專利名稱：卷筒紙凹印機大面積磨砂印刷工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種被稱為磨砂印刷的裝飾性的印刷法，尤其是一種 用凹印機來完成的采用巻筒紙印刷的可得到大面積磨砂效果的印刷 方法。
背景技術(shù)：
磨砂印刷是在具有鏡面光澤的承印物上印刷一層透明uv磨砂
油墨，以uv (紫外光)固化后而形成如毛玻璃狀的粗糙表面，故稱
為磨砂印刷。由于這種印刷得到的圖案很象金屬腐蝕后的效果，具有 特殊的粗糙感，故又稱仿金屬蝕刻印刷。現(xiàn)有技術(shù)中，磨砂印刷幾乎
都是采用絲印技術(shù)印刷，在申請?zhí)枮?005100325517發(fā)明名稱為"大 面積磨砂和鏡面光變防偽效果圖案的工藝"的中國專利申請中即是采 用絲印技術(shù)的工藝。絲印生產(chǎn)速度較慢，精度較差，質(zhì)量不穩(wěn)定。大 面積磨砂效果印刷很容易出現(xiàn)"花板"的問題。據(jù)申請人的調(diào)査，現(xiàn) 有技術(shù)中尚無用巻筒紙凹印機來進行大面積磨砂印刷的工藝。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種巻筒紙凹印 機大面積磨砂印刷工藝，它能得到大面積的高精度的磨砂效果的印刷 品，印刷質(zhì)量精美，成本低廉，而且生產(chǎn)速度是絲網(wǎng)印刷的6-7倍。
本發(fā)明的技術(shù)方案是巻筒紙凹印機大面積磨砂印刷工藝，采用
現(xiàn)有技術(shù)中的凹印機，依照現(xiàn)有技術(shù)中的凹印機印刷操作程序進行， 其特別之處在于所述的磨砂印刷工藝還采用以下的工藝措施
(1) 采用電子或激光雕刻凹印版，保證網(wǎng)穴開口大小在102um - 104um之間，版深在19um - 21ym之間；
(2) 選用可在常溫下使用的，粒徑正態(tài)分布范圍窄的，無色透 明單組分UV光固化油墨，油墨中所使用的溶劑樹酯為預(yù)聚型丙烯酸 樹脂，選用的油墨粒徑在15-30ym之間；
(3) 選用的無色透明單組分UV光固化油墨的粘度為45-65秒； (現(xiàn)有技術(shù)中，粘度有多種表述方法，這是印刷行業(yè)所通用的一種表
述方法)
(4) 當印刷品呈現(xiàn)的立體感過強時，及時在油墨罐中增添相同 系列的配方一致的UV光固化油墨作為砂感補充劑，增添的砂感補充 劑油墨的粒徑為8-12um，加入后攪拌均勻，增添量為油墨槽和油墨 罐中原油墨總體積的10-30%;
(5) 采用氣動泵非連續(xù)性地為凹印機供無色透明單組分UV光固 化油墨；
(6) 在凹印機上增設(shè)UV干燥系統(tǒng)。 本發(fā)明提供了一種用凹印機高速進行大面積磨砂效果印刷的生
產(chǎn)方法，生產(chǎn)效率高，成本低，磨砂感一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。


附圖1是本發(fā)明的氣動供墨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標記分述如下l一印壓輥；2—凹印印版；3—刮刀；4 —油墨槽；5—回墨管；6—油墨罐；7—紙帶；8—供墨管；9一油墨；
IO—氣動墨缸；ll一供墨吸管；12—氣動攪拌器。
具體實施例方式
下面對有關(guān)技術(shù)問題作進一步詳細的說明，并結(jié)合附圖對本發(fā)明 的具體實施方式

作出詳細說明。首先要說明的是本發(fā)明中所稱的磨砂 印刷已是現(xiàn)有技術(shù)中的一個成熟技術(shù)，已在多領(lǐng)域中得到應(yīng)用。它的 原理及過程是將一種UV光固化油墨印刷到紙面上，再在紫外光 (UV)照射下使油墨得到固化(即干燥)，留在紙張上的油墨顆粒呈 現(xiàn)一種類似金屬蝕刻的效果，故稱此類印刷為磨砂印刷。其中所使用
的uv光固化油墨己是現(xiàn)有技術(shù)中的成熟產(chǎn)品，且已有多種多樣的 uv光固化油墨產(chǎn)品面世?，F(xiàn)有技術(shù)中的難題是，雖已有了多種多樣 uv光固化油墨產(chǎn)品，也已有了成熟的將uv光固化油墨形成毛玻璃
狀磨砂效果的方法。但現(xiàn)有技術(shù)中所述的大面積磨砂印刷還只在絲網(wǎng)
印刷中采用過(見申請?zhí)枮?005100325517發(fā)明名稱為"大面積磨砂 和鏡面光變防偽效果圖案的工藝"的中國專利申請)，因為大多數(shù)絲 網(wǎng)印刷都是逐張印刷的，它使用的油墨量較多，印刷層較厚，大面積 花版問題會比較容易解決，而且， 一旦出現(xiàn)絲網(wǎng)被堵或油墨發(fā)生問題， 都可以停機進行處理(絲印機一般每小時3千張，可隨時停機)。而 凹印機是以巻筒紙為承印物的，凹印機一旦開機是不能輕易停機的 (凹印機連續(xù)生產(chǎn)，每分鐘印120米)，停機會造成較大的經(jīng)濟損失。 另一方面，如果采用凹印機來進行大面積磨砂印刷，它使用的油墨量 少，印刷層較薄，產(chǎn)生花版的可能性較絲印大得多。而且，用凹印機 和巻筒紙來進行磨砂印刷， 一旦產(chǎn)生花版，產(chǎn)品中的廢品率就會驚人， 經(jīng)濟損失就會很慘重。因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是如何將
uv磨砂油墨穩(wěn)定地轉(zhuǎn)移到印刷品上，為此，本申請人進行了許多試 驗，發(fā)現(xiàn)了uv光固化油墨的規(guī)律和凹印機油墨轉(zhuǎn)移的特點，從而提 出了適用于凹印的技術(shù)措施，使uv光固化油墨規(guī)律和凹印機油墨轉(zhuǎn)
移的特點結(jié)合起來，完成了本發(fā)明。
所述的的磨砂印刷是靠油墨中的顆粒物光固化后形成的，為了保 證磨砂效果的一致性和印刷物的精美，我們選用了粒徑分布范圍很小
的uv光固化油墨。但是油墨中粒徑分布總是不能完全一致的，隨著
印刷過程的進行，細小粒徑的砂粉會優(yōu)先被轉(zhuǎn)移，油墨缸中粗砂粉的 比例會逐步增加，此時印刷品上的砂感變強。為了磨砂印刷品的美觀 性，磨砂印刷中磨砂油墨中粒徑一致性的要求很高，在絲印磨砂印刷 中遇到這種情況時，可以停機更換新油墨。而在凹印生產(chǎn)中，停機會 造成一定量的材料損耗，為保證生產(chǎn)的連續(xù)性和生產(chǎn)成本的低廉，我 們采用了添加砂感補充劑的方法，采用粒徑較小的同類型油墨為砂感 補充劑。
凹印版是將磨砂油墨轉(zhuǎn)移到紙張的中界物，磨砂效果的好壞與凹 印版的網(wǎng)穴開口大小及版深直接相連，本發(fā)明采用電子或激光精細雕 刻，根據(jù)不同的圖文類型，采用不同的網(wǎng)穴開口大小及版深，保證油 墨轉(zhuǎn)移到紙張上的精確性，從而滿足印刷品磨砂效果的精美性。
uv光固化油墨的粘度較高，凹印機上使用的傳統(tǒng)供墨系統(tǒng)是電 動泵，電動泵供uv光固化油墨存在供墨不足的缺陷，極易造成磨砂
花版。本發(fā)明采用氣動泵供墨方式，氣動泵供墨的特點是每次供墨量 大，采用非連續(xù)供墨方式，供墨的同時氣動泵也在不停地對油墨進行 攪拌混合，這有利于磨砂油墨中各種粒徑的砂粉的充分混合。
權(quán)利要求
1、一種卷筒紙凹印機大面積磨砂印刷工藝，采用現(xiàn)有技術(shù)中的凹印機，依照現(xiàn)有技術(shù)中的凹印機印刷操作程序進行印刷，其特征在于所述的大面積磨砂印刷工藝還采用以下的工藝措施(1)采用電子或激光雕刻凹印版，保證網(wǎng)穴開口大小在102μm-104μm之間，版深在19μm-21μm之間；(2)選用可在常溫下使用的，粒徑正態(tài)分布范圍窄的，無色透明單組分UV光固化油墨，油墨中所使用的溶劑樹酯為預(yù)聚型丙烯酸樹脂，選用的油墨粒徑在15-30μm之間；(3)選用的無色透明單組分UV光固化油墨的粘度為45-65秒；(4)當印刷品呈現(xiàn)的立體感過強時，及時在油墨罐中增添相同系列的配方一致的UV光固化油墨作為砂感補充劑，增添的砂感補充劑油墨的粒徑為8-12μm，加入后攪拌均勻，增添量為油墨槽和油墨罐中原油墨總體積的10-30％；(5)采用氣動泵非連續(xù)性地為凹印機供無色透明單組分UV光固化油墨；(6)在凹印機上增設(shè)UV干燥系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種卷筒紙凹印機大面積磨砂印刷工藝，涉及一種被稱為磨砂印刷的裝飾性的印刷法。特別的工藝措施是(1)采用電子或激光雕刻凹印版；(2)選用無色透明單組分UV光固化油墨，其溶劑樹酯為預(yù)聚型丙烯酸樹脂，選用的油墨粒徑在15-30μm之間；(3)選用的油墨的粘度為45-65秒；(4)當印刷品呈現(xiàn)的立體感過強時補充砂感補充劑；(5)采用氣動泵非連續(xù)性為凹印機供無色透明單組分UV光固化油墨；(6)凹印機上增設(shè)UV干燥系統(tǒng)。本發(fā)明提供了一種用凹印機高速進行大面積磨砂效果印刷的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)效率高，磨砂感一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B41N1/00GK101352980SQ200710052840
公開日2009年1月28日 申請日期2007年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日
發(fā)明者吳勝軍, 方明亮, 靜 施, 朱紅艷, 強 田, 聶億兵, 君 陳 申請人:武漢紅金龍印務(wù)股份有限公司