專利名稱：一種節(jié)能型烘箱蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能型烘箱蓋，適用于薄帶狀物體加工設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于 涂布機(jī)、復(fù)合機(jī)、印刷機(jī)、滾涂線、上膠機(jī)等類似加工設(shè)備的預(yù)熱、烘干、冷卻系統(tǒng)中。屬于印 刷、涂布等烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用于薄帶狀物體加工設(shè)備一般具有以下特征印品是連續(xù)行進(jìn)的薄帶狀物 體，如塑料薄膜、薄金屬板等，一般采用收放卷機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連續(xù)行進(jìn)，并在行進(jìn)的過(guò)程中連續(xù) 加工。所加工的產(chǎn)品或產(chǎn)品基材表面先利用設(shè)備的轉(zhuǎn)移裝置 覆蓋一層或多層物質(zhì)，如油墨、 涂料、膠水等，而這些物質(zhì)在轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面前出于溶解、稀釋、分散的目的需要添加溶劑、 水或其它液體，在轉(zhuǎn)移覆蓋完成后，所加工產(chǎn)品必須通過(guò)設(shè)備的烘箱用熱風(fēng)將液體成分蒸 發(fā)為蒸汽帶離。理想的烘干設(shè)備必須同時(shí)兼顧烘干質(zhì)量與烘干速度，避免對(duì)環(huán)境造成污染，并且 盡可能地降低能耗，降低加工設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。烘干速度取決于液體的蒸發(fā)速度，影響液體蒸發(fā)速度的主要因素是溫度與液體表 面的蒸汽分壓。當(dāng)溫度達(dá)到液體的沸點(diǎn)，液體將沸騰并快速地變?yōu)檎羝?。液體蒸發(fā)需要吸 收熱量，不能及時(shí)補(bǔ)充熱量將導(dǎo)致蒸發(fā)速度降低。由于溫度還影響蒸汽的飽和濃度，飽和濃 度越高蒸汽分壓越低，則蒸發(fā)速度就越快。所以熱風(fēng)烘干是最常用的烘干方式，熱風(fēng)吹拂液 體表面時(shí)，即稀釋了液體表面的蒸汽，降低了蒸汽分壓，又傳遞了熱量給液體，加快了蒸發(fā) 速度。為獲得更快的烘干速度，通常采取提高烘干溫度和加大烘干風(fēng)量的方式。但高溫度 大風(fēng)量導(dǎo)致極高的熱能消耗，并且還不利于提高烘干質(zhì)量。烘干質(zhì)量主要觀察液體的殘余量與烘干過(guò)程對(duì)印品表面觀感的影響。以塑料包裝 的溶劑油墨印刷為例，允許溶劑殘留量極低，表面不得出現(xiàn)起泡脫落現(xiàn)象。若開始就用高溫 大風(fēng)量烘干，油墨表層的溶劑蒸發(fā)速度大于內(nèi)層溶劑遷移到表層的速度，表層油墨將迅速 被烘干凝結(jié)成致密的膜，阻止內(nèi)層溶劑蒸發(fā)，出現(xiàn)表干現(xiàn)象，后果要么是溶劑殘留導(dǎo)致油墨 附著力不足，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)脫落，要么是溶劑在內(nèi)層蒸發(fā)形成氣泡或沖破表層出現(xiàn)氣孔。若烘 干溫度低或風(fēng)量小，則烘干速度慢，印刷速度必須放慢，而且未經(jīng)高溫徹底烘干溶劑一定會(huì) 有殘留。所以，單一的烘干溫度是無(wú)法兼顧速度與質(zhì)量的，只有按烘干各階段的特性來(lái)調(diào)控 溫度與風(fēng)量，才能兼顧烘干的速度、質(zhì)量、能耗。避免對(duì)環(huán)境造成污染，則應(yīng)采用循環(huán)生產(chǎn)方式減少或消除廢氣廢水的產(chǎn)生。節(jié)能 則需要規(guī)劃設(shè)計(jì)設(shè)備的能源消耗方式與品位，綜合采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。按照現(xiàn)有技術(shù)，印刷機(jī)等烘干量較小的設(shè)備采用單體烘箱，由于烘箱尺寸限制一 般只能采用單一烘干溫度；涂布機(jī)、復(fù)合機(jī)等烘干量較大的設(shè)備，烘箱尺寸限制較小，一般 采用多烘箱單元組合，每個(gè)單元有獨(dú)立的進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)和溫度控制，可以粗略地按烘干各階 段的特性來(lái)調(diào)控溫度與風(fēng)量。圖9為現(xiàn)行印刷機(jī)烘干設(shè)備烘箱結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖10為現(xiàn)行印刷機(jī)烘干設(shè)備熱風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖9、圖10所示，現(xiàn)行印刷機(jī)烘干設(shè)備由烘干裝置10、熱風(fēng)裝置40、連接風(fēng)管、排 風(fēng)系統(tǒng)組成。烘干裝置10包括烘箱蓋20、烘箱底座50，設(shè)有印品入口 03、印品出口 04 ；工作時(shí)，印品00經(jīng)印品入口 03進(jìn)入烘干裝置10，在支承輥52滾動(dòng)支撐下行進(jìn)，烘 干后經(jīng)印品出口 04離開。新鮮空氣通過(guò)新風(fēng)入口 01進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道63，進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66可調(diào)整 進(jìn)風(fēng)量，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道63的空氣經(jīng)加熱裝置48加熱和風(fēng)機(jī)30加壓及后通過(guò)出風(fēng)通道68、 送氣口 46、進(jìn)氣口 43進(jìn)入烘箱蓋內(nèi)的進(jìn)氣腔11，經(jīng)噴嘴34噴出吹掃連續(xù)行進(jìn)印品00的表 面，迫使液體蒸發(fā)為蒸汽與空氣混合后形成廢氣，廢氣經(jīng)吸氣管42進(jìn)入排氣腔12，再經(jīng)排 氣口 44、回氣口 45回到熱風(fēng)裝置40，部分經(jīng)排風(fēng)通道64從廢氣出口 02排放到大氣中，部 分經(jīng)回風(fēng)通道69、回風(fēng)風(fēng)門67與進(jìn)風(fēng)通道63的新鮮空氣混合，再經(jīng)加熱裝置48加熱和風(fēng) 機(jī)30加壓及后通過(guò)出風(fēng)通道68、送氣口 46、進(jìn)氣口 43進(jìn)入烘箱蓋內(nèi)的進(jìn)氣腔11，從而減少 進(jìn)入的新鮮空氣量，降低加熱空氣的能耗。調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66與回風(fēng)風(fēng)門67可以改變進(jìn)風(fēng)、 回風(fēng)的流量及相互比例。上述烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于要獲得較高的噴氣速度，風(fēng)機(jī)30通常都采用高壓離 心風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致進(jìn)氣腔承受較大的壓力，需要采用較厚的鋼板制作，進(jìn)而導(dǎo)致體積龐大，且氣 流吹掃行程短，氣流量小，烘干效率低，進(jìn)而制約設(shè)備運(yùn)行速度的提升。由于氣體同進(jìn)同出， 只能采用單一的烘干溫度，無(wú)法滿足精細(xì)的烘干工藝要求，選擇低烘干溫度則烘干不透，選 擇高烘干溫度則容易出現(xiàn)表干現(xiàn)象，且能耗巨大。作為上述烘干設(shè)備烘干性能及節(jié)能方面的改進(jìn)方案，中國(guó)實(shí)用新型專利 CN201214303Y公開了一種全自動(dòng)循環(huán)干燥裝置，包括新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口中設(shè)置有平衡風(fēng)門，新風(fēng) 進(jìn)風(fēng)口通過(guò)一個(gè)三通管、混風(fēng)箱與加熱器連通，加熱器的出口設(shè)置有一級(jí)風(fēng)機(jī)，一級(jí)風(fēng)機(jī)通 過(guò)管道與一側(cè)的烘箱連通，烘箱的出口通過(guò)管道與二級(jí)風(fēng)機(jī)連通，二級(jí)風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與二 級(jí)烘箱連通，烘箱的出口通過(guò)管道與另一個(gè)三通管連通，該三通管與廢氣排風(fēng)口連通，廢氣 排風(fēng)口中設(shè)置有排廢自動(dòng)風(fēng)門，三通管還通過(guò)設(shè)置有循環(huán)自動(dòng)風(fēng)門的管道接回新風(fēng)進(jìn)風(fēng) 口 ；在后一個(gè)烘箱的出口設(shè)置有LEL氣體檢測(cè)器。本實(shí)用新型在在線檢測(cè)的同時(shí)可以實(shí)現(xiàn) 節(jié)能，安全，環(huán)保的要求；是熱能得到了有效的利用，節(jié)約了能源，有效地提高了印品的質(zhì) 量，排廢符合環(huán)保的要求。該實(shí)用新型在提升烘干性能、節(jié)能及安全方面無(wú)疑是有明顯的進(jìn)步，該實(shí)用新型 在提升烘干性能、節(jié)能及安全方面無(wú)疑是有明顯的進(jìn)步，但設(shè)備更加復(fù)雜龐大，且僅分為兩 級(jí)烘干，尚不能滿足完善烘干工藝的要求，這無(wú)疑制約了實(shí)施應(yīng)用的范圍。綜上所述，現(xiàn)行的烘干設(shè)備具有以下缺點(diǎn)1、烘干氣體同進(jìn)同出，難以滿足烘干工藝要求。2、氣流吹掃行程短，氣流量小，烘 干效率低，箱體過(guò)長(zhǎng)，控制難度大。3、熱量利用效率低，能耗過(guò)大，運(yùn)行費(fèi)用高。4、風(fēng)道復(fù)雜 接口多，氣體易泄漏，風(fēng)機(jī)噪音大，環(huán)保性差。5、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐大笨重、耗費(fèi)大量鋼材，制造成 本高。6、安裝運(yùn)輸麻煩、費(fèi)用高，占用廠房空間大。7、廢氣中存在極有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的熱量，不 能化廢為寶導(dǎo)致生產(chǎn)消耗過(guò)高，加工效益下降
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，是為了提供一種節(jié)能型烘箱蓋，適用于薄帶狀物體加工設(shè)備，能克服現(xiàn)行烘干設(shè)備的大部分缺點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)采取如下技術(shù)方案達(dá)到一種節(jié)能型烘箱蓋，包括蓋體，在蓋體上設(shè)有新風(fēng)入口 01、廢氣出口 02，其結(jié)構(gòu)特 占是·1)在蓋體內(nèi)設(shè)置加熱裝置和至少三個(gè)送風(fēng)單元；2)所述加熱裝置安裝在送風(fēng)單元中，用于產(chǎn)生熱風(fēng)吹掃印品；加熱裝置可以是電 加熱器、油加熱器、蒸汽加熱器、熱泵冷凝器中的一種或任二種以上組合；3)所述送風(fēng)單元包括風(fēng)機(jī)，設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道、排風(fēng)通道、出風(fēng)通道，前一送風(fēng)單元的 進(jìn)風(fēng)通道與后一送風(fēng)單元的排風(fēng)通道相連，構(gòu)成逆向送風(fēng)烘干系統(tǒng)；送風(fēng)單元以風(fēng)機(jī)為核 心，其組成部分可以包括前后上下相鄰的各種零部件；4)所述風(fēng)機(jī)為貫流式風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)包括導(dǎo)流板、穩(wěn)流板、貫流葉輪。置于導(dǎo)流板 與穩(wěn)流板之間的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)流板距葉輪的最近點(diǎn)與穩(wěn)流板距葉輪的最近點(diǎn)之間形成 分界線，將葉輪劃分為高壓側(cè)與低壓側(cè)；葉輪將在低壓側(cè)吸入的空氣在高壓側(cè)沿導(dǎo)流板的 流線曲面送出；穩(wěn)流板起到穩(wěn)定渦流和引導(dǎo)氣流方向的作用；設(shè)有橫向送風(fēng)結(jié)構(gòu)；具有送 風(fēng)量大、送風(fēng)均勻、噪音低的優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)用于此處為大幅提高烘干性能奠定了基礎(chǔ)。本實(shí)用新型內(nèi)容的進(jìn)步之處在于將原來(lái)體積龐大的外置風(fēng)機(jī)化整為零，采用小巧 的風(fēng)機(jī)內(nèi)置于烘箱蓋中，不但省卻了復(fù)雜的進(jìn)排風(fēng)管道，降低了內(nèi)部風(fēng)壓，減少了氣體泄漏 及噪音污染，還可以實(shí)現(xiàn)多級(jí)逆流烘干，大大改善了烘干質(zhì)量。本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)采取如下技術(shù)方案達(dá)到實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的一種實(shí)施方案是在所述蓋體上設(shè)置外罩部件、隔板部件、 框架部件，1)所述框架部件包括左墻板、右墻板，所述外罩部件安裝在框架部件上，將框架部 件的一面及左墻板和右墻板罩入其中，形成烘箱蓋的主體結(jié)構(gòu)；2)所述外罩部件可以是一塊簡(jiǎn)單的面板，也可以是由多個(gè)零部件組成的能將框架 部件的前、后、左、右、上五個(gè)面包容其中的罩體；所述外罩部件可以先組裝好后再安裝在框 架部件上，也可分別安裝在框架部件上；所述框架部件可以是整體鑄造的單一零件，也可以 由包括前橫梁、后橫梁、左墻板、右墻板在內(nèi)的多個(gè)零部件組裝而成，同樣，前橫梁、后橫梁、 左墻板、右墻板也可以是單一零件，也可以由多個(gè)零部件組裝而成。3)所述隔板部件的左右兩側(cè)分別裝配在左墻板和右墻板上，隔板部件將框架部件 內(nèi)的空間分排氣腔及烘干腔，其中靠外罩部件一側(cè)為排氣腔，排氣腔與烘干腔在靠近前橫 梁端相通；所述隔板部件可以是單一零件，也可以由多個(gè)零部件組裝而成，其中甚至還會(huì)包 括送風(fēng)單元的組成部分；4)所述送風(fēng)單元安裝在烘干腔中；所述廢氣出口設(shè)在排氣腔中，所述新風(fēng)入口設(shè) 在烘干腔中。隔板部件的曲面與風(fēng)機(jī)密切配合形成清晰的進(jìn)風(fēng)通道、排風(fēng)通道，可以按照烘干 性能的需求改變曲面形狀分配引導(dǎo)氣流。本實(shí)施例構(gòu)成一種結(jié)構(gòu)緊湊的烘箱蓋其，其進(jìn)步之處在于提供了一種簡(jiǎn)潔靈活、 便于裝配的結(jié)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的一種實(shí)施方案是所述烘箱蓋還包括新風(fēng)板所述新風(fēng)板安裝在送風(fēng)單元與隔板部件之間，新風(fēng)板與隔板部件圍出新風(fēng)通道。新風(fēng)通道用于根據(jù)烘干 工藝需求靈活調(diào)節(jié)進(jìn)入高溫烘干部分的氣流。本實(shí)施例提供一種具有分流功能的烘箱蓋，其進(jìn)步之處在于提供了采用高溫小氣 流減少高品位熱能消耗的具體方案。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的一種實(shí)施方案是所述烘箱蓋還包括進(jìn)風(fēng)風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門。 進(jìn)風(fēng)風(fēng)門與新風(fēng)板配合，用于根據(jù)烘干工藝需求靈活調(diào)節(jié)進(jìn)入高溫烘干部分的氣流。回風(fēng) 風(fēng)門可以安裝在任意一臺(tái)風(fēng)機(jī)的回風(fēng)通道上，用于調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。本實(shí)施方案提供一種氣流調(diào)節(jié)靈活裝配方便的烘箱蓋，其進(jìn)步之處在于提供了一 種靈活完善的氣流調(diào)配方案，能在保障烘干質(zhì)量的前提下降低高品位熱能需求，為進(jìn)一步 節(jié)能奠定了基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的一種實(shí)施方案是所述新風(fēng)板、導(dǎo)流板、穩(wěn)流板、貫流葉輪、 進(jìn)風(fēng)風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門的兩端分別裝配在左墻板和右墻板上，所述貫流葉輪包括扇葉、轉(zhuǎn)軸， 所述扇葉左側(cè)邊緣至左墻板距離與右側(cè)邊緣至右墻板距離之差大于30毫米。采用彎角件裝配是比較簡(jiǎn)單實(shí)用的方案。扇葉的不平衡設(shè)置將導(dǎo)致左墻板與右墻 板之間存在壓力差，由于印品上方吹掃氣流很強(qiáng)，所以受壓力差的影響不大，但印品的下方 無(wú)吹掃氣流，很小的壓力差就足以驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)。 本實(shí)施例提供一種裝配簡(jiǎn)單，能提高換熱系數(shù)、改善烘干效果的烘箱，其進(jìn)步之處 在于利用框架結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)零部件的簡(jiǎn)單裝配。使用簡(jiǎn)單的方法使印品下方的氣體流動(dòng)，加大 了氣體與印品背面的換熱系數(shù)，既能改善烘干效果，還能防止高溶劑蒸汽濃度的氣體在印 品下方聚集，提高了安全系數(shù)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的一種實(shí)施方案是1)所述烘箱蓋包括至少六個(gè)送風(fēng)單元，所述至少六個(gè)送風(fēng)單元前后順序排列，前 一送風(fēng)單元的進(jìn)風(fēng)通道與后一送風(fēng)單元的排風(fēng)通道相連，形成與印品行進(jìn)方向相反的逆向 烘干氣流，即印品由前向后行進(jìn)，烘干氣流由后向前流動(dòng)。逆向烘干的優(yōu)勢(shì)在于熱能可以得 到充分利用，可以降低廢氣溫度。烘干氣體中溶劑蒸汽的濃度在流動(dòng)過(guò)程中由低向高改變， 高溫烘干時(shí)溶劑蒸汽的濃度很低，可以采用較小的換氣量，減少高品位熱能的消耗量。2)所述烘箱蓋按前后順序設(shè)有低溫段、中溫段、高溫段、冷卻段；低溫段包括送風(fēng) 單元，中溫段包括加熱裝置和至少二個(gè)送風(fēng)單元，高溫段包括新風(fēng)板、進(jìn)風(fēng)風(fēng)門、加熱裝置 和至少二個(gè)送風(fēng)單元，冷卻段包括送風(fēng)單元；冷卻段與中溫段之間設(shè)新風(fēng)通道。在低溫段，印品上溶劑暴露面積大，蒸發(fā)速度快，利用余熱烘干可以避免出現(xiàn)印品 出現(xiàn)表干現(xiàn)象，同時(shí)降低排放廢氣溫度達(dá)到節(jié)能目標(biāo)或降低廢氣處理的難度，所以可以不 加裝加熱裝置；在中溫段，同時(shí)要提供溶劑蒸發(fā)與印品升溫所需熱量，熱能消耗量最大，可 以采用低品位的熱源加熱，如利用熱泵采集空氣中的熱能。在高溫段要將殘余的溶劑徹底 蒸發(fā)掉，需要用高品位的高溫?zé)嵩醇訜嵋越咏虺^(guò)溶劑的沸點(diǎn)，但由于換氣量小，所以熱 能消耗量不大。在冷卻段，用進(jìn)入的低溫氣體吸收印品上的熱量，同時(shí)達(dá)到回收余熱及冷卻 印品的雙重目的，既節(jié)能又改善了烘干性能。本實(shí)施例提供一種實(shí)現(xiàn)變溫變流烘干工藝的烘箱蓋，其進(jìn)步之處在于提供了一種 完善的烘干工藝方案及裝置，實(shí)現(xiàn)了高性能、低能耗的目的，并為進(jìn)一步處理利用廢氣，實(shí) 現(xiàn)環(huán)保節(jié)能目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。[0045]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的一種實(shí)施方案是1)所述加熱裝置包括熱泵冷凝器；2)所述加熱裝置可采用兩種或更多種不同品位的熱源來(lái)滿足加熱的需求，如用電 加熱器來(lái)滿足高溫需求，熱泵可以用蒸發(fā)器從空氣或水中吸取熱量，再經(jīng)冷凝器釋放熱量。 用熱泵以很高的能效比提供中低品位的熱能滿足中低溫加熱需求，獲得更佳的節(jié)能效果。根據(jù)不同的烘干需求，可配置不同的熱泵系統(tǒng)，包括單級(jí)壓縮熱泵、雙級(jí)壓縮熱 泵、復(fù)疊式熱泵、多級(jí)復(fù)疊式熱泵。本實(shí)施例提供一種帶有熱泵裝置的烘箱蓋，其進(jìn)步之處在于提供了利用低品位熱 能實(shí)現(xiàn)節(jié)能的技術(shù)方案。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的一種實(shí)施方案是所述加熱裝置包括熱泵冷卻器、熱泵冷 凝器、熱泵過(guò)冷器；熱泵裝置由依次相連的熱泵壓縮機(jī)、熱泵冷卻器、熱泵冷凝器、熱泵過(guò)冷 器、熱泵節(jié)流閥、制冷蒸發(fā)器、熱泵壓縮機(jī)組成。熱泵過(guò)冷器、熱泵冷卻器、熱泵冷凝器、制冷 蒸發(fā)器均可采用銅管套鋁翅片的熱交換器。 熱泵壓縮機(jī)排出壓縮氣體中包含顯熱和潛熱，顯熱體現(xiàn)為排氣溫度高于冷凝溫 度，顯熱的熱值小但品位高，顯熱在熱泵系統(tǒng)中通常占總制熱量的20% 35%，排氣溫度 可高達(dá)130°C。采用熱泵冷卻器的目的在于區(qū)別使用顯熱與潛熱，可以在不提高冷凝溫度的 情況下，獲得介于冷凝溫度與排氣溫度之間的最高烘干溫度。印刷機(jī)需求的最高烘干溫度 一般高于80°C，而熱泵經(jīng)濟(jì)可靠運(yùn)行時(shí)的冷凝溫度一般不超過(guò)65°C，采用熱泵冷卻器配合 風(fēng)量的控制既可滿足最高烘干溫度的需求，而不必犧牲運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性或壓縮機(jī)壽命。本實(shí)施例提供一種帶有熱泵裝置的烘箱蓋。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的一種實(shí)施方案是所述烘箱蓋還包括制冷蒸發(fā)器，制冷蒸 發(fā)器安裝在排氣腔中。制冷蒸發(fā)器用于回收廢氣中的熱能，獲得節(jié)能的效果。制冷蒸發(fā)器熱泵冷凝器與 配合使用。提供一種帶有廢熱回收裝置的烘箱蓋，其進(jìn)步之處在于提供了利用低品位熱能實(shí) 現(xiàn)節(jié)能的完整技術(shù)方案。參見圖11 變溫變流節(jié)能烘干方法示意圖。本實(shí)用新型具有如下突出的有益效果1、本實(shí)用新型首先將原來(lái)外置的風(fēng)機(jī)、加熱裝置和風(fēng)道全部或部分化整為零，將 全部功能部件內(nèi)置于烘箱蓋中，通過(guò)內(nèi)部靈巧的風(fēng)道替代原來(lái)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且功能單一的風(fēng) 道，取得結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間和減少材料耗用的效果；在改良結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，采用變溫變流 烘干方法，通過(guò)氣流流向、加熱量、氣流量的分級(jí)配置，獲得精細(xì)的烘干工藝適應(yīng)能力，達(dá)到 提高烘干質(zhì)量和降低能耗的目標(biāo)；再進(jìn)一步改變加熱方式，利用熱泵獲得更好的節(jié)能效果， 產(chǎn)生顯著的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。2、本實(shí)用新型所提供的烘箱蓋不但結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)設(shè)備大大簡(jiǎn)化，設(shè)備占地面積大幅 減少，制造成本與安裝運(yùn)輸費(fèi)用顯著下降，而且烘干性能顯著提升，印品免受環(huán)境中粉塵污 染，還能實(shí)現(xiàn)節(jié)能30%以上。具有結(jié)構(gòu)緊湊、高效節(jié)能、靈活多變的特點(diǎn)，較全面地解決了現(xiàn) 行設(shè)備存在的問(wèn)題，其社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。3、通過(guò)本實(shí)用新型的啟發(fā)并以此為基礎(chǔ)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能對(duì)現(xiàn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)進(jìn)行各種改良。
圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1的烘箱蓋及配合底座剖面示意圖。圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1的烘箱蓋主體結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1的烘箱蓋送風(fēng)系統(tǒng)剖面示意圖。圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1的烘箱蓋加熱系統(tǒng)剖面示意圖。圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1的烘箱蓋右側(cè)視圖。圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1的烘箱蓋未裝配外罩部件主視圖。圖7為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1的烘箱蓋左側(cè)視圖。圖8為本實(shí)用新型具體實(shí)施例2的烘箱蓋剖面示意圖。圖9為現(xiàn)行印刷機(jī)烘干設(shè)備烘箱結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為現(xiàn)行印刷機(jī)烘干設(shè)備熱風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為變溫變流節(jié)能烘干方法示意圖
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例1 圖1至圖7和圖11構(gòu)成本發(fā)明的具體實(shí)施例1。本實(shí)施例適用于溶劑型印刷機(jī)的全熱泵加熱烘干設(shè)備。圖1至圖7提供了本實(shí)施例所述烘箱蓋的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，圖11為本實(shí)施例采用的變溫 變流節(jié)能烘干方法示意圖。各附圖中部件名稱與附圖標(biāo)記的對(duì)應(yīng)關(guān)系如表1所示。表1 部件名稱與附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)表 如圖1所示，烘干裝置包括烘箱蓋和與其配套使用的烘箱底座50，設(shè)有印品入口 03、印品出口 04 ；烘箱蓋包括九個(gè)送風(fēng)單元60A 601、1個(gè)循環(huán)單元41，烘箱底座50包括 底座殼體51和支承輥52。印品00從印品入口 03進(jìn)入，在支承輥支撐下接受送風(fēng)單元60 的風(fēng)力吹掃，烘干后由印品出口 04離開烘干裝置。如圖2所示，烘箱蓋包括外罩部件21、隔板部件22、框架部件23，設(shè)有烘干腔13、 排氣腔12 ；烘干腔13由隔板部件22、框架部件23與烘箱底座50圍成，排氣腔12由隔板部 件22、框架部件23與外罩部件21圍成，烘干腔13與排氣腔12在前橫梁24端相互連通。如圖3所示，送風(fēng)單元60包括風(fēng)機(jī)30，設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道63、排風(fēng)通道64、出風(fēng)通道 68，送風(fēng)單元60安裝在烘干腔13中；風(fēng)機(jī)30是貫流風(fēng)機(jī)，包括導(dǎo)流板31、穩(wěn)流板32、貫流 葉輪33。烘箱蓋還包括安裝在烘干腔13中的循環(huán)單元41，循環(huán)單元41包括風(fēng)機(jī)30和回 風(fēng)風(fēng)門67，循環(huán)單元41能克服風(fēng)阻保證新風(fēng)量，能避免烘干氣體從印品入口 03外泄，能根 據(jù)烘干需求調(diào)整回風(fēng)風(fēng)門67改變新風(fēng)量。九個(gè)送風(fēng)單元60沿印品入口 03向印品出口 04方向前后順序排列，前一送風(fēng)單元 60的進(jìn)風(fēng)通道63與后一送風(fēng)單元60的排風(fēng)通道64相連，如圖中所示64E與63F相連。采用橫向送風(fēng)的貫流風(fēng)機(jī)，使送風(fēng)單元60內(nèi)置于烘干裝置10中，突破了現(xiàn)行設(shè)備 的限制，使結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單緊湊，烘干工藝得到完善，烘干效果得到顯著提高。本實(shí)施例中熱泵裝置80由依次相連的熱泵壓縮機(jī)89、熱泵冷卻器83、熱泵冷凝器88、熱泵過(guò)冷器82、熱泵節(jié)流閥87、制冷蒸發(fā)器96、熱泵壓縮機(jī)89組成。熱泵壓縮機(jī)89采 用渦旋壓縮機(jī)，蒸發(fā)溫度為10°C，冷凝溫度為65°C。熱泵過(guò)冷器82、熱泵冷卻器83、熱泵冷凝器88、制冷蒸發(fā)器96均為銅管套鋁翅片 的熱交換器。熱泵冷凝器88、熱泵冷卻器83、熱泵過(guò)冷器82安裝在烘干腔13中，制冷蒸發(fā)器96 安裝在排氣腔12中，在制冷蒸發(fā)器96的下方設(shè)有集液器93收集冷凝水，通過(guò)管路排到設(shè) 備外。熱泵壓縮機(jī)89排出壓縮氣體中包含顯熱和潛熱，顯熱體現(xiàn)為排氣溫度高于冷凝 溫度，顯熱的熱值小但品位高，顯熱在熱泵系統(tǒng)中通常占總制熱量的20% 35%，排氣溫 度可高達(dá)130°C。采用熱泵冷卻器83的目的在于區(qū)別使用顯熱與潛熱，可以在不 提高冷凝 溫度的情況下，獲得介于冷凝溫度與排氣溫度之間的最高烘干溫度。印刷機(jī)需求的最高烘 干溫度一般高于80°C，而熱泵經(jīng)濟(jì)可靠運(yùn)行時(shí)的冷凝溫度一般不超過(guò)65°C，采用熱泵冷卻 器83配合風(fēng)量的控制既可滿足最高烘干溫度的需求，而不必犧牲運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性或壓縮機(jī) 壽命o如圖4所示，烘箱10沿印品入口 03向印品出口 04方向設(shè)有低溫段16、中溫段17、 高溫段18、冷卻段19。低溫段16包括送風(fēng)單元60H、60I和熱泵過(guò)冷器器82H、82I。中溫段17包括送風(fēng) 單元60E、60F、60G和熱泵冷凝器88E、88F、88G，高溫段18包括送風(fēng)單元60B、60C、60D和熱 泵冷卻器83B、83C、83D，冷卻段19包括送風(fēng)單元60A。系統(tǒng)采用逆向送風(fēng)烘干方式分段烘干，利用熱泵冷凝器88、熱泵冷卻器83、熱泵 過(guò)冷器82實(shí)現(xiàn)不同烘干溫度，按完善的烘干工藝需求配置了烘箱10內(nèi)的烘干加熱器，采用 冷卻段回收熱量實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步的節(jié)能與工藝完善。高溫段18設(shè)有新風(fēng)板28和進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66，冷卻段19與中溫段17之間設(shè)新風(fēng)通道 62，所述新風(fēng)通道62由新風(fēng)板28與隔板部件22圍成。進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66與熱泵冷卻器83配合 可以獲得烘干工藝所需的最高烘干溫度。新風(fēng)通道62的設(shè)立改善了熱泵冷凝器88的換熱 效率，使熱泵裝置80能獲得更高的能效比。如圖5 圖7所示，烘箱蓋20還包括風(fēng)機(jī)電機(jī)38和傳動(dòng)皮帶39，風(fēng)機(jī)電機(jī)38安 裝在排氣腔12中，通過(guò)傳動(dòng)皮帶39帶動(dòng)所有風(fēng)機(jī)30。風(fēng)機(jī)電機(jī)38安裝在排氣腔12中能 降低風(fēng)機(jī)電機(jī)38的工作溫度并利用其散發(fā)的熱量?？蚣懿考?3包括前橫梁24、后橫梁25、左墻板26、右墻板27。左墻板26、右墻板27設(shè)有裝配孔，隔板部件22、新風(fēng)板28、導(dǎo)流板31、穩(wěn)流板32、 貫流葉輪33、進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66、回風(fēng)風(fēng)門67、熱泵冷卻器83、熱泵冷凝器88均通過(guò)彎角件裝配 在左墻板26和右墻板27上，這是一種簡(jiǎn)潔的標(biāo)準(zhǔn)化裝配結(jié)構(gòu)方案。左墻板26、右墻板27設(shè)有通風(fēng)孔29，每側(cè)包括與新風(fēng)通道62相通的2個(gè)大孔，供 溫度較低的新風(fēng)流出；還包括與中低溫段送風(fēng)單元進(jìn)風(fēng)通道63相通的5個(gè)小孔，供新風(fēng)流 入。新風(fēng)在左右墻板與外罩部件之間形成的氣流通道流動(dòng)，既起到防止烘箱10對(duì)外散熱， 又避免軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件溫度過(guò)高。如圖6中33J所示，貫流葉輪33左側(cè)葉輪邊緣距左墻板26距離與右側(cè)葉輪邊緣 距右墻板27距離的差值為33毫米，貫流葉輪33的非對(duì)稱設(shè)置實(shí)現(xiàn)底座50內(nèi)氣體流動(dòng)，提高了印品00與烘干氣體的換熱系數(shù)。熱泵裝置80還包括熱泵機(jī)箱81和控制裝置70，熱泵壓縮機(jī)89、控制裝置70安裝 在熱泵機(jī)組箱81中。熱泵節(jié)流閥87就近安裝在烘箱蓋20中，熱泵裝置80的各部件通過(guò) 銅管連接。本實(shí)施例中，熱泵節(jié)流閥87是電磁膨脹閥，熱泵壓縮機(jī)89是變頻渦旋壓縮機(jī)；進(jìn) 風(fēng)風(fēng)門66、回風(fēng)風(fēng)門67均為步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)風(fēng)門；控制裝置70包含溫度傳感器和溶 劑濃度傳感器，傳感器均安裝在烘箱蓋20中；熱泵節(jié)流閥87、進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66、回風(fēng)風(fēng)門67均 受控制裝置70的控制。本實(shí)施例所提供烘干設(shè)備能自動(dòng)適應(yīng)烘干需求變化。沿印品00行進(jìn)方向的烘干過(guò)程如下印品00從印品入口 03進(jìn)入，在支承輥支撐下接受送風(fēng)單元的風(fēng)力吹掃。進(jìn)入烘箱 10后，首先接受送風(fēng)單元601與循環(huán)單元41形成的推挽氣流吹掃，氣體在溫度35°C左右， 其中溶劑蒸汽濃度較高，印品00上部分溶劑蒸發(fā)混入氣體中，飽含溶劑蒸汽的氣體被循環(huán) 單元41送入排氣腔12，經(jīng)制冷蒸發(fā)器96吸收熱量后由廢氣出口 02排出；印品00依次經(jīng)過(guò)送風(fēng)單元60H、60G、60F、60E，烘干氣體溫度分別為45°C、50°C、 55°C、60°C左右，在此期間，印品上80%以上的溶劑蒸發(fā)，印品00的溫度上升。印品00進(jìn)入送風(fēng)單元60D、60C、60B接受高溫吹掃，各單元烘干氣體溫度大約為 70°C、75°C、8(TC。高溫吹掃使殘留的溶劑完全蒸發(fā)，印品00的溫度繼續(xù)上升。印品00進(jìn)入送風(fēng)單元60A接受大約由新風(fēng)入口 01進(jìn)入的新風(fēng)吹掃，新風(fēng)與印品 00的溫差較大，換熱強(qiáng)度相對(duì)較高，換熱后新風(fēng)溫度上升大約5°C，印品00被冷卻降溫后從 印品出口 04離開烘箱10，完成烘干過(guò)程。沿烘干氣體流動(dòng)方向的工作過(guò)程如下環(huán)境中空氣經(jīng)新風(fēng)入口 01和空氣過(guò)濾器07進(jìn)入送風(fēng)單元60A，經(jīng)循環(huán)吹掃印品 00后升溫5°C左右，溶劑蒸汽濃度基本上為零。經(jīng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66分配，氣體分兩路分別進(jìn)入高溫段18和中溫段17。進(jìn)入高溫段的新風(fēng)流量很小，其中部分流入送風(fēng)單元60B被熱泵冷卻器83加熱到 80°C或更高。被60B加熱后的部分氣體與未流進(jìn)60B的新風(fēng)混合后流經(jīng)60C，部分被60C吸 入并加熱到75°C左右，同樣，被60C加熱后的部分氣體與未流進(jìn)60C的混合氣體再混合后流 進(jìn)60D，經(jīng)60D循環(huán)加熱升溫到70°C左右，部分排出與新風(fēng)通道62中的氣體混合進(jìn)入中溫 段17。由于在高溫段烘干蒸發(fā)的溶劑不多，混合新風(fēng)后氣體中溶劑蒸汽的濃度只是略有提 尚o進(jìn)入中溫段的氣體在熱泵冷凝器88的加熱下，溫度在55 60°C間，在此期間溶劑 大量蒸發(fā)，氣體中溶劑蒸汽濃度上升，溶劑蒸發(fā)及印品00溫度上升吸收了熱泵冷凝器88施 放的熱量，使氣體進(jìn)入低溫段后的溫度下降到45°C左右，在低溫段，雖然溫度較低，印品00 上溶劑暴露的面積大，所以蒸發(fā)速度也很快，熱泵過(guò)冷器釋放熱量減緩溫度的下降。氣體中 溶劑蒸汽濃度上升到最高。經(jīng)循環(huán)單元41送入排氣腔12的氣體溫度大約在35°C左右，進(jìn)入制冷蒸發(fā)器96后 被吸熱降溫。制冷蒸發(fā)器96的蒸發(fā)溫度為10°C，末段有低于5°C的過(guò)熱度。氣體在制冷蒸 發(fā)器96中逆向換熱，最后降溫到15°C左右，其中部分水蒸汽會(huì)在此溫度下冷凝成液體經(jīng)集 液器93收集后排出。最后，氣體經(jīng)廢氣出口 02離開排氣腔12進(jìn)入排氣管道完成烘干氣體的流動(dòng)過(guò)程。由于氣體加熱的顯熱被回收利用，本實(shí)施例所提供烘干設(shè)備10壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)消 耗的功率，應(yīng)接近于設(shè)備對(duì)環(huán)境散熱、溶劑蒸發(fā)吸收的潛熱及印品00升溫所消耗的熱能。 由于烘箱蓋20采用低溫新風(fēng)環(huán)繞的保溫措施，大多數(shù)情況下不但不會(huì)向環(huán)境散熱，還會(huì)從 環(huán)境中吸收熱量，底座50若采取簡(jiǎn)單的保溫隔熱措施，烘干設(shè)備與環(huán)境之間應(yīng)基本上達(dá)成 熱平衡，吸收熱量的主體是溶劑與印品00。由于增加了冷卻段回收印品00的熱量，且受換 熱系數(shù)、換熱面積及換熱時(shí)間的限制，印品00吸收的熱量非常有限，在工作環(huán)境溫度低至 15°C的情況下，1. 3米寬度的印刷單元使用本實(shí)施例所提供烘箱所需烘干電力不到8kw，與 現(xiàn)行烘干設(shè)備相比節(jié)能超過(guò)66 %。具體實(shí)施例2:本實(shí)施例是適用于水性油墨印刷機(jī)的電加熱烘干設(shè)備圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2的附圖。體現(xiàn)本實(shí)施例與第一實(shí)施例不同之處在于 加熱器48采用PTC電加熱器，使用加熱器48可以產(chǎn)生超過(guò)100°C的熱風(fēng)，滿足水性油墨印 刷機(jī)的需求。由于未采用熱泵，廢氣中的顯熱不能得到回收利用，所以低溫段16未安裝加熱裝 置48，利用中溫段17的余熱烘干，盡量降低廢氣溫度。在本實(shí)施例中，在工作環(huán)境溫度15°C的情況下，廢氣溫度控制在30°C左右，1. 3米 寬度的印刷單元使用本實(shí)施例所提供烘箱所需烘干電力12kw左右，與現(xiàn)行烘干設(shè)備相比 節(jié)能50%左右。其余各組成部分及工作過(guò)程與第一實(shí)施例相同或相似，在此不再贅述。本實(shí)用新型最顯著的進(jìn)步之處在于靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)。應(yīng)對(duì)各種需求，均能獲得 烘干性能好、零廢氣排放、全溶劑回收、低能源消耗、低噪聲污染、小占地面積、易運(yùn)輸安裝 的效果，能帶來(lái)較大的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求一種節(jié)能型烘箱蓋，包括蓋體，在蓋體上設(shè)有新風(fēng)入口(01)、廢氣出口(02)，其特征是1)在蓋體內(nèi)設(shè)置加熱裝置(48)和至少三個(gè)送風(fēng)單元(60)；2)所述加熱裝置(48)安裝在送風(fēng)單元(60)中，用于產(chǎn)生熱風(fēng)吹掃印品(00)；加熱裝置(48)是電加熱器、油加熱器、蒸汽加熱器、熱泵冷凝器中的一種或任二種以上組合；3)所述送風(fēng)單元(60)包括風(fēng)機(jī)(30)，設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道(63)、排風(fēng)通道(64)、出風(fēng)通道(68)，前一送風(fēng)單元(60)的進(jìn)風(fēng)通道(63)與后一送風(fēng)單元(60)的排風(fēng)通道(64)相連，構(gòu)成逆向送風(fēng)烘干系統(tǒng)；4)所述風(fēng)機(jī)(30)為貫流風(fēng)機(jī)，包括導(dǎo)流板(31)、穩(wěn)流板(32)、貫流葉輪(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型烘箱蓋，其特征是1)在所述蓋體上設(shè)置外罩部件(21)、隔板部件(22)、框架部件(23)，所述框架部件 (23)包括左墻板(26)、右墻板(27)，所述外罩部件(21)安裝在框架部件(23)上，將框架部 件(23)的一面及左墻板(26)和右墻板(27)罩入其中，形成烘箱蓋的主體結(jié)構(gòu)；2)所述外罩部件(21)是一塊簡(jiǎn)單的面板，或者是由多個(gè)零部件組成的能將框架部件 (23)的前、后、左、右、上五個(gè)面包容其中的罩體；外罩部件(21)先組裝好后再安裝在框架 部件(23)上，或者分別安裝在框架部件(23)上；框架部件(23)是整體鑄造的單一零件， 或者由包括前橫梁(24)、后橫梁(25)、左墻板(26)、右墻板(27)在內(nèi)的多個(gè)零部件組裝而 成；前橫梁(24)、后橫梁(25)、左墻板(26)、右墻板(27)是單一零件，或者由多個(gè)零部件組 裝而成；3)所述隔板部件(22)的左右兩側(cè)分別裝配在左墻板(26)和右墻板(27)上，隔板部件 (22)將框架部件(23)內(nèi)的空間分排氣腔(12)及烘干腔(13)，其中靠外罩部件(21) —側(cè) 為排氣腔(12)，排氣腔(12)與烘干腔(13)在靠近前橫梁(24)端相通；隔板部件(22)是 單一零件，或者由多個(gè)零部件組裝而成；4)所述送風(fēng)單元(60)安裝在烘干腔(13)中；所述廢氣出口(02)設(shè)在排氣腔(12)中， 所述新風(fēng)入口(01)設(shè)在烘干腔(13)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型烘箱蓋，其特征是在蓋體上設(shè)置新風(fēng)板(28)，新 風(fēng)板(28)安裝在送風(fēng)單元(60)與隔板部件(21)之間，新風(fēng)板(28)與隔板部件(22)圍出 新風(fēng)通道(62)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型烘箱蓋，其特征是在蓋體上設(shè)置進(jìn)風(fēng)風(fēng)門(66)、 回風(fēng)風(fēng)門(67)；進(jìn)風(fēng)風(fēng)門(66)與新風(fēng)板(28)配合，調(diào)節(jié)進(jìn)入高溫烘干部分的氣流，回風(fēng)風(fēng) 門(67)安裝在任意一臺(tái)風(fēng)機(jī)(30)的回風(fēng)通道上，用于調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型烘箱蓋，其特征是所述新風(fēng)板(28)、導(dǎo)流板 (31)、穩(wěn)流板(32)、貫流葉輪(33)、進(jìn)風(fēng)風(fēng)門(66)、回風(fēng)風(fēng)門(67)的兩端分別裝配在左墻板 (26)和右墻板(27)上，所述貫流葉輪(33)包括扇葉(33a)、轉(zhuǎn)軸(33b)，所述扇葉(33a)左 側(cè)邊緣至左墻板(26)距離與右側(cè)邊緣至右墻板(27)距離之差大于30毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型烘箱蓋，其特征是1)所述烘箱蓋包括至少六個(gè)送風(fēng)單元(60)，所述送風(fēng)單元(60)前后順序排列，前一 送風(fēng)單元(60)的進(jìn)風(fēng)通道(63)與后一送風(fēng)單元(60)的排風(fēng)通道(64)相連，形成與印品 (00)行進(jìn)方向相反的逆向烘干氣流；2)所述烘箱蓋按前后順序設(shè)有低溫段(16)、中溫段(17)、高溫段(18)、冷卻段(19)； 低溫段(16)包括送風(fēng)單元(60)，中溫段(17)包括加熱裝置(48)和至少二個(gè)送風(fēng)單元 (60)，高溫段(18)包括新風(fēng)板(28)、進(jìn)風(fēng)風(fēng)門(66)、加熱裝置(48)和至少二個(gè)送風(fēng)單元 (60)，冷卻段(19)包括送風(fēng)單元(60)；冷卻段(19)與中溫段(17)之間設(shè)新風(fēng)通道(62)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型烘箱蓋，其特征是1)所述加熱裝置(48)包括熱泵冷凝器(88)；2)或者所述加熱裝置(48)采用兩種或兩種以上熱源供熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種節(jié)能型烘箱蓋，其特征是所述加熱裝置(48)包括熱泵 冷卻器(83)、熱泵冷凝器(88)、熱泵過(guò)冷器(82)；熱泵裝置(80)由依次相連的熱泵壓縮機(jī) (89)、熱泵冷卻器(83)、熱泵冷凝器(88)、熱泵過(guò)冷器(82)、熱泵節(jié)流閥(87)、制冷蒸發(fā)器 (96)、熱泵壓縮機(jī)(89)組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能型烘箱蓋，其特征是包括蓋體，在蓋體上設(shè)有新風(fēng)入口(01)、廢氣出口(02)，設(shè)置加熱裝置(48)和若干個(gè)送風(fēng)單元(60)；加熱裝置(48)設(shè)在送風(fēng)單元(60)中；加熱裝置(48)是電加熱器、油加熱器、蒸汽加熱器、熱泵冷凝器中的一種或任二種以上組合；送風(fēng)單元(60)包括風(fēng)機(jī)(30)，設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道(63)、排風(fēng)通道(64)、出風(fēng)通道(68)，構(gòu)成逆向送風(fēng)烘干系統(tǒng)；風(fēng)機(jī)(30)為貫流風(fēng)機(jī)，包括導(dǎo)流板(31)、穩(wěn)流板(32)、貫流葉輪(33)。本實(shí)用新型適用于各薄帶狀物體加工設(shè)備中。具有結(jié)構(gòu)緊湊、高效節(jié)能、靈活多變的特點(diǎn)，社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
文檔編號(hào)B41F23/04GK201586623SQ200920194468
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者簡(jiǎn)甦 申請(qǐng)人:簡(jiǎn)甦;廣東華南家電研究院