玻璃纖維空氣濾紙的制備方法
【專(zhuān)利摘要】玻璃纖維空氣濾紙的制備方法是有關(guān)于一種空氣過(guò)濾材料，且特別是有關(guān)于一種無(wú)隔板耐高溫空氣濾紙及其制備方法。將60％～80％的硼硅酸鹽玻璃纖維、5％～20％的無(wú)堿連續(xù)玻璃纖維短切絲和5％～8％的有機(jī)纖維混合制成；經(jīng)高頻疏解機(jī)攪拌混合均勻后，在成型網(wǎng)真空成型制得玻璃纖維空氣過(guò)濾層；將水溶性丙烯酸乳液、水溶性聚醋酸乙烯酯乳液、水溶性酚醛樹(shù)脂乳液按照2∶8∶8的體積比例混合后，加水稀釋6～10倍，均勻的噴灑或遺留施加于玻璃纖維空氣濾層并經(jīng)干燥后形成制品，樹(shù)脂層的質(zhì)量為玻璃纖維濾紙的2～8％，水溶性樹(shù)脂層能耐200～300℃高溫。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
玻璃纖維空氣濾紙的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明有關(guān)于一種空氣過(guò)濾材料，且特別是有關(guān)于一種無(wú)隔板耐高溫空氣濾紙及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣濾紙作為空氣過(guò)濾器濾芯的關(guān)鍵組成部分，其性能決定了空氣過(guò)濾器的使用效果。隨著醫(yī)藥、醫(yī)療衛(wèi)生、電子等行業(yè)對(duì)廠房潔凈度的要求越來(lái)越高，對(duì)空氣過(guò)濾器的提出了更高的要求。尤其是食品、制藥等生產(chǎn)環(huán)節(jié)要求的超潔凈烘箱或高溫空氣凈化設(shè)備和系統(tǒng)，其最高工作溫度達(dá)到350°C，因此對(duì)濾紙的耐溫性提出了更高的要求。目前國(guó)內(nèi)外在溫度較高的環(huán)境中使用較多的是純玻璃微纖維濾紙，這種濾紙不含粘結(jié)劑，國(guó)內(nèi)外大多數(shù)濾紙生產(chǎn)廠家均可生產(chǎn)，這種不含粘結(jié)劑的過(guò)濾紙存在強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，不利于機(jī)械化生產(chǎn)，且體積重量較大，易泄漏等缺點(diǎn)。無(wú)隔板主要采用熱熔膠作為濾芯的分隔物，便于機(jī)械化生產(chǎn)。加之其具有體積小、重量輕、便于安裝、效率穩(wěn)定、風(fēng)速均勻的優(yōu)點(diǎn)，目前潔凈廠房所需的大批量的過(guò)濾器多采用無(wú)隔板結(jié)構(gòu)。與有隔板過(guò)濾器的矩形通道相比，無(wú)隔板過(guò)濾器的V形通道進(jìn)一步改善了容塵的均勻性，延長(zhǎng)了使用壽命。通風(fēng)用無(wú)隔板過(guò)濾器可避免使用金屬部件，易于廢棄處理，符合日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供玻璃纖維空氣濾紙的制備方法，所生產(chǎn)的空氣濾紙可耐高溫且具有較高抗張強(qiáng)度和挺度。本發(fā)明的制備方法是:
[0004]將60 %?80 %的硼硅酸鹽玻璃纖維、5 %?20 %的無(wú)堿連續(xù)玻璃纖維短切絲和5 %?8%的有機(jī)纖維混合制成;經(jīng)高頻疏解機(jī)攪拌混合均勻后，在成型網(wǎng)真空成型制得玻璃纖維空氣過(guò)濾層;將水溶性丙烯酸乳液、水溶性聚醋酸乙烯酯乳液、水溶性酚醛樹(shù)脂乳液按照2:8:8的體積比例混合后，加水稀釋6?10倍，均勻的噴灑或遺留施加于玻璃纖維空氣濾層并經(jīng)干燥后形成制品，樹(shù)脂層的質(zhì)量為玻璃纖維濾紙的2?8%，水溶性樹(shù)脂層能耐200?300 °C高溫。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
[0006]1、本發(fā)明的玻璃纖維空氣濾層由于采用特定的材料制成，因此過(guò)濾效率較高，空氣過(guò)濾制得效率可以達(dá)到99.995%以上。
[0007]2、采用特定配方的耐高溫水溶性樹(shù)脂層作為粘結(jié)劑，加強(qiáng)了玻璃纖維空氣過(guò)濾層的抗張強(qiáng)度、挺度、柔韌度以及一定的抗吸膠能力。而且，樹(shù)脂固化后在基層內(nèi)部可以形成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使纖維內(nèi)部的搭接點(diǎn)能夠牢固的粘合在一起，同時(shí)又保證濾紙一定的透氣性，不會(huì)堵塞濾紙的過(guò)濾通道，從而具有較高的過(guò)濾效率和較好的耐高溫性能。采用本發(fā)明制成的空氣過(guò)濾器可在200?350°C溫度下連續(xù)工作。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0009]實(shí)施例1
[0010]作為過(guò)濾基層的玻璃纖維空氣濾紙I采用兩種硼硅酸鹽玻璃微纖維為主要原料，混合直徑6μπι、纖維長(zhǎng)度6mm和9mm的無(wú)堿連續(xù)玻璃纖維短切絲和1.5:1混合的滌綸、芳綸有機(jī)纖維制成漿料，經(jīng)高頻疏解機(jī)攪拌混合均勻，在成型網(wǎng)抽真空成型后，在配料器中將水溶性丙烯酸乳液、水溶性聚醋酸乙烯酯乳液和水溶性酚醛樹(shù)脂乳液按照1.5:2.5:2.5混合，并用水稀釋10倍，在施膠部均勻噴灑稀釋后的乳液并真空抽吸，后經(jīng)蒸汽烘缸150°C烘干2?3min。
[0011]實(shí)施例2
[0012]在本實(shí)施例中，作為過(guò)濾基層的玻璃纖維空氣濾紙I采用兩種硼硅酸鹽玻璃微纖維為主要原料，混合直徑6μπι，纖維長(zhǎng)度6_的無(wú)堿連續(xù)玻璃纖維短切絲，和有機(jī)纖維芳綸短切纖維制成漿料，經(jīng)高頻疏解機(jī)攪拌混合均勻，在成型網(wǎng)抽真空成型后，在配料器中將水溶性丙烯酸乳液、水溶性聚醋酸乙烯酯乳液和水溶性酚醛樹(shù)脂乳液按照2:3: 3混合后，用水稀釋10倍，在施膠部均勻噴灑稀釋后的乳液并真空抽吸，后經(jīng)蒸汽烘缸150°C烘干2?3min。
[0013]本發(fā)明中所述具體實(shí)施案例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.玻璃纖維空氣濾紙的制備方法，其特征在于: 將60%?80%的硼硅酸鹽玻璃纖維、5%?20%的無(wú)堿連續(xù)玻璃纖維短切絲和5%?8%的有機(jī)纖維混合制成;經(jīng)高頻疏解機(jī)攪拌混合均勻后，在成型網(wǎng)真空成型制得玻璃纖維空氣過(guò)濾層;將水溶性丙烯酸乳液、水溶性聚醋酸乙烯酯乳液、水溶性酚醛樹(shù)脂乳液按照2:8:8的體積比例混合后，加水稀釋6?10倍，均勻的噴灑或遺留施加于玻璃纖維空氣濾層并經(jīng)干燥后形成制品，樹(shù)脂層的質(zhì)量為玻璃纖維濾紙的2?8%，水溶性樹(shù)脂層能耐200?300°C高溫。
【文檔編號(hào)】D21H15/12GK105951504SQ201610297654
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】包玉鑫
【申請(qǐng)人】威縣泰達(dá)紙業(yè)有限公司