專利名稱：一種溫度變色人造革的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造革制造領(lǐng)域，尤其涉及ー種溫度變色人造革的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著人造革行業(yè)的高速發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域被進ー步放大，包括家具、室內(nèi)裝潢、汽車、服裝、封面包裝等，人們不僅對產(chǎn)品的物性、手感、顔色有較高的要求外而且對顔色的新鮮感有更高的要求，如家具沙發(fā)在冬天溫度較低的條件下，要求較深顏色，反之在夏天要求較淺顏色；人們穿著的服裝在室內(nèi)是ー種顔色在室外又是另外ー種顏色，這樣隨著氣溫環(huán)境變化而變換顏色，充實了新鮮感的要求。目前市場上的人造革只能制作某種固定色，新鮮 感不強，易引起人們的審美疲勞，不能滿足市場的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，目的在于提供ー種利用環(huán)境溫度的變化使人造革表面的顔色或圖案發(fā)生變化的制造方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案達到上述目的ー種溫度變色人造革的制造方法，將溫感變色粉加入樹脂中，均勻涂覆在底胚上，得到人造革。作為優(yōu)選方案，所述的涂覆采用下述涂布エ藝實現(xiàn)，涂布エ藝包括以下步驟I)制作面層漿料將PU樹脂、DMF、こ酸こ酯和溫感變色粉分別以100份、10 60份、5 40份和O. 5 50份質(zhì)量比混合均勻，用高速攪拌機攪拌均勻，獲取面層漿料；2)制作底層漿料將I3U樹脂、DMF、こ酸こ酯和普通色料分別以100份、10 60份、5 30份和O. 5 50份質(zhì)量比混合均勻，用高速攪拌機攪拌均勻，獲取底層漿料；3)獲取成品涂布機將面層漿料均勻的涂在離型紙上，經(jīng)烘箱烘干后，再涂上底層漿料，烘至半干后與底胚貼合，再經(jīng)烘箱烘干后，剝離離型紙卷取成品。作為優(yōu)選方案，所述的涂覆采用下述的印刷工藝實現(xiàn)，印刷工藝包括以下步驟I)制作印刷工藝漿料將I3U樹脂、溶劑和溫感變色粉分別以100份、O 100份和O. 5 50份質(zhì)量比混合均勻，用高速攪拌機攪拌均勻，獲取印刷工藝漿料；2)獲取成品用印刷機將上述印刷工藝漿料均勻印在底胚上，經(jīng)烘箱烘干后卷取成品。作為優(yōu)選方案，所述的涂覆采用下述噴涂エ藝實現(xiàn)，噴涂エ藝包括以下步驟I)制作噴涂エ藝漿料將I3U樹脂、溶劑和溫感變色粉分別以100份、O 800份和
O.5 50份質(zhì)量比混合均勻，用高速攪拌機攪拌均勻，獲取噴涂エ藝漿料；2)獲取成品用噴涂機將上述噴涂エ藝漿料均勻噴涂在底胚上，經(jīng)烘箱烘干后卷取成品。作為優(yōu)選方案，所述的底胚是指合成革底胚、布、無紡布、紙張；作為優(yōu)選方案，所述的溫感變色粉可用變色油墨代替。作為優(yōu)選方案，所述的溫感變色粉或變色油墨的變色臨界溫度為 5°C、0°C、5°C、10°C、16°C、21°C、31°C、33°C、38°C、43°C、45°C、50°C、65°C、70°C、78°C。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在提供了ー種利用溫感變色粉或溫感變色油墨加入到樹脂中，采用涂覆、印刷或噴涂的方法，均勻涂覆在底胚上，制造出溫度變色人造革，可隨溫度的上升、下降而反復(fù)變顏色，豐富了產(chǎn)品顏色，滿足市場的要求。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此。實施例I :溫度變色人造革的制備

I、配漿料按以下比例配制漿料，用高速攪拌機攪拌均勻，粘度控制在1000 5000CPS.(表面涂層漿料)PU 樹脂100 份溶劑(DMF)60 份溶劑(こ酸こ酷)40份溫感變色粉(基本變色溫度 5°C，基本色為紅色)3份(底層漿料)PU 樹脂100 份溶劑(DMF)60 份溶劑(こ酸こ酷)20份普通色粉(黃色)5份2、刮涂表面涂層將表面涂層衆(zhòng)料用涂布機在尚型紙上刮涂一層厚度為O. 2mm的面層漿料，再用烘箱烘烤3分鐘，烘箱溫度為100°C。3、刮涂底層漿料將底層漿料用涂布機在表面涂層上刮涂ー層厚度為O. 3mm的底料涂層，再用烘箱烘烤5分鐘至半干，烘箱溫度為110°C。4、貼合將烘好的涂層與底胚貼合，再經(jīng)壓輥壓合后用烘箱烘干。5、離型收卷將人造革從離型紙上剝離并卷取，按要求檢驗包裝入庫。實施例2 I、配漿料按ー下比例配制漿料，用高速攪拌機攪拌均勻，粘度控制在1000 5000CPS.(表面涂層漿料)PU 樹脂100 份溶劑(DMF)60 份溶劑(こ酸こ酷)40份溫感變色粉(基本變色溫度31 °C，基本色為紅色)3份(底層漿料)PU 樹脂100 份溶劑(DMF)60 份溶劑(こ酸こ酷)20份
普通色粉(黃色)5份2、刮涂表面涂層將表面涂層衆(zhòng)料用涂布機在尚型紙上刮涂一層厚度為O. 2mm的面層漿料，再用烘箱烘烤3分鐘，烘箱溫度為100°C。3、刮涂底層漿料將底層漿料用涂布機在表面涂層上刮涂ー層厚度為O. 3mm的底料涂層，再用烘箱烘烤5分鐘至半干，烘箱溫度為110°C。4、貼合將烘好的涂層與底胚貼合，再經(jīng)壓輥壓合后用烘箱烘干。5、離型收卷將人造革從離型紙上剝離并卷取，按要求檢驗包裝入庫。實施例3
I、配漿料按ー下比例配制漿料，用高速攪拌機攪拌均勻，粘度控制在1000 5000CPS.(表面涂層漿料)PU 樹脂100 份溶劑(DMF)60 份溶劑(こ酸こ酷)40份溫感變色粉(基本變色溫度78 °C，基本色為紅色)3份(底層漿料)PU 樹脂100 份溶劑(DMF)60 份溶劑(こ酸こ酷)20份普通色粉(黃色)5份2、刮涂表面涂層將表面涂層衆(zhòng)料用涂布機在尚型紙上刮涂一層厚度為O. 2mm的面層漿料，再用烘箱烘烤3分鐘，烘箱溫度為100°C。3、刮涂底層漿料將底層漿料用涂布機在表面涂層上刮涂ー層厚度為O. 3mm的底料涂層，再用烘箱烘烤5分鐘至半干，烘箱溫度為110°C。3、貼合將烘好的涂層與底胚貼合，再經(jīng)壓輥壓合后用烘箱烘干。4、離型收卷將人造革從離型紙上剝離并卷取，按要求檢驗包裝入庫。按上述的方法制造的人造革其性能如表I :
權(quán)利要求
1.ー種溫度變色人造革的制造方法，其特征在于將溫感變色粉加入樹脂中，均勻涂覆在底胚上，得到人造革。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種溫度變色人造革的制造方法，其特征在于所述的涂覆采用下述涂布エ藝實現(xiàn)，涂布エ藝包括以下步驟 1)制作面層漿料將PU樹脂、DMF、こ酸こ酯和溫感變色粉分別以100份、10 60份、5 40份和O. 5 50份質(zhì)量比混合均勻，用高速攪拌機攪拌均勻，獲取面層漿料； 2)制作底層漿料將PU樹脂、DMF、こ酸こ酯和普通色料分別以100份、10 60份、5 30份和O. 5 50份質(zhì)量比混合均勻，用高速攪拌機攪拌均勻，獲取底層漿料； 3)獲取成品涂布機將面層漿料均勻的涂在離型紙上，經(jīng)烘箱烘干后，再涂上底層漿料，烘至半干后與底胚貼合，再經(jīng)烘箱烘干后，剝離離型紙卷取成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種溫度變色人造革的制造方法，其特征在于所述的涂覆采用下述的印刷工藝實現(xiàn)，印刷工藝包括以下步驟 1)制作印刷工藝漿料將PU樹脂、溶劑和溫感變色粉分別以100份、O 100份和O. 5 50份質(zhì)量比混合均勻，用高速攪拌機攪拌均勻，獲取印刷工藝漿料； 2)獲取成品用印刷機將上述印刷工藝漿料均勻印在底胚上，經(jīng)烘箱烘干后卷取成品O
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種溫度變色人造革的制造方法，其特征在于所述的涂覆采用下述噴涂エ藝實現(xiàn)，噴涂エ藝包括以下步驟 1)制作噴涂エ藝漿料將I3U樹脂、溶劑和溫感變色粉分別以100份、O 800份和O. 5 50份質(zhì)量比混合均勻，用高速攪拌機攪拌均勻，獲取噴涂エ藝漿料； 2)獲取成品用噴涂機將上述噴涂エ藝漿料均勻噴涂在底胚上，經(jīng)烘箱烘干后卷取成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任ー權(quán)利要求所述的ー種溫度變色人造革的制造方法，其特征在于，所述的底胚是指合成革底胚、布、無紡布、紙張。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任ー權(quán)利要求所述的ー種溫度變色人造革的制造方法，其特征在干，所述的溫感變色粉可用變色油墨代替。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任ー權(quán)利要求所述的ー種溫度變色人造革的制造方法，其特征在于，所述的溫感變色粉或變色油墨的變色臨界溫度為 5 °C、(TC、5 °C、I (TC、16 °C、21°C、31°C、33°C、38°C、43°C、45°C、50°C、65°C、70°C、78°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及人造革制造領(lǐng)域，尤其涉及一種溫度變色人造革的制造方法，該方法將溫感變色粉加入樹脂中，均勻涂覆在底胚上，得到人造革。本發(fā)明的有益效果用本發(fā)明方法制備的變色人造革，可隨溫度的上升、下降而反復(fù)變顏色，豐富了產(chǎn)品顏色，滿足市場的要求。
文檔編號B41M5/00GK102677479SQ201210090
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者陳云銘 申請人:杭州康成實業(yè)有限公司