專利名稱：被記錄介質(zhì)堆疊器以及記錄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對從記錄裝置排出的被記錄介質(zhì)進行堆疊的被記錄介質(zhì)堆疊器以及具備該被記錄介質(zhì)堆疊器的記錄裝置。
背景技術(shù)：
已知通過使記錄材料(例如液體)附著于被記錄介質(zhì)(例如用紙)而記錄預定的圖像(包括文字和/或圖形等)的記錄裝置。這樣的記錄裝置通常具備有對被排出至裝置外的被記錄介質(zhì)進行支撐并堆疊的被記錄介質(zhì)堆疊器(下面也簡稱為“堆疊器”)。而且， 就這樣的堆疊器而言，為了實現(xiàn)記錄裝置不使用時的緊湊化，采用通過多個部件形成對被排出的被記錄介質(zhì)進行支撐的支撐面，通過從一方的部件將另一方的部件拉出而增大其支撐面的面積的拉出結(jié)構(gòu)。例如，在專利文獻1中提出了一種堆疊器，其中通過從堆疊器基部拉出第一拉出部并且從第一拉出部拉出第二拉出部來相連形成大致水平姿勢的支撐面(堆疊面)。根據(jù)這樣的堆疊器，能夠使被排出的被記錄介質(zhì)沿著通過堆疊器基部、第一拉出部以及第二拉出部相連形成的大致水平的支撐面順暢地移動。但是，在該專利文獻1的堆疊器中，支撐面通過多個部件以在大致水平方向上延伸較長的方式形成，因此存在使用狀態(tài)下的堆疊器在水平方向上所占的空間變大這樣的問題。因此，例如如專利文獻2所記載的那樣，最近提出了使通過從一方的部件拉出另一方的部件而相連形成的支撐面在途中傾斜的構(gòu)成。即，在專利文獻2的排紙堆疊裝置中，在從中間堆疊器將前端堆疊器拉出來的時刻，將該前端堆疊器通過保持機構(gòu)部以推起前端堆疊器的前端部的傾斜姿勢保持于中間堆疊器。專利文獻1 特開2003-95518號公報專利文獻2 特開2008-303000號公報但是，在專利文獻2所記載的排紙堆疊裝置中，保持機構(gòu)部包括在前端堆疊器中在拉出方向的相反側(cè)的具有柔性的基端部分所形成的接合止動凸部；和中間堆疊器中形成于拉出方向的基端部分的接合止動突起以及形成于前端部分的接合止動槽。也就是說，構(gòu)成為在拉出前端堆疊器時通過具有柔性的基端部分撓曲變形而使接合止動凸部越過接合止動突起，拉出前端堆疊器后，接合止動凸部和接合止動槽在拉出方向上接合。因此，在被拉出來的狀態(tài)下，當通過被堆疊的被記錄介質(zhì)的重量對前端堆疊器施加載荷時，從原理上來看對前端堆疊器的基端部分(具體的，為接合于接合止動槽的接合止動凸部的形成部分)施力。因此，前端堆疊器的基端部分為了確保拉出時的撓曲變形而具有柔性，所以有可能由于載荷而發(fā)生變形和/或破損，這樣的保持機構(gòu)部是尤其不適用于施加大載荷的堆疊器的構(gòu)成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的。其目的在于提供能夠穩(wěn)定地對被排出的被記錄介質(zhì)進行堆疊并且具有耐載荷性的被記錄介質(zhì)堆疊器以及具備這樣的被記錄介質(zhì)堆疊器的記錄裝置。為了達成上述目的，本發(fā)明的被記錄介質(zhì)堆疊器，其特征在于，對從記錄裝置被排出的被記錄介質(zhì)進行支撐并堆疊，具備第一堆疊部件，其設(shè)置有能夠支撐所述被記錄介質(zhì)的第一支撐面；和第二堆疊部件，其被收置為能夠相對于所述第一堆疊部件拉出以及推入， 并且設(shè)置有在從所述第一堆疊部件被拉出的使用狀態(tài)下能夠支撐所述被記錄介質(zhì)的第二支撐面，在所述第二堆疊部件中，在與從所述第一堆疊部件拉出的拉出方向交叉并且沿著所述第二支撐面的方向即寬度方向的兩側(cè)面設(shè)置有分別從該兩側(cè)面的所述拉出方向的基端部朝向所述寬度方向外側(cè)突出的基端側(cè)突起部；和分別在與該基端側(cè)突起部相比靠所述拉出方向的前端側(cè)的位置，以比該基端側(cè)突起部短的突出長度朝向所述寬度方向外側(cè)突出的前端側(cè)突起部，在所述第一堆疊部件設(shè)置有在所述拉出時所述各突起部滑動的導軌； 抵接部，在所述拉出時以未抵接狀態(tài)容許所述前端側(cè)突起部的通過，另一方面通過與該基端側(cè)突起部抵接而限制所述基端側(cè)突起部的通過；和支撐部，在成為所述基端側(cè)突起部與所述抵接部抵接了的狀態(tài)時，支撐所述前端側(cè)突起部。根據(jù)該構(gòu)成，第二堆疊部件，在從第一堆疊部件被拉出的狀態(tài)下，由于沒有必要在從第一堆疊部件拉出時使基端部分撓曲變形，所以能夠使在被拉出的狀態(tài)下承受了載荷時被加力的基端部分具有確保耐載荷性的剛性。因此，例如即使在支撐著尺寸大的被記錄介質(zhì)而使第二堆疊部件承受著重載荷的情況下，第二堆疊部件也具有耐載荷性，所以能夠穩(wěn)定地堆疊被排出的被記錄介質(zhì)。在本發(fā)明的被記錄介質(zhì)堆疊器中，所述支撐部，是在成為所述基端側(cè)突起部與所述抵接部抵接的狀態(tài)時，將所述前端側(cè)突起部與所述基端側(cè)突起部相比在重力方向上引導至上方位置的傾斜部。根據(jù)該構(gòu)成，第二堆疊部件，在從第一堆疊部件被拉出的狀態(tài)下，被保持為以前端側(cè)突起部與基端側(cè)突起部相比成為上方位置的方式傾斜的姿勢，所以能夠穩(wěn)定地堆疊被排出的被記錄介質(zhì)。在本發(fā)明的被記錄介質(zhì)堆疊器中，在所述第一堆疊部件的與所述第一支撐面相反一側(cè)的面設(shè)置有第一接合部，并且在所述第二堆疊部件，在所述第二支撐面設(shè)置有能夠相對于所述第一接合部接合的第二接合部，所述第一接合部以及所述第二接合部，以在通過使所述基端側(cè)突起部與所述抵接部抵接而限制了所述第二堆疊部件向所述拉出方向的移動的狀態(tài)下、限制所述第二堆疊部件向所述推入方向移動的方式，在與所述前端側(cè)突起部相比成為所述拉出方向的基端側(cè)的位置接合。根據(jù)該構(gòu)成，在第二堆疊部件承受了載荷的情況下，以在拉出方向上成為前側(cè)的前端側(cè)突起部為中心，向增加第一接合部與第二接合部的接合量的方向施加旋轉(zhuǎn)力。因此，例如即使在各突起部與導軌之間存在間隙(松動)，也能夠穩(wěn)定地維持從第一堆疊部件將第二堆疊部件拉出并使之傾斜的狀態(tài)。在本發(fā)明的被記錄介質(zhì)堆疊器中，所述第一接合部設(shè)置于所述第一支撐面的所述寬度方向的中央部，所述第二接合部設(shè)置于所述第二支撐面的所述寬度方向的中央部。根據(jù)該構(gòu)成，第一接合部與第二接合部接合的位置是寬度方向的中央部，所以例如即使在拉出時堆疊部件相對拉出方向被傾斜地拉出，在寬度方向的中央部，該傾斜的影
4響也小。因此，由于能夠得到穩(wěn)定的接合，所以能夠順暢地執(zhí)行拉出操作。此外，相反在進行推入的情況下，也同樣在中央部傾斜的影響小，所以能夠穩(wěn)定地解除在中央部的接合。因此，能夠順暢地執(zhí)行推入操作。在本發(fā)明的被記錄介質(zhì)堆疊器中，在所述第二堆疊部件的所述第二支撐面，設(shè)置有在所述拉出方向上具有較長方向的凹條，并且在所述第一堆疊部件在所述寬度方向上在與所述凹條相對應的位置設(shè)置有能夠相對于該凹條滑動接觸的凸部，在所述拉出以及推入時，邊使所述凸部與所述凹條滑動接觸邊使所述第二堆疊部件移動。根據(jù)該構(gòu)成，在第二堆疊部件的拉出以及推入時，通過凸部在與拉出方向以及推入方向交叉的寬度方向上與凹條接合來限制第二堆疊部件向?qū)挾确较虻囊苿?。因此，在拉出、推入第二堆疊部件時，能夠抑制寬度方向的松動，所以能夠順暢地執(zhí)行第二堆疊部件的拉出或推入操作。本發(fā)明的記錄裝置，具備對被記錄介質(zhì)進行記錄的記錄部；排出被記錄了的所述被記錄介質(zhì)的排出部；和上述被記錄介質(zhì)堆疊器。根據(jù)該構(gòu)成，能夠提供具備被記錄介質(zhì)堆疊器的記錄裝置，該被記錄介質(zhì)堆疊器的支撐面具有耐載荷性。


圖1是表示第一實施方式的打印機的概略構(gòu)成的示意圖。圖2是表示本實施方式的被記錄介質(zhì)堆疊器的立體圖。圖3是表示第一堆疊器的圖，(a)是從下方所見的立體圖，(b)是下方所見的(a) 中箭頭A所示的虛線圓內(nèi)部分的局部仰視圖。圖4是表示第二堆疊器的圖，(a)是從上方所見的立體圖，(b)是(a)中的4b_4b 線向視剖視圖。圖5是保持機構(gòu)部的說明圖，(a)是堆疊器的俯視圖，(b)是(a)中的線向視剖視圖，(c)是(a)中的5c_5c線向視剖視圖，(d)是從下方所見的(a)中箭頭E所示的虛線橢圓內(nèi)部分的局部仰視圖。圖6是表示第二實施方式的堆疊器的圖，(a)是從上方所見的立體圖，(b)是從正上方所見的俯視圖，(c)是(b)中的6c_6c線向視剖視圖。符號說明11作為記錄裝置的打印機；12殼體；1 收置部；20記錄部；30排出部；40第一堆疊器(第一堆疊部件)；41弓丨導板；41s傾斜部；44導軌；45抵接部；46第一凸部(第一接合部)；47第二凸部；50第二堆疊器(第二堆疊部件)；51基端側(cè)軸狀突起部；52前端側(cè)軸狀突起部；55突起部(第二接合部)；56凹條；60第三堆疊器(第三堆疊部件)；100被記錄介質(zhì)堆疊器；P作為被記錄介質(zhì)的用紙；SPl (SPla, SPlb)，SP2，SP3支撐面；HK保持機構(gòu)部。
具體實施方式

下面，參照圖對將本發(fā)明具體化為作為具有被記錄介質(zhì)堆疊器的記錄裝置的一種的噴墨打印機(下面有時也簡稱為“打印機”)的實施方式進行說明。另外，在本實施方式中，在下面的說明中，將重力方向作為下方向、將反重力方向作為上方向、將堆疊器的拉出方向作為前方、將堆疊器的推入方向作為后方、而且將相對于堆疊器的拉出方向水平地正交的方向作為左右方向以及寬度方向進行說明。第一實施方式如圖1所示，本實施方式的打印機11具有大致箱形的殼體12。而且，在該殼體 12內(nèi)設(shè)置有對作為被記錄介質(zhì)的用紙P噴射作為液體的墨液而記錄預定的圖像的記錄部 20 ；和將通過了記錄部20的用紙P向殼體12外排出的排出部30。此外，在殼體12外部， 給紙托盤13以傾斜的狀態(tài)設(shè)置。在給紙托盤13中，用紙P以層疊狀態(tài)蓄積，通過由未圖示的驅(qū)動單元旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的給紙輥14，將用紙P —張一張地對殼體12內(nèi)的記錄部20供給。記錄部20具有對用紙P噴射墨液的記錄頭17、送紙輥15、從動輥16、排紙輥18以及從動輥19。另外，在記錄頭17的下方設(shè)置有成為被噴射墨液的用紙P的支撐臺的壓印板 (省略圖示)。送紙輥15由未圖示的驅(qū)動單元旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，在其與從動輥16之間夾持從給紙托盤13供給來的用紙P，將其輸送到記錄頭17與壓印板之間。記錄頭17對由送紙輥15輸送到壓印板上的用紙P上的預定的位置噴射墨液而形成圖像。另外，記錄頭17，在與用紙P的輸送方向交叉的用紙P的寬度方向(在圖1中與紙面正交的方向)上進行往復移動并噴射墨液，或者在不進行移動而以在用紙P的寬度方向上跨越用紙整個寬度的方式架設(shè)的狀態(tài)下噴射墨液。此外，用紙P，與來自記錄頭17的墨液的噴射對應地，向成為排出部30側(cè)的下游側(cè)以連續(xù)移動或間歇移動的狀態(tài)被輸送。而且，排紙輥18，同樣由未圖示的驅(qū)動單元旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，在其與從動輥19之間夾持通過了記錄頭17與壓印板之間的用紙P，將該用紙P朝向排出部30輸送。排出部30具有排出輥31和從動輥32。而且，由未圖示的驅(qū)動單元旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的排出輥31，在其與從動輥32之間夾持通過排紙輥18的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而被輸送的用紙P，將該用紙 P向殼體12外排出。還有，該打印機11具備對被排出了的用紙P進行載置并堆疊的堆疊器(被記錄介質(zhì)堆疊器)100。堆疊器100具有作為第一堆疊部件的第一堆疊器40、作為第二堆疊部件的第二堆疊器50和作為第三堆疊部件的第三堆疊器60。而且，分別設(shè)置為第三堆疊器60 能夠收置于第二堆疊器50，第二堆疊器50能夠收置于第一堆疊器40。此外，第一堆疊器40 設(shè)置為，在收置了收置有第三堆疊器60的第二堆疊器50的狀態(tài)下，能夠被收置于打印機11 的收置部12a。收置部12a，在打印機11被設(shè)置于桌子等設(shè)置臺TB的狀態(tài)時成為殼體12的底部側(cè)的位置，以其用于收置堆疊器100的收置空間與底部大致平行的方式設(shè)置。此外，在收置部12a的收置空間內(nèi)設(shè)置有滑動結(jié)構(gòu)(未圖示)，堆疊器100 (第一堆疊器40)，通過該滑動結(jié)構(gòu)從收置部12a向成為拉出方向的前方被拉出、從該位置向成為推入方向的后方被推入。當然，堆疊器100在不使用的狀態(tài)下被收置于收置部12a內(nèi)。而且，在堆疊器100對用紙P進行堆疊的使用狀態(tài)下，首先，第一堆疊器40從收置部12a向成為用紙P的排出方向的前方被拉出，在排出部30的前方形成能夠支撐用紙P的第一支撐面SPl (參照圖幻。接著，第二堆疊器50從第一堆疊器40向前方被拉出，形成與第一支撐面SPl相連的第二支撐面SP2。此時，第二堆疊器50，在已從第一堆疊器40被拉出的狀態(tài)下，通過后述的保持機構(gòu)部HK(參照圖5(b)、(C))被保持為使得第二支撐面SP2 成為前端朝上的傾斜狀態(tài)的傾斜姿勢。進而，第三堆疊器60，通過以第二堆疊器50的前端部為轉(zhuǎn)動中心而轉(zhuǎn)動，在第二堆疊器50的前端側(cè)形成前端朝上地傾斜的第三支撐面SP3。在本實施方式中，如圖1所示，第一堆疊器40的第一支撐面SPl中的基端側(cè)支撐面SPla(參照圖2)與第二堆疊器50的第二支撐面SP2(參照圖2)之間，形成有使用紙P 的排出速度緩和的前端朝上的傾斜的角度a0此外，同樣在第二堆疊器50的第二支撐面 SP2與第三堆疊器60的第三支撐面SP3 (參照圖2~)之間，形成有使用紙P的排出速度緩和的前端朝上的傾斜的角度β。其結(jié)果是，在用紙P的排出方向上位于最靠基端側(cè)的第一堆疊器40中的第一支撐面SPl的基端側(cè)支撐面SPla與位于最靠前端側(cè)的第三堆疊器60的第三支撐面SP3之間，形成有比角度α大的角度Υ( = α+β)。這樣，在本實施方式的堆疊器100中，在也作為用紙P的排出方向的堆疊器100的拉出方向上，多個支撐面SPl(SPla， SPlb)、SP2、SP3相連形成逐級傾斜的支撐面。進而，在本實施方式中，收置部12a以與打印機11的殼體12的底面大致平行的方式設(shè)置。打印機11，通常設(shè)置為殼體12的底面處于大致水平狀態(tài)，所以這樣一來，使得收置部12a的內(nèi)部的收置空間朝向大致水平方向延伸設(shè)置。其結(jié)果是，從收置部1 被拉出的第一堆疊器40的拉出方向變?yōu)榇笾滤椒较?，所以最初支撐被排出的用紙P的第一支撐面 SPl的基端側(cè)支撐面SPla沿著水平方向。接著，參照圖詳細說明本實施方式的堆疊器100的結(jié)構(gòu)。圖2是表示處于分別俯視呈大致四邊形的第一堆疊器40、第二堆疊器50以及第三堆疊器60全部被從收置部1 拉出的狀態(tài)即使用狀態(tài)的堆疊器100的立體圖。另外，關(guān)于殼體12以及給紙托盤13省略了圖示。如圖所示，在第一堆疊器40的表面設(shè)置有能夠支撐用紙P的第一支撐面SPl。該第一支撐面SPl包括在第一堆疊器40的拉出方向的基端側(cè)呈平面狀的基端側(cè)支撐面SPla ； 和同樣在拉出方向的前端側(cè)呈前端朝上的傾斜平面狀的前端側(cè)支撐面SPlb。在第一堆疊器 40的第一支撐面SP1，基端側(cè)支撐面SPla形成為最初支撐被排出的用紙P并沿著拉出方向的主平面。而且，同樣地前端側(cè)支撐面SPlb，在第一堆疊器40的拉出方向的前方區(qū)域40a， 以與基端側(cè)支撐面SPla在寬度方向大致相同且相對于拉出方向而言前端朝上地傾斜的方式，從基端側(cè)支撐面SPla朝向前端側(cè)平滑地連續(xù)形成。即，第一支撐面SPl中的基端側(cè)支撐面SPla與前端側(cè)支撐面SPlb，形成了具有角度α地交叉的過渡部分，但是在該過渡部分沒有接縫，相連形成了具有弧形狀的彎曲部而使得2個支撐面SPla、SPlb平滑地連續(xù)的彎曲狀支撐面。如圖2所示，在第一堆疊器40的拉出方向前端的寬度方向中央部分形成有用于容易地拉出第二堆疊器的缺口部40b。此外，在第一堆疊器40中的與其拉出方向交叉的寬度方向的兩側(cè)，為了使第一堆疊器40的扭曲強度提高等，形成有與基端側(cè)支撐面SPla相比在成為厚度方向的上下方向上向下方向稍稍變低的面。而且，在該變低的面的與拉出方向相反的后端部分設(shè)置有擋塊49，在拉出第一堆疊器40時，為了避免將其從打印機11的收置部12a中抽出，擋塊49與在收置部12a內(nèi)設(shè)置的突起(省略圖示)接合而限制第一堆疊器40向拉出方向的移動。此外，在本實施方式中，如圖所示，至少在第一支撐面SPl的基端側(cè)支撐面SPla和前端側(cè)支撐面SPlb的各表面，為了降低其與在第一支撐面SPl上移動的用紙P的摩擦阻力，設(shè)置有從表面稍稍鼓出的帶狀突起，該帶狀突起以在拉出方向上具有較長方向的方式且在寬度方向上隔著預定間隔地設(shè)置有多根。另一方面，在被拉出的第二堆疊器50中，如圖所示設(shè)置有支撐用紙P的第二支撐面SP2。該第二支撐面SP2在第二堆疊器50中形成為沿著拉出方向的主平面。而且，在本實施方式中，為了在第二堆疊器50被從第一堆疊器40拉出的狀態(tài)下，使第一支撐面SPl的前端側(cè)支撐面SPlb與第二支撐面SP2變得大致平行，換言之使兩者向同一方向延伸來形成大致同一平面，具備將第二堆疊器50保持為傾斜姿勢的保持機構(gòu)部HK。此外，在第二堆疊器50中，在其拉出方向的前方區(qū)域部分在成為寬度方向的中央的部分設(shè)置有能夠以重合狀態(tài)收置第三堆疊器60的收置凹部50a。在該收置凹部50a中的寬度方向兩側(cè)的各內(nèi)側(cè)面分別形成有軸孔50d，該軸孔50d用于轉(zhuǎn)動自如地對從第三堆疊器60的基端部兩側(cè)面朝向?qū)挾确较蛲鈧?cè)突出設(shè)置的軸部(省略圖示)進行軸支撐。而且， 第三堆疊器60，通過從在收置凹部50a內(nèi)以第三支撐面SP3沿著第二支撐面SP2的方式與第二堆疊器50重合的收置姿勢，向展開方向(在圖1中為順時針方向)轉(zhuǎn)動，從而被拉出為如圖1以及圖2所示的前端朝上的傾斜的展開姿勢。而且，第三堆疊器60，在被拉出為這樣的展開姿勢時，使與第二支撐面SP2相比在寬度方向較窄的面區(qū)域的第三支撐面SP3相對于第二支撐面SP2向用紙P的排出方向前側(cè)使得前端進一步朝上地傾斜而相連形成。另外，第二堆疊器50中的拉出方向的前方區(qū)域部分，為了加強第二堆疊器50的結(jié)構(gòu)并形成用于將第三堆疊器60轉(zhuǎn)動自如地收置的結(jié)構(gòu)，其表面部分形成為與第二支撐面 SP2相比相對于拉出方向稍稍向上方(即前端朝上)傾斜的傾斜面。但是，該傾斜面，以在第二堆疊器50被推入第一堆疊器40而被收置的狀態(tài)下、不與第一堆疊器40中的成為第二堆疊器50的相對面的底面干涉的方式形成。此外，在本實施方式中，如圖所示，在第二支撐面SP2的表面中的除了收置凹部50a以外的面區(qū)域，為了將其與在第二支撐面SP2上移動的用紙P之間的摩擦阻力降低，設(shè)置有從表面稍稍鼓起的帶狀突起，該帶狀突起以在拉出方向上具有較長方向的方式且在寬度方向上隔著預定間隔地設(shè)置有多根。接著，關(guān)于保持機構(gòu)部HK進行說明。本實施方式的保持機構(gòu)部HK，其包括分別設(shè)置于第一堆疊器40與第二堆疊器50的結(jié)構(gòu)物。因此，首先，說明第一堆疊器40的結(jié)構(gòu)，接著說明第二堆疊器50的結(jié)構(gòu)。之后，利用第二堆疊器50被從第一堆疊器40拉出的狀態(tài)對保持機構(gòu)部HK是怎樣的構(gòu)成進行說明。首先，參照圖3對于第一堆疊器40的結(jié)構(gòu)進行說明。圖3(a)是從斜下方觀察第一堆疊器40所見的立體圖，圖3(b)是從下方觀察在圖3(a)中用箭頭A所示的部分(虛線圓內(nèi)的部分)所見的局部仰視圖。如圖3(a)、(b)所示，在第一堆疊器40的背面?zhèn)鹊目繉挾确较虻膬蓚?cè)的位置，具有與表面?zhèn)鹊牡谝恢蚊鍿Pl中的基端側(cè)支撐面SPla平行的平面的大致帶板狀的引導板41， 從第一堆疊器40的拉出方向的基端(后端)延伸設(shè)置至與表面?zhèn)鹊那岸藗?cè)支撐面SPlb的大致中央位置對應的位置。此外，以相對于該引導板41在厚度方向上從上側(cè)相對的方式， 在第一堆疊器40的下側(cè)的面(背面)設(shè)置有與引導板41平行地延伸的大致帶狀的引導面 42。而且，以將該引導板41和引導面42在相互的帶狀的寬度方向外側(cè)相互連接的方式，沿著拉出方向設(shè)置有在上下方向上具有壁面的引導肋43。在本實施方式中，具有朝向?qū)挾确较虻闹行膫?cè)的開口的橫向的凹狀的導軌44包括這些引導板41、引導面42和引導肋43。導軌44，在第一堆疊器40的寬度方向上具有與第二堆疊器50的寬度方向尺寸大致對應的預定的間隔而形成有一對，并構(gòu)成為與第二堆疊器50的局部在寬度方向上具有俯視重疊的區(qū)域。因此，第二堆疊器50，能夠沿著導軌44被拉出、推入。另外，后述的設(shè)置于第二堆疊器50的兩側(cè)面的軸狀突起部51、52(參照圖4)，在該導軌44內(nèi)滑動接觸。在各引導板41中，在拉出方向的前側(cè)，以預定長度的前端區(qū)域41e向上側(cè)升高來接近表面?zhèn)鹊膬A斜的前端側(cè)支撐面SPlb的方式，從自引導板41中的基端側(cè)起的延伸設(shè)置面即平坦部開始向前端側(cè)連續(xù)形成有前端向上的傾斜部41s (與圖3(b)的陰影部分在紙面的正交方向上成為相反側(cè)的部分)。而且，在通過引導板41中的前端區(qū)域41e升高了而在傾斜部41s的下側(cè)所產(chǎn)生的空間區(qū)域部分，形成有用于抑制引導板41(傾斜部41s)向下方變形(撓曲)的加強肋41a(在圖中為3根)。另外，在引導板41中，形成該傾斜部41s的前端區(qū)域41e，為了能夠確保沿著一對導軌44拉出以及推入第二堆疊器50時的通過空間， 以與引導板41的其他部分(平坦部分)相比向?qū)挾确较蛲鈧?cè)形成有缺口的窄幅來形成。這樣一來，第二堆疊器50，不會發(fā)生干涉地通過一對傾斜部41s之間，邊使得與引導板41在寬度方向上俯視重疊的部分(軸狀突起部51、5幻被支撐邊移動，從而能夠被收置于第一堆疊器40內(nèi)。此外，在引導肋43中的成為與傾斜部41s對應的部位的跟前(拉出方向的相反方向)的位置，形成有圖示那樣包括以前端部分從引導肋43的壁面向?qū)挾确较騼?nèi)側(cè)鼓出預定量的方式去除周邊而彎曲形成了的懸臂狀的彈性片的抵接部45。在本實施方式中，在導軌44的構(gòu)成部件(引導肋4 設(shè)置有缺口，由此該抵接部45以彎曲形成的前端側(cè)具有柔性的方式形成。另外，為了脫模形成這樣的包括懸臂狀的彈性片的抵接部45，在第一堆疊器 40中在與抵接部45對應的位置形成有脫模用的開口部45h(參照圖3(b))。此外，在本實施方式中，傾斜部41s和抵接部45，形成于成為第一支撐面SPl中的前端側(cè)支撐面SPlb的背側(cè)的空間區(qū)域內(nèi)。即，在俯視第一堆疊器40的情況下的外形范圍內(nèi)，如圖5 (b)所示，形成于空間區(qū)域S內(nèi)，該空間區(qū)域S在包括與第一堆疊器40中的基端側(cè)支撐面SPla平行的底面(引導板41的底面)的假想平面KHl與包括前端側(cè)支撐面SPlb 的假想平面KH2之間。因此，第一堆疊器40的背面?zhèn)瘸蔀榘ǘ鄠€所形成的加強肋41a且未從包括引導板41的底面的第一堆疊器40的底面向下側(cè)鼓出的大致平坦的底面形狀。
此外，在第一堆疊器40中，如圖3 (a)所示，在與第一支撐面SPl相反側(cè)的背面，在寬度方向的大致中央部形成有第一凸部(第一接合部)46和第二凸部47。第一凸部46，在拉出方向的前側(cè)，在與從引導肋43進行去除而形成的抵接部45在拉出方向上對應的位置設(shè)置有一個，第二凸部47，在拉出方向的后側(cè)，同樣在與設(shè)置于表面?zhèn)鹊膿鯄K49在拉出方向上對應的位置設(shè)置有一個。因此，第二凸部47形成于在第二堆疊器50被推入并收置于第一堆疊器40的背面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下，在拉出方向上與突起部(第二接合部)55大致面抵接的位置，該突起部陽在第二堆疊器50的表面的寬度方向的中央設(shè)置于后端側(cè)(參照圖4)。接著，關(guān)于第二堆疊器50參照圖4進行說明。圖4(a)是從上方觀察第二堆疊器 50所見的立體圖，圖4(b)是圖4(a)中的4b-4b線向視剖視圖。如圖4(a)、(b)所示，在第二堆疊器50中，從與拉出方向正交并且沿著第二支撐面SP2的方向即寬度方向的兩側(cè)面各分別有兩個軸狀突起部51、52分別朝向?qū)挾确较蛲鈧?cè)突出形成。即，在拉出方向上從基端部(后端部)的側(cè)面突出設(shè)置有長軸的基端側(cè)軸狀突起部51，并且從與該基端側(cè)軸狀突起部51相比向拉出方向的前端側(cè)隔開預定距離(具體而言是傾斜部41s的頂面大致中央位置與抵接部45的前端之間的距離)的位置突出設(shè)置有短軸的前端側(cè)軸狀突起部52。也就是說，基端側(cè)軸狀突起部51，與前端側(cè)軸狀突起部52相比從側(cè)面鼓出的鼓出量較大。這2個軸狀突起部51、52，如前所述，在從第一堆疊器40將第二堆疊器50拉出時，由設(shè)置于第一堆疊器40的一對導軌44引導并與其滑動接觸。此外，在第二堆疊器50中，同樣在拉出方向的后端側(cè)且在表面的寬度方向的大致中心位置，以相對地從平面部分鼓出的方式形成有突起部55。通過形成該突起部55，如圖 4(b)所示，在其拉出方向上在突起部55的前側(cè)形成有相對的第一凹部50b，在后側(cè)形成有相對的第二凹部50c。而且，在成為第二堆疊器50從第一堆疊器40中被拉出的狀態(tài)的過程中，第一堆疊器40的形成于前側(cè)的第一凸部46在從前側(cè)的第一凹部50b側(cè)越過形成于第二堆疊器50的突起部55之后，與其后側(cè)的第二凹部50c接合，從而實現(xiàn)了對第二堆疊器 50向推入方向的移動的限制。另外，此時，在第一凸部46將越過突起部55的狀態(tài)下，第一堆疊器40或第二堆疊器50中的至少一方撓曲，接著在越過完成了的時刻撓曲被消除。此外，在成為第二堆疊器50被收置于第一堆疊器40的背面?zhèn)鹊臓顟B(tài)的過程中，第一堆疊器40的形成于后側(cè)的第二凸部47，在從后側(cè)的第二凹部50c側(cè)越過形成于第二堆疊器50的突起部55之后，與其前側(cè)的第一凹部50b接合，從而實現(xiàn)了對第二堆疊器50向拉出方向的移動的限制。另外，此時，在第二凸部47將越過突起部55的狀態(tài)下，第一堆疊器 40或第二堆疊器50中的至少一方撓曲，接著在越過完成了的時刻撓曲被消除。其結(jié)果是，第一凸部46以及第二凸部47，在越過該突起部55時與第一凹部50b或第二凹部50c接合，通過與該接合動作相伴的咔嚓聲這樣的接合聲，使用者在進行了第二堆疊器50的拉出、推入操作等時，能夠感覺到碰擊(click)感。參照圖5，說明通過這樣分別在第一堆疊器40和第二堆疊器50所形成的接合結(jié)構(gòu)，怎樣構(gòu)成保持機構(gòu)部HK。圖5表示第二堆疊器50從第一堆疊器40被拉出的狀態(tài)，圖 5(a)是從上方觀察兩者所見的俯視圖，圖5(b)是(a)中的線向視剖視圖，圖5 (c)是 (a)中的5c_5c線向視剖視圖。此外，圖5(d)是從下方所見的(a)中箭頭E所示的虛線橢圓內(nèi)部分的局部仰視圖。其中，尤其是圖5(b)和圖5(c)與表示保持機構(gòu)部HK的構(gòu)成的圖相當。如圖5(a) (d)所示，第二堆疊器50，在被拉出的狀態(tài)下，通過長軸的基端側(cè)軸狀突起部51與抵接部45中的朝向后端側(cè)的前端在拉出方向上接合(抵接)，限制了向拉出方向的移動。此時，如圖5(b)所示，在設(shè)置于拉出方向的前側(cè)的短軸的前端側(cè)軸狀突起部 52不與抵接部45接合而向拉出方向的前側(cè)通過了形成有抵接部45的位置之后，基端側(cè)軸狀突起部51與抵接部45抵接。前端側(cè)軸狀突起部52，在通過該抵接而被限制移動的狀態(tài)下，由設(shè)置于引導板41而作為支撐部發(fā)揮作用的傾斜部41s，向上方向推起。另一方面，基端側(cè)軸狀突起部51向上方向的移動被引導面42限制，以未被推起的方式位于引導板41的平坦部分。因此，第二堆疊器50相對于第一堆疊器40其拉出方向的前端側(cè)被推起，第二支撐面SP2被保持為與第一堆疊器40的第一支撐面SPl中的前端側(cè)支撐面SPlb大致平行。 換言之，以使得第二支撐面SP2變得與第一支撐面SPl中的前端側(cè)支撐面SPlb大致平行的
10方式，形成有傾斜部41s。另外，傾斜部41s，利用被推起而產(chǎn)生的下側(cè)的空間，如前所述在其下側(cè)設(shè)置有3 根加強肋41a。其結(jié)果是，如圖5(b)所示，即使由于對第二堆疊器50施加由被堆疊的用紙 P的重量所產(chǎn)生的力Fl而對前端側(cè)軸狀突起部52施加載荷F2，第一堆疊器40在強度方面也能夠充分耐受。進而，在第二堆疊器50被拉出的狀態(tài)下，如圖5 (c)所示，設(shè)置于第二堆疊器50的突起部55從前側(cè)與設(shè)置于第一堆疊器40的第一凸部46抵接來接合。其結(jié)果是，第二堆疊器50被限制為不會向拉出方向的相反側(cè)移動，保持被拉出的狀態(tài)。因此，從圖5(b)、(c)的說明可以判明，保持機構(gòu)部HK主要包括設(shè)置于第一堆疊器40的引導板41 (傾斜部41s)、引導面42、抵接部45、第一凸部46和設(shè)置于第二堆疊器 50的基端側(cè)軸狀突起部51、前端側(cè)軸狀突起部52、突起部55。此時，在本實施方式中，如圖5 (a)所示，突起部55與第一凸部46，其俯視相互抵接的位置形成為，相對于前端側(cè)軸狀突起部52的中心位置向拉出方向的后側(cè)離開預定的距離dl的位置。其結(jié)果是，如圖5(c)所示，在由于被堆疊的用紙P的重量對第二支撐面SP2 施加力Fl的情況下，突起部55以前端側(cè)軸狀突起部52為旋轉(zhuǎn)中心向上側(cè)被推起，所以使得突起部陽與第一凸部46的接合量增加。這樣，在施加了由被堆疊的用紙P所產(chǎn)生的力Fl的情況等的對第二堆疊器50進行了加重的情況下，對基端側(cè)軸狀突起部51與前端側(cè)軸狀突起部52施加相應的載荷。因此，要求導軌44，在第二堆疊器50被拉出的狀態(tài)下在基端側(cè)軸狀突起部51與前端側(cè)軸狀突起部52所處的部位，具有耐受經(jīng)由基端側(cè)軸狀突起部51與前端側(cè)軸狀突起部52所施加的載荷的強度。但是，在本實施方式中，在導軌44中包括彈性片的抵接部45所存在的部分的機械強度變?nèi)?。這是由于如上所述抵接部45是在導軌44的構(gòu)成部件即引導肋43處形成缺槽而形成的?？紤]到這一點，在本實施方式中，如圖5(a)、(d)所示，抵接部45，與拉出方向后側(cè)的長軸的基端側(cè)軸狀突起部51接合而限制向拉出方向的移動，所以相對于該基端側(cè)軸狀突起部51位于拉出方向前方。因此，在導軌44中，在基端側(cè)軸狀突起部51所處的部位未形成缺槽。其結(jié)果是，成為相對于經(jīng)由基端側(cè)軸狀突起部51而施加的載荷具備充分的機械強度的導軌44。此外，拉出方向前側(cè)的短軸的前端側(cè)軸狀突起部52不與抵接部45接合而是通過了抵接部45，所以抵接部45與前端側(cè)軸狀突起部52相比位于拉出方向的后側(cè)。因此，關(guān)于經(jīng)由前端側(cè)軸狀突起部52施加的載荷，除了未形成缺槽外，還包括如前所述由加強肋41a 進行加強這一情況，成為對于經(jīng)由前端側(cè)軸狀突起部52施加的載荷在強度方面能夠充分耐受的導軌44。另外，在本實施方式中，如圖5(d)所示，為了可靠地進行抵接部45與基端側(cè)軸狀突起部51的接合(抵接)，以按考慮了寬度方向上的第一堆疊器40以及第二堆疊器50的形狀尺寸誤差的接合量(在圖5(d)中為長度業(yè))進行接合的方式進行設(shè)定。因此，例如在使第二堆疊器50相對于第一堆疊器40最初從拉出方向的相反方向插入(即，使得成為收置狀態(tài)地推入)而組裝堆疊器100的情況下，包括彈性片的抵接部45為了向推入方向使基端側(cè)軸狀突起部51通過，具有能夠向脫模用的開口部4 側(cè)撓曲預定量(這里為長度d2的量)的柔性。此外，前端側(cè)軸狀突起部52，為了在第二堆疊器50拉出時不與抵接部45接合(抵接)，同樣以按考慮了寬度方向上的第一堆疊器40以及第二堆疊器50的形狀尺寸誤差的離開量(在圖5(d)中為長度d3)離開的方式進行設(shè)定。根據(jù)以上說明的實施方式，能夠得到下面的效果。(1)不與第二堆疊器50的前端側(cè)軸狀突起部52抵接而與基端側(cè)軸狀突起部51抵接、從而限制第二堆疊器50向拉出方向的移動的抵接部45，在拉出方向上位于基端側(cè)軸狀突起部51與前端側(cè)軸狀突起部52之間。因此，對于在第二堆疊器50被拉出的狀態(tài)下、拉出方向的前側(cè)的前端側(cè)軸狀突起部52以及后側(cè)的基端側(cè)軸狀突起部51分別抵接的導軌44 的部分，不需要確保例如用于與前端側(cè)軸狀突起部52抵接而使其撓曲變形的柔性，所以能夠較強地保證導軌44的剛性。其結(jié)果是，能夠提供下述優(yōu)選的堆疊器100 即使在例如支撐了尺寸大的用紙P時等的、第二堆疊器50承受著重的載荷的情況下，也能克服施加于拉出方向的前側(cè)的前端側(cè)軸狀突起部52以及保持其的導軌44的重力方向的載荷。(2)第二堆疊器50，在從第一堆疊器40中被拉出的狀態(tài)下，被保持為，以前端側(cè)軸狀突起部52與基端側(cè)軸狀突起部51相比位于上方位置的方式傾斜的姿勢，所以能夠穩(wěn)定地堆疊被排出的用紙P。(3)在第二堆疊器50承受載荷的情況下，以在拉出方向上成為前側(cè)的前端側(cè)軸狀突起部52為中心，向使形成于第一堆疊器40的第一凸部46與形成于第二堆疊器50的第二凹部50c的接合量增加的方向施加旋轉(zhuǎn)力。因此，例如即使在各軸狀突起部51、52與導軌44之間存在間隙(松動)，也不會由于該間隙使接合量減小，能夠穩(wěn)定地維持從第一堆疊器40中拉出第二堆疊器50并使其傾斜的狀態(tài)。(4)第一凸部46以及第二凸部47、和第一凹部50b以及第二凹部50c，在第一堆疊器40以及第二堆疊器50中，形成于與寬度方向的端部相比容易撓曲的寬度方向的中央部。因此，由于例如沒有必要另外在第一支撐面形成用于使第一凸部46得到容易撓曲的形狀的鉸鏈部等，所以能夠形成不具有阻礙被排出的用紙P的移動的形狀的支撐面SP1。此外，例如第一凸部(第一接合部)46與突起部(第二接合部)55在寬度方向的中央部接合， 所以即使在拉出時第二堆疊器50相對于第一堆疊器40傾斜地被拉出，寬度方向的中央部受傾斜的影響小，所以能夠得到穩(wěn)定的接合。因此，能夠順暢地進行拉出操作。此外，相反推入的情況下，對于中央部的接合而言能夠在傾斜的影響小的狀態(tài)下將其解除，所以能順暢地進行推入操作。(5)通過具備在第二堆疊器50從第一堆疊器40被拉出的狀態(tài)下，保持機構(gòu)部HK 具有機械強度并形成支撐面的堆疊器100，能夠提供具備具有耐載荷性的被記錄介質(zhì)堆疊器的打印機11。第二實施方式接著，關(guān)于第二實施方式進行說明。在上述第一實施方式中，例如在通過樹脂材料的成型來形成第一堆疊器40的情況下，與成型條件和/或樹脂材料的特性相應地，在傾斜部41s之間的寬度方向上容易產(chǎn)生尺寸誤差。同樣地，在通過樹脂材料的成型來形成第二堆疊器50時，容易產(chǎn)生寬度方向的尺寸誤差。但是，如在上述第一實施方式中所說明的那樣，第二堆疊器50，在被插入于在第一堆疊器40的寬度方向(左右方向)兩側(cè)形成的左右一對引導板41的傾斜部41s之間而在第一堆疊器40的背面?zhèn)瘸蔀橹睾系臓顟B(tài)，從而被收置。因此，在第一堆疊器40與第二堆疊器50之間，有必要預先在寬度方向上設(shè)置與它們的尺寸誤差相當?shù)拈g隙(松動)。其結(jié)果是，因該間隙會出現(xiàn)第二堆疊器50相對于第一堆疊器40傾斜的情況。此外，同樣地，第二堆疊器50的寬度方向兩側(cè)的基端側(cè)軸狀突起部51按推入方向被插入并收置于在第一堆疊器40的寬度方向兩側(cè)所形成的引導肋43之間。因此，由于形成第一堆疊器40時所產(chǎn)生的引導肋43的寬度方向上的尺寸誤差、與形成第二堆疊器50時所產(chǎn)生的基端側(cè)軸狀突起部51的寬度方向(突起部的突出方向)的尺寸誤差，在第一堆疊器40與第二堆疊器50之間，會出現(xiàn)與它們的誤差相當?shù)膶挾确较虻拈g隙(松動)。因該間隙，也會出現(xiàn)第二堆疊器50相對于第一堆疊器40傾斜的情況。在此，本實施方式使得第一堆疊器40與第二堆疊器50之間的寬度方向的間隙 (松動)變小。關(guān)于本實施方式參照圖6進行說明。圖6(a)是從斜上方觀察第二堆疊器 50所見的立體圖。圖6(b)是從上方觀察堆疊器100所見的俯視圖。圖6(c)是(b)中的 6c-6c線向視剖視圖。如圖6(a)所示，在本實施方式中，在第二堆疊器50中，第二支撐面SP2在收置第三堆疊器60的收置凹部50a的寬度方向中央部設(shè)置有具有預定寬度并在拉出方向上延伸的延伸部57。而且，在包括該延伸部57的第二支撐面SP2的中央部，以與突起部55相鄰的方式設(shè)置有在拉出方向上具有較長方向的帶狀的凹條56。圖6 (b)表示將這樣設(shè)置有凹條56的第二堆疊器50相對于第一堆疊器40拉出至途中的狀態(tài)(換言之，推入至途中的狀態(tài))。如圖所示，在第一堆疊器40設(shè)置有與上述第一實施方式中的第一凸部46相當?shù)牡谝煌共?6a。而且，在本實施方式中，第一凸部46a與設(shè)置于第二堆疊器50的凹條56滑動接觸地接合。此外，如圖6(c)所示，本實施方式的第一凸部46a，具有與上述第一實施方式中的第一凸部46相比向下方較長的形狀，與凹條56在上下方向上以預定量(這里為長度肪)接合。也就是說，在本實施方式中，第一凸部46a， 從開始了拉出操作的時刻直至與突起部55接合的時刻為止，與設(shè)置于第二堆疊器50的凹條56滑動接觸地接合。因此，根據(jù)本實施方式，第一堆疊器40與第二堆疊器50之間的寬度方向上的間隙，僅根據(jù)第一凸部46a的寬度方向的尺寸誤差與凹條56的寬度方向的尺寸誤差來確定。另外，第一凸部46a，在成為拉出第二堆疊器50的狀態(tài)時，在要越過突起部55的狀態(tài)下與上述第一實施方式的第一凸部46相比較多地撓曲，但是因為如上所述形成于寬度方向的中央部，所以能夠沒有問題地撓曲。此外，如圖6(b)所示，第三堆疊器60，為了在被向第二堆疊器50收置時相對于延伸部57離開而不與其平面地接合，在寬度方向的大致中央部形成有缺口部。根據(jù)上述說明了的第二實施方式，除了上述第一實施方式中的⑴ (5)的各效果之外還能夠得到下面的效果。(6)第一凸部46a與凹條56在第二堆疊器50的拉出以及推入時以小間隙接合， 所以限制第二堆疊器50相對于第一堆疊器40在寬度方向的移動。因此，在對第二堆疊器 50進行拉出、推入時，能夠抑制寬度方向的松動，所以能夠順暢地進行第二堆疊器50的拉出或推入操作。另外，可以將上述實施方式變更為下面這樣的其他的實施方式。
在上述實施方式中，基端側(cè)軸狀突起部51以及前端側(cè)軸狀突起部52例如如在圖 4中所示那樣，分別為截面為圓形的柱狀形狀，但未必一定要設(shè)定為這樣的形狀。也可以是例如截面為四邊形或橢圓等的形狀。或者也可以是截面為中空的筒形的形狀?？傊灰抢龅诙询B器50時能夠在導軌44上滑動的形狀并對于載荷能夠充分耐受的形狀，是什么形狀都可以。在上述各實施方式中，第一凸部46與突起部55的接合位置，并非必須是與前端側(cè)軸狀突起部52相比靠拉出方向的后側(cè)。只要是能夠確保第一凸部46與突起部55的接合的位置，即使是例如與前端側(cè)軸狀突起部52同樣的位置或者與前端側(cè)軸狀突起部52相比靠拉出方向的前側(cè)的位置也沒有問題。在上述各實施方式中，第一凸部46或第二凸部47并非必須形成于第一堆疊器40 的寬度方向的中央部。因此，突起部陽也可以不形成于第二堆疊器50的寬度方向的中央部。只要是在第一凸部46或第二凸部47與突起部55的平面性的接合時，能夠確保各自的撓曲的位置即可。進而，也可以設(shè)置多個第一凸部46或第二凸部47。因此，也可以設(shè)置多個突起部 55。在此情況下，也可以以在拉出方向上位置錯開的方式設(shè)置。這樣一來，在將第二堆疊器 50從第一堆疊器40中拉出時在多個位置能夠得到碰擊感，并且在得到碰擊感的位置能夠容易地使第二堆疊器50的拉出停止，所以例如能夠容易地將支撐面的大小調(diào)整到預期的大小。在上述實施方式中，抵接部45也并非必須設(shè)定為具有柔性的彈性片。例如，在組裝堆疊器100時，在構(gòu)成為將第二堆疊器50相對于第一堆疊器40最初向拉出方向插入的情況等、具有最初不進行向拉出方向的相反側(cè)的插入的組裝構(gòu)成的情況下，抵接部45不必具有柔性。在上述實施方式中，在第二堆疊器50從第一堆疊器40中被拉出了的狀態(tài)下，第二支撐面SP2并非必須相對于拉出方向與第一支撐面SPl的基端側(cè)支撐面SPla相比向上側(cè)傾斜。例如，也可以構(gòu)成為第一堆疊器40的第一支撐面SPl的基端側(cè)支撐面SPla以及前端側(cè)支撐面SPlb、與第二堆疊器50的第二支撐面SP2大致平行。在此情況下，在前端側(cè)軸狀突起部52的下側(cè)未形成加強肋41a，但在導軌44具有耐載荷性的情況下，就是這樣設(shè)置也沒有問題。在上述的實施方式中，也可以形成為具有多個具備第一堆疊器40與第二堆疊器 50的構(gòu)成的堆疊部件的被記錄介質(zhì)堆疊器。例如只要將第二堆疊器50與第三堆疊器60的結(jié)構(gòu)關(guān)系設(shè)定為與上述的第一堆疊器40與第二堆疊器50的結(jié)構(gòu)關(guān)系相同的構(gòu)成，即可。在上述的實施方式中，第一堆疊器40、第二堆疊器50、第三堆疊器60，可以通過使用了樹脂材料的一體成型來制造?；蛘?，也可以不是一體的，而通過粘接和/或螺紋件接合多個樹脂部件來形成。此外，材料也不限定于樹脂，也可以是金屬?；蛘?，即使是復合了這些材料而得的材料也沒有問題。在上述實施方式中，記錄裝置也可以是激光方式的打印機或熱敏方式的打印機等的噴墨方式以外的打印機。此外，在上述實施方式中，作為被記錄介質(zhì)使用了用紙P，但并不限定于此，只要是能夠堆疊于樹脂板、金屬板等被記錄介質(zhì)堆疊器的介質(zhì)，都能夠作為被記錄介質(zhì)使用。
在上述實施方式中，將記錄裝置具體化成了噴墨式打印機11，但是，作為記錄裝置還可以采用對墨液以外的其他的液體進行噴射、排出的液體噴射裝置。能夠用于具有排出微小量的液滴的液體噴射頭等的各種液體噴射裝置。此外，所謂液滴是指從上述液體噴射裝置排出的液體的狀態(tài)，包括拖尾呈粒狀、淚滴狀、絲線狀的狀態(tài)。另外，這里所說的液體， 只要是液體噴射裝置能夠噴射的那樣的材料即可。例如，只要是處于液相時的狀態(tài)的物質(zhì)即可，不僅包括粘性高或低的液狀體、溶膠、凝膠水、其他的無機溶劑、有機溶劑、溶液、液狀樹脂、液狀金屬(金屬熔融液)那樣的流體狀態(tài)以及作為物質(zhì)的一種狀態(tài)的液體，還包括在溶媒中溶解、分散或混合有包括顏料和/或金屬微粒等固形物的功能材料的微粒所成的物質(zhì)等。另外，作為液體的代表例，可以舉出在上述實施方式中所說明的那樣的墨液、液晶等。 這里，所謂墨液，包括一般性的水性墨液、油性墨液以及凝膠墨液(中性墨液)、熱熔墨液等的各種液體組成物。作為液體噴射裝置的具體例，可以是噴射以分散或溶解的方式包含例如在液晶顯示器、EL(電致發(fā)光)顯示器、面發(fā)光顯示器、濾色器的制造等中所使用的電極材料和/或色材料等的材料的液體的液體噴射裝置、噴射在生物芯片制造中所使用的生物體有機物的液體噴射裝置、作為精密吸管使用的噴射作為試劑的液體的液體噴射裝置、印染裝置或微型分配器等。而且，也可以采用對時鐘、相機等精密機械精確地噴射潤滑油的液體噴射裝置、為了形成在光通信元件等中所用的微小半球透鏡(光學透鏡)等而對基板上噴射紫外線固化樹脂等的透明樹脂液的液體噴射裝置、為了對基板等進行蝕刻而噴射酸或堿等的蝕刻液的液體噴射裝置。而且，也能夠在這些之中的任一種液體噴射裝置中應用本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種被記錄介質(zhì)堆疊器，其特征在于，對從記錄裝置所排出的被記錄介質(zhì)進行支撐并堆疊， 具備第一堆疊部件，其設(shè)置有能夠支撐所述被記錄介質(zhì)的第一支撐面；和第二堆疊部件，其以能夠相對于所述第一堆疊部件拉出以及推入的方式收置，并且設(shè)置有在從所述第一堆疊部件拉出的使用狀態(tài)下能夠支撐所述被記錄介質(zhì)的第二支撐面，在所述第二堆疊部件中，在與從所述第一堆疊部件拉出的拉出方向交叉并且沿著所述第二支撐面的方向即寬度方向的兩側(cè)面設(shè)置有從該兩側(cè)面的所述拉出方向的基端部朝向所述寬度方向外側(cè)突出的基端側(cè)突起部；和在與該基端側(cè)突起部相比靠所述拉出方向的前端側(cè)的位置，以比該基端側(cè)突起部短的突出長度朝向所述寬度方向外側(cè)突出的前端側(cè)突起部，在所述第一堆疊部件設(shè)置有導軌，在所述拉出時所述各突起部沿該導軌滑動；抵接部，其在所述拉出時一方面容許所述前端側(cè)突起部通過、另一方面限制所述基端側(cè)突起部通過；和支撐部，其在成為所述基端側(cè)突起部與所述抵接部抵接了的狀態(tài)時支撐所述前端側(cè)突起部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的被記錄介質(zhì)堆疊器，其特征在于，所述支撐部，是在成為所述基端側(cè)突起部與所述抵接部抵接了的狀態(tài)時將所述前端側(cè)突起部引導至與所述基端側(cè)突起部相比在重力方向上靠上方的上方位置的傾斜部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的被記錄介質(zhì)堆疊器，其特征在于，在所述第一堆疊部件中，在與所述第一支撐面相反一側(cè)的面設(shè)置有第一接合部，并且在所述第二堆疊部件中，在所述第二支撐面設(shè)置有能夠相對于所述第一接合部接合的第二接合部，所述兩接合部，在通過使所述基端側(cè)突起部與所述抵接部抵接而限制了所述第二堆疊部件向所述拉出方向的移動的狀態(tài)下，在與所述前端側(cè)突起部相比為所述拉出方向的基端側(cè)的位置接合來限制所述第二堆疊部件向所述推入方向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的被記錄介質(zhì)堆疊器，其特征在于，所述第一接合部設(shè)置于所述第一支撐面的所述寬度方向的中央部， 所述第二接合部設(shè)置于所述第二支撐面的所述寬度方向的中央部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的被記錄介質(zhì)堆疊器，其特征在于，在所述第二堆疊部件的所述第二支撐面設(shè)置有在所述拉出方向上具有較長方向的凹條，并且在所述第一堆疊部件在所述寬度方向上在與所述凹條相對應的位置設(shè)置有能夠相對于該凹條滑動接觸的凸部，在所述拉出以及推入時，邊使所述凹條與所述凸部滑動接觸邊使所述第二堆疊部件移動。
6.一種記錄裝置，其特征在于， 具備對被記錄介質(zhì)進行記錄的記錄部；排出被記錄了的所述被記錄介質(zhì)的排出部；和權(quán)利要求1所述的被記錄介質(zhì)堆疊器。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠穩(wěn)定地對被排出的被記錄介質(zhì)進行堆疊并且具有耐載荷性的被記錄介質(zhì)堆疊器以及記錄裝置。其中，在第二堆疊器中，在其寬度方向的兩側(cè)面設(shè)置有從拉出方向的基端部朝向?qū)挾确较蛲鈧?cè)突出的基端側(cè)突起部和前端側(cè)突起部，在第一堆疊器中設(shè)置有在拉出時各突起部滑動的導軌；抵接部，在拉出時以不抵接狀態(tài)容許前端側(cè)突起部的通過，另一方面限制基端側(cè)突起部的通過；和支撐部，在成為基端側(cè)突起部與抵接部抵接的狀態(tài)時，其支撐前端側(cè)突起部。
文檔編號B41J13/10GK102248812SQ20111013049
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者吉川真一朗, 大谷彩, 玉井聰志 申請人:精工愛普生株式會社