專利名稱：卷筒數(shù)碼印刷檢測分條一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種巻筒材料一體機，特別是涉及一種可以實現(xiàn)巻筒材料數(shù)碼噴墨印刷、同步印刷質(zhì)量檢測、同步分條的多功能一體機。
背景技術(shù)：
近年來，數(shù)碼印刷正在向著幾乎所有的印刷領(lǐng)域進軍，其印刷質(zhì)量也越來越好。其應(yīng)用領(lǐng)域包括可變數(shù)據(jù)印刷、出版物、個性樣本、直郵印刷、商業(yè)印刷、標(biāo)簽印刷、商標(biāo)印刷，甚至防偽印刷等特殊領(lǐng)域。其中，噴墨數(shù)碼印刷由數(shù)碼文件直接印刷，不需要制版， 一項業(yè)務(wù)在接到訂單幾分鐘后即可印刷，便捷、高效、節(jié)省空間和人力。
現(xiàn)有的巻筒材料印刷大多將巻筒材料數(shù)碼噴墨印刷、同步印刷質(zhì)量檢測、同步分條的等功能分開，由于工序環(huán)節(jié)多導(dǎo)致其生產(chǎn)效率低而且加工成本也較高，而且也會造成生產(chǎn)周期長、廢品次品多，管理調(diào)度等中間環(huán)節(jié)也需要投入大量的人力物力。此外，由于被印刷后的紙張在從印刷機中被取出后被保存在普通的托架上，很容易造成紙張受潮變形。工序生產(chǎn)時，更容易使紙張容易破損，造成不良品嚴(yán)重超標(biāo)，使生產(chǎn)效率低下，提高生產(chǎn)成本。而且需購買幾臺不同配套設(shè)備又增加投資成本。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種巻筒數(shù)碼印刷檢測分 條一體機，本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的 一種巻筒 數(shù)碼印刷檢測分條一體機，其包括 一種巻筒數(shù)碼印刷檢測分條一體機，包括 機架，固定在所述機架上的若干過渡輥、放巻裝置，其特征在于所述一體機 還包括糾偏系統(tǒng)、張力感應(yīng)器、噴墨系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、檢測平臺、 伺服電機控制系統(tǒng)、分條機構(gòu)、收巻裝置，所述放巻裝置通過印刷材料依次與 糾偏系統(tǒng)、張力感應(yīng)器、噴墨系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、檢測平臺、伺服電 機控制系統(tǒng)、分條機構(gòu)和收巻裝置相連接。
其中，所述一體機的放巻裝置和收巻裝置分別通過張力控制系統(tǒng)控制，所 述張力控制系統(tǒng)包括放巻裝置張力控制系統(tǒng)和收巻裝置張力控制系統(tǒng)，所述放 巻裝置張力控制系統(tǒng)包括放巻軸磁粉離合器和張力感應(yīng)器，所述收巻裝置張力 控制系統(tǒng)包括收巻磁粉離合器和測速感應(yīng)器。
其中，所述一體機的糾偏系統(tǒng)的下面固定安裝有無材料報警器，所述過渡 輥垂直于機架，所述張力感應(yīng)器固定安裝在其中一根過渡輥的下方。
其中，所述伺服電機控制系統(tǒng)包括伺服電機和伺服電機驅(qū)動器。
其中，所述噴墨系統(tǒng)包括PC機，電眼，噴墨編碼器，噴頭，所述PC機、 電眼、編碼器、墨盒噴頭依次電連接。
其中，所述檢測系統(tǒng)包括PC機，檢測編碼器、攝像機、控制器，所述PC 機、檢測編碼器、攝像機、控制器依次電連接。
其中，所述分條機構(gòu)包括進料導(dǎo)輥、上刀片、下刀座、送料導(dǎo)輥，上刀 片位于下刀座的下方，進料導(dǎo)輥和送料導(dǎo)輥分布在上刀片和下刀座的兩側(cè)，上 刀片和下刀座均使用偏心自鎖結(jié)構(gòu)。其中，所述烘干系統(tǒng)包括第一干燥機和第二干燥機，材料經(jīng)過噴碼后先經(jīng) 過第一干燥機，再經(jīng)過第二干燥機然后進入檢測系統(tǒng)，所述第一干燥機和第二 干燥機均包括冷卻部件。
其中，所述一體機由PLC控制。
本實用新型的積極進步效果在于本實用新型可以實現(xiàn)巻筒材料數(shù)碼噴墨 印刷、同步印刷質(zhì)量檢測、同步分條等多種功能，可以有效地提高生產(chǎn)效率， 縮短因多種工序造成的生產(chǎn)周期，減少管理調(diào)度等中間環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本。


圖l為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖； 圖2為噴墨系統(tǒng)模塊示意圖； 圖3為本實用新型的局部原理圖4為本實用新型的原理框圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)
方案。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；本實用新型包括機架1，固定在所述機架1 上的若干過渡輥、放巻裝置2、包括糾偏系統(tǒng)3、張力感應(yīng)器4、噴墨系統(tǒng)5、 檢測系統(tǒng)6、檢測平臺7、伺服電機控制系統(tǒng)8、分條機構(gòu)9、收巻裝置IO，所 述放巻裝置2通過印刷材料依次與糾偏系統(tǒng)3、張力感應(yīng)器4、噴墨系統(tǒng)5、檢 測系統(tǒng)6、烘干系統(tǒng)12、檢測平臺7、伺服電機控制系統(tǒng)8、分條機構(gòu)9和收巻 裝置IO相連接。圖3為本實用新型的局部原理圖；該一體機的放巻裝置2和收巻裝置10 分別通過張力控制系統(tǒng)控制，該張力控制系統(tǒng)包括放巻裝置張力控制系統(tǒng)和收 巻裝置張力控制系統(tǒng)，所述放巻裝置張力控制系統(tǒng)包括放巻軸磁粉離合器和張 力感應(yīng)器，所述收巻裝置張力控制系統(tǒng)包括收巻磁粉離合器和測速感應(yīng)器。放 巻軸的張力控制系統(tǒng)通過安裝在過渡輥下方的張力感應(yīng)器來調(diào)節(jié)張力，收巻軸 的張力控制系統(tǒng)通過安裝在收巻軸機架背面的測速電眼來調(diào)節(jié)張力，如果壓力
承受設(shè)定在50kg，當(dāng)壓力超過50kg時，粉離合器就松開，放巻裝置2就降低運 轉(zhuǎn)速度。
該一體機的糾偏系統(tǒng)3的下面固定安裝有無材料報警器11，過渡輥垂直于 機架l，張力感應(yīng)器4固定安裝在其中一根過渡輥的下方。
圖4為本實用新型的原理框圖，如圖4，伺服電機控制系統(tǒng)8包括伺服電 機和伺服電機驅(qū)動器。
圖2為噴墨系統(tǒng)模塊示意圖，噴墨系統(tǒng)5包括PC機，電眼，噴墨編碼器， 墨盒噴頭，所述PC機、電眼、編碼器、噴頭依次電連接。
檢測系統(tǒng)6包括PC機，檢測編碼器、攝像機、控制器，所述PC機、檢測 編碼器、攝像機、控制器依次電連接。
檢測系統(tǒng)可采用線陣相機或面陣相機，或者攝像頭，以及增加照明用的光 源，如LED燈，還可在燈上面添加一個遮光罩。檢測系統(tǒng)可分別檢測固定圖案 或可變數(shù)字、條碼圖象信息。
如果檢測系統(tǒng)采集信息與原先設(shè)定在控制器的圖象信息一致，則該檢測系 統(tǒng)認(rèn)定為合格的，如果檢測系統(tǒng)的圖象信息不一致，由檢測系統(tǒng)發(fā)出信號給控 制器控制伺服電機控制系統(tǒng)的運行行程，保證不良品在檢測操作平臺停止，顯示器標(biāo)出不良品位置，提示操作人員該檢測部位是不合格的，接受人工核查。 如果巻筒材料己全部走完，報警裝置會發(fā)出信號。控制器在檢測運行前必須將 電磁閥設(shè)定在工作狀態(tài)。
分條機構(gòu)9包括進料導(dǎo)輥、上刀片、下刀座、送料導(dǎo)輥，上刀片位于下 刀座的下方，進料導(dǎo)輥和送料導(dǎo)輥分布在上刀片和下刀座的兩側(cè)，上刀片和下 刀座均使用偏心自鎖結(jié)構(gòu)，保證上刀片和下刀座垂直同心在固定軸上，并減少 對固定軸的磨損，有利于提高分條精度。
烘干系統(tǒng)12包括第一干燥機121和第二干燥機122，材料經(jīng)過噴碼后先經(jīng) 過第一干燥機121，再經(jīng)過第二干燥機122然后進入檢測系統(tǒng)8，所述第一干燥 機121和第二干燥機122均包括冷卻部件。
該一體機由PLC控制。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu) 點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實 施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神 和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入 要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書 及其等效物界定。
權(quán)利要求1、一種卷筒數(shù)碼印刷檢測分條一體機，包括機架(1)，固定在所述機架(1)上的若干過渡輥、放卷裝置(2)，其特征在于所述一體機還包括糾偏系統(tǒng)(3)、張力感應(yīng)器(4)、噴墨系統(tǒng)(5)、檢測系統(tǒng)(6)、烘干系統(tǒng)(12)、檢測平臺(7)、伺服電機控制系統(tǒng)(8)、分條機構(gòu)(9)、收卷裝置(10)，所述放卷裝置(2)通過印刷材料依次與糾偏系統(tǒng)(3)、張力感應(yīng)器(4)、噴墨系統(tǒng)(5)、檢測系統(tǒng)(6)、烘干系統(tǒng)(12)、檢測平臺(7)、伺服電機控制系統(tǒng)(8)、分條機構(gòu)(9)和收卷裝置(10)相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻筒數(shù)碼印刷檢測分條一體機，其特征在于所 述一體機的放巻裝置(2)和收巻裝置(10)分別通過張力控制系統(tǒng)控制，所述 張力控制系統(tǒng)包括放巻裝置張力控制系統(tǒng)和收巻裝置張力控制系統(tǒng)，所述放巻 裝置張力控制系統(tǒng)包括放巻軸磁粉離合器和張力感應(yīng)器，所述收巻裝置張力控 制系統(tǒng)包括收巻磁粉離合器和測速感應(yīng)器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻筒數(shù)碼印刷檢測分條一體機，其特征在于所 述一體機的糾偏系統(tǒng)(3)的下面固定安裝有無材料報警器(11)，所述過渡輥 垂直于機架(1)，所述張力感應(yīng)器(4)固定安裝在其中一根過渡輥的下方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻筒數(shù)碼印刷檢測分條一體機，其特征在于所 述伺服電機控制系統(tǒng)(8)包括伺服電機和伺服電機驅(qū)動器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻筒數(shù)碼印刷檢測分條一體機，其特征在于所 述噴墨系統(tǒng)(5)包括PC機，電眼，噴墨編碼器，墨盒噴頭，所述PC機、電眼、 編碼器、噴頭依次電連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻筒數(shù)碼印刷檢測分條一體機，其特征在于所述檢測系統(tǒng)(6)包括PC機，檢測編碼器、攝像機、控制器，所述PC機、檢測 編碼器、攝像機、控制器依次電連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻筒數(shù)碼印刷檢測分條一體機，其特征在于所 述分條機構(gòu)(9)包括進料導(dǎo)輥、上刀片、下刀座、送料導(dǎo)輥，上刀片位于下 刀座的下方，進料導(dǎo)輥和送料導(dǎo)輥分布在上刀片和下刀座的兩側(cè)，上刀片和下 刀座均使用偏心自鎖結(jié)構(gòu)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻筒數(shù)碼印刷檢測分條一體機，其特征在于所述烘干系統(tǒng)(12)包括第一干燥機(121)和第二干燥機(122)，材料經(jīng)過噴碼 后先經(jīng)過第一干燥機(121)，再經(jīng)過第二干燥機(122)然后進入檢測系統(tǒng)(8)， 所述第一干燥機(121)和第二干燥機(122)均包括冷卻部件。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻筒數(shù)碼印刷檢測分條一體機，其特征在于所 述一體機由PLC控制。
專利摘要本實用新型公開了一種卷筒數(shù)碼印刷檢測分條一體機，包括放卷裝置、收卷裝置、糾偏系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng)、噴碼系統(tǒng)、噴碼系統(tǒng)操作平臺、烘干系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、檢測操作平臺和分條機構(gòu)，從材料的輸送方向觀察，糾偏系統(tǒng)的上游為放卷裝置，糾偏系統(tǒng)的下游為張力控制系統(tǒng)，張力控制系統(tǒng)的下游為噴碼系統(tǒng)，噴碼系統(tǒng)的下游為烘干系統(tǒng)，卷筒材料的噴碼系統(tǒng)通過噴碼系統(tǒng)操作平臺控制，烘干系統(tǒng)的下游為檢測系統(tǒng)，卷筒材料經(jīng)過檢測系統(tǒng)檢測后進入分條機構(gòu)，分條機構(gòu)位于收卷裝置的上游。本實用新型可以實現(xiàn)卷筒材料數(shù)碼噴墨印刷、同步印刷質(zhì)量檢測、同步分條等多種功能，縮短因多種工序造成的生產(chǎn)周期，減少管理調(diào)度等中間環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B41J11/70GK201432473SQ200920072758
公開日2010年3月31日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者周棉宇 申請人:上海宇智機械科技有限公司