專利名稱：手機鍵盤的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種手機鍵盤的制作方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術電子設備一般包括控制按鍵，以方便用戶對設備進行控制 和操作。在包括多個按鍵的電子設備中，其按鍵上一般還設有標識，比 如字符、數(shù)字、圖案等等。
所述按鍵一般采用模具注塑的方法制得。而在所述按鍵上制作所述
標識的方法是在注塑得到單個^:盤的基礎上進行印刷和雕刻等。另一方 面，為防止經(jīng)常觸摸而導致標識模糊或消失，現(xiàn)有技術采用在透明按鍵 底面制作標示的方法。具體是在模具內(nèi)先安置標識，然后往所述模具內(nèi) 注塑熔融塑膠，這樣標識即牢固固定在所述透明按鍵底面。制作好標識 的按鍵還會采用粘膠粘接后熔融的方法將按鍵有標識的底面粘固在鍵 盤固定件上。
用戶在使用按鍵時，接觸的是按鍵無標識的表面，因此正常情況下 按鍵底面的標識能長時間保持清晰；另外按鍵是透明的，用戶也能看到 按鍵底面的標識，方便使用。
但是，無論是采用印刷或雕刻的方式將標識制作在按鍵底面，都需 要先得到單個的按鍵，然后一個按鍵一個按鍵地進行印刷或雕刻，最后 將制作得到標識的一個個按鍵固定在所述鍵盤固定件上，制作過程復 雜、生成過程長、制作難度較大，導致生產(chǎn)成本高；即使釆用模注的方 式得到按鍵及其按鍵表面的標識，最后仍然需要將一個個按鍵固定在所 述鍵盤固定件上，過程仍然復雜、困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種高效、簡單、低成本的手機 鍵盤的制作方法。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種手 機鍵盤的制作方法，包括以下步驟選用透光聚碳酸酯塑料PC作為鍵 盤按壓面料，并在所述鍵盤按壓面料背面各個符號區(qū)域外圍印刷第 一種 顏色，并且是一起印刷所述各個符號區(qū)域的外圍；在所述鍵盤按壓面料 背面全部符號區(qū)域分別印刷第二種顏色和第三種顏色，其中在對應數(shù)字 的符號區(qū)域印刷第二種顏色，在對應功能鍵的符號區(qū)域印刷第三種以上 顏色；選用另一塊透光聚碳酸酯塑料PC作為導航鍵按壓面料，分別在 所述導航鍵按壓面料正反兩面印刷圖案，其中，在所述導航鍵按壓面料 正面印刷作為方向^:的圖案，所述方向鍵圖案的中央無印刷，在所述導 航鍵按壓面料反面印刷作為確認鍵的圖案，所述確認鍵圖案位于所述方 向鍵圖案的中央；沿所述方向鍵外圍進行切割，得到作為一個整體的導 航鍵，并將所述導航鍵和上述印刷有多種顏色的鍵盤按壓面料組合；其 中，所述導航鍵和上述印刷有多種顏色的鍵盤按壓面料的制作步驟不分 先后順序，所述印刷第一種顏色、第二種顏色、第三種以上顏色的步驟 不分先后順序，重復印刷每一種顏色，然后在加溫條件下，在所述顏色 上進行加硫處理。
其中，進一步包括在所述鍵盤按壓面料正面按照特定圖案印刷透 明的紫外光敏材料并進行紫外線光固，所述紫外線光固的強度為 600~700mj/cm2。
其中，所述第一、二、三種以上顏色分別是黑色油墨、白色油墨、 紅色油墨以及綠色油墨，所述紅色油墨對應掛電話按鍵，所述綠色油墨 對應打電話按4建。
其中，所述黑色、白色、紅色以及綠色油墨的型號分別是SR073、 JET945與JET093的組合、SR067、 SR035。
本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術需要一個個制作按鍵及其上 面字符而導致制作過程復雜、生成過程長、制作難度較大、生產(chǎn)成本高的情況，本發(fā)明在一整塊作為鍵盤按壓面料的透光聚碳酸酯塑料上一起 印刷完成多個字符以及導航鍵，依靠透明面料、字符及字符外圍顏色的 差異化來實現(xiàn)字符的制作，不需要現(xiàn)有技術中一個個按鍵進行制作的繁 瑣過程，也不需要一個個按鍵排序然后一個個固定在鍵盤基座的過程， 達到高效、簡單、低成本的技術效果。
進一步地，可以在一整塊作為鍵盤按壓面料的透光聚碳酸酯塑料上 完成所有字符的制作，包括數(shù)字、功能鍵等，完全實現(xiàn)整體化、統(tǒng)一化， 大幅降低鍵盤制作難度和時間，同時可以取得較佳的鍵盤外觀效果。


圖1是本發(fā)明手機鍵盤制作方法的流程圖； 圖2是本發(fā)明手機鍵盤制作方法一具體實施方式

的示意圖； 圖3是采用圖2所示方法得到的手枳4定盤示意圖。
具體實施例方式
請參考圖1，本發(fā)明手機鍵盤的制作方法包括以下步驟
101:選用透光聚碳酸酯塑料PC作為鍵盤按壓面料，并在所述鍵盤 按壓面料背面各個符號區(qū)域外圍印刷第 一種顏色，并且是一起印刷所述 各個符號區(qū)域的外圍；
102:在所述鍵盤按壓面料背面全部符號區(qū)域分別印刷第二種顏色 和第三種顏色，其中在對應數(shù)字的符號區(qū)域印刷第二種顏色，在對應功 能鍵的符號區(qū)域印刷第三種以上顏色；
103:選用另一塊透光聚碳酸酯塑料PC作為導航鍵按壓面料，分別 在所述導航鍵按壓面料正反兩面印刷圖案，其中，在所述導航鍵按壓面 料正面印刷作為方向鍵的圖案，所述方向鍵圖案的中央無印刷，在所述 導航鍵按壓面料反面印刷作為確認鍵的圖案，所述確認鍵圖案位于所述 方向鍵圖案的中央；
104:沿所述方向鍵外圍進行切割，得到作為一個整體的導航鍵， 并將所述導航鍵和上述印刷有多種顏色的鍵盤按壓面料組合；
其中，所述導航鍵和上述印刷有多種顏色的鍵盤按壓面料的制作步驟不分先后順序，所述印刷第一種顏色、第二種顏色、第三種以上顏色 的步驟不分先后順序，而且，重復印刷每一種顏色，然后在加溫條件下，
在所述顏色上進行加硫處理，比如在攝氏70度溫度條件下，在所述顏 色上進行30分鐘的加硫處理。
區(qū)別于現(xiàn)有技術需要一個個制作按鍵及其上面字符而導致制作過 程復雜、生成過程長、制作難度較大、生產(chǎn)成本高的情況，本發(fā)明在一 整塊作為鍵盤按壓面料的透光聚碳酸酯塑料上一起印刷完成多個字符 按鍵和導航鍵，依靠透明面料、字符及字符外圍顏色的差異化來實現(xiàn)字 符的制作，不需要現(xiàn)有技術中一個個按鍵進行制作的繁瑣過程，也不需 要一個個按鍵排序然后一個個固定在鍵盤基座的過程，達到高效、簡單、 低成本的技術效果。
而且，還可以在所述鍵盤按壓面料背面對應導航鍵的區(qū)域印刷導航 圖案。并且，所述第一、二、三種以上顏色分別是黑色油墨、白色油墨、 紅色油墨以及綠色油墨，所述紅色油墨對應掛電話4要一建，所述綠色油墨 對應打電話按鍵。所述黑色、白色、紅色以及綠色油墨的型號分別是 SR073、 JET945: JET093/2:1 (即JET945和JET093組合，兩種顏料分 量按2:1的比例混合)、SR067、 SR035。
上述工藝步驟，可以在一整塊作為鍵盤按壓面料的透光聚碳酸酯塑 料上完成所有字符的制作，包括數(shù)字、功能鍵等，完全實現(xiàn)整體化、統(tǒng) 一化，大幅降低鍵盤制作難度和時間，同時可以取得較佳的鍵盤外觀效 果。
為達到更好的性能和效果，可以進一步包括步驟在所述鍵盤按壓 面料正面按照特定圖案印刷透明的紫外光敏材料并進行紫外線光固，得 到紫外光固化涂層，所述紫外線光固的強度為600 700mj/cm2。所述特 定圖案可以是全部數(shù)字鍵所組成的區(qū)域，也可以是特定按鍵組成的區(qū)域 等。
所述紫外光固化涂層使被涂覆部分形成亞面，而未被涂覆部分為光 亮面，從外觀看，由于兩部分的反光程度不同，可使該手才幾鍵盤表面具 有不同的視覺效果，容易吸引消費者的眼球。由于所述紫外光固化涂層的質(zhì)感比較細膩，該種手機鍵盤及具有該鍵盤的手機使用起來手感也較 好，而且紫外光固化涂層的亞面表面與手指指面皮膚適配，因而按鍵觸 感較好。
此外，所述紫外光固化涂層涂覆區(qū)域包括手指經(jīng)常觸摸的區(qū)域，即
使汗液或水分粘到所述手機按鍵，也不容易打滑；同時，所述紫外光固 化涂層具有高抗耐磨性，適于長期觸摸使用，表面無磨損，可長期保持 按鍵符號清晰。
所述導航z建還可以采用下面步驟得到
A、 選用另一塊透光聚碳酸酯塑料PC作為導航鍵按壓面料，分別在 所述導航鍵按壓面料正反兩面印刷圖案，其中，在所述導航鍵按壓面料 正面印刷作為方向鍵的圖案，所述方向鍵圖案的中央無印刷，在所述導 航鍵按壓面料反面印刷作為確認鍵的圖案，所述確認鍵圖案位于所述方 向鍵圖案的中央；
B、 沿所述方向鍵外圍進行切割，得到作為一個整體的導航鍵，并 將所述導航鍵和上述印刷有多種顏色的鍵盤按壓面料組合。
請參閱圖2,下面進一步詳細介紹本發(fā)明手機鍵盤的制作方法，其 中包括以下步驟
(1) 備料準備檢驗合格的PC片材1 (請參考圖2中的工藝步驟
A);
(2) 第一次印刷在所述PC片材1的正面11位置印刷形成圖樣 的透明紫外光敏材料，使PC片材表面產(chǎn)生不同的視覺效果，印刷一次 后用紫外線進行光固，得到紫外線光固涂層20(請參考圖2中的工藝步 驟B);
(3) 第二次印刷在所述PC片材反面12需設置符號位置的外圍 -即單個符號本身之外-印刷SR073黑色油墨，需設置符號的位置呈透 明透光狀態(tài)，印刷二次后加硫(請參考圖2中的工藝步驟C，在攝氏70 度溫度條件下進行30分鐘的加硫處理)；
(4) 第三次印刷在所述PC片材的反面對應數(shù)字等普通符號的位 置印刷白色油墨，使普通符號從正面看呈白色狀態(tài)，印刷二次后加疏(請參考圖2中的工藝步驟D，在攝氏70度溫度條件下進行30分鐘的加硫 處理)；
(5)第四次印刷在所述PC片材的反面對應打電話符號的位置印 刷綠色油墨，對應掛電話的位置印刷紅色油墨，使其分別從正面觀看呈 綠色和紅色狀態(tài)，印刷二次后加硫(請參考圖2中的工藝步驟E，在攝 氏70度溫度條件下進行30分鐘的加硫處理)；
此外,可以按照上述步驟A、 B的過程單獨制作導航鍵，并且用精 雕機切割成品，最后將印刷好的上述PC片材以及導航鍵組合，從而得 到手機鍵盤IO產(chǎn)品(請參考圖2中的工藝步驟F，也即圖3);圖3中， 左邊是普通符號31;左上方是打電話符號32;右上方是掛電話符號33， 上方正中是留給導航鍵的孔。
應用時，將制作得到的手機鍵盤10與手機外殼裝配，完成最終的 手機產(chǎn)品。
本發(fā)明并不限于應用于手機鍵盤，還可以應用于個人數(shù)字處理、便 攜式播放器等等。
總之，雖然印刷技術存在了幾百年，鍵盤制作工藝也存在幾十年， 但本發(fā)明仍然在手機鍵盤等制作領域創(chuàng)新性地提出采用透光聚碳酸酯 塑料PC作為鍵盤按壓面料，通過在該面料上印刷符號來制作鍵盤，簡 單而高效，低成本而質(zhì)量可靠。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍， 凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或 直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保 護范圍內(nèi)。
權利要求
1. 一種手機鍵盤的制作方法，其特征在于包括以下步驟選用透光聚碳酸酯塑料PC作為鍵盤按壓面料，并在所述鍵盤按壓面料背面各個符號區(qū)域外圍印刷第一種顏色，并且是一起印刷所述各個符號區(qū)域的外圍；在所述鍵盤按壓面料背面全部符號區(qū)域分別印刷第二種顏色和第三種顏色，其中在對應數(shù)字的符號區(qū)域印刷第二種顏色，在對應功能鍵的符號區(qū)域印刷第三種以上顏色；選用另一塊透光聚碳酸酯塑料PC作為導航鍵按壓面料，分別在所述導航鍵按壓面料正反兩面印刷圖案，其中，在所述導航鍵按壓面料正面印刷作為方向鍵的圖案，所述方向鍵圖案的中央無印刷，在所述導航鍵按壓面料反面印刷作為確認鍵的圖案，所述確認鍵圖案位于所述方向鍵圖案的中央；沿所述方向鍵外圍進行切割，得到作為一個整體的導航鍵，并將所述導航鍵和上述印刷有多種顏色的鍵盤按壓面料組合；其中，所述導航鍵和上述印刷有多種顏色的鍵盤按壓面料的制作步驟不分先后順序，所述印刷第一種顏色、第二種顏色、第三種以上顏色的步驟不分先后順序，并且重復印刷每一種顏色，然后在加溫條件下，在所述顏色上進行加硫處理。
2. 根據(jù)權利要求1所述的手機鍵盤的制作方法，其特征在于進一 步包括在所述鍵盤按壓面料正面按照特定圖案印刷透明的紫外光敏材 料并進行紫外線光固，所述紫外線光固的強度為600 700mj/cm2。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的手機鍵盤的制作方法，其特征在于 所述第一、二、三種以上顏色分別是黑色油墨、白色油墨、紅色油墨以 及綠色油墨，所述紅色油墨對應掛電話按^:，所述綠色油墨對應打電話 按鍵。
4. 根據(jù)權利要求3所述的手機鍵盤的制作方法，其特征在于所述 黑色、白色、紅色以及綠色油墨的型號分別是SR073、 JET945與JET093的組合、SR067、 SR035。
5.根據(jù)權利要求3所述的手機鍵盤的制作方法，其特征在于，進一 步包括選用另一塊透光聚碳酸酯塑料PC作為導航鍵按壓面料，分別在所 述導航鍵按壓面料正反兩面印刷圖案，其中，在所述導航鍵按壓面料正 面印刷作為方向鍵的圖案，所述方向鍵圖案的中央無印刷，在所述導航 鍵按壓面料反面印刷作為確認鍵的圖案，所述確認鍵圖案位于所述方向 鍵圖案的中央；沿所述方向鍵外圍進行切割，得到作為一個整體的導航鍵，并將所 述導航鍵和上述印刷有多種顏色的鍵盤按壓面料組合。
全文摘要
本發(fā)明公開一種手機鍵盤的制作方法。所述方法包括以下步驟選用透光聚碳酸酯塑料PC作為鍵盤按壓面料，并在所述鍵盤按壓面料背面各個符號區(qū)域外圍印刷第一種顏色，并且是一起印刷所述各個符號區(qū)域的外圍；在所述鍵盤按壓面料背面全部符號區(qū)域分別印刷第二種顏色和第三種顏色，其中在對應數(shù)字的符號區(qū)域印刷第二種顏色，在對應功能鍵的符號區(qū)域印刷第三種以上顏色；其中，所述印刷第一種顏色、第二種顏色、第三種以上顏色的步驟不分先后順序。本發(fā)明可以提供一種高效、簡單、低成本的手機鍵盤的制作方法。
文檔編號B41M7/00GK101547236SQ2009101063
公開日2009年9月30日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權日2009年3月24日
發(fā)明者敏 李, 許建江 申請人:深圳市根源硅膠有限公司