專利名稱：一種電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)本實(shí)用新型涉及電路板噴墨打印機(jī)，尤其涉及一種電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)。電路板傳統(tǒng)印刷采用絲印技術(shù)，但是，電路板工廠生產(chǎn)品種日趨少量化和多樣化，絲印在時(shí)效上已跟不上工生產(chǎn)所需。噴墨打印技術(shù)始于20世紀(jì)70年代，目前噴墨打印的分辨率可以實(shí)現(xiàn)幾百甚至上千DPI，完全可以滿足電路板生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)從顯示圖形技術(shù)到功能圖形技術(shù)的飛躍。電路板字符噴墨打印不僅實(shí)現(xiàn)了工藝步驟的精簡(jiǎn)，降低了材料的使用量，更實(shí)現(xiàn)了電路板字符工藝的數(shù)碼化，以及高精度，這是傳統(tǒng)網(wǎng)印工藝無法實(shí)現(xiàn)的。噴墨打印機(jī)傳統(tǒng)的電路板裝夾平臺(tái)如


圖1所示，平臺(tái)前后左右四個(gè)方向的定位槽中都安裝活動(dòng)裝夾體，在實(shí)際裝夾操作中，需要移動(dòng)四個(gè)方向的可活動(dòng)裝夾體靠向電路板夾緊，因?yàn)闆]有定位基準(zhǔn)，每次裝夾的電路板的相對(duì)位置都不一樣，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了打印機(jī)可以糾正的范圍。而且裝夾的操作也比較繁雜，要活動(dòng)多個(gè)夾子。這樣增加了電路板裝夾的工作量和時(shí)間。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種定位精度高、裝夾工作量小，裝夾效率聞的電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)，包括平臺(tái)本體、定位夾緊機(jī)構(gòu)和移動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，所述的定位夾緊機(jī)構(gòu)包括復(fù)數(shù)個(gè)固定裝夾體，所述的移動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括復(fù)數(shù)個(gè)活動(dòng)裝夾體；平臺(tái)本體包括一行沿X方向布置的定位孔和一列沿Y方向布置的定位孔，所述的固定裝夾體安裝在所述的定位孔中；平臺(tái)本體還包括復(fù)數(shù)行X方向的定位槽和復(fù)數(shù)列Y方向的定位槽，所述的活動(dòng)裝夾體可調(diào)整地安裝在所述的定位槽中。以上所述的電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)，所述的固定裝夾體包括固定氣缸和定位夾，固定氣缸的缸體豎直地固定在平臺(tái)本體的下部，固定氣缸的活塞桿自下而上地伸入平臺(tái)本體的定位孔，定位夾安裝在固定氣缸活塞桿的上端。以上所述的電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)，所述定位孔的上部為上大下小，T字形的階梯孔，所述的定位夾為菌形定位夾，菌形定位夾的桿部安裝在固定氣缸活塞桿的上端；固定氣缸活塞桿外伸時(shí)，菌形定位夾的頭部伸出T字形的階梯孔；固定氣缸活塞桿回縮時(shí)，菌形定位夾的頭部沉入T字形的階梯孔。以上所述的電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)，所述的活動(dòng)裝夾體包括固定座、水平氣缸、垂直氣缸、垂直氣缸安裝座和固定夾，固定座安裝在平臺(tái)本體的定位槽中，水平氣缸固定在固定座的底面；垂直氣缸安裝座與水平氣缸活塞桿的前端連接，沿活塞桿的伸縮方向前后運(yùn)動(dòng)；垂直氣缸固定在垂直氣缸安裝座上，垂直氣缸的活塞桿自下而上地伸入平臺(tái)本體的定位槽，固定夾安裝在垂直氣缸活塞桿的上端。以上所述的電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)，所述定位槽為T型槽，所述的定位夾為菌形固定夾，菌形固定夾的桿部安裝在垂直氣缸活塞桿的上端；垂直氣缸活塞桿外伸時(shí)，菌形固定夾的頭部伸出T型槽；垂直氣缸活塞桿回縮時(shí)，菌形固定夾的頭部沉入T型槽的橫槽。以上所述的電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)，所述固定座為工字形，包括壓板和橫截面為倒T字形的本體；倒T字形本體的突出部分自下而上地插入T型槽的窄部，所述的壓板放置在T型槽的寬槽中，壓板螺釘將壓板固定在T字形本體的上方，并將固定座與平臺(tái)本體夾緊。以上所述的電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)，垂直氣缸安裝座上的后部包括與水平氣缸活塞桿平行的導(dǎo)桿，水平氣缸缸體包括與所述導(dǎo)桿適配的導(dǎo)槽，所述的導(dǎo)桿插入導(dǎo)槽。以上所述的電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)，X方向的定位槽包括復(fù)數(shù)根X方向的長(zhǎng)槽和復(fù)數(shù)根X方向的短槽，Y方向的定位槽包括復(fù)數(shù)根Y方向的長(zhǎng)槽和復(fù)數(shù)根Y方向的短槽；x方向的長(zhǎng)槽靠近沿X方向布置的定位孔的一側(cè)，Y方向的長(zhǎng)槽靠近沿Y方向布置的定位孔的一側(cè)；x方向的短槽遠(yuǎn)離沿X方向布置的定位孔的一側(cè)，并靠近Y方向的短槽；Y方向的短槽遠(yuǎn)離沿Y方向布置的定位孔的一側(cè)，并靠近X方向的短槽。以上所述的電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)，平臺(tái)本體的形狀為矩形，沿X方向布置的一行定位孔靠近矩形平臺(tái)本體X方向的一條邊沿，沿Y方向布置的一列定位孔靠近矩形平臺(tái)本體Y方向的另一條邊沿。本實(shí)用新型電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)利用固定裝夾體作為定位基準(zhǔn)，可以保證每次裝夾的電路板的基準(zhǔn)位置都一樣，定位精度高，可以簡(jiǎn)化打印機(jī)的校正步驟；活動(dòng)裝夾體可調(diào)整地安裝在所述的定位槽中，可以適應(yīng)不同規(guī)格的電路板尺寸；固定裝夾體和活動(dòng)裝夾體同時(shí)對(duì)電路板進(jìn)行夾緊，電路板裝夾的操作簡(jiǎn)便，裝夾效率高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)本電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)本體的立體圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)(帶工件)的主視圖。圖3是圖2中I部位的局部放大圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)(帶工件)的俯視圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)的立體圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)的主視圖。圖7是圖6中的A向剖視圖。圖8是圖6中的B向剖視圖。圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例活動(dòng)裝夾體的立體圖。
圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例活動(dòng)裝夾體的主視圖。
圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例活動(dòng)裝夾體的俯視圖。
圖12是
圖11中的C向剖視圖。[具體實(shí)施方式
]本實(shí)用新型實(shí)施例電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)的結(jié)構(gòu)如
圖1至
圖12所示。電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)包括矩形的平臺(tái)本體1、定位夾緊機(jī)構(gòu)和移動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。定位夾緊機(jī)構(gòu)包括多個(gè)固定裝夾體，移動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括多個(gè)活動(dòng)裝夾體?？拷脚_(tái)本體I的上沿(本體I沿X方向的邊沿)和左沿(本體I沿X方向的邊沿)布置了兩排定位孔101，一行定位孔101沿X方向布置的和一列定位孔101沿Y方向布置。每個(gè)定位孔101中安裝有固定裝夾體。平臺(tái)本體I沿縱橫方向各布置若干條定位槽102。其中包括6行X方向的定位槽102A和7列Y方向的定位槽102B。其中，X方向的定位槽102A包括3根X方向的長(zhǎng)槽和3根X方向的短槽，Y方向的定位槽102B包括4根Y方向的長(zhǎng)槽和3根Y方向的短槽。X方向的長(zhǎng)槽靠近沿X方向布置的定位孔101的一側(cè)，Y方向的長(zhǎng)槽靠近沿Y方向布置的定位孔101的一側(cè)。X方向的短槽遠(yuǎn)離沿X方向布置的定位孔的一側(cè)，并靠近Y方向的短槽。Y方向的短槽遠(yuǎn)離沿Y方向布置的定位孔的一側(cè)，并靠近X方向的短槽。每條定位槽102中安裝一個(gè)活動(dòng)裝夾體，活動(dòng)裝夾體位置可調(diào)整地安裝在定位槽102中。定位槽102是T型槽。固定裝夾體包括固定氣缸2和定位夾3，固定氣缸2的缸體用螺釘豎直地固定在平臺(tái)本體I的下部。固定氣缸2的活塞桿201自下而上地伸入平臺(tái)本體I的定位孔101。定位孔101的上部為上大下小，T字形的階梯孔。定位夾3為菌形定位夾3，菌形定位夾3的桿部301安裝在固定氣缸2活塞桿201的上端。固定氣缸2活塞桿201外伸時(shí)，菌形定位夾3的頭部302和桿部301伸出T字形的階梯孔101。固定氣缸2活塞桿201回縮時(shí)，菌形定位夾3的頭部302沉入T字形的階梯孔101?；顒?dòng)裝夾體包括固定座4、水平氣缸5、垂直氣缸6、垂直氣缸安裝座7和固定夾8。固定座4安裝在平臺(tái)本體I的T字形的定位槽102中，固定座4為工字形，包括壓板402和橫截面為倒T字形的本體401。倒T字形本體401的突出部分自下而上地插入T字形定位槽102下部的窄部，壓板放置在T字形定位槽102上部的寬槽中。壓板螺釘403將壓板402固定在本體I的上方，同時(shí)固定座4與平臺(tái)本體I夾緊。松開壓板螺釘403，工字形的固定座4可以沿T字形定位槽102的長(zhǎng)軸方向滑動(dòng)，以適應(yīng)不同尺寸的工件。水平氣缸5固定在固定座4 T字形的本體401的底面上。垂直氣缸安裝座7與水平氣缸5活塞桿的前端連接，垂直氣缸安裝座7上的后部有兩根與水平氣缸5活塞桿平行的導(dǎo)桿701，水平氣缸5的缸體上有兩條與導(dǎo)桿適配的導(dǎo)槽，導(dǎo)桿701插入水平氣缸5的導(dǎo)槽。當(dāng)水平氣缸5伸縮時(shí)，垂直氣缸安裝座7沿活塞桿的伸縮方向前后運(yùn)動(dòng)。垂直氣缸6固定在垂直氣缸安裝座7的前端面上,垂直氣缸6的活塞桿601自下而上地伸入平臺(tái)本體I的T字形定位槽102。固定夾8為菌形固定夾，菌形固定夾8的桿部802安裝在垂直氣缸6活塞桿601的上端。垂直氣缸的活塞桿601外伸時(shí)，菌形固定夾8的頭部801和桿部802伸出T字形定位槽102。垂直氣缸活塞桿601回縮時(shí)，菌形固定夾8的頭部801沉入T字形定位槽102的橫槽。本實(shí)用新型電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)以上實(shí)施例在調(diào)試時(shí)，固定裝夾體的固定氣缸2充氣，活塞桿201和定位夾3向上伸出，此時(shí)，將工件100的前沿靠在沿X方向布置的一行定位夾的桿部，工件100的左沿靠在Y方向布置的一列定位夾的桿部。定位夾的桿部即工件100在X方向和Y方向的定位基準(zhǔn)。松開壓板螺釘403，活動(dòng)裝夾體沿T字形定位槽102的長(zhǎng)軸方向滑動(dòng)，調(diào)整活動(dòng)裝夾體的位置使工件100的右沿和下沿在水平氣缸活塞桿伸縮時(shí)定位夾3位移的行程之內(nèi)。旋緊壓板螺釘403，將活動(dòng)裝夾體固定，調(diào)試完成。本實(shí)用新型電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)以上實(shí)施例在工作時(shí)，固定氣缸2和垂直氣缸6的活塞桿伸出，水平氣缸5的活塞桿縮回，讓出放置工件100的空間；放入工件100后，水平氣缸5的活塞桿伸出，將工件100定位，固定氣缸2和垂直氣缸6的活塞桿縮回將工件100夾緊后，便可進(jìn)行噴墨打印。噴墨打印完成后進(jìn)行相反的動(dòng)作就可以取下工件，重復(fù)下一步驟。1.本實(shí)用新型電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)以上實(shí)施例由固定裝夾體驅(qū)動(dòng)電路板定位夾從上向下扣壓電路板板邊，同時(shí)，可活動(dòng)裝配體驅(qū)動(dòng)垂直氣缸和支架，使電路板固定夾的軸與電路板板邊接觸，再由垂直氣缸驅(qū)動(dòng)電路板固定夾從上向下扣壓電路板板邊，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位與自動(dòng)裝夾。2.本實(shí)用新型電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)以上實(shí)施例，通過采用兩排定位夾實(shí)現(xiàn)靠邊定位，通過可活動(dòng)裝夾體實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝夾及自動(dòng)退夾，大幅簡(jiǎn)化電路板的安裝工作。3.本實(shí)用新型電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)以上實(shí)施例，通過調(diào)整可活動(dòng)裝夾的位置，可適應(yīng)多樣的電路板尺寸，有助于使用對(duì)象的多樣化，且操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易用。
權(quán)利要求1.一種電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)，包括平臺(tái)本體，其特征在于，包括定位夾緊機(jī)構(gòu)和移動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，所述的定位夾緊機(jī)構(gòu)包括復(fù)數(shù)個(gè)固定裝夾體，所述的移動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括復(fù)數(shù)個(gè)活動(dòng)裝夾體；平臺(tái)本體包括一行沿X方向布置的定位孔和一列沿Y方向布置的定位孔，所述的固定裝夾體安裝在所述的定位孔中；平臺(tái)本體還包括復(fù)數(shù)行X方向的定位槽和復(fù)數(shù)列Y方向的定位槽，所述的活動(dòng)裝夾體可調(diào)整地安裝在所述的定位槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)，其特征在于，所述的固定裝夾體包括固定氣缸和定位夾，固定氣缸的缸體豎直地固定在平臺(tái)本體的下部，固定氣缸的活塞桿自下而上地伸入平臺(tái)本體的定位孔，定位夾安裝在固定氣缸活塞桿的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)，其特征在于，所述定位孔的上部為上大下小，T字形的階梯孔，所述的定位夾為菌形定位夾，菌形定位夾的桿部安裝在固定氣缸活塞桿的上端；固定氣缸活塞桿外伸時(shí)，菌形定位夾的頭部伸出T字形的階梯孔；固定氣缸活塞桿回縮時(shí)，菌形定位夾的頭部沉入T字形的階梯孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)，其特征在于，所述的活動(dòng)裝夾體包括固定座、水平氣缸、垂直氣缸、垂直氣缸安裝座和固定夾，固定座安裝在平臺(tái)本體的定位槽中，水平氣缸固定在固定座的底面；垂直氣缸安裝座與水平氣缸活塞桿的前端連接，沿活塞桿的伸縮方向前后運(yùn)動(dòng)；垂直氣缸固定在垂直氣缸安裝座上，垂直氣缸的活塞桿自下而上地伸入平臺(tái)本體的定位槽，固定夾安裝在垂直氣缸活塞桿的上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)，其特征在于，所述定位槽為T型槽，所述的定位夾為菌形固定夾，菌形固定夾的桿部安裝在垂直氣缸活塞桿的上端；垂直氣缸活塞桿外伸時(shí)，菌形固定夾的頭部伸出T型槽；垂直氣缸活塞桿回縮時(shí)，菌形固定夾的頭部沉入T型槽的橫槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)，其特征在于，所述固定座為工字形，包括壓板和橫截面為倒T字形的本體；倒T字形本體的突出部分自下而上地插入T型槽的窄部，所述的壓板放置在T型槽的寬槽中，壓板螺釘將壓板固定在T字形本體的上方，并將固定座與平臺(tái)本體夾緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)，其特征在于，垂直氣缸安裝座上的后部包括與水平氣缸活塞桿平行的導(dǎo)桿，水平氣缸缸體包括與所述導(dǎo)桿適配的導(dǎo)槽，所述的導(dǎo)桿插入導(dǎo)槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)，其特征在于，X方向的定位槽包括復(fù)數(shù)根X方向的長(zhǎng)槽和復(fù)數(shù)根X方向的短槽，Y方向的定位槽包括復(fù)數(shù)根Y方向的長(zhǎng)槽和復(fù)數(shù)根Y方向的短槽；x方向的長(zhǎng)槽靠近沿X方向布置的定位孔的一側(cè)，Y方向的長(zhǎng)槽靠近沿Y方向布置的定位孔的一側(cè)；x方向的短槽遠(yuǎn)離沿X方向布置的定位孔的一側(cè)，并靠近Y方向的短槽；Y方向的短槽遠(yuǎn)離沿Y方向布置的定位孔的一側(cè)，并靠近X方向的短槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)，其特征在于，平臺(tái)本體的形狀為矩形，沿X方向布置的一行定位孔靠近矩形平臺(tái)本體X方向的一條邊沿，沿Y方向布置的一列定位孔靠近矩形平臺(tái)本體Y方向的另一條邊沿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電路板噴墨打印機(jī)裝夾平臺(tái)，包括平臺(tái)本體、定位夾緊機(jī)構(gòu)和移動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，定位夾緊機(jī)構(gòu)包括復(fù)數(shù)個(gè)固定裝夾體，移動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括復(fù)數(shù)個(gè)活動(dòng)裝夾體；平臺(tái)本體包括一行沿X方向布置的定位孔和一列沿Y方向布置的定位孔，固定裝夾體安裝在所述的定位孔中；平臺(tái)本體還包括復(fù)數(shù)行X方向的定位槽和復(fù)數(shù)列Y方向的定位槽，所述的活動(dòng)裝夾體可調(diào)整地安裝在所述的定位槽中。本實(shí)用新型可以保證每次裝夾的電路板的基準(zhǔn)位置都一樣，定位精度高，可以簡(jiǎn)化打印機(jī)的校正步驟；活動(dòng)裝夾體可調(diào)整地安裝在所述的定位槽中，可以適應(yīng)不同規(guī)格的電路板尺寸；固定裝夾體和活動(dòng)裝夾體同時(shí)對(duì)電路板進(jìn)行夾緊，電路板裝夾的操作簡(jiǎn)便，裝夾效率高。
文檔編號(hào)B41J3/407GK202895926SQ20122060021
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者蔡文兵, 錢彬, 楊青山, 韓云 申請(qǐng)人:深圳市微特智能系統(tǒng)有限公司