專利名稱：凹版印刷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
凹版印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及凹版印刷領(lǐng)域，特別是涉及一種凹版印刷設(shè)備。
技術(shù)背景[0002]凹版印刷作為印刷工藝的一種，以其印制品墨層厚實(shí)，顏色鮮艷、飽和度高、印版耐印率高、印品質(zhì)量穩(wěn)定、印刷速度快等優(yōu)點(diǎn)在印刷包裝及圖文出版領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)極其重要的地位。[0003]凹版印刷簡(jiǎn)稱凹印，是四大印刷方式其中的一種印刷方式。凹版印刷是一種直接的印刷方法，它將凹版凹坑中所含的油墨直接壓印到承印物上，凹版印刷的印版是由一個(gè)個(gè)與原稿圖文相對(duì)應(yīng)的凹坑與印版的表面所組成的。印刷時(shí)，油墨被充填到凹坑內(nèi)，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印物以一定的壓力接觸，將凹坑內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成印刷。[0004]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中凹版印刷設(shè)備的工作原理示意圖；圖2為圖 1中A部分的局部放大圖。[0005]在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于刮墨刀11與凹印版輥12的垂直端面在一定壓力的狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間接觸，刮墨刀11容易因受到的剪切力而發(fā)生破口 111，在破口 111的位置會(huì)附著油墨，隨著凹印版輥12的高速旋轉(zhuǎn)而被“甩”到承印品上，很容易產(chǎn)生印刷廢品，檢驗(yàn)人員需要對(duì)印刷品進(jìn)行嚴(yán)格檢查，方能確保印刷品的質(zhì)量，增加了檢驗(yàn)人員的工作強(qiáng)度。[0006]為了減小刮墨刀11甩墨，提高印刷品的印刷質(zhì)量，現(xiàn)有的常規(guī)解決方法是更換新的刮墨刀11，但更換刮墨刀11勢(shì)必引起停機(jī)，既增大了印刷的費(fèi)用，又降低了印刷效率，而且無(wú)形中增加了凹版印刷的成本。[0007]因此，如何減少刮墨刀甩墨，提高印刷品的印刷質(zhì)量和印刷效率，降低印刷成本， 是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種凹版印刷設(shè)備，該凹版印刷設(shè)備配合時(shí)刮墨刀不易產(chǎn)生破口，從而有效減小刮墨刀甩墨，提高印刷質(zhì)量和印刷效率，降低印刷成本。[0009]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種凹版印刷設(shè)備，包括凹印版輥和與所述凹印版輥的表面配合的刮墨刀，所述凹印版輥和所述刮墨刀至少一者的端部具有沿所述凹印版輥的軸向延伸的端部斜面，以便所述凹印版輥與所述刮墨刀在所述端部處具有預(yù)定的距離。[0010]優(yōu)選地，所述凹印版輥的端部斜面沿所述軸向方向的長(zhǎng)度范圍為5-20mm。[0011]優(yōu)選地，所述凹印版輥的端部斜面與軸向中心線的夾角范圍為1-6度。[0012]本實(shí)用新型所提供的凹版印刷設(shè)備，包括凹印版輥和與所述凹印版輥的表面配合的刮墨刀，所述凹印版輥和所述刮墨刀至少一者的端部具有沿所述凹印版輥的軸向延伸的端部斜面，以便所述凹印版輥與所述刮墨刀在所述端部處具有預(yù)定的距離。凹印版輥印刷3時(shí)，刮墨刀直接作用于版輥上，版輥的軸向方向的端部設(shè)置斜面，使刮墨刀的端部與版輥的端部表面之間的壓緊程度沿版輥的軸向逐漸減小，兩者之間的壓緊力也沿軸向逐漸減小。 這樣，刮墨刀受到的應(yīng)力得到緩解，不容易出現(xiàn)破口，刮墨刀上附著油墨的可能性明顯降低，將油墨甩到承印品上產(chǎn)生印刷廢品的概率也明顯降低，從而使印刷產(chǎn)品的質(zhì)量得到明顯提高，檢驗(yàn)人員的工作強(qiáng)度明顯得到改善。[0013]同時(shí)，刮墨刀的破損率降低后，凹印設(shè)備停機(jī)檢修更換的頻次可以顯著降低，印刷效率得到提高；而減少刮墨刀的更換頻次還可以減小刮墨刀的使用成本，從而降低凹版印刷成本。[0014]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述凹印版輥的端部斜面的沿所述軸向方向的長(zhǎng)度范圍為5-20mm。根據(jù)凹印版輥在印刷時(shí)的需要，如果端部斜面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，則可能刮墨刀的末端不能實(shí)現(xiàn)有效刮墨，影響承印品的質(zhì)量，而端部斜面的長(zhǎng)度過(guò)短，則對(duì)于改善刮墨刀易破損的情況作用較小，因此，將其長(zhǎng)度范圍控制在5-20mm時(shí)可以兼顧，既能確保刮墨刀能有效刮墨，確保凹印版輥正常印刷，又能減小貪刮墨刀的破口率，提高印刷質(zhì)量。


[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中凹版印刷設(shè)備的工作原理示意圖；[0016]圖2為圖1中A部分的局部放大圖；[0017]圖3為本實(shí)用新型所明所供凹版印刷設(shè)備一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖4為本實(shí)用新型所提供凹版印刷設(shè)備制作方法一種具體實(shí)施方式
的流程圖。
具體實(shí)施方式
[0019]本實(shí)用新型的核心是提供一種凹版印刷設(shè)備，該凹版印刷設(shè)備配合時(shí)刮墨刀不易產(chǎn)生破口，從而有效減小刮墨刀甩墨，提高印刷質(zhì)量和印刷效率，降低印刷成本。[0020]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0021]請(qǐng)參考圖3，圖3為本實(shí)用新型所明所供凹版印刷設(shè)備一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]本實(shí)用新型所提供的凹版印刷設(shè)備，包括凹印版輥21和與凹印版輥21的表面配合的刮墨刀22，凹印版輥21和刮墨刀22至少一者的端部具有沿凹印版輥21的軸向延伸的端部斜面23，以便凹印版輥21與刮墨刀22在端部處具有預(yù)定的距離。凹印版輥21印刷時(shí)，刮墨刀22直接作用于凹印版輥21上，版輥的軸向方向的端部設(shè)置斜面23，使刮墨刀 22的端部與凹印版輥21的端部表面之間的壓緊程度沿凹印版輥21的軸向逐漸減小，兩者之間的壓緊力也沿軸向逐漸減小。這樣，刮墨刀22受到的應(yīng)力得到緩解，不容易出現(xiàn)破口， 刮墨刀22上附著油墨的可能性明顯降低，將油墨甩到承印品上產(chǎn)生印刷廢品的概率也明顯降低，從而使印刷產(chǎn)品的質(zhì)量得到明顯提高，檢驗(yàn)人員的工作強(qiáng)度明顯得到改善。[0023]同時(shí)，刮墨刀22的破損率降低后，凹印設(shè)備停機(jī)檢修更換的頻次可以顯著降低， 印刷效率得到提高；而減少刮墨刀22的更換頻次還可以減小刮墨刀22的使用成本，從而降低凹版印刷成本。[0024]在一種具體的實(shí)施方式中，凹印版輥21的端部斜面23的沿軸向方向的長(zhǎng)度范圍可以為5-20mm，其軸向中心線的夾角范圍可以為1_6度。根據(jù)凹印版輥21在印刷時(shí)的需要，如果端部斜面23的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，則可能刮墨刀22的末端不能實(shí)現(xiàn)有效刮墨，影響承印品的質(zhì)量，而端部斜面23的長(zhǎng)度過(guò)短，則對(duì)于改善刮墨刀22易破損的情況作用較小，因此，將端部斜面23的長(zhǎng)度范圍控制在5-20mm時(shí)可以兼顧，既能確保刮墨刀22能有效刮墨，確保凹印版輥21正常印刷，又能減小刮墨刀22的應(yīng)力，降低破口率，提高印刷質(zhì)量。[0025]同理，端部斜面23與軸向中心線的夾角范圍也需要兼顧有效刮墨和減小刮墨刀 22應(yīng)力兩種功能，以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，提高凹版印刷的質(zhì)量。[0026]顯然，上述的端部斜面23也可以設(shè)計(jì)在刮墨刀22的端部，而凹印版輥21的結(jié)構(gòu)仍可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的圓柱狀結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)理解，這樣的結(jié)構(gòu)也能確保刮墨刀22的端部與版輥的端部之間有一定的距離，使兩者的壓緊力減小，起到保護(hù)刮墨刀22的作用。[0027]同時(shí)，端部斜面23的長(zhǎng)度和傾斜角度均以能減少刮墨刀22的破口為目的，其具體尺寸和角度均可以根據(jù)需要調(diào)整，只要既能確保刮墨刀22能正常刮墨，又能減小刮墨刀22 破口的頻次，延長(zhǎng)刮墨刀22的使用壽命，均應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)，都應(yīng)該受本實(shí)用新型的保護(hù)。[0028]以下簡(jiǎn)單介紹一下上述凹版印刷設(shè)備的制作方法。請(qǐng)參考圖4，圖4為本實(shí)用新型所提供凹版印刷設(shè)備制作方法一種具體實(shí)施方式
的流程圖。[0029]在一種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的凹版印刷設(shè)備制作方法包括以下步驟[0030]Sl 1、制作符合要求的版輥坯。[0031]具體地，制作版輥坯可以采用如下工序利用鋼管和配軸堵鋸料、車外圓、車軸堵、 焊軸堵、磨外圓和軸頭、做動(dòng)平衡檢測(cè)等，通過(guò)動(dòng)平衡檢測(cè)后，才形成符合基本要求的版輥坯。[0032]例如可以采用下列工序制作版輥坯[0033]計(jì)算出所需要的版堵直徑和版堵厚度，軸版車堵時(shí)，軸堵直徑比鋼管內(nèi)徑大10 15絲后進(jìn)行熱裝；車版時(shí)轉(zhuǎn)速不超過(guò)400轉(zhuǎn)/分，走刀量不超過(guò)0. 5mm，車內(nèi)孔刀具選擇 45°，車外圓刀具選擇90°，每次進(jìn)刀量要求不超過(guò)3mm;版堵厚度在20mm以上，先車出兩個(gè)臺(tái)階，第一個(gè)臺(tái)階是三爪夾的位置，直徑比版堵直徑小5mm左右，長(zhǎng)度4 5 mm。另一個(gè)臺(tái)階是退刀用的，直徑比版堵直徑小Imm左右，長(zhǎng)度Imm ；版堵厚度在20mm以下，先按要求加工內(nèi)孔斜度。內(nèi)孔加工完成后將版堵端面車平，版堵內(nèi)孔裝卡在工裝卡具上進(jìn)行外圓加工；內(nèi)孔斜度按要求加工，直徑按要求減小1 士0. 1mm，版堵外圓直徑=鋼管直徑-(壁厚X 2) mm，版堵外圓直徑公差要求士0. 1mm，倒角5X30° (直徑2. 5mmX深度5mm)。[0034]測(cè)量鋼管的直徑、壁厚和鋼管的長(zhǎng)度；選擇合適的轉(zhuǎn)速和走刀量，料彎與偏時(shí)要采取找正或墊的方法校準(zhǔn)，能車起圓外圓即可；轉(zhuǎn)速要求不得超過(guò)500轉(zhuǎn)/分，走刀量要求不超過(guò)0.30mm/轉(zhuǎn)，刀具選擇75°或90°，每次進(jìn)刀量不超過(guò)3mm ；將外徑成活尺寸給精車留 2 士0. 5m ；外圓粗糙度Ra彡6. 3 ；當(dāng)版輥長(zhǎng)度> 600mm或版輥長(zhǎng)度彡600mm且外圓加工量> 5mm時(shí)，必須粗車；版輥長(zhǎng)度余量在2 3mm之間。[0035]粗磨磨削量彡0. 03mm，精磨磨削量彡0. 02mm，錐度的調(diào)整角度順時(shí)針最大不超過(guò) 3° ；粗磨到直徑比成活尺寸大0.08mm時(shí)，開(kāi)始精磨。精磨到直徑比成活尺寸大0. 04mm時(shí)， 檢查有無(wú)砂眼、焊縫、料傷等庇點(diǎn)并及時(shí)修復(fù)后再磨；檢查外圓直徑，以防千分尺誤差一圖；動(dòng)平衡要求空心為< 100克，帶軸版< 50克。[0036]S12、按預(yù)定長(zhǎng)度Li、預(yù)定角度al粗磨端部斜坡，檢查版面質(zhì)量后進(jìn)行電鍍。[0037]具體地，S12中也可以分為多步，對(duì)版輥坯進(jìn)行粗加工，并處理好倒角，測(cè)量版輥的尺寸，檢查尺寸的大小、錐度、扁方；測(cè)量偏心；粗車，并密切關(guān)注版面情況；精車，每精車一遍，量一遍尺寸；并同時(shí)觀察精車刀紋、版面情況。[0038]S13、按預(yù)定長(zhǎng)度L2、預(yù)定角度a2精磨端部斜坡，并送至電雕。[0039]將精加工后的版輥送到數(shù)控車床處，上數(shù)控車床將裝刀的轉(zhuǎn)盤調(diào)整到a2度的位置，修飾端部斜度長(zhǎng)度，版面必須用防護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)，防止劃傷、碰撞；調(diào)整車床轉(zhuǎn)速和走刀量，用卡尺檢查斜面的長(zhǎng)度；修飾好后，用銼刀和400#砂紙修飾斜面的光潔度和與版面接觸的圓滑度，并要第二次倒角；將修飾好產(chǎn)品的產(chǎn)品上布輪拋光機(jī)進(jìn)行版面斜面拋光； 檢查合格后的版送至電雕開(kāi)始雕刻。[0040]電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。[0041]具體地，在S12步驟中，可以將預(yù)定長(zhǎng)度Ll的范圍為6_22mm、預(yù)定角度al的范圍為0. 5-5度；在S13步驟中，預(yù)定長(zhǎng)度L2的范圍控制在5-20mm、預(yù)定角度a2的范圍控制在 1-6度。這樣，在凹印版輥21的加工過(guò)程中，分為粗加工和精加工兩個(gè)階段，以提高凹印版輥21的質(zhì)量，進(jìn)一步提高承印品的質(zhì)量。[0042]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的凹版印刷設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種凹版印刷設(shè)備，包括凹印版輥和與所述凹印版輥的表面配合的刮墨刀，其特征在于，所述凹印版輥和所述刮墨刀至少一者的端部具有沿所述凹印版輥的軸向延伸的端部斜面，以便所述凹印版輥與所述刮墨刀在所述端部處具有預(yù)定的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹版印刷設(shè)備，其特征在于，所述凹印版輥的端部斜面沿所述軸向方向的長(zhǎng)度范圍為5-20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹版印刷設(shè)備，其特征在于，所述凹印版輥的端部斜面與軸向中心線的夾角范圍為1-6度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凹版印刷設(shè)備，包括凹印版輥和與所述凹印版輥的表面配合的刮墨刀，凹印版輥和刮墨刀至少一者的端部具有沿凹印版輥的軸向延伸的端部斜面，以便凹印版輥與刮墨刀在端部處具有預(yù)定的距離。刮墨刀受到的應(yīng)力得到緩解，不容易出現(xiàn)破口，刮墨刀上附著油墨的可能性明顯降低，將油墨甩到承印品上產(chǎn)生印刷廢品的概率也明顯降低，從而使印刷產(chǎn)品的質(zhì)量得到明顯提高，檢驗(yàn)人員的工作強(qiáng)度明顯得到改善。刮墨刀的破損率降低后，凹印設(shè)備停機(jī)檢修更換的頻次可以顯著降低，印刷效率得到提高；而減少刮墨刀的更換頻次還可以減小刮墨刀的使用成本，從而降低凹版印刷成本。
文檔編號(hào)B41F9/10GK202271640SQ201120351100
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者周其新, 孔繁輝, 徐軍, 楊建江, 歐立國(guó), 王嘵斌, 鄧強(qiáng) 申請(qǐng)人:常德金鵬印務(wù)有限公司