黑色印好后將承印物進行干燥，溫度控制在65 75'C， 時間25 45分鐘，完全冷卻后待用。然后將先將淺色網(wǎng)版安裝固定在全自 動絲網(wǎng)印刷機上，將調(diào)好的淺色油墨倒入網(wǎng)版上，然后對承印物(PC板) 進行印刷，印速4 5檔，刮板硬度選擇75 80度，刮板角度65 70度，刮 板壓力0.25 0.35bar。環(huán)境溫度控制在20~25°C ，相對濕度60 80%。(5) 、完成成品印刷完成，進行剪切沖壓等后加工，完成產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1. 一種汽車儀表淺色標度盤套邊印刷工藝方法，其特征在于，包括如 下步驟(1) 、制作菲林使儀表標度盤正面淺色與深色標識圖案之間形成套 邊，并在菲林的四周設(shè)計多個十字角線；(2) 、制作網(wǎng)版分別制作淺色網(wǎng)版與深色網(wǎng)版； G)、配制油墨分別配制淺色油墨與深色油墨；(4) 、絲網(wǎng)印刷首先以深色油墨印刷底色，然后印刷套邊外圍區(qū)域 最后在深色作為底色的產(chǎn)品上進行外套邊印刷淺色油墨；(5) 、完成成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車儀表淺色標度盤套邊印刷工藝方法，其 特征在于，所述的套邊寬度在0.2 0.45mrn之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車儀表淺色標度盤套邊印刷工藝方法，其 特征在于，所述菲林四周的十字角線的線粗為0.2 0.35rnm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車儀表淺色標度盤套邊印刷工藝方法，其 特征在于，所述的步驟(2)制作網(wǎng)版包括如下步驟-(a) 制作絲網(wǎng)版采用250 300目的滌綸絲網(wǎng)，其中心張力為18~22 牛頓，90°正繃網(wǎng)，時效處理24小時，待粘膠完全干燥后，用補邊膠填 補網(wǎng)框四周；(b) 清洗網(wǎng)版先用磨網(wǎng)膠和絲網(wǎng)清洗劑反復(fù)打磨和清洗絲網(wǎng)版， 然后用高壓水槍沖洗絲網(wǎng)版，豎放進入烘箱在35 45。C溫度下干燥1~2小 時；(c) 配制感光膠感光劑瓶內(nèi)加100 150ml的蒸餾水徹底調(diào)勻，倒 入乳膠桶內(nèi)再進行攪拌15 30分鐘，靜置30~60分鐘后；(d) 涂布感光膠在絲網(wǎng)版兩面涂上感光膠，在網(wǎng)版背面貼上制版薄膜，藥膜面與感光膠緊密貼附，不留氣泡，完成后進入烘箱在35~45°C 溫度下干燥2 4小時；(e)曝光顯影選擇2 3KW紫外光，距離85 125cm，曝光時間4~6 分鐘，真空度〈-90，曝光完成后用清水顯影，將絲網(wǎng)版上圖案全部清晰呈 現(xiàn)后，甩干水滴，放入烘箱35 45'C溫度下干燥1 2小時，檢查修整后在 進行二次曝光5~10分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車儀表淺色標度盤套邊印刷工藝方法，其 特征在于，所述步驟(1)中菲林為30 80線、0 100%網(wǎng)點百分率、角度 為45° 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車儀表淺色標度盤套邊印刷工藝方法，其 特征在于，所說的步驟(3)中配制油墨包括如下步驟分別將深色油墨 和淺色油墨加入10~15%溶劑進行手動攪拌3~5分鐘，再用攪拌機中速攪 拌15 20分鐘，靜置30分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的汽車儀表淺色標度盤套邊印刷工藝方法，其 特征在于，所述的配制油墨的溶劑為環(huán)已酮溶劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于汽車儀表淺色標度盤的套邊印刷工藝方法。包括如下步驟(1)制作菲林使儀表標度盤正面淺色與深色標識圖案之間形成套邊，并在菲林的四周設(shè)計多個十字角線；(2)制作網(wǎng)版分別制作淺色網(wǎng)版與深色網(wǎng)版；(3)配制油墨分別配制淺色油墨與深色油墨；(4)絲網(wǎng)印刷首先以深色油墨印刷底色，然后印刷套邊外圍區(qū)域最后在深色作為底色的產(chǎn)品上進行外套邊印刷淺色油墨；(5)完成成品。本發(fā)明具有制造成本低、產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點，采用本工藝方法生產(chǎn)的汽車儀表淺色標度盤不但可以消除字符邊緣的漏光，并可以產(chǎn)生一定的立體效果。
文檔編號B41M1/12GK101310990SQ2007100410
公開日2008年11月26日 申請日期2007年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月23日
發(fā)明者劉翠絨, 毅 楊, 楊士昌, 東 沈, 蔣險峰 申請人:上海德科電子儀表有限公司