專利名稱：燙金機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燙金機技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種燙金機。
背景技術(shù)：
燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔等可燙印材料(一般是金屬材料，所以稱為燙金)燙印到承印物表面的工藝過程，燙金是一種干式加工方法，工件燙金后可立即包裝、運輸。所以現(xiàn)在燙金技術(shù)被廣泛運用于工業(yè)生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中的燙金機普遍只負責工件燙金這一個動作，所以在實際操作時工人需要先手動將工件送到待加工位置再啟動燙金機執(zhí)行燙金動作,燙金完成后,工人再手動取出工件并放入另一個工件進行加工,如此不斷重復。顯然這種手工的生產(chǎn)方式效率十分低下。特別是當待加工的工件是軟軸或者軟管等長條形工件且要求在工件上每隔一定距離就燙金一次時，靠工人手工來送料與取料不但生產(chǎn)效率低，而且每次燙金的位置都需要工人手動測量后才能確定，工件的加工精度不高。 綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種生廣效率聞且加工精度聞的燙金機。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種生產(chǎn)效率高且加工精度高的燙金機。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種燙金機，它包括燙金部件， 所述的燙金部件上設有進料口、出料口和底板，它還包括送料機構(gòu)、尾料輸出機構(gòu)和主控制器，送料機構(gòu)和尾料輸出機構(gòu)均安裝在底板上，所述的送料機構(gòu)與所述的進料口相接，所述的尾料輸出機構(gòu)與所述的出料口相接，送料機構(gòu)和尾料輸出機構(gòu)上的電控部件均與主控制器電連接。
采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點通過送料機構(gòu)和尾料輸出機構(gòu)工人只需要將工件插入到送料機構(gòu)內(nèi)即可由機械自動完成后續(xù)的動作，特別是當加工的工件是軟軸、軟管等長條形且需要在一根管上按一定間隔多次燙金的情況下，本發(fā)明涉及的燙金機能夠高效率高精度的完成燙金動作。
作為優(yōu)選，所述的送料機構(gòu)包括第一電機、第一壓緊氣缸、定位氣缸、啟動開關(guān)、第一從動輪、第一主動輪、編碼器、用于檢測工件輸送長度的旋輪、壓緊從動輪、第二壓緊氣缸和送料機構(gòu)底座，旋輪安裝在送料機構(gòu)底座上，旋輪的轉(zhuǎn)軸與編碼器相連，轉(zhuǎn)軸與編碼器安裝在送料機構(gòu)底座上，壓緊從動輪與第二壓緊氣缸的活塞桿相連，第二壓緊氣缸安裝在送料機構(gòu)底座上；第二壓緊氣缸的活塞桿處于伸長狀態(tài)時，壓緊從動輪的外圓周面與旋輪的外圓周面相抵，壓緊從動輪和旋輪相抵處的圓周面切線上設有用于將工件導向第一主動輪的第二導向塊，第一主動輪與第一電機相連，第一主動輪的上方通過支架安裝有第一壓緊氣缸,第一壓緊氣缸的活塞桿與第一從動輪相連；第一壓緊氣缸的活塞桿處于伸長狀態(tài)時， 第一從動輪的外圓周面與第一主動輪的外圓周面相抵，第一從動輪與第一主動輪相抵處的圓周面切線上設有用于檢測工件是否安放到位的啟動開關(guān)，啟動開關(guān)與定位氣缸的活塞桿自由端固定連接，啟動開關(guān)、定位氣缸的控制開關(guān)、第一壓緊氣缸的控制開關(guān)、第一電機、編碼器和第二壓緊氣缸的控制開關(guān)均與主控制器電連接。各個部件協(xié)調(diào)動作，能夠高效，自動完成送料動作。
作為優(yōu)選，所述的尾料輸出機構(gòu)包括第三壓緊氣缸、第三從動輪、第三主動輪和第三電機，第三壓緊氣缸的活塞桿自由端與第三從動輪相連，第三主動輪與第三電機的轉(zhuǎn)軸相連，第三壓緊氣缸的活塞桿處于伸長狀態(tài)時，第三從動輪的外圓周面與第三主動輪的外圓周面相抵，第三壓緊氣缸的控制開關(guān)和第三電機均與主控制器電連接。尾料輸出機構(gòu)很好的解決了，最后一段工件料脫離第一主動輪后無法進入送料機構(gòu)上的問題。
作為改進，它還包括用于承接工件和進一步提高燙金機加工精度的料架機構(gòu)，所述的料架機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸、至少兩個帶座軸承、轉(zhuǎn)軸、多個連接塊、至少一個定位單元、V 型料槽和支架，旋轉(zhuǎn)氣缸安裝在支架上，旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸與轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸通過帶座軸承與支架相連，轉(zhuǎn)軸通過多個連接塊與V型料槽固定連接，所述的V型料槽上安裝有至少一個用于進一步提高燙金機加工精度的定位單元，所述的V型料槽遠離旋轉(zhuǎn)氣缸的一端與尾料輸出機構(gòu)的輸出端對接，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸的控制開關(guān)和定位單元均與主控制器電連接。料架機構(gòu)與定位單元的加入能更好的集中管理加工好的工件，同時也有利于進一步提高整個機器的加工精度。
作為改進，所述的送料機構(gòu)還包括導向輪和第一導向塊，導向輪通過支撐架安裝在底板上，導向輪與支撐架轉(zhuǎn)動配合，導向輪的外圓周面上設有環(huán)形凹槽，第一導向塊上設有V型槽，第一導向塊位于導向輪和壓緊從動輪與旋輪相抵處的之間，第一導向塊上的V型槽的槽底 平面與導向輪外圓周面上的環(huán)形凹槽的圓周面相切，第一導向塊上的V型槽的槽底平面同時與壓緊從動輪和旋輪相抵處的外圓周面相切。該結(jié)構(gòu)能更好的引導工件向預設方向運動而不發(fā)生偏斜與彎曲。
作為優(yōu)選，所述的定位單元包括定位氣缸、第三導向塊和感應開關(guān)，定位氣缸安裝在V型料槽上，定位氣缸的活塞桿自由端與感應開關(guān)固定連接，第三導向塊位于感應開關(guān)的前方，所述的感應開關(guān)包括鉸接銷、固定板和活動板，固定板與定位氣缸的活塞桿自由端相連，活動板通過鉸接銷與固定板鉸接，所述的第三導向塊朝向工件來料方向的一端上設有用于防止工件頭上翹的斜面。該結(jié)構(gòu)簡單方便，可實現(xiàn)性好，易于維護。


圖I是本發(fā)明燙金機的送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明燙金機的燙金部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明燙金機的尾料輸出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明燙金機的料架機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明燙金機的定位單元的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明燙金機未安裝料架機構(gòu)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明燙金機未安裝料架機構(gòu)時的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明燙金機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示I、送料機構(gòu)，2、燙金部件，3、尾料輸出機構(gòu)，4、料架機構(gòu)，101、第一電機，102、減速器，103、第一壓緊氣缸，104、定位氣缸，105、啟動開關(guān)，106、第一從動輪，107、 第一主動輪，108、編碼器，109、旋輪，110、導向輪，111、第一導向塊，112、壓緊從動輪，113、第二壓緊氣缸，114、送料機構(gòu)底座，115、第二導向塊，201、合模氣缸，202、上模，203、膠帶輸送輪，204、第二從動輪，205、第二電機，206、底板，207、膠帶架，208、下模，209、加熱管，301、 第三壓緊氣缸，302、第三從動輪，303、第三主動輪，304、第三電機，401、旋轉(zhuǎn)氣缸，402、帶座軸承，403、轉(zhuǎn)軸，404、連接塊，405、定位單元，406、V型料槽，407、連接板，408、支架，4051、定位氣缸，4052、第三導向塊，4053、感應開關(guān)，4054、鉸接銷，4055、固定板，4056、活動板。具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
結(jié)合附圖I到附圖8，一種燙金機，它包括燙金部件2，所述的燙金部件2上設有進料口、出料口和底板206，它還包括送料機構(gòu)I、尾料輸出機構(gòu)3和主控制器，送料機構(gòu)I和尾料輸出機構(gòu)3均安裝在底板206上，所述的送料機構(gòu)I與所述的進料口相接，所述的尾料輸出機構(gòu)3與所述的出料口相接，送料機構(gòu)I和尾料輸出機構(gòu)3上的電控部件均與主控制器電連接。所述的送料機構(gòu)I包括第一電機101、第一壓緊氣缸103、定位氣缸104、啟動開關(guān)105、第一從動輪106、第一主動輪107、編碼器108、用于檢測工件輸送長度的旋輪109、壓緊從動輪112、第二壓緊氣缸113和送料機構(gòu)底座114，旋輪109安裝在送料機構(gòu)底座114 上，旋輪109的轉(zhuǎn)軸與編碼器108相連，轉(zhuǎn)軸與編碼器108安裝在送料機構(gòu)底座114上，壓緊從動輪112與第二壓緊氣缸113的活塞桿相連，第二壓緊氣缸113安裝在送料機構(gòu)底座114 上；第二壓緊氣缸113的活塞桿處于伸長狀態(tài)時，壓緊從動輪112的外圓周面與旋輪109的外圓周面相抵，壓緊從動輪112和旋輪109相抵處的圓周面切線上設有用于將工件導向第一主動輪107的第二導向塊115,第一主動輪107與第一電機101相連,第一主動輪107的上方通過支架安裝有第一壓緊氣缸103,第一壓緊氣缸103的活塞桿與第一從動輪106相連；第一壓緊氣缸103的活塞桿處于伸長狀態(tài)時，第一從動輪106的外圓周面與第一主動輪107的外圓周面相抵，第一從動輪106與第一主動輪107相抵處的圓周面切線上設有用于檢測工件是否安放到位的啟動開關(guān)105，啟動開關(guān)105與定位氣缸104的活塞桿自由端固定連接，啟動開關(guān)105、定位氣缸104的控制開關(guān)、第一壓緊氣缸103的控制開關(guān)、第一電機101、編碼器108和第二壓緊氣缸113的控制開關(guān)均與主控制器電連接。所述的尾料輸出機構(gòu)3包括第三壓緊氣缸301、第三從動輪302、第三主動輪303和第三電機304，第三壓緊氣缸301的活塞桿自由端與第三從動輪302相連，第三主動輪303與第三電機304的轉(zhuǎn)軸相連，第三壓緊氣缸301的活塞桿處于伸長狀態(tài)時，第三從動輪302的外圓周面與第三主動輪303的外圓周面相抵，第三壓緊氣缸301的控制開關(guān)和第三電機304均與主控制器電連接。它還包括用于承接工件和進一步提高燙金機加工精度的料架機構(gòu)4，所述的料架機構(gòu) 4包括旋轉(zhuǎn)氣缸401、至少兩個帶座軸承402、轉(zhuǎn)軸403、多個連接塊404、至少一個定位單元 405、V型料槽406和支架408，旋轉(zhuǎn)氣缸401安裝在支架408上，旋轉(zhuǎn)氣缸401的輸出軸與轉(zhuǎn)軸403相連，轉(zhuǎn)軸403通過帶座軸承402與支架408相連，轉(zhuǎn)軸403通過多個連接塊404 與V型料槽406固定連接，所述的V型料槽406上安裝有至少一個用于進一步提高燙金機加工精度的定位單元405，所述的V型料槽406遠離旋轉(zhuǎn)氣缸401的一端與尾料輸出機構(gòu)3 的輸出端對接，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸401的控制開關(guān)和定位單元405均與主控制器電連接。所述的送料機構(gòu)I還包括導向輪110和第一導向塊111，導向輪110通過支撐架安裝在底板 206上，導向輪110與支撐架轉(zhuǎn)動配合，導向輪110的外圓周面上設有環(huán)形凹槽，第一導向塊111上設有V型槽，第一導向塊111位于導向輪110和壓緊從動輪112與旋輪109相抵處的之間，第一導向塊111上的V型槽的槽底平面與導向輪110外圓周面上的環(huán)形凹槽的圓周面相切，第一導向塊111上的V型槽的槽底平面同時與壓緊從動輪112和旋輪109相抵處的外圓周面相切。所述的定位單元405包括定位氣缸4051、第三導向塊4052和感應開關(guān)4053，定位氣缸4051安裝在V型料槽406上，定位氣缸4051的活塞桿自由端與感應開關(guān)4053固定連接，第三導向塊4052位于感應開關(guān)4053的前方，所述的感應開關(guān)4053包括鉸接銷4054、固定板4055和活動板4056，固定板4055與定位氣缸4051的活塞桿自由端相連，活動板4056通過鉸接銷4054與固定板4055鉸接，所述的第三導向塊4052朝向工件來料方向的一端上設有用于防止工件頭上翹的斜面。
本發(fā)明在具體實施時，所述的燙金部件2與現(xiàn)有技術(shù)中的燙金部件相同，該類部件有成熟的市售產(chǎn)品，本實施例中使用的燙金部件2包括合模氣缸201、上模202、膠帶輸送輪203、第二從動輪204、第二電機205、膠帶架207、下模208和加熱管209，上述部件均安裝在底板206上，所述的進料口與出料口即附圖2中上模202與下模208之間的一段料槽的左右兩端對應的開口，以附圖2中所示的方位為例，所述料槽的右端為進料口，左端為出料口，至于其它各部件之間的連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)中的相同，此處不再詳細說明。另外所述的啟動開關(guān)105其結(jié)構(gòu)可以采用與感應開關(guān)4053完全相同的結(jié)構(gòu)，即當工件料頭碰到啟動開關(guān)105的活動板時，則觸發(fā)開關(guān)信號，同時啟動開關(guān)105也可以采用其它形式的感應開關(guān)， 只要在工件料頭 碰到開關(guān)時，開關(guān)能感覺到并給出控制信號即可。所述的壓緊從動輪112 與第二壓緊氣缸113的活塞桿相連是指，壓緊從動輪112的兩端延伸有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上分別套有軸承，軸承通過連接桿與第二壓緊氣缸113的活塞桿的自由端固定連接，這樣在活塞桿可以帶動從動輪上下運動，而不會限制到從動輪的自由轉(zhuǎn)動，具體實施時可以參照附圖I 中的結(jié)構(gòu)實施，不過附圖I中還在所述的壓緊從動輪112的兩端設有導向槽，用來進一步限制壓緊從動輪112的上下運動軌跡。同理所述的第三壓緊氣缸301的活塞桿自由端與第三從動輪302相連所指的結(jié)構(gòu)也與壓緊從動輪112與第二壓緊氣缸113的活塞桿相連的結(jié)構(gòu)相同，具體可以參照圖3的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)；還有第一壓緊氣缸103的活塞桿與第一從動輪106 相連所指的連接結(jié)構(gòu)也與壓緊從動輪112與第二壓緊氣缸113的活塞桿相連的結(jié)構(gòu)相同。 所述的第一電機101在輸出端上配置有減速器102用以控制電機的轉(zhuǎn)速，同樣第二電機205 和第三電機304都配有相對應的減速器，至于減速器的安裝與配置屬于業(yè)內(nèi)技術(shù)人員的常識，不再詳述。所述的壓緊從動輪112和旋輪109相抵處的圓周面切線上設有用于將工件導向第一主動輪107的第二導向塊115，可以理解為線狀工件從壓緊從動輪112和旋輪109 相抵處沿切線方向被送出后可直接進入到第二導向塊115上的凹槽內(nèi)，然后通過凹槽的引導可以順利進入第一主動輪107與第一從動輪106的相抵處。所述的旋轉(zhuǎn)氣缸401為市售產(chǎn)品，所述的帶座軸承402就是普通的軸承配上的一個安裝座，所以叫帶座軸承。所述的主控制器在附圖中沒有體現(xiàn)，但實際產(chǎn)品上是必備的，它可以是單片機、PLC等電動控制領(lǐng)域內(nèi)常規(guī)的可以編程控制器。所述的料架機構(gòu)上的支架408上還設有連接板407，支架408 通過連接板407與底板206下的支撐架相連，底板206下的支撐架上文中沒提到，此處強調(diào)下，該支撐架只起支撐作用，對其結(jié)構(gòu)沒有具體的限制。
本發(fā)明的工作原理結(jié)合附圖6到附圖8，本發(fā)明涉及的燙金機具體工作時，用戶只需要將待加工的工件如軟管沿導向輪110、導向塊111所引導的方向插入燙金機內(nèi)使工件料頭抵到啟動開關(guān)105,自此一個自動循環(huán)開始。具體動作步驟如下，I、定位氣缸104帶動啟動開關(guān)105向上運動為軟管讓出向后運動的通道；2、第一壓緊氣缸103下壓使得第一從動輪106與第一主動輪107相抵，并將軟管壓在兩者之間，同時第二壓緊氣缸113動作， 推動壓緊從動輪112使之與旋輪109相抵，此處需要說明下，壓緊從動輪112與旋輪109的外圓周面上可以設置凹槽，以方便工件料更好的被卡住；3、第一電機101驅(qū)動第一主動輪 107開始轉(zhuǎn)動通與第一從動輪106的作用將工件自動往前送，同時工件料通過摩擦力帶動帶動旋輪109轉(zhuǎn)動，旋輪109再帶動與之相連的編碼器108轉(zhuǎn)動，編碼器108開始計算物料推進的長度；4、當編碼器108計算出工件已經(jīng)達到第一個燙金位置時，通過主控制器讓第一電機101暫停轉(zhuǎn)動，合模氣缸201開始動作，驅(qū)動上模202與下模208合并，開始燙金，本實施例中的燙金是指將有顏色的膠帶燙印到軟管上，所述的燙金部件2內(nèi)部設有加熱管， 加熱管事先已經(jīng)將上模與下模加熱來可以燙印的溫度；燙金完成后，合模氣缸201退回；5、 第一電機101恢復轉(zhuǎn)動將工件移動至下一個燙金位置，進行燙金動作；6、當完成最后一個燙金動作后，由于軟管的尾部已經(jīng)與第一主動輪107脫離，此時第三壓緊氣缸301動作將第三從動輪302推下，使之與第三主動輪303相抵，將工件壓緊在中間(此步驟也可在一開始工件進入到第三壓緊氣缸301的位置時進行)，然后第三電機304開始轉(zhuǎn)動，為工件提供動力將工件徹底送出，此時工件順利掉落到料架機構(gòu)4上；7、工件完全進入到料架機構(gòu)4上后，旋轉(zhuǎn)氣缸401動作，帶動V型料槽轉(zhuǎn)動，使工件從V型料槽上掉落，進入下一環(huán)節(jié)，同時啟動開關(guān)105等需要復位的部件恢復至原位，至此完成一個工件的燙金加工，可以開始進行下一個工件的加工。
在上述工作過程中，工作人員發(fā)現(xiàn)，完全只靠編碼器來定位，當一個工件上需要燙金的點較多(大于3個)時，且每個點之間的間距較長時，因為長條形的工件在輸送過程中容易彎曲，特別是軟管軟軸類的工件，這種彎曲會容易影響編碼器的計算出現(xiàn)偏差，比如當編碼器計算出工件輸送了 2米，且已經(jīng)到達一個加工位置時，由于工件料的彎曲會引起實際的加工位置與計算的加工位置發(fā)生偏離，為了解決上述問題，本發(fā)明在料架機構(gòu)4上還設置了多個定位單元405，每一個定位單元405對應一個燙金加工點，當工件上加工的點數(shù)大于兩個或三個時，通過定位單元405來輔助定位，可以進一步保證整個裝置的加工精度， 進一步結(jié)合附圖4和附圖5，當編碼器計算出工件快要到達預定加工位置時，主控制器給所述的預定加工位置相對應的定位單元發(fā)出信號，所述的定位單元405上的定位氣缸4051開始動作，將第三導向塊4052和感應開關(guān)4053沿V型料槽的邊沿向下推動，使得第三導向塊 4052和感應開關(guān)4053將V型料槽阻斷，同時為了不讓工件料在定位單元阻斷V型料槽之前就已經(jīng)通過V型料槽，主控制器會控制第一電機101慢速運轉(zhuǎn)；這樣工件料的料頭如有彎曲，發(fā)生上翹等現(xiàn)象時可以在第三導向塊4052的斜面的引導作用下，重新向下運動緊貼到 V型料槽的槽底上，同時因為感應開關(guān)4053的位置是預先根據(jù)工件長度和所要加工的點位設置好的，如果工件料頭到達感應開關(guān)4053處，并觸發(fā)了感應開關(guān)4053上的活動板4056， 則表明工件已經(jīng)輸送到位，可以進行燙金工作，此時則第一電機101暫停轉(zhuǎn)動，燙金部件 2開始執(zhí)行燙金動作。也就是說對于較長且加工點位較多的工件，我們才需要使用到定位單元405，如果用到定位單元405，則燙金部件的燙金動作是以定位單元405上的感應開關(guān) 4053的信號為準的，此時編碼器提供的計算值只是用來控制第一電機101慢速運轉(zhuǎn)和讓定位單元405上的定位氣缸4051動作。需要說明的是每一個定位單元在燙金部件完成與該單元對應的燙金動作后會自動復原，即定位氣缸4051再次動作將第三導向塊4052和感應開關(guān)4053提起，使得被阻斷的V型料槽406重新暢通，使工件可以順利向前移動。還有就是本發(fā)明中有提到V型料槽和V型槽兩個概念，這兩個概念是分指不同的東西的，V型料槽是指安裝在送料機構(gòu)I上的長料槽，對應的附圖標記為406 ;而V型槽是指安裝在第一導向塊111上的導向槽，在附圖上沒有專門的標記指出，為避免混淆此處特意說明。
以上對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造 宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種燙金機，它包括燙金部件(2)，所述的燙金部件(2)上設有進料口、出料口和底板(206 )，其特征在于它還包括送料機構(gòu)(I)、尾料輸出機構(gòu)(3 )和主控制器，送料機構(gòu)(I)和尾料輸出機構(gòu)(3)均安裝在底板(206)上，所述的送料機構(gòu)(I)與所述的進料口相接，所述的尾料輸出機構(gòu)(3 )與所述的出料口相接，送料機構(gòu)(I)和尾料輸出機構(gòu)(3 )上的電控部件均與主控制器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燙金機，其特征在于所述的送料機構(gòu)(I)包括第一電機(101)、第一壓緊氣缸(103)、定位氣缸(104)、啟動開關(guān)(105)、第一從動輪(106)、第一主動輪(107)、編碼器(108)、用于檢測工件輸送長度的旋輪(109)、壓緊從動輪(112)、第二壓緊氣缸(113)和送料機構(gòu)底座(114)，旋輪(109)安裝在送料機構(gòu)底座(114)上，旋輪(109)的轉(zhuǎn)軸與編碼器(108)相連，轉(zhuǎn)軸與編碼器(108)安裝在送料機構(gòu)底座(114)上，壓緊從動輪(112)與第二壓緊氣缸(113)的活塞桿相連，第二壓緊氣缸(113)安裝在送料機構(gòu)底座(114)上；第二壓緊氣缸(113)的活塞桿處于伸長狀態(tài)時，壓緊從動輪(112)的外圓周面與旋輪(109)的外圓周面相抵，壓緊從動輪(112)和旋輪(109)相抵處的圓周面切線上設有用于將工件導向第一主動輪(107)的第二導向塊(115),第一主動輪(107)與第一電機(101)相連，第一主動輪(107)的上方通過支架安裝有第一壓緊氣缸(103)，第一壓緊氣缸(103)的活塞桿與第一從動輪(106)相連；第一壓緊氣缸(103)的活塞桿處于伸長狀態(tài)時，第一從動輪(106)的外圓周面與第一主動輪(107)的外圓周面相抵，第一從動輪(106)與第一主動輪(107)相抵處的圓周面切線上設有用于檢測工件是否安放到位的啟動開關(guān)(105)，啟動開關(guān)(105)與定位氣缸(104)的活塞桿自由端固定連接，啟動開關(guān)(105)、定位氣缸(104)的控制開關(guān)、第一壓緊氣缸(103)的控制開關(guān)、第一電機(101)、編碼器(108)和第二壓緊氣缸(113)的控制開關(guān)均與主控制器電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燙金機，其特征在于所述的尾料輸出機構(gòu)(3)包括第三壓緊氣缸(301)、第三從動輪(302)、第三主動輪(303)和第三電機(304)，第三壓緊氣缸(301)的活塞桿自由端與第三從動輪(302)相連，第三主動輪(303)與第三電機(304)的轉(zhuǎn)軸相連，第三壓緊氣缸(301)的活塞桿處于伸長狀態(tài)時，第三從動輪(302)的外圓周面與第三主動輪(303)的外圓周面相抵，第三壓緊氣缸(301)的控制開關(guān)和第三電機(304)均與主控制器電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燙金機，其特征在于它還包括用于承接工件和進一步提高燙金機加工精度的料架機構(gòu)(4)，所述的料架機構(gòu)(4)包括旋轉(zhuǎn)氣缸(401)、至少兩個帶座軸承(402)、轉(zhuǎn)軸(403)、多個連接塊(404)、至少一個定位單元(405)、V型料槽(406)和支架(408)，旋轉(zhuǎn)氣缸(401)安裝在支架(408)上，旋轉(zhuǎn)氣缸(401)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸(403)相連，轉(zhuǎn)軸(403 )通過帶座軸承(402 )與支架(408 )相連，轉(zhuǎn)軸(403 )通過多個連接塊(404)與V型料槽(406 )固定連接，所述的V型料槽(406 )上安裝有至少一個用于進一步提高燙金機加工精度的定位單元(405 )，所述的V型料槽(406 )遠離旋轉(zhuǎn)氣缸(401)的一端與尾料輸出機構(gòu)(3)的輸出端對接，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸(401)的控制開關(guān)和定位單元(405)均與主控制器電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燙金機，其特征在于所述的送料機構(gòu)(I)還包括導向輪(110)和第一導向塊(111)，導向輪(110)通過支撐架安裝在底板(206)上，導向輪(110)與支撐架轉(zhuǎn)動配合，導向輪(110)的外圓周面上設有環(huán)形凹槽，第一導向塊(111)上設有V型槽，第一導向塊(111)位于導向輪(110)和壓緊從動輪(112)與旋輪(109)相抵處的之間，第一導向塊(111)上的V型槽的槽底平面與導向輪(110)外圓周面上的環(huán)形凹槽的圓周面相切，第一導向塊(111)上的V型槽的槽底平面同時與壓緊從動輪(112)和旋輪(109 )相抵處的外圓周面相切。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燙金機，其特征在于所述的定位單元(405)包括定位氣缸(4051)、第三導向塊(4052)和感應開關(guān)(4053)，定位氣缸(4051)安裝在V型料槽(406)上，定位氣缸(4051)的活塞桿自由端與感應開關(guān)(4053)固定連接，第三導向塊(4052)位于感應開關(guān)(4053)的前方，所述的感應開關(guān)(4053)包括鉸接銷(4054)、固定板(4055)和活動板(4056 )，固定板(4055 )與定位氣缸(4051)的活塞桿自由端相連，活動板(4056 )通過鉸接銷(4054)與固定板(4055)鉸接，所述的第三導向塊(4052)朝向工件來料方向的一端上設有用于防止工件頭上翹的斜面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燙金機，它包括燙金部件(2)，所述的燙金部件(2)上設有進料口、出料口和底板(206)，其特征在于它還包括送料機構(gòu)(1)、尾料輸出機構(gòu)(3)和主控制器，送料機構(gòu)(1)和尾料輸出機構(gòu)(3)均安裝在底板(206)上，所述的送料機構(gòu)(1)與所述的進料口相接，所述的尾料輸出機構(gòu)(3)與所述的出料口相接，送料機構(gòu)(1)和尾料輸出機構(gòu)(3)上的電控部件均與主控制器電連接。本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)效率高且加工精度高的燙金機。
文檔編號B41F19/06GK102922876SQ201210452688
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者孔海濤, 韓磊, 馬文舉, 謝少強 申請人:寧波汽車軟軸軟管有限公司