專利名稱：印刷機(jī)油墨泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及凹板印刷機(jī)配套產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及凹板印刷機(jī)油墨泵。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)的印刷機(jī)上墨主要使用氣動(dòng)膈膜泵將油墨泵入油墨盤(pán)，再上墨。而現(xiàn)有技術(shù)的氣動(dòng)膈膜泵存在以下缺點(diǎn)1、氣動(dòng)膈膜泵利用產(chǎn)生負(fù)壓將油墨吸入油墨腔，然后利用正壓將油墨推進(jìn)墨盤(pán)。由于油墨的粘性較大，流動(dòng)時(shí)阻力較大，因此需要較大的動(dòng)力方能將油墨推出，這就導(dǎo)致耗電量大；2、氣動(dòng)膈膜泵工作時(shí)噪音大，對(duì)工人在車(chē)間有序工作帶來(lái)極大的不便；3、由于氣動(dòng)膈膜泵在泵墨的過(guò)程本身對(duì)油墨的攪拌和混合作用很有限，很難達(dá)到油墨混煉均勻的程度，因此，印刷產(chǎn)品容易出現(xiàn)色差問(wèn)題，產(chǎn)生廢品；4、由于氣動(dòng)隔膜泵在運(yùn)作時(shí)，當(dāng)油墨被抽到油墨盤(pán)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生噴濺現(xiàn)象。5、有些 廠家沒(méi)有大的儲(chǔ)氣罐、單靠氣泵來(lái)帶動(dòng)印刷機(jī)，這樣從表面來(lái)看沒(méi)什么影響，但如果氣動(dòng)隔膜泵工作起來(lái)，它會(huì)對(duì)儲(chǔ)氣罐里面的氣壓產(chǎn)生緩沖作用，就會(huì)導(dǎo)致印刷機(jī)浮棍、壓印膠輥以及印刷機(jī)套色運(yùn)作工序不穩(wěn)定，而張力系統(tǒng)和套色系統(tǒng)就需要對(duì)它們進(jìn)行不斷的修正，那么，這一系列的修正過(guò)程中就難免會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的廢品。因此現(xiàn)有技術(shù)的氣動(dòng)膈膜泵還有待于改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種節(jié)能高效、低噪音、攪墨均勻，提聞廣品品質(zhì)、上墨科學(xué)、廢品率低的印刷機(jī)油墨栗。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括印刷機(jī)油墨泵，包括氣馬達(dá)、泵體、傳動(dòng)軸和傳動(dòng)軸外的連接管，泵體和氣馬達(dá)通過(guò)傳動(dòng)軸連接，其特征是泵體包括泵外殼、油墨腔和油墨腔中的葉輪，油墨腔為圓柱體空間，所述葉輪為雙面葉輪，在葉輪徑向邊緣端相對(duì)位置的油墨腔壁設(shè)有一油墨出口。所述油墨腔圓柱體空間的圓柱體的直徑Dl為65-75毫米，所述葉輪的直徑D2為60-70毫米，葉輪的軸向?qū)挾萒為17-19毫米，葉片單面的高度H為6. 5-7. 5毫米。所述油墨出口與葉輪的邊緣端相距的距離S為I. 5-2. 5毫米。在葉輪徑向邊緣端正對(duì)的油墨腔壁設(shè)有一油墨出口，油墨出口的直徑D3為17-23毫米。所述葉輪的單面有10-13葉片。所述葉輪上有12葉片。所述葉片的弧半徑R為150-170毫米，葉片弧長(zhǎng)L為24_26毫米。所述油墨出口與葉輪的邊緣端相距的距離S為I. 9-2. I毫米。所述葉輪的軸向?qū)挾葹?7. 3-18. 3毫米。所述葉片靠近傳動(dòng)軸軸心的一端的端部為楔形。本實(shí)用新型的有益效果[0016]I、節(jié)能高效與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于葉輪為雙面葉輪，其泵油墨的效率大大提高，特別是葉輪的尺寸及形狀均與現(xiàn)有技術(shù)的不同，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，這種形狀及尺寸范圍能更大程度地提高效率。根據(jù)實(shí)際測(cè)試，一臺(tái)十色印刷機(jī)用十臺(tái)氣動(dòng)隔膜泵，正常工作需要功率3千瓦的空氣壓縮機(jī)才能滿足用氣量，空氣壓縮機(jī)每啟動(dòng)一次需要十幾分鐘，啟動(dòng)和停止中間只有2-3分鐘氣馬達(dá)不用工作。以此推算，空氣壓縮機(jī)每小時(shí)啟動(dòng)4次，中間停止按3分鐘計(jì)算，則每小時(shí)機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘。氣馬達(dá)每小時(shí)耗電2. 4千瓦，則每臺(tái)隔膜泵每小時(shí)需要耗電240瓦。按照每天十小時(shí)工作計(jì)算，一臺(tái)隔膜泵每天就需要用電2. 4」度，那么，一臺(tái)十色印刷機(jī)一天需要用電24」度。月工作量25天計(jì)算，耗電量600千瓦，年工作量300天計(jì)算，耗電量為72001。一臺(tái)十色印刷機(jī)用十臺(tái)節(jié)能泵，正常工作需要功率180瓦的耗電量，一般印刷廠上班是十二小時(shí)工作制，印刷機(jī)工作按照十臺(tái)節(jié)能泵計(jì)算每天十小時(shí)工作只需耗電18千瓦。月工作量25天計(jì)算，耗電量450千瓦，年工作量300天計(jì)算，耗電量5400千瓦。由此可見(jiàn)，節(jié)能泵的使用一年可為企業(yè)節(jié)省至少1800千瓦的耗電量。 2、低噪音與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于本實(shí)用新型的葉輪是靠在出口管處產(chǎn)生一定的壓力將油墨壓出出口，流量大，但楊程不高，設(shè)備用功較少，噪音較小。3、攬墨均勾，降低廢品率,提聞廣品品質(zhì)與現(xiàn)有技術(shù)相比，葉輪的葉片均分在葉輪上部或葉輪下部，而且在油墨腔中占有一定的空間，因此當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以起到充分?jǐn)嚢栌湍淖饔?，從而大大提高了油墨混煉均勻度，不?huì)產(chǎn)生沉積現(xiàn)象，降低了色差問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品立體感強(qiáng)，減少了廢品率。4、上墨科學(xué)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的使用中不會(huì)像氣動(dòng)膈膜泵一樣產(chǎn)生噴濺現(xiàn)象，同時(shí)可根據(jù)上墨需求隨時(shí)調(diào)節(jié)上墨大小，這樣會(huì)大大降低溶劑揮發(fā)量，給企業(yè)減少一些無(wú)謂的浪費(fèi)。5、減少浪費(fèi)本實(shí)用新型的原理與隔膜泵原理完全不同，不會(huì)產(chǎn)生隔膜泵在工作狀態(tài)下由于氣壓緩沖所帶來(lái)的浮棍汽缸和壓印交棍汽缸不穩(wěn)定現(xiàn)象，減少不必要的損失。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明圖I是本實(shí)用新型的立體圖；圖2是本實(shí)用新型局部剖面示意圖；圖3是本實(shí)用新型中葉輪的立體圖；圖4是本實(shí)用新型中葉輪的主視圖；圖5是本實(shí)用新型中葉輪的俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0033]參見(jiàn)圖I-圖5，本實(shí)用新型的印刷機(jī)油墨泵，包括氣馬達(dá)I、泵體2、傳動(dòng)軸3和傳動(dòng)軸3外的連接管4，泵體2和氣馬達(dá)I通過(guò)傳動(dòng)軸3連接，泵體2包括泵外殼21、油墨腔22和油墨腔22中的葉輪23，油墨腔22為圓柱體空間，該圓柱體的直徑Dl為65-75毫米，葉輪為雙面葉輪，即葉輪的上下兩面都有葉片。泵體2還包括固定螺母27和泵殼端蓋28。葉輪的直徑D2為60-70毫米，葉輪的軸向?qū)挾萒為17-19毫米，葉片單面的高度H為6. 5-7. 5毫米，在葉輪徑向邊緣端24相對(duì)位置的油墨腔壁設(shè)有一油墨出口 24。油墨出口 24外接一油墨管26。所述葉輪23的軸向?qū)挾萒優(yōu)選為17. 3-18. 3毫米。這種結(jié)構(gòu)的葉輪相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的栗，栗油墨量大幅提聞。而在上述各尺寸范圍內(nèi)，又可以提聞?dòng)湍醯睦跄?。所述油墨出?25與葉輪的邊緣端24要保持一定的間距S，這樣可以使葉輪在油墨腔中旋轉(zhuǎn)。而這個(gè)間距S的合理選擇，直接影響泵墨量。本實(shí)用新型優(yōu)選該間距的距離S為I. 5-2. 5毫米。更優(yōu)選I. 9-2. I毫米。這種間距可進(jìn)一步提高泵墨量。作為優(yōu)選方案，在葉輪徑向邊緣端24正對(duì)的油墨腔壁設(shè)有一油墨出口 25，即油墨出口 25的中心線與葉輪軸向?qū)挾鹊闹行木€重合，油墨出口 25的直徑D3 —般與葉輪23的 軸向?qū)挾萒相差不多，該直徑D3優(yōu)選17-23毫米，這種尺寸的結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步提高泵墨量。作為優(yōu)選方案，所述葉輪23的單面有10-13個(gè)葉片231。更優(yōu)選有12個(gè)葉片231。這種葉片數(shù)的葉輪可進(jìn)一步提高泵墨量。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，葉片231為弧形條狀，葉片231的弧半徑R為150-170毫米，葉片弧長(zhǎng)L為24-26毫米。所述葉片231靠近傳動(dòng)軸軸心的一端的端部232為楔形。這
種結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步提聞栗墨量。
權(quán)利要求1.印刷機(jī)油墨泵，包括氣馬達(dá)、泵體、傳動(dòng)軸和傳動(dòng)軸外的連接管，泵體和氣馬達(dá)通過(guò)傳動(dòng)軸連接，其特征是泵體包括泵外殼、油墨腔和油墨腔中的葉輪，油墨腔為圓柱體空間，所述葉輪為雙面葉輪，在葉輪徑向邊緣端相對(duì)位置的油墨腔壁設(shè)有一油墨出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印 刷機(jī)油墨泵，其特征是油墨腔圓柱體空間的圓柱體的直徑D I為65-75毫米，所述葉輪的直徑D2為60-70毫米，葉輪的軸向?qū)挾萒為17-19毫米，葉片單面的高度H為6. 5-7. 5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的印刷機(jī)油墨泵，其特征是所述油墨出口與葉輪的邊緣端相距的距離S為I. 5-2. 5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的印刷機(jī)油墨泵，其特征是在葉輪徑向邊緣端正對(duì)的油墨腔壁設(shè)有一油墨出口，油墨出口的直徑D3為17-23毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷機(jī)油墨泵，其特征是所述葉輪的單面有10-13葉片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷機(jī)油墨泵，其特征是所述葉輪上有12葉片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的印刷機(jī)油墨泵，其特征是所述葉片的弧半徑R為150-170毫米，葉片弧長(zhǎng)L為24_26暈米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的印刷機(jī)油墨泵，其特征是所述油墨出口與葉輪的邊緣端相距的距離S為I. 9-2. I毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的印刷機(jī)油墨泵，其特征是所述葉輪的軸向?qū)挾葹?7.3-18. 3毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的印刷機(jī)油墨泵，其特征是所述葉片靠近傳動(dòng)軸軸心的一端的端部為楔形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種印刷機(jī)油墨泵，包括氣馬達(dá)、泵體、傳動(dòng)軸和傳動(dòng)軸外的連接管，泵體和氣馬達(dá)通過(guò)傳動(dòng)軸連接，泵體包括泵外殼、油墨腔和油墨腔中的葉輪，油墨腔為圓柱體空間，所述葉輪為雙面葉輪，在葉輪徑向邊緣端相對(duì)位置的油墨腔壁設(shè)有一油墨出口。這種結(jié)構(gòu)的油墨泵節(jié)能高效、低噪音、攪墨均勻，提高產(chǎn)品品質(zhì)、上墨科學(xué)、廢品率低。
文檔編號(hào)B41F31/02GK202623485SQ201220328288
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者孫林 申請(qǐng)人:孫林