專利名稱：熱轉(zhuǎn)印裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及了 一種熱轉(zhuǎn)印裝置，尤其是一種兩面三道熱轉(zhuǎn)印裝置。
背景技術(shù)：
熱轉(zhuǎn)印工藝應(yīng)用于各種ABS、PP、塑膠、木材、有涂層金屬等產(chǎn)品表面?？筛鶕?jù)客戶的要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)熱轉(zhuǎn)印膜，通過熱壓將圖案轉(zhuǎn)印到工件表面，提高產(chǎn)品檔次。在鋼桶的生產(chǎn)中，通常也會(huì)要求在鋼桶的桶身上印刷各種不同的圖案，分別位于桶身的不同高度處，現(xiàn)有的方法是通過多道工序?qū)Σ煌叨鹊膱D案分別進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，不僅生產(chǎn)效率低下，而且容易引起印刷偏差，影響產(chǎn)品最終的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱轉(zhuǎn)印裝置，能夠?qū)︿撏安煌叨任恢玫耐吧硗瑫r(shí)進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且能夠保證熱轉(zhuǎn)印的質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種熱轉(zhuǎn)印裝置，包括傳送帶，所述傳動(dòng)帶的兩側(cè)安裝有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上安裝有同軸設(shè)置的上加熱輥和中加熱輥，所述第二固定座上安裝有與所述上加熱輥、中加熱輥位置相對應(yīng)的下加熱輥，所述上加熱輥、中加熱輥、下加熱輥處于同一平面內(nèi)的不同高度。前述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:所述傳送帶中間設(shè)置有托起轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述托起轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的軸線與所述上加熱輥、中加熱輥、下加熱輥的軸線處于同一平面。前述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:所述托起轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的一側(cè)安裝有用于觸發(fā)所述傳送帶啟閉的傳感器。前述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:所述第一固定座上安裝有兩組分別與所述上加熱輥、中加熱輥高度相對應(yīng)的送料輥和收料輥，所述第二固定座上安裝有一組與所述下加熱輥高度相對應(yīng)的送料輥和收料輥，且所述第一固定座上送料輥、收料輥與第二固定座上的送料輥、收料輥安裝位置相反。前述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:所述送料輥和收料輥之間安裝有多個(gè)導(dǎo)料裝置，且所述導(dǎo)料裝置相對于所述固定座的位置可調(diào)節(jié)。前述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:所述上加熱輥、中加熱輥和下加熱輥均通過氣缸推動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是:通過在傳送帶兩側(cè)安裝兩面三道熱轉(zhuǎn)印裝置，實(shí)現(xiàn)了對鋼桶通身上中下不同高度部位進(jìn)行同時(shí)熱轉(zhuǎn)印，在同一工位完成了整個(gè)桶身的熱轉(zhuǎn)印，不僅簡化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，而且能避免不同工位熱轉(zhuǎn)印時(shí)因高度誤差而引起熱轉(zhuǎn)印質(zhì)量問題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

[0012]圖1是本實(shí)用新型熱轉(zhuǎn)印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。如圖1所示，一種熱轉(zhuǎn)印裝置，包括傳送帶1，傳動(dòng)帶I的兩側(cè)安裝有第一固定座20和第二固定座21，所述第一固定座20上安裝有同軸設(shè)置的上加熱輥4和中加熱輥5，所述第二固定座21上安裝有與所述上加熱輥4、中加熱輥5位置相對應(yīng)的下加熱輥6，所述上加熱輥4、中加熱輥5、下加熱輥6處于同一平面內(nèi)的不同高度。當(dāng)需要對桶身進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印時(shí)，通過上加熱輥4、中加熱輥5、下加熱輥6同時(shí)對鋼桶進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印加工，實(shí)現(xiàn)了對鋼桶通身上中下不同高度部位進(jìn)行同時(shí)熱轉(zhuǎn)印，提高了工作效率。傳送帶I中間設(shè)置有托起轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3，該托起轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3的軸線與上加熱輥4、中加熱輥5、下加熱輥6的軸線處于同一平面，托起轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3的一側(cè)安裝有用于觸發(fā)所述傳送帶I啟閉的傳感器9，第一固定座20上安裝有兩組分別與所述上加熱輥4、中加熱輥5高度相對應(yīng)的送料輥7和收料輥8，所述第二固定座21上安裝有一組與所述下加熱輥6高度相對應(yīng)的送料輥7和收料輥8，且所述第一固定座20上送料輥7、收料輥8與第二固定座21上的送料輥7、收料輥8安裝位置相反，上加熱輥4、中加熱輥5和下加熱輥6均通過氣缸11推動(dòng)。當(dāng)傳感器9檢測到有鋼桶到達(dá)托起轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3時(shí)觸發(fā)傳送帶I停止運(yùn)動(dòng)，使托起轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3將桶身托起，并轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸11推出，使上加熱輥4、中加熱輥5、下加熱輥6對桶身進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印加工。送料輥7和收料輥8之間安裝有多個(gè)導(dǎo)料裝置10，且所述導(dǎo)料裝置10相對于所述固定座的位置可調(diào)節(jié)，便于上加熱輥4、中加熱輥5、下加熱輥6更好的將圖案印刷到桶身上，并且可以根據(jù)不用的鋼桶型號調(diào)節(jié)導(dǎo)料裝置10的位置，擴(kuò)大了其適用性。綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種熱轉(zhuǎn)印裝置，能夠?qū)︿撏安煌叨任恢玫耐吧硗瑫r(shí)進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且能夠保證熱轉(zhuǎn)印的質(zhì)量。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。
權(quán)利要求1.一種熱轉(zhuǎn)印裝置，包括傳送帶(1)，其特征在于:所述傳動(dòng)帶(I)的兩側(cè)安裝有第一固定座(20)和第二固定座(21)，所述第一固定座(20)上安裝有同軸設(shè)置的上加熱輥(4)和中加熱輥(5)，所述第二固定座(21)上安裝有與所述上加熱輥(4)、中加熱輥(5)位置相對應(yīng)的下加熱輥(6)，所述上加熱輥(4)、中加熱輥(5)、下加熱輥(6)處于同一平面內(nèi)的不同高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:所述傳送帶(I)中間設(shè)置有托起轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(3)，所述托起轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(3)的軸線與所述上加熱輥(4)、中加熱輥(5)、下加熱輥(6)的軸線處于同一平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:所述托起轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(3)的一側(cè)安裝有用于觸發(fā)所述傳送帶(I)啟閉的傳感器(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:所述第一固定座(20 )上安裝有兩組分別與所述上加熱輥(4 )、中加熱輥(5 )高度相對應(yīng)的送料輥(7 )和收料輥(8)，所述第二固定座(21)上安裝有一組與所述下加熱輥(6)高度相對應(yīng)的送料輥(7)和收料輥(8 )，且所述第一固定座(20 )上送料輥(7 )、收料輥(8 )與第二固定座(21)上的送料輥(7)、收料輥(8)安裝位置相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:所述送料輥(7)和收料輥(8)之間安裝有多個(gè)導(dǎo)料裝置(10)，且所述導(dǎo)料裝置(10)相對于所述固定座的位置可調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:所述上加熱輥(4)、中加熱輥(5)和下加熱棍(6)均通過氣缸(11)推動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱轉(zhuǎn)印裝置，包括傳送帶，所述傳動(dòng)帶的兩側(cè)安裝有第一固定座和第二固定座,所述第一固定座上安裝有同軸設(shè)置的上加熱輥和中加熱輥，所述第二固定座上安裝有與所述上加熱輥、中加熱輥位置相對應(yīng)的下加熱輥，所述上加熱輥、中加熱輥、下加熱輥處于同一平面內(nèi)的不同高度。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱轉(zhuǎn)印效率低下的問題，通過在傳送帶兩側(cè)安裝兩面三道熱轉(zhuǎn)印裝置，實(shí)現(xiàn)了對鋼桶通身上中下不同高度部位進(jìn)行同時(shí)熱轉(zhuǎn)印，在同一工位完成了整個(gè)桶身的熱轉(zhuǎn)印，不僅簡化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，而且能避免不同工位熱轉(zhuǎn)印時(shí)因高度誤差而引起熱轉(zhuǎn)印質(zhì)量問題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B41F16/00GK202986324SQ20122069114
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者趙國慧 申請人:中糧包裝(昆山)有限公司