專利名稱：一種pcb板放置架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種PCB板放置架。
背景技術(shù)：
目前，在PCB板的文字流程制作過程中，采用單面印刷單面烘烤的方式進(jìn)行作業(yè)， 對PCB板進(jìn)行烘烤時(shí)需將PCB板放置在放置架上。然而現(xiàn)有技術(shù)中使用的PCB放置架存在 以下一些缺點(diǎn)。 由于目前多層承載板的放置面整體為一個(gè)平面，PCB板放置在放置面上，且承載板 及支架的材質(zhì)通常為角鐵材料，易變形導(dǎo)致板子滑落，使得PCB板掉在地面造成板面污染 及刮傷。由于目前的承載板的多根隔條焊接在擋板上，焊接口易脫落，且套設(shè)在隔條上的鐵 氟龍?zhí)坠鼙荒p后無法拆下更換。另外，連接在支架下部的承載板與支架之間的彈簧螺栓 未固定，使得在承載板翻動時(shí)彈簧螺栓易磨損變形。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種不會產(chǎn)生焊 點(diǎn)脫落現(xiàn)象的PCB板放置架。 為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是 —種PCB板放置架，它包括支架、可拆卸地平行設(shè)置在所述支架上的多層承載板。 所述的承載板包括一封閉的擋條及多根隔條，所述的擋條的兩相對的內(nèi)側(cè)壁上開 設(shè)有多個(gè)插孔，所述的多根隔條平行地插在所述的插孔內(nèi)形成放置面，所述的放置面與所 述的擋條內(nèi)側(cè)壁形成用于放置PCB板的容置腔。 所述的多層承載板由螺栓固定在所述支架上。 所述的支架及承載板由不銹鋼材料制成。 所述的擋條由厚度為4mm的方管制成，所述的隔條上套設(shè)有鐵氟龍?zhí)坠堋?位于所述支架下部的承載板與支架連接有彈簧螺栓，所述的彈簧螺栓的兩端部由
螺母固定在所述承載板與支架上。 由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn) 由于本實(shí)用新型的多層承載板是可拆卸地連接在支架上，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因焊
接點(diǎn)脫落而產(chǎn)生PCB板掉落的狀況。并且，由于承載板的放置面與擋條內(nèi)側(cè)壁形成用于放
置PCB板的容置腔，在使用過程中PCB板子不會從放置架上滑落，避免刮傷PCB板。 承載板的多根隔條采用可拆卸地插入連接在擋板上，因此也不會產(chǎn)生焊點(diǎn)脫落狀
況，并且便于拆下清潔隔條及更換隔條上的鐵氟龍?zhí)坠堋?本實(shí)用新型的支架及承載板的制造材質(zhì)為不銹鋼，因此在使用過程不會生銹掉屑 現(xiàn)象。并且，彈簧螺栓的兩端部由螺母固定在承載板與支架上，使用時(shí)螺栓不會變形。
附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型的承載板的主視圖； 附圖3為本實(shí)用新型的承載板的立體圖； 其中 1、支架；2、承載板；201、擋條；202、隔條；203、插孔；204、放置面；205、容置腔；3、
彈簧螺栓。
具體實(shí)施方式
如附圖1所示的一種PCB板放置架，它包括支架1、可拆卸地平行設(shè)置在所述支架 1上的多層承載板2。本實(shí)施方式是由螺栓將多層承載板2連接在支架上，這種可拆卸的連 接方式避免了現(xiàn)有技術(shù)中因焊接點(diǎn)脫落而產(chǎn)生PCB板掉落的狀況。 所述的承載板2包括一封閉的擋條201及多根隔條202，所述的擋條201的兩相對 的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)插孔203，所述的多根隔條202平行地插在所述的插孔203內(nèi)形成放 置面204。因此多根隔條202可拆卸地連接在擋條201上，因此也不會產(chǎn)生焊點(diǎn)脫落狀況。 所述的放置面204與所述的擋條201內(nèi)側(cè)壁形成用于放置PCB板的容置腔205。 因此，當(dāng)PCB板放置在容置腔205內(nèi)時(shí)，由于擋條201的內(nèi)側(cè)壁高出放置面204，使得PCB板 不會從放置架上滑落，避免刮傷PCB板。 所述的支架1及承載板2由不銹鋼材料制成，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的角鐵材質(zhì)制成 的放置架在使用過程中出現(xiàn)生銹掉屑現(xiàn)象。 所述的擋條201由厚度為4mm的方管制成，所述的隔條201上套設(shè)有鐵氟龍?zhí)坠?206。由于多根隔條202可拆卸地連接在擋條201上，因此便于拆下清潔隔條202及更換隔 條202上的鐵氟龍?zhí)坠堋?位于所述支架1下部的承載板2與支架1連接有彈簧螺栓3，所述的彈簧螺栓3的 兩端部由螺母301固定在所述承載板2與支架1上。在翻轉(zhuǎn)承載板2時(shí)彈簧螺栓2不易變 形。 本實(shí)用新型的支架1下端部設(shè)置有滑輪，便于移動PCB板放置架。 上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技
術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范
圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種PCB板放置架，其特征在于它包括支架(1)、可拆卸地平行設(shè)置在所述支架(1)上的多層承載板(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB板放置板，其特征在于所述的承載板(2)包括一 封閉的擋條(201)及多根隔條(202)，所述的擋條(201)的兩相對的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)插 孔(203)，所述的多根隔條(202)平行地插在所述的插孔(203)內(nèi)形成放置面(204)，所述 的放置面(204)與所述的擋條(201)內(nèi)側(cè)壁形成用于放置PCB板的容置腔(205)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB板放置板，其特征在于所述的多層承載板(2)由 螺栓固定在所述支架(1)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3中所述的一種PCB板放置板，其特征在于所述的支架(1) 及承載板(2)由不銹鋼材料制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PCB板放置板，其特征在于所述的擋條(201)由厚度 為4mm的方管制成，所述的隔條(201)上套設(shè)有鐵氟龍?zhí)坠堋?br> 6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種PCB板放置板，其特征在于位于所述支架(1)下部的 承載板(2)與支架(1)連接有彈簧螺栓(3)，所述的彈簧螺栓(3)的兩端部由螺母(301)固 定在所述承載板(2)與支架(1)上。
專利摘要一種PCB板放置架，它包括支架、可拆卸地平行設(shè)置在所述支架上的多層承載板，可拆卸連接避免了現(xiàn)有技術(shù)中因焊接點(diǎn)脫落而產(chǎn)生PCB板掉落的狀況。所述的承載板包括一封閉的擋條及多根隔條，所述的擋條的兩相對的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)插孔，所述的多根隔條平行地插在所述的插孔內(nèi)形成放置面，所述的放置面與所述的擋條內(nèi)側(cè)壁形成用于放置PCB板的容置腔，使得PCB板不會從放置架上滑落。承載板的多根隔條采用可拆卸地插入連接在擋板上，因此也不會產(chǎn)生焊點(diǎn)脫落狀況，并且便于拆下清潔隔條及更換隔條上的鐵氟龍?zhí)坠?。本?shí)用新型的材質(zhì)為不銹鋼，不會生銹掉屑現(xiàn)象。并且，彈簧螺栓的兩端部由螺母固定在承載板與支架上，使用時(shí)螺栓不會變形。
文檔編號B41F23/04GK201471843SQ200920188618
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者劉雨春, 王春明 申請人:昆山鼎鑫電子有限公司