專利名稱：印油輥組件及滾印蓋章裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印油輥組件及滾印蓋章裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的票據(jù)，如發(fā)票、銀行業(yè)務(wù)單據(jù)，通常是打印完成后由人工進(jìn)行逐個手工蓋章。為了提高工作效率，減輕操作者的勞動強(qiáng)度，目前出現(xiàn)了一種滾印蓋章裝置，該裝置包括印章、印章轉(zhuǎn)軸、印章輥以及印油輥，其中，印章包括圓弧形的印簽面，印簽面上設(shè)置具有文字，用于在票據(jù)表面生成簽章；印章安裝在印章轉(zhuǎn)軸上，隨印章轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動；印章輥和印油輥均可以與印章的印簽面相切。工作時(shí)，票據(jù)從印章輥和印章之間穿過，驅(qū)動印章和印章輥轉(zhuǎn)動，當(dāng)印章的印簽面 壓接觸，吸取印油輥上的油墨，從而補(bǔ)充油墨。隨著蓋章次數(shù)的增加，印油輥的油墨也會被
逐漸消耗，為了保證票據(jù)上的簽章清晰，需要經(jīng)常拆裝印油輥，以便及時(shí)為印油輥補(bǔ)充油
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O圖I示意出了現(xiàn)有技術(shù)提供的一種滾印蓋章裝置，該滾印蓋章裝置包括機(jī)架I’、印油輥2’以及兩個彈性限位件3’，其中，機(jī)架I’的左側(cè)板11’和右側(cè)板12’上對稱地設(shè)置有具有開口的左長槽13’和右長槽14’，印油輥2’的芯軸21’兩端部通過左長槽13’和右長槽14’的開口與左長槽13’和右長槽14’卡接配合，兩個彈性限位件3’分別與印油輥2’的芯軸21’的兩端部搭接，阻擋印油輥2’由左長槽13’和右長槽14’的開口脫離機(jī)架I’。當(dāng)需要為印油輥2’補(bǔ)充油墨時(shí)，操作者拉拽印油輥2’的芯軸21’，通過克服彈性限位件3’的彈性力使印油輥2’由左長槽13’和右長槽14’的開口與機(jī)架I’脫離。當(dāng)印油輥2’完成油墨補(bǔ)充后重新安裝到機(jī)架I’時(shí)，由于兩個彈性限位件3’分別阻擋左長槽13’和右長槽14’的開口，因此，操作者必須先安裝印油輥2’一端，再安裝印油輥2’另一端，并且，在安裝印油輥2’的每一端時(shí)均需要雙手操作，這樣，不僅操作步驟復(fù)雜，而且容易觸摸到印油輥2’上的油墨，污染操作者的手。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，印油輥2’拆裝不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于拆裝的印油輥組件及具有該印油輥組件的
滾印蓋章裝置。為此，本實(shí)用新型一方面提供了一種印油輥組件，包括支座、可拆卸地連接在支座上的支撐架、以及在支撐架上設(shè)置的印油輥，其中，印油輥在支撐架由支座上拆卸下來時(shí)保持在支撐架上。進(jìn)一步地，上述支座包括左支板和右支板，左支板和右支板上對稱地開設(shè)有具有開口的定位槽和具有開口的鎖槽，鎖槽的開口方向與定位槽的開口方向相交或垂直；支撐架上設(shè)有定位軸、相對于定位軸可平行移動的鎖緊軸、以及一端與鎖緊軸連接的彈性元件，其中，定位軸的兩端分別與左支板和右支板上的定位槽插接配合，鎖緊軸的兩端分別與左支板和右支板上的鎖槽插接配合，且在彈性元件的作用下，鎖緊軸與鎖槽鎖緊。進(jìn)一步地，上述定位槽的開口方向豎直向上，鎖槽的開口方向沿水平方向設(shè)置。進(jìn)一步地，上述左支板和右支板上對稱地設(shè)有引導(dǎo)鎖緊軸進(jìn)入鎖槽的導(dǎo)向部。進(jìn)一步地，上述支撐架包括支撐板以及垂直地設(shè)置于支撐板兩側(cè)的左壁和右壁，其中，定位軸的兩端伸出左壁和右壁，鎖緊軸的兩端可移動地支撐在左壁和右壁上對稱地開設(shè)的導(dǎo)向長槽中，印油輥的兩端支撐在左壁和右壁上。進(jìn)一步地，上述彈性元件為拉簧，拉簧的一端與定位軸連接，拉簧的另一端與鎖緊軸連接。進(jìn)一步地，上述支撐板上設(shè)有操作鎖緊軸的缺口。 進(jìn)一步地，上述支撐架的左壁和右壁上設(shè)有開口槽，印油輥的兩端支撐在開口槽中，支撐架還設(shè)有按壓印油輥的軸端以防其脫離開口槽的彈性限位件。本實(shí)用新型的另一方面提供了一種滾印蓋章裝置，包括機(jī)架、在機(jī)架上設(shè)置的印章機(jī)構(gòu)、印油輥組件和印章驅(qū)動機(jī)構(gòu)，印油輥組件為根據(jù)上面所描述的印油輥組件，印油輥組件的支座固定連接在機(jī)架上。進(jìn)一步地，上述印章機(jī)構(gòu)包括印章、支撐印章的印章轉(zhuǎn)軸和與印章相切配合的滾筒，其中，在印章轉(zhuǎn)動時(shí)，印章的印簽面可與印油輥組件的印油輥擠壓接觸。本實(shí)用新型提供的印油輥組件，可使印油輥隨同支撐架整體安裝到支座上或者從支座上拆卸下來，操作者在把持支撐架時(shí)不會直接接觸印油輥，因此，無論操作者為印油輥補(bǔ)充油墨還是拆裝印油輥，都不會觸碰到印油輥，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中為印油輥補(bǔ)充油墨操作過程中容易觸摸到印油輥油墨而被污染的問題。另外，本實(shí)用新型提供的印油輥組件拆裝操作簡單方便。除了上面所描述的目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型具有的其它目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的附圖示出了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本實(shí)用新型的原理。圖中圖I為現(xiàn)有技術(shù)提供的一種滾印蓋章裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的滾印蓋章裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的印油輥組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的印油輥組件的側(cè)視圖；圖5為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的印油輥組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖6為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的印油輥組件的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記說明I印章機(jī)構(gòu)3印油輥組件4印章驅(qū)動機(jī)構(gòu)81左側(cè)板82右側(cè)板83a第一通道板83b第二通道板84左支板85右支板86定位槽[0032]87鎖槽11印章轉(zhuǎn)軸12印章42傳動齒輪組421第一齒輪422第二齒輪423過渡齒輪組31印油輥32彈性元件33定位軸 34支撐架35鎖緊軸311芯軸312輥體341支撐板342左壁343右壁344導(dǎo)向長槽341a 缺口87a 導(dǎo)向部36彈性限位件345開口槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。圖2為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的滾印蓋章裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，滾印蓋章裝置包括機(jī)架、印章機(jī)構(gòu)I、印油輥組件3、以及印章驅(qū)動機(jī)構(gòu)4。其中，機(jī)架包括左側(cè)板81、右側(cè)板82、第一通道板83a、以及第二通道板83b，其中左側(cè)板81和右側(cè)板82相對平行設(shè)置，兩者之間的距離大于等于票據(jù)的最大寬度。第一通道板83a和第二通道板83b間隔設(shè)定距離垂直地連接在左側(cè)板81和右側(cè)板82之間，二者之間形成票據(jù)輸送通道。印章機(jī)構(gòu)I用于在票據(jù)表面蓋章。印章機(jī)構(gòu)I包括印章轉(zhuǎn)軸11、印章12、以及滾筒(圖中未示出)。其中，印章轉(zhuǎn)軸11的兩端由左側(cè)板81和右側(cè)板82支撐，位于第一通道板83a的背離輸送通道的一側(cè)，并與印章驅(qū)動機(jī)構(gòu)4傳動連接，在印章驅(qū)動機(jī)構(gòu)4的驅(qū)動下可以繞自身軸線轉(zhuǎn)動；印章12與印章轉(zhuǎn)軸11固定連接，當(dāng)印章轉(zhuǎn)軸11繞自身軸線轉(zhuǎn)動時(shí)，印章12隨印章轉(zhuǎn)軸11同步轉(zhuǎn)動。印章12為半圓柱形，印簽面設(shè)置在半圓柱形的圓弧面上，在印章12轉(zhuǎn)動的過程中，印簽面可以穿過第一通道板83a上設(shè)置的缺口進(jìn)入輸送通道；滾筒與印章12相對設(shè)置，位于第二通道板83b的背離輸送通道的一側(cè)，其軸線與印章轉(zhuǎn)軸11的軸線平行，其兩端由左側(cè)板81和右側(cè)板82支撐，可以繞自身軸線自由轉(zhuǎn)動，印章12隨印章轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動時(shí)，滾筒可與印章12的印簽面相切。當(dāng)票據(jù)由滾筒與印章12之間穿過時(shí)，滾印蓋章裝置的控制器(圖中未顯示)控制印章驅(qū)動機(jī)構(gòu)4驅(qū)動印章轉(zhuǎn)軸11帶動印章12轉(zhuǎn)動，在印章12轉(zhuǎn)動的過程中，印章12上的印簽面與滾筒相切配合，將油墨轉(zhuǎn)印到票據(jù)表面形成一個完整的簽章。印章驅(qū)動機(jī)構(gòu)4用于驅(qū)動印章轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動。印章驅(qū)動機(jī)構(gòu)4包括電機(jī)(圖中未示出)和傳動齒輪組42，其中，電機(jī)固定設(shè)置在機(jī)架的左側(cè)板上，傳動齒輪組42包括第一齒輪421、第二齒輪422以及過渡齒輪組423，其中第一齒輪421與電機(jī)的輸出軸固定連接，第二齒輪422與印章轉(zhuǎn)軸11固定連接，過渡齒輪組423中的齒輪同時(shí)與第一齒輪421和第二齒輪422嚙合，當(dāng)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動時(shí)，通過傳動齒輪組42可以驅(qū)動印章轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動。其中，過渡齒輪組423可以包括單個齒輪，也可以包括多個齒輪，本實(shí)施例中過渡齒輪組423包括兩個齒輪。印油輥組件3用于為印章12補(bǔ)給油墨。圖3為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的印油輥組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的印油輥組件的側(cè)視圖，如圖所示，印油輥組件3包括支座、印油輥31、彈性元件32、定位軸33、支撐架34以及鎖緊軸35。支座與機(jī)架固定連接。支座包括左支板84和右支板85，左支板84和右支板85位于機(jī)架的左側(cè)板81和右側(cè)板82之間，兩者均垂直于第一通道板83a設(shè)置且與第一通道板83a固定連接，用于與支撐架34可拆卸地連接。在左支板84和右支板85均設(shè)置有具有開口的定位槽86和具有開口的鎖槽87，且左支板84上的定位槽86與右支板85上的定位槽86關(guān)于輸送通道寬度中心線對稱,左支板84上的鎖槽87與右支板85上的鎖槽87關(guān)于輸送通道寬度中心線對稱，定位槽86的開口方向與鎖槽87的開口方向相交或垂直。本實(shí)施例中，定位槽86的開口方向與鎖槽87的開口方向垂直，定位槽86的開口方向豎直向上，鎖槽87的開口方向沿水平方向設(shè)置。印油輥31包括芯軸311和輥體312，其中，芯軸311的軸線平行于印章轉(zhuǎn)軸11的軸線；輥體312與芯軸311套接，可以與芯軸311固定連接，也可以繞芯軸311自由轉(zhuǎn)動，輥體312的材料可以是膠棉、海綿等具有吸水性的材料，輥體312內(nèi)存儲有一定量的油墨。輥體312與印章12的印簽面位置對應(yīng)，且其長度大于等于印章12的印簽面的長度，當(dāng)印章12轉(zhuǎn)動時(shí)，輥體312可以與印章12的印簽面擠壓接觸，且相對滾動運(yùn)動，從而將輥體312內(nèi)的油墨附著在印章12的印簽面上,完成印章12的油墨補(bǔ)給。支撐架34包括支撐板341和垂直地位于支撐板341兩側(cè)的左壁342和右壁343，左壁342與右壁343之間的距離大于印油輥31的輥體312的長度，在左壁342和右壁343上關(guān)于左壁342與右壁343之間的寬度中心對稱地設(shè)置有導(dǎo)向長槽344。印油輥31位于支撐板341、左壁342及右壁343形成的空間內(nèi)，其芯軸311由支撐架34的左壁342和右壁343支撐，可以繞自身軸線轉(zhuǎn)動。定位軸33的兩端分別由左壁342和右壁343支撐，且定位軸33的伸出左壁342和右壁343的外表面的兩端部分別與左支板84和右支板85上的定位槽86卡接配合。當(dāng)定位軸33與定位槽86卡接配合后,定位槽86限定了支撐架34沿垂直于票據(jù)輸送通道方向與支座的相對位置。鎖緊軸35的兩端分別與左壁342和右壁343上的導(dǎo)向長槽344插接配合，其能夠沿導(dǎo)向長槽344的長度方向移動。鎖緊軸35的伸出左壁342和右壁343外表面的兩端部分別與左支板84和右支板85上的鎖槽87卡接配合。當(dāng)鎖緊軸35與鎖槽87卡接配合后，鎖槽87限定支撐架34沿票據(jù)輸送方向與支座的相對位置。在支撐架34的支撐板341上還設(shè)置有用于操作鎖緊軸35沿導(dǎo)向長槽344長度方向運(yùn)動的缺口 341a。優(yōu)選地，鎖槽87還包括用于引導(dǎo)鎖緊軸35卡入鎖槽87的導(dǎo)向部87a。彈性元件32的一端與鎖緊軸35連接，另一端與定位軸33或支撐架34連接，在彈性元件32的作用下，鎖緊軸35始終具有向定位軸33靠近、與鎖槽87卡緊配合的運(yùn)動趨勢。本實(shí)施例中彈性元件32為拉簧，拉簧的一端與鎖緊軸35掛接，拉簧的另一端與定位軸33掛接。[0059]下面介紹本實(shí)施例提供的印油輥組件的拆卸及安裝過程。首先操作者從支撐板341的缺口 341a處拉動鎖緊軸35，使其克服彈性元件32的彈力，沿導(dǎo)向長槽344的長度向遠(yuǎn)離定位軸33的方向移動，以便與左支板84和右支板85上的鎖槽87分離，當(dāng)鎖緊軸35與鎖槽87分離后，沿定位槽86的長度方向移動定位軸33，使定位軸從定位槽86的開口處與左支板84和右支板85分離,從而使印油棍31隨同支撐
架34整體從支座上拆卸下來，當(dāng)支撐架34與支座分離后，操作者可以向印油輥31注入油
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O、[0061]當(dāng)印油輥31完成油墨補(bǔ)充后重新安裝在支座時(shí)，操作支撐架34，先使定位軸33與支座的左支板84和右支板85的定位槽86卡接配合,接著以定位軸33為圓心旋轉(zhuǎn)支撐架34，使鎖緊軸35向靠近左支板84和右支板85的鎖槽87的方向運(yùn)動，克服彈性元件32的彈力使鎖緊軸35與鎖槽87卡接，當(dāng)鎖緊軸35與鎖槽87卡接后，支撐架34相對支座位置固定。本實(shí)用新型提供的印油輥組件，通過定位軸與定位槽卡接配合、鎖緊軸與鎖槽卡接配合實(shí)現(xiàn)印油輥隨支撐架整體與支座的定位連接，操作者只需要單手驅(qū)動鎖緊軸運(yùn)動，使其與鎖槽卡接或分離，即可使印油輥隨支撐架整體安裝到支座上或者從支座上拆卸下來；由于印油輥位于支撐架的支撐板、左壁及右壁形成的空間內(nèi)，操作者在把持支撐架時(shí)不會直接接觸印油輥，因此，無論操作者為印油輥補(bǔ)充油墨或拆裝印油輥，都不會觸碰印油輥，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中為印油輥補(bǔ)充油墨操作過程中容易觸摸到印油輥油墨，污染操作者的手的問題。因此，本實(shí)用新型提供的印油輥組件拆裝操作簡單方便。圖5為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的印油輥組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的印油輥組件的側(cè)視圖，如圖所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于，印油輥組件還包括兩個彈性限位件36，在支撐架34的左壁342和右壁343上還對稱設(shè)有開口槽345，其中，開口槽345的槽寬與印油輥31的芯軸311的直徑相適配，印油輥31的芯軸311的兩端部通過開口分別與左壁342和右壁343上的開口槽345插接配合；兩個彈性限位件36各自的一端分別與支撐架34連接，兩個彈性限位件36各自的另一端分別與印油輥31的芯軸311的兩端部搭接，在彈性限位件36的作用下，印油輥31始終具有向開口槽345的封閉端移動的運(yùn)動趨勢，因此，印油輥31能夠穩(wěn)定地位于開口槽345的封閉端。當(dāng)需要更換印油輥31時(shí)，先將印油輥31隨支撐架34整體從支座上取下，接著拉動印油輥31的芯軸311克服彈性限位件36的彈力，使印油輥31從開口槽345的開口處與支撐架34分離，以便更換印油輥31。本實(shí)施例提供的印油輥組件，印油輥與支撐架可拆卸地連接，因此，能夠更加簡單、便捷地更換印油輥。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種印油輥組件，其特征在于，包括支座、可拆卸地連接在所述支座上的支撐架(34)、以及在所述支撐架(34)上設(shè)置的印油輥(31)，其中，所述印油輥(31)在所述支撐架(34)由所述支座上拆卸下來時(shí)保持在所述支撐架(34)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印油輥組件，其特征在于， 所述支座包括左支板(84)和右支板(85)，所述左支板(84)和右支板(85)上對稱地開設(shè)有具有開口的定位槽(86)和具有開口的鎖槽(87)，所述鎖槽(87)的開口方向與所述定位槽(86)的開口方向相交或垂直； 所述支撐架上設(shè)有定位軸(33)、相對于所述定位軸(33)可平行移動的鎖緊軸(35)、以及一端與所述鎖緊軸(35)連接的彈性元件(32)， 其中，所述定位軸(33)的兩端分別與所述左支板(84)和右支板(85)上的所述定位槽(86)插接配合，所述鎖緊軸(35)的兩端分別與所述左支板(84)和右支板(85)上的所述鎖槽(87)插接配合，且在所述彈性元件(32)的作用下，所述鎖緊軸(35)與所述鎖槽(87)鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印油輥組件，其特征在于，所述定位槽(86)的開口方向豎直向上，所述鎖槽(87)的開口方向沿水平方向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印油輥組件，其特征在于，所述左支板(84)和右支板(85)上對稱地設(shè)有引導(dǎo)所述鎖緊軸(35)進(jìn)入所述鎖槽(87)的導(dǎo)向部(87a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印油輥組件，其特征在于，所述支撐架(34)包括支撐板(341)以及垂直地設(shè)置于所述支撐板(341)兩側(cè)的左壁(342)和右壁(343)，其中，所述定位軸(33)的兩端伸出所述左壁(342)和右壁(343)，所述鎖緊軸(35)的兩端可移動地支撐在所述左壁(342)和右壁(343)上對稱地開設(shè)的導(dǎo)向長槽(344)中，所述印油輥(31)的兩端支撐在所述左壁(342)和右壁(343)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印油輥組件，其特征在于，所述彈性元件(32)為拉簧，所述拉簧的一端與所述定位軸(33)連接，所述拉簧的另一端與所述鎖緊軸(35)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印油輥組件，其特征在于，所述支撐板(341)上設(shè)有操作所述鎖緊軸(35)的缺口(341a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印油輥組件，其特征在于，所述支撐架(34)的左壁(342)和右壁(343)上設(shè)有開口槽(345)，所述印油輥(31)的兩端支撐在所述開口槽(345)中，所述支撐架(34)還設(shè)有按壓所述印油輥(31)的軸端以防其脫離所述開口槽(345)的彈性限位件(36)。
9.一種滾印蓋章裝置，包括機(jī)架、在所述機(jī)架上設(shè)置的印章機(jī)構(gòu)(I)、印油輥組件(3)和印章驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于，所述印油輥組件(3)為根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的印油輥組件，所述印油輥組件(3)的支座固定連接在所述機(jī)架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滾印蓋章裝置，其特征在于，所述印章機(jī)構(gòu)包括印章、支撐印章的印章轉(zhuǎn)軸和與所述印章相切配合的滾筒，其中，在所述印章轉(zhuǎn)動時(shí)，所述印章的印簽面可與所述印油輥組件的印油輥擠壓接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種印油輥組件及滾印蓋章裝置，該印油輥組件包括支座、可拆卸地連接在支座上的支撐架、以及在支撐架上設(shè)置的印油輥，其中，印油輥在支撐架由支座上拆卸下來時(shí)保持在支撐架上。本實(shí)用新型提供的印油輥組件，印油輥隨同支撐架整體安裝到支座上或者從支座上拆卸下來，操作者不用直接接觸印油輥，從而避免了被印油輥油墨污染的問題。
文檔編號B41K3/12GK202805973SQ201220505740
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者姜天信, 湯曉杰, 董述恂, 陳大相, 王 鋒 申請人:山東新北洋信息技術(shù)股份有限公司