專利名稱：全自動化燙金裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及薄膜燙金領域，尤其涉及一種全自動化燙金裝置。
背景技術：
目前傳統(tǒng)的燙金工藝，先要用底封機把塑料卷膜裁切成所要求大小長短的薄膜。 然后用燙金機將底封機裁切下來的塑料薄膜，用手工一張張燙印成所要求的文字或圖案。塑料卷膜裁切和燙印分別是相互獨立的工藝，并且采用這種工藝不但生產(chǎn)效率非 常低，而且耗費大量人工，更嚴重的是由于燙金時完全是用手工將塑料薄膜一張張放在燙 金機里進行壓印，操作人員一不注意就會被設備壓到手，無法保障操作人員的安全。
實用新型內容本實用新型主要解決的技術問題是提供一種能夠將燙金、裁剪工藝結合到一起， 一次性就能出成品的全自動化燙金裝置。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種全自動化燙 金裝置，包括由塑料薄膜卷制而成的塑料卷膜、送料臺和數(shù)據(jù)處理單元，并且在所述送料 臺上遠離所述塑料卷膜方向依次設有前送料單元、光電跟蹤定位單元、燙金機、后送料單元 以及裁切單元。其中，在所述塑料薄膜上等間距的設有識別碼。其中，所述前送料單元包括第一電機、由所述第一電機提供動力帶動旋轉的第一 動力軸以及第一轉軸。其中，所述第一轉軸設于所述第一動力軸正上方。其中，所述燙金機包括機架、設置于機架上的升降裝置、設置于升降裝置下部的固 定板、固定在固定板上的燙金板以及固定在固定板上的金箔傳送裝置。其中，所述金箔傳送裝置包括支架以及分別固定在所述支架兩端的第一金箔卷軸 和第二金箔卷軸。其中，在所述支架上靠近燙金板的位置設有兩個定位滑軸。其中，所述升降裝置為汽缸。其中，所述后送料單元包括第二電機、由所述第二電機提供動力帶動旋轉的第二 動力軸以及第二轉軸。其中，所述送料臺遠離塑料卷膜方向的端部設有用于收容裁切好的塑料薄膜的收 料槽。本實用新型的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術中薄膜燙金工藝生產(chǎn)效率低，不但耗 費大量人工，而且不安全的缺點，本實用新型將燙金、裁剪工藝結合到一臺設備上，不但操 作方便安全，一次性就能出成品，而且大大提高了生產(chǎn)效率。
圖1是本實用新型全自動化燙金裝置的燙金機上升時的示意圖。圖2是本實用新型全自動化燙金裝置的燙金機下降時的示意圖具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施 方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本實用新型全自動化燙金裝置，包括塑料卷膜20、送料臺80以及數(shù) 據(jù)處理單元(圖中未示)，在送料臺80上遠離塑料卷膜20方向依次設有前送料單元30、光 電跟蹤定位單元40、燙金機50、后送料單元60、裁切單元70。該塑料卷膜20為塑料薄膜21卷制而成，且該塑料薄膜21上等間距的設有識別碼 (圖中未示)。該送料臺80用于在整個燙金生產(chǎn)的過程中鋪放塑料薄膜21，在該送料臺80的后 段設有收料槽81，該收料槽81用于收容裁切好的塑料薄膜21。該數(shù)據(jù)處理單元(圖中未示)用于接收光電跟蹤定位單元40發(fā)送的信號，并根據(jù) 所接受到的信號控制前送料單元30、后送料單元60、燙金機50以及裁切單元70的動作。前送料單元30包括第一電機(圖中未示)、第一動力軸33以及第一轉軸31，該第 一電機(圖中未示)提供動力帶動第一動力軸33旋轉，該第一轉軸31設于該第一動力軸 33上方，該塑料薄膜21依次繞過該第一轉軸31和第一動力軸33，鋪在該送料臺80上。由 于第一轉軸31的作用，塑料薄膜21與該第一動力軸33接觸的面積變大，塑料薄膜21受到 的摩擦力也變大，更方便該第一動力軸33旋轉帶動塑料薄膜21進行送料動作。當?shù)谝浑?機(圖中未示)啟動后，第一電機(圖中未示)帶動該第一動力軸33旋轉，拉動塑料卷膜 20中的塑料薄膜21進行送料動作。該光電跟蹤定位單元40設置在前送料單元30和該燙金機50之間，該光電跟蹤定 位單元40可識別塑料薄膜21上的識別碼(圖中未示)，并在識別到塑料薄膜21上的識別 碼(圖中未示)后發(fā)送信號至數(shù)據(jù)處理單元(圖中未示)。該燙金機50包括機架51、設置于機架51上的汽缸52、設置于汽缸52下部的固定 板53、固定在固定板53上的燙金板54以及固定在固定板53上的金箔傳送裝置55，該金箔傳 送裝置55包括一支架551以及分別固定在該支架551兩端的第一金箔卷軸553和第二金箔 卷軸552，其中第一金箔卷軸553由第三電機(圖中未示)帶動旋轉，在該支架551上靠近燙 金板54的位置設有兩個定位滑軸(554、555)，該兩個定位滑軸(554、55幻用于定位金箔。后送料單元60包括第二電機(圖中未示)、第二動力軸61以及第二轉軸62，該第 二電機(圖中未示)提供動力帶動第二動力軸61旋轉，該第二轉軸62設于該第二動力軸 61右側，該塑料薄膜21依次繞過該第二轉軸62和第二動力軸61，鋪在該送料臺80上。由 于第二轉軸62的作用，塑料薄膜21與該第二動力軸61接觸的面積變大，塑料薄膜21受到 的摩擦力也變大，更方便該第二動力軸61旋轉帶動塑料薄膜21進行送料動作。當?shù)诙?機(圖中未示)啟動后，第二電機(圖中未示)帶動該第二動力軸61旋轉，與前送料單元 30 一起配合拉動塑料卷膜20中的塑料薄膜21進行送料動作。該裁切單元70包括一切刀71以及控制切刀進行裁切動作的第四電機72，經(jīng)過該裁切單元70裁切后的塑料薄膜21被送入收料槽81內。本實用新型全自動化燙金裝置10的工作過程是1.通過前送料單元30的第一電機(圖中未示)帶動該第一動力軸33旋轉，拉動 塑料卷膜20中的塑料薄膜21進行送料動作。2.光電跟蹤定位單元40識別到塑料薄膜21上的識別碼(圖中未示)后發(fā)送信號 至數(shù)據(jù)處理單元(圖中未示)。3.數(shù)據(jù)處理單元(圖中未示)接收到信號后暫停前送料單元30和后送料單元60 的運轉，使塑料薄膜21停留在送料臺80上，并在達到設定時間后恢復前送料單元30和后 送料單元60的運轉。4.在上述設定時間范圍內，燙金機50通過其上設置的汽缸52帶動燙金板M向下 運動，將金箔壓在塑料薄膜21上，燙金板M將圖案燙印在塑料薄膜21上形成圖案，隨后通 過汽缸52使燙金板M向上運動，回復到設定的位置。5.在光電跟蹤定位單元40先后識別塑料薄膜21上相鄰的兩個識別碼(圖中未 示)之間的時間段內，燙金機50上的第三電機(圖中未示)帶動第一金箔卷軸553旋轉設 定好的角度，將燙金板M下已經(jīng)燙印過的金箔換成沒燙印過的金箔。6.在塑料薄膜21停留在送料臺80上的時間段內，裁切單元70上的第四電機72 通過控制切刀71的上下運動，完成裁切動作，裁切后的塑料薄膜21隨后滑入收料槽81內。本實用新型全自動化燙金裝置將燙金、裁剪工藝結合到一臺設備上，不但操作方 便，一次性就能出成品，而且大大提高了生產(chǎn)效率。以上該僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利 用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其 他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種全自動化燙金裝置，其特征在于，包括由塑料薄膜卷制而成的塑料卷膜、送料 臺和數(shù)據(jù)處理單元，并且在所述送料臺上遠離所述塑料卷膜方向依次設有前送料單元、光 電跟蹤定位單元、燙金機、后送料單元以及裁切單元。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動化燙金裝置，其特征在于在所述塑料薄膜上等間距 的設有識別碼。
3.根據(jù)權利要求1所述的全自動化燙金裝置，其特征在于所述前送料單元包括第一 電機、由所述第一電機提供動力帶動旋轉的第一動力軸以及第一轉軸。
4.根據(jù)權利要求3所述的全自動化燙金裝置，其特征在于所述第一轉軸設于所述第 一動力軸正上方。
5.根據(jù)權利要求1所述的全自動化燙金裝置，其特征在于所述燙金機包括機架、設置 于機架上的升降裝置、設置于升降裝置下部的固定板、固定在固定板上的燙金板以及固定 在固定板上的金箔傳送裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的全自動化燙金裝置，其特征在于所述金箔傳送裝置包括支 架以及分別固定在所述支架兩端的第一金箔卷軸和第二金箔卷軸。
7.根據(jù)權利要求6所述的全自動化燙金裝置，其特征在于在所述支架上靠近燙金板 的位置設有兩個定位滑軸。
8.根據(jù)權利要求5至7中任一項所述的全自動化燙金裝置，其特征在于所述升降裝 置為汽缸。
9.根據(jù)權利要求1所述的全自動化燙金裝置，其特征在于所述后送料單元包括第二 電機、由所述第二電機提供動力帶動旋轉的第二動力軸以及第二轉軸。
10.根據(jù)權利要求1所述的全自動化燙金裝置，其特征在于所述送料臺遠離塑料卷膜 方向的端部設有用于收容裁切好的塑料薄膜的收料槽。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動化燙金裝置，包括由塑料薄膜卷制而成的塑料卷膜、送料臺和數(shù)據(jù)處理單元，并且在所述送料臺上遠離所述塑料卷膜方向依次設有前送料單元、光電跟蹤定位單元、燙金機、后送料單元以及裁切單元；本實用新型全自動化燙金裝置將燙金、裁剪工藝結合到一臺設備上，不但操作方便，一次性就能出成品，而且大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B41G1/02GK201833651SQ20102055804
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權日2010年10月12日
發(fā)明者林立平 申請人:林立平