專利名稱：一種半自動絲印機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種絲印機，特別是指一種可用于壓電陶瓷蜂鳴片生 產(chǎn)過程中的絲印機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在電子行業(yè)中的絲印技術(shù)比較成熟，能實現(xiàn)全自動的絲印過程，但 是在壓電陶瓷蜂鳴片的絲印技術(shù)中，還不能實現(xiàn)自動絲印過程。目前壓電 陶瓷蜂鳴片生產(chǎn)企業(yè)絲印技術(shù)是印銀工序是采用人工操作，完全由人工 完成所有的工作供料、放板、吸料、定位、鋪漿、刮漿等等。與本發(fā)明 最為近似的方案是人工供料一人工放板一人工吸料一人工定位一人工鋪 漿一人工刮漿一人工取板等等。整個流程都是完全由人工操作完成，工作 效率低下、人工成本高、勞動強度大而且產(chǎn)品質(zhì)量也難以保證。
采用人工操作缺點如下
(1) 供料不準確，易出現(xiàn)亂料。
原因供料方式簡單，完全依賴人工動作，很難保證供料過程始終準確。
(2) 真空吸板定位不準確，印刷質(zhì)量差。
原因人工推插定位， 一方面難以保證每次操作的一致性，另一方面 手松開后真空吸板容易跑位，同時真空吸板的定位塊也易磨損，這些都影 響印刷質(zhì)量。
(3) 絲網(wǎng)變形大、絲網(wǎng)使用壽命，短印刷質(zhì)量差。
原因人工鋪漿、刮漿時，由于不同的員工操作力度不同，就是同一 員工每次操作的力度也不會完全一致，從而影響到鋪漿、刮漿的質(zhì)量。由 于操作力度沒有統(tǒng)一標準，用力過大時，還會導致絲網(wǎng)變形。
(4) 生產(chǎn)效率低。
原因由于整個印銀過程是重復(fù)性動作，頻率高，如果完全依賴人工操作完成，很容易疲勞，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
本實用新型需解決的技術(shù)問題是提供一種用于壓電陶瓷蜂鳴片絲印 過程中能提高印刷定位精度，確保印刷質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本的 半自動絲印機。
本實用新型需解決的問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種半自動絲 印機，其特征在于在機架上設(shè)置裝料、傳料的自動供料機構(gòu)、在機臺面 上設(shè)有運載料的翻板裝置、升降網(wǎng)框機構(gòu)和自動刮頭機構(gòu)，翻板裝置夾在 升降網(wǎng)框機構(gòu)與露出機臺面的部份自動供料機構(gòu)中間，自動刮頭機構(gòu)嵌合 在升降網(wǎng)框機構(gòu)中。自動供料機構(gòu)由PLC控制，通過步進電機驅(qū)動絲桿， 確保每吸一層都能自動、準確地送料，使得料與料盒上表面的距離始終保 持一致。真空翻板機構(gòu)由真空吸板與轉(zhuǎn)動連桿組成，從機械結(jié)構(gòu)上確保 定位精度，從而保證絲印精度。升降網(wǎng)框機構(gòu)屬于擺臂式結(jié)構(gòu)，網(wǎng)框的 升降由氣缸控制，網(wǎng)框高度可根據(jù)工藝要求進行調(diào)整。自動刮頭機構(gòu)由 PLC控制，通過氣缸控制刮頭的出、入和升降，使得刮頭實現(xiàn)下降距離可 調(diào)、鋪漿厚度可調(diào)、運行速度可調(diào)。
進一步在上述絲印機中，所述的自動供料機構(gòu)由固定在料盒安裝 座上的料盒及料盒下的動力裝置組成，所述的料盒安裝座由面板、固定在 面板上且以X、 Y軸為向的料盒定位塊組成。所述的料盒由具有料孔的上 模板、具有頂針孔的下模板和頂針組成，頂針由大小不同的兩級直徑/徑向 寬度的圓柱/方柱組成，分別嵌入對應(yīng)的料孔和頂針孔)中。與直徑/徑向 寬度小的圓柱/方柱的圓柱與下模板配合，直徑大的圓柱與上模板配合， 頂針的數(shù)量與料孔的數(shù)量一致。所述動力裝置的左右兩塊承板上端固定在 機臺面上，下端由底板連接；中間是由平板支撐并固定頂針的下端；在底 板上兩側(cè)設(shè)置四導向柱，中部設(shè)絲桿，四導向柱和絲桿支撐平板，平板下 設(shè)有由步進電機帶動的同步帶輪。
所述的翻板裝置由設(shè)置在機臺上的翻板固定座軸承聯(lián)接真空吸板兩 側(cè)的連接塊的一端，兩連接塊另一端軸承聯(lián)接穿過真空吸板兩端的中軸， 真空吸板下方有固定在機臺上的翻轉(zhuǎn)載臺。所述的中軸處還設(shè)有手柄座用于鉚接手柄，所述的翻轉(zhuǎn)載臺兩側(cè)邊有凹口，當真空吸板放下時，手柄剛 好落到凹口處。
所述的升降網(wǎng)框機構(gòu)由支撐主框架的主框架連接座通過左右側(cè)板固 定在機臺上。所述的主框架的外側(cè)通過連接板連接絲網(wǎng)固定框；主框架的 內(nèi)側(cè)通過氣缸安裝板安裝有刮頭出入氣缸，在主框架)的下框邊和氣缸安 裝板之間有氣缸支撐塊，氣缸支撐塊與主框架用軸承聯(lián)接，在刮頭出入氣 缸的下方連接有升降氣缸，升降氣缸固定在氣缸座上，另一端與氣缸支撐 塊連接；氣缸安裝板處的導桿安裝板鉚接固定在主框架上，氣缸安裝板安 裝在導桿安裝板上，在導桿安裝板與主框架上框邊之間安裝有導桿；在主 框架的兩側(cè)框邊上有左右連桿，在左右連桿上有網(wǎng)高調(diào)節(jié)螺桿。
所述的自動刮頭機構(gòu)依次由安裝板、氣缸、刮膠安裝板和鋪漿板組成， 氣缸在安裝板的下方，刮膠安裝板和鋪漿板均固定在氣缸的下方。所述的 氣缸下方通過連接板連接刮膠安裝板一和刮膠安裝板二，所述的鋪漿板的 側(cè)面由鋪漿固定板固定；所述的安裝板上有刮膠高度調(diào)節(jié)螺絲和鋪漿高度 調(diào)節(jié)螺絲。
本實用新型所述的絲印機在用于壓電陶瓷蜂鳴片的絲印時，操作性簡 單、穩(wěn)定性好、印制定位精度高、印刷速度快，所得絲印產(chǎn)品合格率高。 能達到的性能參數(shù)如下所示-送料升降精度 《0. 02 mm
定位精度 0. 02 0. 05 ■
刮頭導軌與載臺的平行度 《0.025mm
印刷速度 8 9板/每分鐘
圖l本實用新型的立體圖；圖2是料盒圖；圖3是圖2沿A-A線且無 導針時的縱截面圖；圖4是圖2沿A-A線且有導針時的縱截面圖；圖5是 料盒動力裝置圖；圖6是翻板機構(gòu)圖一；圖7是翻板機構(gòu)圖二；圖8是升 降網(wǎng)框機構(gòu)；圖9是自動刮頭機構(gòu)；
其中1自動供料機構(gòu)、2翻板裝置、3升降網(wǎng)框機構(gòu)、4自動刮頭機構(gòu)； IO上模板、10'下模板、ll面板、12料盒定位塊、13料孔、13，頂針孔、14承板、15底板、16導向柱、17平板、18絲桿、19同步帶輪、21翻板 固定座、22真空吸板、23連接軸、24中軸、25翻轉(zhuǎn)載臺、26手柄座、27 手柄、28凹口、 31主框架連接座、32主框架、33側(cè)板、41升降安裝板、 42氣缸、43連接板、44鋪漿板、45刮膠安裝板一、46刮膠安裝板二、 47 鋪漿固定板、48刮膠高度調(diào)節(jié)螺絲、49鋪漿高度調(diào)節(jié)螺絲；A連接板、B 絲網(wǎng)固定框、C刮頭出入氣缸、D導桿安裝板、E氣缸安裝板、F導桿、G 氣缸支撐塊、H左右連桿、I網(wǎng)高調(diào)節(jié)螺桿、J升降氣缸、K氣缸座。
具體實施方案
以下實施方案是本實用新型優(yōu)選的方案，本實用新型并非局限以下實 施方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可以根據(jù)本實用新型的思路篩選出的方案 均為本實用新型的保護范圍。
參照附圖1 8， 一種半自動絲印機，在機架上設(shè)置裝料、傳料的自動 供料機構(gòu)1、在機臺面上設(shè)有運載料的翻板裝置2、升降網(wǎng)框機構(gòu)3和自 動刮頭機構(gòu)4，翻板裝置2夾在升降網(wǎng)框機構(gòu)3與露出機臺面的部份自動 供料機構(gòu)1中間，自動刮頭機構(gòu)4嵌合在升降網(wǎng)框機構(gòu)3中。自動供料機 構(gòu)1由固定在料盒安裝座上的料盒及料盒下的動力裝置組成，料盒安裝座 由面板ll、固定在面板11上以X、 Y軸為向的料盒定位塊12組成。料盒 由具有料孔13的上模板14、具有頂針孔13，的下模板14，和頂針15組 成，頂針15由大小不同的兩級直徑/徑向?qū)挾鹊膱A柱/方柱組成，分別嵌入 對應(yīng)的料孔13和頂針孔13'中。與直徑/徑向?qū)挾刃〉膱A柱/方柱的圓柱 與下模板配合，直徑大的圓柱與上模板配合，頂針的數(shù)量與料孔的數(shù)量一 致。動力裝置的左右兩塊承板14上端固定在機臺面上，下端由底板15連 接；中間是由平板17支撐并固定頂針15的下端；在底板17上兩側(cè)設(shè)置 四導向柱16，中部設(shè)絲桿18，四導向柱16和絲桿18支撐平板17，平板 17下設(shè)有由步進電機帶動的同步帶輪19。翻板裝置2由設(shè)置在機臺上的 翻板固定座21軸承聯(lián)接真空吸板22兩側(cè)的連接塊23的一端，兩連接塊 23另一端軸承聯(lián)接穿過真空吸板22兩端的中軸24，真空吸板22下方有 固定在機臺上的翻轉(zhuǎn)載臺25。中軸24處還設(shè)有手柄座26用于鉚接手柄 27，所述的翻轉(zhuǎn)載臺25兩側(cè)邊有凹口 28，當真空吸板22放下時，手柄27剛好落到凹口 28處。升降網(wǎng)框機構(gòu)3由支撐主框架32的主框架連接座 31通過左右側(cè)板33固定在機臺上。所述的主框架32的外側(cè)通過連接板A 連接絲網(wǎng)固定框B;主框架32的內(nèi)側(cè)通過氣缸安裝板E安裝有刮頭出入氣 缸C，在主框架32的下框邊和氣缸安裝板E之間有氣缸支撐塊G，氣缸支 撐塊G與主框架32用軸承聯(lián)接，在刮頭出入氣缸C的下方連接有升降氣 缸J，升降氣缸J固定在氣缸座K上，另一端與氣缸支撐塊G連接；氣缸 安裝板E處的導桿安裝板D鉚接固定在主框架32上，氣缸安裝板E安裝 在導桿安裝板D上，在導桿安裝板D與主框架32上框邊之間安裝有導桿 (F);在主框架32的兩側(cè)框邊上有左右連桿H，在左右連桿H上有網(wǎng)高調(diào) 節(jié)螺桿I。自動刮頭機構(gòu)4依次由安裝板41、氣缸42、刮膠安裝板和鋪漿 板44組成，氣缸42在安裝板41的下方，刮膠安裝板和鋪漿板均固定在 氣缸的下方。氣缸42下方通過連接板43連接刮膠安裝板一 45和刮膠安 裝板二 46，所述的鋪漿板44的側(cè)面由鋪漿固定板47固定；所述的安裝板 41上有刮膠高度調(diào)節(jié)螺絲48和鋪漿高度調(diào)節(jié)螺絲49。
先將待絲網(wǎng)印刷的蜂鳴片放入料孔13的頂針15上時，即將裝滿蜂鳴 片的模具固定在供料底座上，且固定在直角位，兩側(cè)由螺栓鎖緊。PLC控 制步進電機帶動的同步帶輪19轉(zhuǎn)動，帶輪19帶動中部絲桿作向上運動， 驅(qū)動平板17帶動頂針15向上推動蜂鳴片動動，當產(chǎn)品動動到料孔13 口 時，人工將載板置于料面的上模具14上，然后將真空吸板22翻到載板上， 載板碰到真空開關(guān)，觸發(fā)PLC控制真空吸板22吸住載板及蜂鳴片，真空 吸板22吸好產(chǎn)品后，人工握住手柄27，翻動真空吸板22轉(zhuǎn)到翻轉(zhuǎn)載臺 25。雙手同時按啟按扭，由PLC控制，進入自動運行程序。在PLC控，下 升降氣缸J帶動升降網(wǎng)框機構(gòu)3下降；同時刮頭出入氣缸C推動自動刮頭 機構(gòu)4向前鋪漿；當升降網(wǎng)框機構(gòu)3下降到最低點觸動了開關(guān)且自動刮頭 機構(gòu)4推到最前端觸動了另一開關(guān)時，PLC開始計時，l秒后自動刮頭機 構(gòu)4的氣缸42帶動刮膠下降；同時刮頭出入氣缸C拉動自動刮頭機構(gòu)4 向后絲??；當自動刮頭機構(gòu)退回原點后，自動刮頭機構(gòu)4的氣缸42帶動 刮膠升回原點，同時升降氣缸J帶動升降網(wǎng)框機構(gòu)3升回原點，這樣完成 了整個印刷過程。
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權(quán)利要求1、一種半自動機，其特征在于在機架上設(shè)置裝料、傳料的自動供料機構(gòu)(1)、在機臺面上設(shè)有運載料的翻板裝置(2)、升降網(wǎng)框機構(gòu)(3)和自動刮頭機構(gòu)(4)，翻板裝置(2)夾在升降網(wǎng)框機構(gòu)(3)與露出機臺面的部份自動供料機構(gòu)(1)中間，自動刮頭機構(gòu)(4)嵌合在升降網(wǎng)框機構(gòu)(3)中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動絲印機，其特征在于所述的自動 供料機構(gòu)(1)由固定在料盒安裝座上的料盒及料盒下的動力裝置組成， 所述的料盒安裝座由面板(11)、固定在面板(11)上以X、 Y軸為向的料 盒定位塊(12)組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的半自動絲印機，其特征在于所述的料盒 由具有料孔(13)的上模板(10)、具有頂針孔(13')的下模板(10') 和頂針(15)組成，頂針(15)由大小不同的兩級直徑/徑向?qū)挾鹊膱A柱/方柱 組成，分別嵌入對應(yīng)的料孔(13)和頂針孔(13')中。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的半自動絲印機，其特征在于所述動力裝 置的左右兩塊承板(14)上端固定在機臺面上，下端由底板(15)連接； 中間是由平板(17)支撐并固定頂針(15)的下端；在底板(17)上兩側(cè) 設(shè)置四導向柱(16)，中部設(shè)絲桿(18)，四導向柱(16)和絲桿(18)支 撐平板(17)，平板(17)下設(shè)有由步進電機帶動的同步帶輪(19)。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動絲印機，其特征在于所述的翻板 裝置(2)由設(shè)置在機臺上的翻板固定座(21)軸承聯(lián)接真空吸板(22) 兩側(cè)的連接塊(23)的一端，兩連接塊(23)另一端軸承聯(lián)接穿過真空吸 板(22)兩端的中軸(24)，真空吸板(22)下方有固定在機臺上的翻轉(zhuǎn) 載臺(25)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的半自動絲印機，其特征在于所述的中軸 (24)處還設(shè)有手柄座(26)用于鉚接手柄(27)，所述的翻轉(zhuǎn)載臺(25)兩側(cè)邊有凹口 (28)，當真空吸板(22)放下時，手柄(27)剛好落到H 口 (28)處。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的^自動絲印機，其特征在于所述的升降網(wǎng)框機構(gòu)(3)由支撐主框架(32)的主框架連接座(31)通過左右側(cè)板 (33)固定在機臺上。
8、根據(jù)權(quán)利要根據(jù)求7所述的半自動絲印機，其特征在于所述的 主框架(32)的外側(cè)通過連接板(A)連接絲網(wǎng)固定框(B);主框架(32)的內(nèi)側(cè)通過氣缸安裝板(E)安裝有刮頭出入氣缸(C)， 在主框架(32)的下框邊和氣缸安裝板(E)之間有氣缸支撐塊(G)，氣 缸支撐塊(G)與主框架(32)用軸承聯(lián)接，在刮頭出入氣缸(C)的下方 連接有升降氣缸(J)，升降氣缸(J)固定在氣缸座(K)上，另一端與氣 缸支撐塊(G)連接；氣缸安裝板(E)處的導桿安裝板(D)鉚接固定在主框架(32)上， 氣缸安裝板(E)安裝在導桿安裝板(D)上，在導桿安裝板(D)與主框 架(32)上框邊之間安裝有導桿(F);在主框架(32)的兩側(cè)框邊上有左右連桿(H)，在左右連桿(H)上 有網(wǎng)高調(diào)節(jié)螺桿(1)。
9、 根據(jù)權(quán)利要根據(jù)求8所述的半自動絲印機，其特征在于所述的 自動刮頭機構(gòu)(4)依次由安裝板(41)、氣缸(42)、刮膠安裝板和鋪漿 板(44)組成，氣缸(42)在安裝板(41)的下方，刮膠安裝板和鋪漿板 均固定在氣缸的下方。
10、 根據(jù)權(quán)利要根據(jù)求9所述的半自動絲印機，其特征在于所述的 氣缸(42)下方通過連接板(43)連接刮膠安裝板一 (45)和刮膠安裝板 二 (46)，所述的鋪漿板(44)的側(cè)面由鋪漿固定板(47)固定；所述的 安裝板(41)上有刮膠高度調(diào)節(jié)螺絲(48)和鋪漿高度調(diào)節(jié)螺絲(49)。
專利摘要本實用新型公開了一種半自動絲印機，在機架上設(shè)置裝料、傳料的自動供料機構(gòu)、在機臺面上設(shè)有運載料的翻板裝置、升降網(wǎng)框機構(gòu)和自動刮頭機構(gòu)，翻板裝置夾在升降網(wǎng)框機構(gòu)與露出機臺面的部分自動供料機構(gòu)中間，自動刮頭機構(gòu)嵌合在升降網(wǎng)框機構(gòu)中。本實用新型所述的絲印機在用于壓電陶瓷蜂鳴片的絲印時，操作性簡單、穩(wěn)定性好、印制定位精度高、印刷速度快，所得絲印產(chǎn)品合格率高。
文檔編號B41F15/08GK201264405SQ20082018952
公開日2009年7月1日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者劉廣乾, 李建明, 王宗耀, 王建明, 蘇美成, 譚志勇 申請人:廣東風華高新科技股份有限公司