專利名稱：一種凹印產(chǎn)品落倉自動控制與記錄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精確控制凹印產(chǎn)品落倉并自動記錄落入各收紙倉的產(chǎn)品號碼的方法，屬印刷技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
印鈔行業(yè)的特殊性，要求企業(yè)對每一張凹印產(chǎn)品都能實(shí)現(xiàn)有效精確控制，并實(shí)現(xiàn)自動記錄每張產(chǎn)品的信息。凹印設(shè)備運(yùn)行時(shí)，紙張依次經(jīng)過輸紙部和印刷部到達(dá)收紙部，最后在收紙部放紙凸輪的控制下落入三個(gè)倉，一倉和二倉為收紙倉，三倉為抽樣和廢品倉。由于現(xiàn)有的凹印設(shè)備對落倉產(chǎn)品及人工抽樣產(chǎn)品無任何紀(jì)錄而且時(shí)常會受到人工干預(yù)，易造成人為原因串萬，因此很難實(shí)現(xiàn)機(jī)臺產(chǎn)品的“萬清萬結(jié)”，同時(shí)也無法確保每萬產(chǎn)品的數(shù)字絕對準(zhǔn)確，致使管理人員對抽檢數(shù)據(jù)的查看和使用非常不方便。因此，印鈔企業(yè)迫切需要一種能精確控制凹印產(chǎn)品落倉，并自動記錄落入各收紙倉的產(chǎn)品號碼的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足、提供一種凹印產(chǎn)品落倉自動控制與記錄方法，實(shí)現(xiàn)對每一張凹印產(chǎn)品的有效控制和記錄。本發(fā)明所稱問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種凹印產(chǎn)品落倉自動控制與記錄方法，所述方法設(shè)置識碼系統(tǒng)和主機(jī)PLC，所述識碼系統(tǒng)又包括識碼PLC和工控機(jī)；在凹印機(jī)輸紙部和收紙部各設(shè)置一臺彩色面陣CXD相機(jī)，并在遞紙滾筒上設(shè)置同軸連接的編碼器，印刷時(shí)由識碼系統(tǒng)根據(jù)上述裝置所采集的信息及主機(jī)PLC發(fā)出的運(yùn)行信息確定各產(chǎn)品的類型、號碼和在凹印機(jī)中所處的位置，并據(jù)此向主機(jī)PLC發(fā)送倒倉信號和紙張分三倉信號，同時(shí)接收主機(jī)PLC發(fā)出的落倉信號并自動記錄落入各倉產(chǎn)品的號碼，所述方法的具體步驟如下
a.識碼PLC獲取由主機(jī)PLC發(fā)出的包括進(jìn)紙、合壓、輸紙停在內(nèi)的運(yùn)行信號及編碼器發(fā)送的角度脈沖信號，同時(shí)控制兩臺CCD相機(jī)在設(shè)置的角度采集大張產(chǎn)品的號碼，并將印刷過程中所有產(chǎn)品的號碼存入到數(shù)據(jù)庫中；
b.識碼PLC利用編碼器發(fā)送的信號，向識碼工控機(jī)發(fā)送機(jī)器運(yùn)行的角度信號，識碼工控機(jī)通過內(nèi)部程序進(jìn)行數(shù)據(jù)移位運(yùn)算、確定收紙部CCD相機(jī)采集的號碼圖像與輸紙部CCD相機(jī)采集的號碼圖像之間的對應(yīng)關(guān)系，并將兩CCD相機(jī)采集的同一產(chǎn)品的號碼圖像進(jìn)行對比和驗(yàn)證，確保號碼的準(zhǔn)確性；
c.識碼PLC根據(jù)兩CXD相機(jī)檢測結(jié)果向主機(jī)PLC發(fā)送倒倉信號和紙張分三倉信號，由主機(jī)PLC根據(jù)該信號控制抽樣產(chǎn)品、非正常產(chǎn)品和過版紙落到第三倉，正常印刷的大張產(chǎn)品則由主機(jī)PLC自動控制落入一倉或二倉，然后主機(jī)PLC再將落各倉信號發(fā)給識碼PLC ;所述過版紙是為保證印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，在開始印刷前，在產(chǎn)品紙的上面加若干張非產(chǎn)品紙；
d.識碼PLC收到主機(jī)PLC發(fā)送的落各倉信號后，向識碼工控機(jī)發(fā)出信號，通過識碼工控機(jī)內(nèi)部程序進(jìn)行數(shù)據(jù)移位運(yùn)算處理后確定落倉產(chǎn)品的號碼，并將該號碼存入數(shù)據(jù)庫，從而實(shí)現(xiàn)了落各倉產(chǎn)品號碼的自動記錄。上述凹印產(chǎn)品落倉自動控制與記錄方法，所述方法在上一萬產(chǎn)品和下一萬產(chǎn)品中間加設(shè)一張過版紙，并在輸紙板上安裝過版紙檢測光電開關(guān)，當(dāng)CCD相機(jī)和過版紙檢測光電開關(guān)同時(shí)識別為過版紙時(shí)，由識碼PLC向主機(jī)PLC發(fā)送倒倉信號，主機(jī)PLC收到該信號后，經(jīng)數(shù)據(jù)移位運(yùn)算，控制一倉、二倉放紙凸輪電磁閥動作，使產(chǎn)品由落一倉倒到二倉或由落二倉倒到一倉，并控制該過版紙落到三倉。上述凹印產(chǎn)品落倉自動控制與記錄方法，當(dāng)CCD相機(jī)和過版紙檢 測光電開關(guān)檢測到兩張或兩張以上連續(xù)的過版紙時(shí)，識碼PLC向主機(jī)PLC發(fā)送跑色過版紙信號，主機(jī)PLC收到該信號后，經(jīng)數(shù)據(jù)移位運(yùn)算，控制一倉或二倉放紙凸輪電磁閥在設(shè)置的時(shí)間和角度抬起，使過版紙自動落到三倉。上述凹印產(chǎn)品落倉自動控制與記錄方法，所述識碼系統(tǒng)數(shù)據(jù)移位運(yùn)算的方法是設(shè)置若干移位寄存器，所述凹印機(jī)的遞紙滾筒每轉(zhuǎn)一圈，工控機(jī)通過編程使移位寄存器進(jìn)行一次由低位到高位的移位，同時(shí)向移位寄存器低位中寫入一個(gè)數(shù)字，若CCD相機(jī)和過版紙檢測光電開關(guān)檢測到有紙則向相應(yīng)的移位寄存器低位寫入數(shù)字1，若無紙則寫入數(shù)字0，或當(dāng)收到主機(jī)PLC發(fā)送的落各倉信號后向相應(yīng)的移位寄存器低位中寫入數(shù)字1，未收到信號時(shí)寫入數(shù)字O ;所述數(shù)據(jù)移位運(yùn)算的方法是根據(jù)紙張由輸紙位置移動到各倉時(shí)遞紙滾筒所轉(zhuǎn)的圈數(shù)來確定移位寄存器的各位數(shù)字所對應(yīng)的紙張?jiān)诎加C(jī)中的具體位置。上述凹印產(chǎn)品落倉自動控制與記錄方法，所述主機(jī)PLC數(shù)據(jù)移位運(yùn)算的方法是設(shè)置若干移位寄存器，遞紙滾筒每轉(zhuǎn)一圈，移位寄存器進(jìn)行一次由低位到高位的移位，同時(shí)向移位寄存器低位中寫入一個(gè)數(shù)字，當(dāng)主機(jī)PLC收到識碼系統(tǒng)發(fā)送的倒倉信號或紙張分三倉信號后向相應(yīng)的移位寄存器低位中寫入數(shù)字1，未收到信號時(shí)寫入數(shù)字O ;所述數(shù)據(jù)移位運(yùn)算的方法是根據(jù)識碼系統(tǒng)發(fā)送信號的時(shí)間所對應(yīng)的紙張位置移動到各倉時(shí)遞紙滾筒所轉(zhuǎn)的圈數(shù)來確定移位寄存器的各位數(shù)字所對應(yīng)的紙張?jiān)诎加C(jī)中的具體位置，以此來精確控制產(chǎn)品的換萬自動倒倉和抽樣產(chǎn)品、非正常產(chǎn)品、過版紙落到三倉。本發(fā)明利用兩臺彩色面陣CCD相機(jī)采集大張產(chǎn)品的號碼，利用編碼器的輸出信號確定產(chǎn)品在凹印機(jī)中所處的位置，并由識碼PLC與主機(jī)PLC相配合控制產(chǎn)品的落倉過程，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品號碼自動記錄、產(chǎn)品換萬自動倒倉及過版紙與產(chǎn)品的自動分離，所述方法可有效防止人為原因造成串萬，確保每萬產(chǎn)品的數(shù)字絕對準(zhǔn)確，真正實(shí)現(xiàn)了機(jī)臺產(chǎn)品的“萬清萬結(jié)”，為管理人員查看和使用抽檢數(shù)據(jù)提供了方便，使信息追溯、責(zé)任落實(shí)更加準(zhǔn)確與高效，切實(shí)提高了數(shù)字安全保障能力。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。圖I是本發(fā)明采用的各傳感器的位置 圖2是識碼系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意 圖3是主機(jī)PLC結(jié)構(gòu)不意 圖4是自動控制流程圖。圖中各標(biāo)號為A、輸紙部；B、印刷部；C、收紙部；1、輸紙部C⑶相機(jī)；2、過版紙檢測光電開關(guān)；3、三倉計(jì)數(shù)光電開關(guān)；4、二倉計(jì)數(shù)光電開關(guān)；5、一倉計(jì)數(shù)光電開關(guān)；6、收紙部CCD相機(jī)；7、一倉(收紙)；8、二倉(收紙)；9、三倉。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明包括以下步驟1)主機(jī)PLC發(fā)送進(jìn)紙、合壓、輸紙停等信號到識碼系統(tǒng)的西門子S7-200PLC (即識碼PLC)，S7-200PLC同時(shí)接收過版紙檢測信號，并通過與編碼器發(fā)送的角度脈沖信號配合，控制兩臺CCD相機(jī)在設(shè)置的角度采集大張產(chǎn)品的號碼，并自動記錄印刷過程中所有產(chǎn)品的號碼。2)識碼工控機(jī)通過內(nèi)部程序經(jīng)過數(shù)據(jù)移位等運(yùn)算將收紙部CCD相機(jī)采集的號碼圖像與輸紙部CCD相機(jī)采集的號碼圖像進(jìn)行對比，進(jìn)行再次驗(yàn)證，確保號碼的準(zhǔn)確性。3)正常印刷的大張產(chǎn)品在主機(jī)PLC的控制下落一倉或二倉，經(jīng)抽樣或在線檢測系統(tǒng)檢測到的大張廢、連續(xù)廢等產(chǎn)品，則落到第三倉。主機(jī)PLC在固定角度將落各倉信號發(fā)給識碼PLC。4)識碼系統(tǒng)收到主機(jī)在固定角度發(fā)送的落各倉信號后，通過數(shù)據(jù)移位運(yùn)算處理，記錄相應(yīng)的號碼，存入數(shù)據(jù)庫，并在屏幕上顯示出來?？蓪?shí)現(xiàn)落各倉產(chǎn)品的號碼自動記錄功能，尤其是對落三倉的抽樣和大張廢產(chǎn)品號碼的自動記錄。5)通過在上一萬產(chǎn)品和下一萬產(chǎn)品中間加一張過版紙，并由CCD相機(jī)及過版紙檢測光電開關(guān)來識別，同時(shí)識別為過版紙時(shí)，由識碼PLC在固定角度向主機(jī)PLC發(fā)送倒倉信號，主機(jī)PLC收到該信號后，經(jīng)·數(shù)據(jù)移位運(yùn)算，控制一倉、二倉放紙凸輪電磁閥相應(yīng)的動作，使此時(shí)產(chǎn)品由落一倉倒到二倉或由落二倉倒到一倉，并控制該張過版紙落到三倉，達(dá)到自動分開兩萬產(chǎn)品的目的。6)當(dāng)機(jī)器印刷前跑色時(shí)，會在產(chǎn)品上面加十幾張或更多的過版紙，通過CCD相機(jī)及過版紙檢測光電開關(guān)來識別，當(dāng)檢測到兩張及其以上過版紙時(shí)，由識碼PLC在固定角度向主機(jī)PLC發(fā)送過版紙信號，主機(jī)PLC收到該信號后，經(jīng)數(shù)據(jù)移位運(yùn)算，控制一倉或二倉放紙凸輪電磁閥在相應(yīng)的時(shí)間和角度抬起，使過版紙自動落到三倉(三倉放紙凸輪一直為落下狀態(tài))，達(dá)到產(chǎn)品與過版紙自動分離的目的。7)當(dāng)CCD相機(jī)及過版紙檢測光電開關(guān)檢測到有紙信號或收到主機(jī)PLC發(fā)出的落各倉信號后，向相應(yīng)的移位寄存器低位中寫入I，否則寫入0，機(jī)器每旋轉(zhuǎn)一圈寄存器進(jìn)行一次由低位到高位的移位，移位寄存器有16位，移位時(shí)高位自動丟棄。根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出移位所需要的地址(機(jī)器從輸紙檢測有紙到收紙最遠(yuǎn)的三倉之間最多14張)，系統(tǒng)讀取該位來判斷紙張的具體位置。如識碼系統(tǒng)采集到紙張圖像時(shí)，通過與模板對比并進(jìn)過一定時(shí)間的運(yùn)算(需要大概20-40ms,機(jī)器高速運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)一圈為350ms左右),如判斷是過版紙，為確保完成圖像的判斷統(tǒng)一在第3張紙時(shí)發(fā)送過版紙信號，主機(jī)收到信號后寫到移位寄存器中，如當(dāng)前為一倉收紙則控制一倉收紙凸輪在收到信號后的第9張(此時(shí)第9位為I)抬起，如當(dāng)前為二倉收紙則控制二倉收紙凸輪在收到信號后的第10張(第10位為I)抬起，使紙張落到三倉；如識碼系統(tǒng)在采集完圖像經(jīng)判斷是產(chǎn)品紙后，將識別出的大張產(chǎn)品號碼，按照先后順序依次存儲在相應(yīng)的內(nèi)存隊(duì)列里，設(shè)備每轉(zhuǎn)一圈移動一位，當(dāng)此時(shí)為一倉收紙時(shí)，收到主機(jī)發(fā)送落一倉信號后，提取第12位保存，為二倉收紙時(shí)，提取第13位保存，產(chǎn)品落三倉時(shí)(此時(shí)為抽樣或大張廢產(chǎn)品)，提取第14位，記錄相應(yīng)的圖像。本發(fā)明的控制原理
本發(fā)明可有效保證凹印設(shè)備在印刷時(shí)產(chǎn)品落各倉及人工抽檢產(chǎn)品的可控性，方便管理人員對抽檢數(shù)據(jù)進(jìn)行查看和使用，實(shí)現(xiàn)落收紙各倉每一大張產(chǎn)品號碼的記錄功能(該號碼為上工序，即膠印設(shè)備運(yùn)行時(shí)通過噴碼系統(tǒng)噴上的，根據(jù)該號碼可查詢到每一大張產(chǎn)品上每一小張的品種、各工序印刷質(zhì)量、作廢情況等信息)，確保每一大張產(chǎn)品的可追溯性和可控性。首先，在凹印輸紙部和收紙部分別安裝檢測單元，系統(tǒng)與檢測滾筒同步的編碼器發(fā)送的脈沖信號相關(guān)聯(lián)，并通過光電開關(guān)和彩色面陣CCD相機(jī)分別進(jìn)行識別過版紙(通過過版紙黑邊識別，過版紙是為保證印刷到正式產(chǎn)品紙的顏色、墨量等達(dá)標(biāo)，開始印刷前在產(chǎn)品紙上面加若干的非產(chǎn)品紙)和采集圖像。識碼系統(tǒng)自動記錄每一大張產(chǎn)品的號碼，并通過主機(jī)PLC在一定時(shí)間和角度發(fā)送產(chǎn)品的落各倉信號，把落各倉的產(chǎn)品號碼自動提出、記錄，并實(shí)時(shí)顯示在屏幕上，主機(jī)PLC經(jīng)程序運(yùn)算實(shí)現(xiàn)抽樣產(chǎn)品、識碼異常產(chǎn)品和過版紙的單獨(dú)分離， 并實(shí)現(xiàn)每萬產(chǎn)品自動倒倉功能。本發(fā)明可及時(shí)準(zhǔn)確的對落各倉產(chǎn)品號碼進(jìn)行自動記錄，確保每萬每張產(chǎn)品信息的絕對準(zhǔn)確，為印鈔數(shù)字管理流程優(yōu)化與再造的進(jìn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。
權(quán)利要求
1.一種凹印產(chǎn)品落倉自動控制與記錄方法，其特征是，所述方法設(shè)置識碼系統(tǒng)和主機(jī)PLC,所述識碼系統(tǒng)又包括識碼PLC和工控機(jī)；在凹印機(jī)輸紙部和收紙部各設(shè)置一臺彩色面陣CCD相機(jī)，并在遞紙滾筒上設(shè)置同軸連接的編碼器，印刷時(shí)由識碼系統(tǒng)根據(jù)上述裝置所采集的信息及主機(jī)PLC發(fā)出的運(yùn)行信息確定各產(chǎn)品的類型、號碼和在凹印機(jī)中所處的位置，并據(jù)此向主機(jī)PLC發(fā)送倒倉信號和紙張分三倉信號，同時(shí)接收主機(jī)PLC發(fā)出的落倉信號并自動記錄落入各倉產(chǎn)品的號碼，具體步驟如下 a.識碼PLC獲取由主機(jī)PLC發(fā)出的包括進(jìn)紙、合壓、輸紙停在內(nèi)的運(yùn)行信號及編碼器發(fā)送的角度脈沖信號，同時(shí)控制兩臺CCD相機(jī)在設(shè)置的角度采集大張產(chǎn)品的號碼，并將印刷過程中所有產(chǎn)品的號碼存入到數(shù)據(jù)庫中； b.識碼PLC利用編碼器發(fā)送的信號，向識碼工控機(jī)發(fā)送機(jī)器運(yùn)行的角度信號，識碼工控機(jī)通過內(nèi)部程序進(jìn)行數(shù)據(jù)移位運(yùn)算、確定收紙部CXD相機(jī)采集的號碼圖像與輸紙部CXD相機(jī)采集的號碼圖像之間的對應(yīng)關(guān)系，并將兩CCD相機(jī)采集的同一產(chǎn)品的號碼圖像進(jìn)行對比和驗(yàn)證，確保號碼的準(zhǔn)確性； c.識碼PLC根據(jù)兩CXD相機(jī)檢測結(jié)果向主機(jī)PLC發(fā)送倒倉信號和紙張分三倉信號，由主機(jī)PLC根據(jù)該信號控制抽樣產(chǎn)品、非正常產(chǎn)品和過版紙落到第三倉，正常印刷的大張產(chǎn)品則由主機(jī)PLC自動控制落入一倉或二倉，然后主機(jī)PLC再將落各倉信號發(fā)給識碼PLC ;所述過版紙是為保證印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，在開始印刷前，在產(chǎn)品紙的上面加若干張非產(chǎn)品紙； d.識碼PLC收到主機(jī)PLC發(fā)送的落各倉信號后，向識碼工控機(jī)發(fā)出信號，通過識碼工控機(jī)內(nèi)部程序進(jìn)行數(shù)據(jù)移位運(yùn)算處理后確定落倉產(chǎn)品的號碼，并將該號碼存入數(shù)據(jù)庫，從而實(shí)現(xiàn)了落各倉產(chǎn)品號碼的自動記錄。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述凹印產(chǎn)品落倉自動控制與記錄方法，其特征是，所述方法在上一萬產(chǎn)品和下一萬產(chǎn)品中間加設(shè)一張過版紙，并在輸紙板上安裝過版紙檢測光電開關(guān)，當(dāng)CXD相機(jī)和過版紙檢測光電開關(guān)同時(shí)識別為過版紙時(shí)，由識碼PLC向主機(jī)PLC發(fā)送倒倉信號，主機(jī)PLC收到該信號后，經(jīng)數(shù)據(jù)移位運(yùn)算，控制一倉、二倉放紙凸輪電磁閥動作，使產(chǎn)品由落一倉倒到二倉或由落二倉倒到一倉，并控制該過版紙落到三倉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述凹印產(chǎn)品落倉自動控制與記錄方法，其特征是，當(dāng)CCD相機(jī)和過版紙檢測光電開關(guān)檢測到兩張或兩張以上連續(xù)的過版紙時(shí)，識碼PLC向主機(jī)PLC發(fā)送跑色過版紙信號，主機(jī)PLC收到該信號后，經(jīng)數(shù)據(jù)移位運(yùn)算，控制一倉或二倉放紙凸輪電磁閥在設(shè)置的時(shí)間和角度抬起，使過版紙自動落到三倉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述凹印產(chǎn)品落倉自動控制與記錄方法，其特征是，所述識碼系統(tǒng)數(shù)據(jù)移位運(yùn)算的方法是設(shè)置若干移位寄存器，所述凹印機(jī)的遞紙滾筒每轉(zhuǎn)一圈，工控機(jī)通過編程使移位寄存器進(jìn)行一次由低位到高位的移位，同時(shí)向移位寄存器低位中寫入一個(gè)數(shù)字，若CCD相機(jī)和過版紙檢測光電開關(guān)檢測到有紙則向相應(yīng)的移位寄存器低位寫入數(shù)字1，若無紙則寫入數(shù)字O，或當(dāng)收到主機(jī)PLC發(fā)送的落各倉信號后向相應(yīng)的移位寄存器低位中寫入數(shù)字1，未收到信號時(shí)寫入數(shù)字O ;所述數(shù)據(jù)移位運(yùn)算的方法是根據(jù)紙張由輸紙位置移動到各倉時(shí)遞紙滾筒所轉(zhuǎn)的圈數(shù)來確定移位寄存器的各位數(shù)字所對應(yīng)的紙張?jiān)诎加C(jī)中的具體位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述凹印產(chǎn)品落倉自動控制與記錄方法，其特征是，所述主機(jī)PLC數(shù)據(jù)移位運(yùn)算的方法是設(shè)置若干移位寄存器，遞紙滾筒每轉(zhuǎn)一圈，移位寄存器進(jìn)行一次由低位到高位的移位，同時(shí)向移位寄存器低位中寫入一個(gè)數(shù)字，當(dāng)主機(jī)PLC收到識碼系統(tǒng)發(fā)送的倒倉信號或紙張分三倉信號后向相應(yīng)的移位寄存器低位中寫入數(shù)字1，未收到信號時(shí)寫入數(shù)字O ;所述數(shù)據(jù)移位運(yùn)算的方法是根據(jù)識碼系統(tǒng)發(fā)送信號的時(shí)間所對應(yīng)的紙張位置移動到 各倉時(shí)遞紙滾筒所轉(zhuǎn)的圈數(shù)來確定移位寄存器的各位數(shù)字所對應(yīng)的紙張?jiān)诎加C(jī)中的具體位置，以此來精確控制產(chǎn)品的換萬自動倒倉和抽樣產(chǎn)品、非正常產(chǎn)品、過版紙落到三倉。
全文摘要
一種凹印產(chǎn)品落倉自動控制與記錄方法，它設(shè)置識碼系統(tǒng)和主機(jī)PLC，所述識碼系統(tǒng)又包括識碼PLC和工控機(jī)；在凹印機(jī)輸紙部和收紙部各設(shè)置一臺彩色面陣CCD相機(jī)，并在遞紙滾筒上設(shè)置同軸連接的編碼器，印刷時(shí)由識碼系統(tǒng)根據(jù)上述裝置所采集的信息及主機(jī)PLC發(fā)出的運(yùn)行信息確定各產(chǎn)品的類型、號碼和在凹印機(jī)中所處的位置，并據(jù)此向主機(jī)PLC發(fā)送倒倉信號和紙張分三倉信號，同時(shí)接收主機(jī)PLC發(fā)出的落倉信號并自動記錄落入各倉產(chǎn)品的號碼。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品號碼自動記錄、產(chǎn)品換萬自動倒倉及過版紙與產(chǎn)品的自動分離，為管理人員查看和使用抽檢數(shù)據(jù)提供了方便，使信息追溯、責(zé)任落實(shí)更加準(zhǔn)確與高效，切實(shí)提高了數(shù)字安全保障能力。
文檔編號B41F33/00GK102909951SQ2012103686
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者張輝, 王軍旗, 胡秀竹, 張德遠(yuǎn) 申請人:石家莊印鈔有限公司, 中國印鈔造幣總公司