專利名稱：一種印刷機墨量控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)用印刷機，尤其涉及的是一種印刷機的墨量控制 裝置的改進。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，墨量控制裝置主要是指印刷機的墨盒與墨斗輥之間的配 合結(jié)構(gòu)，用在工業(yè)印刷機上，用來控制墨刀與墨斗輥之間用墨量。目前各 品牌的墨量控制裝置主要采用的是人工目測和手動調(diào)整方法，以確定零點 位置，也就是墨刀與墨斗輥的接觸點，以便控制系統(tǒng)控制調(diào)整墨刀與墨斗 輥的間隙。
在使用的過程中，需要經(jīng)常進行零點校正，以確保墨量調(diào)節(jié)的精度， 傳統(tǒng)的找零方法是靠操作工人根據(jù)墨斗輥上的油墨涂層的厚度來觀測墨刀 與墨斗輥之間是否接觸。
但這種方式的控制精度比較低，無法精確的保證零位的精度，再者調(diào)
節(jié)的效率很低，由于墨刀數(shù)量較多，逐一調(diào)整時間比較長；此外，現(xiàn)有技 術(shù)的墨量控制裝置中，漏墨和滲墨的現(xiàn)象很難解決，有的品牌雖然通過增 加一張薄膜的方式試圖解決這個問題，但是，由于需要定期更換薄膜而又 增加了運作成本。
因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種印刷機墨量控制裝置，通過在墨刀與墨斗
輥之間設(shè)置的接觸式電子零位找正電路，方便自動零點控制，其調(diào)節(jié)的精
度和速度都可大大提高；此外，在關(guān)鍵部件之間表面涂覆特富龍材料，可 防止漏墨和滲墨。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種印刷機墨量控制裝置，其包括一墨斗輥，以及沿墨斗輥橫向分布 的多個用于控制在所述墨斗輥上油墨用量的墨刀；所述每一墨刀設(shè)置在一 墨刀模塊上，在所述墨刀模塊上設(shè)置有調(diào)整墨刀與所述墨斗輥之間間隙距 .離的機構(gòu)，其中，在所述墨斗輥和所述墨刀上分別用導(dǎo)線引出，連接至一 檢測墨刀與所述墨斗輥之間間隙的檢測電路。
所述的印刷機墨量控制裝置，其中，所述調(diào)整墨刀與所述墨斗輥之間 間隙距離的機構(gòu)包括在該墨刀模塊上設(shè)置的墨刀納置槽，并在該墨刀納 置槽內(nèi)設(shè)置有孔， 一撥桿設(shè)置在該孔內(nèi)；該撥桿上設(shè)置有樞軸，撥桿的一 端與所述墨刀中段凹凸適配，另一端設(shè)置為驅(qū)動端，用于受控制電路的控 制撥動所述墨刀調(diào)整其刀頭與所述墨斗輥之間的間隙距離。
所述的印刷機墨量控制裝置，其中，所述撥桿驅(qū)動端設(shè)置為一螺紋孔， .以及一絲杠與所述螺紋孔適配連接，并通過一驅(qū)動電4幾驅(qū)動所述絲杠的旋 轉(zhuǎn)以驅(qū)動所述撥桿。
所述的印刷機墨量控制裝置，其中，所述驅(qū)動電機與所述絲杠之間還 設(shè)置有聯(lián)軸離合器及操縱推桿。
所述的印刷機墨量控制裝置，其中，所述墨刀的表面設(shè)置有絕緣材料。
所述的印刷機墨量控制裝置，其特征在于，在所述絲杠上方還設(shè)置有 遮擋件和導(dǎo)流槽裝置。
所述的印刷機墨量控制裝置，其中，在所述墨刀下還設(shè)置有涂有絕緣、 .潤滑涂層的底托。
所述的印刷機墨量控制裝置，其中，對應(yīng)每個墨刀上還設(shè)置有壓緊滾 輪，其與所述絲杠同軸連接設(shè)置，用于驅(qū)動所述絲杠的非旋轉(zhuǎn)平移。
所述的印刷機墨量控制裝置，其中，還設(shè)置一手輪驅(qū)動連接所述壓緊 滾輪，在該手輪上設(shè)置有一帶多圈刻度的指示盤。
所述的印刷機墨量控制裝置，其中，底托為絕緣材料。
本發(fā)明所提供的一種印刷機墨量控制裝置，由于采用了在墨刀與墨斗 輥之間設(shè)置的接觸式電子零位找正電路，其零點調(diào)整控制過程不需要人工
目測，且其調(diào)節(jié)的精度和速度大大提高；同時，通過對關(guān)鍵部位涂覆特富 龍材料的方式，減少了部件之間的摩擦，并且防止了墨刀和墨刀之間，以 及墨刀與墨源臺之間的漏墨和滲墨現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明的印刷機墨量控制裝置側(cè)面剖視圖2為本發(fā)明的印刷^L墨量控制裝置的立體示意圖3為本發(fā)明的印刷機墨量控制裝置的正面視圖4為本發(fā)明的印刷機墨量控制裝置中的墨刀立體示意圖5為圖1所示的剖^f見圖中的A部局部^t大圖。
具體實施例方式
以下對本發(fā)明的較佳實施例加以詳細說明。
如圖1所示的，本發(fā)明的印刷機墨量控制裝置橫截面示意圖，其包括 一墨斗輥110,以及沿墨斗輥橫向分布的多個墨刀120,如圖2和圖3、圖 4所示可以根據(jù)實際需要設(shè)置16或32個，通過所述墨刀120與墨斗輥110 之間的間隙來控制在所述墨斗輥上油墨用量；每一墨刀設(shè)置在一墨刀模塊 130上，在該墨刀模塊設(shè)置有一基塊本體131,并在該基塊本體131上設(shè)置 有墨刀納置槽132，用于納置所述墨刀的刀身。
在該墨刀納置槽132內(nèi)設(shè)置有穿孔133,通過該穿孔設(shè)置一撥桿134; 該撥桿134桿身上設(shè)置有樞軸，撥桿的一端341與所述墨刀120的中段凹
凸適配，用來撥動墨刀的移動，另一端設(shè)置為驅(qū)動端342,用于受控制電路 的控制撥動所述墨刀120，以調(diào)整其刀頭與所述墨斗輥IIO之間的間隙距離， 作為本發(fā)明的調(diào)整墨刀與所述墨斗輥之間間隙距離的才幾構(gòu)。
在本發(fā)明的較佳實施例中，所述撥桿134的驅(qū)動端342設(shè)置為螺紋孔， 并適配一絲杠135,較好的是，設(shè)置所述螺紋孔在一獨立的螺母343上，如 圖5所示的，固定在所述撥桿134上，通過控制電路控制所述絲杠的轉(zhuǎn)動 來實現(xiàn)對所述撥桿的擺動控制，從而最終控制所述墨刀120與所述墨斗輥 110之間的間隙。
本發(fā)明所述調(diào)整墨刀與所述墨斗輥之間間隙距離的機構(gòu)還包括一驅(qū)動 電機210，通過一聯(lián)軸離合器220，同軸驅(qū)動連接所述絲杠135,該聯(lián)軸離 合器220可受控制實現(xiàn)驅(qū)動電機210和所述絲杠135的離合調(diào)整。
本發(fā)明主要的改進點在于，在所述墨斗輥110和所述墨刀120上分別 設(shè)置引出電性引腳136、 137，并連接一檢測電路138,用于判讀其之間的 電性是否是兩者之間處于觸接狀態(tài)；由于所述墨斗輥和所述墨刀刀身是用 可導(dǎo)電的金屬材料制成的，并設(shè)置所述墨刀與所述墨斗輥的觸接部位為可 導(dǎo)電的，通過檢測電路對其之間是否觸接的判斷，可以實現(xiàn)接觸式電子零 位找正判斷。為保證所述墨刀和所述墨斗輥之間的導(dǎo)電性判斷準確，在墨 刀刀身表面設(shè)置有絕緣材料，在墨刀下面的墨刀^t塊上裝有絕緣、潤滑底 托，以使全部墨刀與其余部件絕緣；整個墨量控制裝置與印刷機的聯(lián)接部 件均需做絕緣處理，以保證墨量控制裝置與印刷機也絕緣。
本發(fā)明的控制實現(xiàn)過程為所述控制電鴻-接收所述檢測電路對所述墨 刀與所述墨斗輥之間是否觸接的信號，并通過所述撥桿調(diào)整所述墨刀刀頭 與所述墨斗輥之間的間隙距離，直至所述檢測電路檢測到所述墨刀與所述 墨斗輥之間電性變化為觸接狀態(tài)，此時墨刀與墨斗輥之間處于零點位置， 所述檢測電路138即可控制所迷驅(qū)動電機210及所述聯(lián)軸離合器220及操 縱推桿斷開對所述絲杠135的驅(qū)動。之后的控制即進入印刷過程的控制，是與現(xiàn)有技術(shù)完全相同的，在此不再贅述。
本發(fā)明的上述控制和判斷過程，利用增加的電性引腳實現(xiàn)了接觸式零 點對位，由于墨刀和墨斗輥都是金屬材料，具有很好的導(dǎo)電性，同時墨刀 除了與墨斗輥接觸的表面之外的所有接觸面均是絕緣的，因而墨刀和墨斗 輥之間就可以組成一個簡單的電子開關(guān)回路。當墨刀和墨斗輥接觸的時候， 系統(tǒng)將默認此時的墨刀的位置為零點。而所有的校正過程均是自動的，不 需要操作工人逐一觀察，因而大大的提高了工作效率，同時具有很好的穩(wěn) 定性及精度。在本發(fā)明的印刷機墨量控制裝置中，在每一墨刀上都設(shè)置有對應(yīng)的壓
緊滾輪240,如圖l所示，通過一固定螺栓241固定，以便壓緊在所述墨刀 上。同時還設(shè)置一手輪250，并在所述手輪250上設(shè)置有多圈刻度表的指示 盤，用以指示所述手輪250的旋轉(zhuǎn)程度；通過手輪250的調(diào)整，可以推動 所述絲杠135在非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下平移，從而帶動所述撥桿134的驅(qū)動端342 擺動一定角度，從而最終通過手動調(diào)整所述墨刀120與所述墨斗輥110之 間的間隙，提高調(diào)整的效率。在所述撥桿134的下方還設(shè)置有遮擋件260和導(dǎo)流槽，用于防止墨、 清洗液污染所述絲;f工134，如圖5所示的。
此外，本發(fā)明的所述印刷機墨量控制裝置中，在墨刀的刀身上以及與 墨刀觸接的各部件上涂覆特富龍材料，例如所述墨刀納置槽132和所述穿 孔133內(nèi)，在所述墨刀120的下方還設(shè)置有涂有絕緣和潤滑材料的底托230, 也可以設(shè)置所述底托230為絕緣材料，如圖1所示，以使全部墨刀組件與 印刷機絕緣，并在每個墨刀貼近底托，并可獨立拆卸、更換。由于這些部件之間需要有相對的滑動，而特富龍材料擁有4艮好的自潤 滑特性和耐磨性，從而減輕了摩擦力，提高了精度及使用壽命。墨刀120 與墨斗輥110所組成的區(qū)間稱之為墨斗，墨斗將作為;^文置油墨的空間因而
要求墨刀與墨刀之間要有很好的密封效果以阻止油墨滲漏，而墨刀的表面 涂層特富龍具有輕農(nóng)t的塑性變形的特性，從而較之剛性接觸就大大減小了 之間的間隙，從而更好的阻止了油墨的滲漏。
應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以 改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護 范圍。
權(quán)利要求
1、一種印刷機墨量控制裝置，其包括一墨斗輥，以及沿墨斗輥橫向分布的多個用于控制在所述墨斗輥上油墨用量的墨刀；所述每一墨刀設(shè)置在一墨刀模塊上，在所述墨刀模塊上設(shè)置有調(diào)整墨刀與所述墨斗輥之間間隙距離的機構(gòu)，其特征在于，在所述墨斗輥和所述墨刀上分別用導(dǎo)線引出，連接至一檢測墨刀與所述墨斗輥之間間隙的檢測電路。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機墨量控制裝置，其特征在于，所述調(diào) 整墨刀與所述墨斗輥之間間隙距離的機構(gòu)包括在該墨刀模塊上設(shè)置的墨 刀納置槽，并在該墨刀納置槽內(nèi)設(shè)置有孔， 一撥桿設(shè)置在該孔內(nèi)；該撥桿 上設(shè)置有樞軸，撥桿的一端與所述墨刀中段凹凸適配，另一端設(shè)置為驅(qū)動 端，用于受控制電if各的控制撥動所述墨刀調(diào)整其刀頭與所述墨斗輥之間的 間隙距離。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷機墨量控制裝置，其特征在于，所述撥 桿驅(qū)動端設(shè)置為一螺紋孔，以及一絲杠與所述螺紋孔適配連接，并通過一 驅(qū)動電4幾驅(qū)動所述絲杠的S走轉(zhuǎn)以驅(qū)動所述撥桿。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的印刷機墨量控制裝置，其特征在于，所述驅(qū) 動電機與所述絲杠之間還設(shè)置有聯(lián)軸離合器及操縱推桿。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的印刷機墨量控制裝置，其特征在于， 所述墨刀的表面設(shè)置有絕緣材料。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的印刷機墨量控制裝置，其特征在于，在 所述絲杠上方還設(shè)置有遮擋件和導(dǎo)流槽裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷機墨量控制裝置，其特征在于，在所述 墨刀下還設(shè)置有涂有絕緣、潤滑涂層的底托。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的印刷機墨量控制裝置，其特征在于，對應(yīng)每 .個墨刀上還設(shè)置有壓緊滾輪，其與所述絲杠同軸連接設(shè)置，用于驅(qū)動所述 絲杠的非旋轉(zhuǎn)平移。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的印刷機墨量控制裝置，其特征在于，還設(shè)置 一手輪驅(qū)動連接所述壓緊滾輪，在該手輪上設(shè)置有一帶多圈刻度的指示盤。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的印刷機墨量控制裝置，其特征在于，底托 為絕緣材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種印刷機墨量控制裝置，其包括一墨斗輥，以及沿墨斗輥橫向分布的多個墨刀，用于控制在所述墨斗輥上油墨用量；所述每一墨刀設(shè)置在一墨刀模塊上，在所述墨刀模塊上設(shè)置有調(diào)整墨刀與所述墨斗輥之間間隙距離的機構(gòu)，在所述墨斗輥和所述墨刀上分別用導(dǎo)線引出，連接至一檢測電路，用于檢測墨刀與所述墨斗輥之間的間隙。本發(fā)明印刷機墨量控制裝置由于采用了在墨刀與墨斗輥之間設(shè)置的接觸式電子零位找正電路，其零點調(diào)整控制過程不需要人工目測，且其調(diào)節(jié)的精度和速度大大提高。
文檔編號B41F31/02GK101337456SQ200810065
公開日2009年1月7日 申請日期2008年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月3日
發(fā)明者堅 劉, 孫海翔, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司