燙金壓凸版快速精密調(diào)版裝置制造方法
【專利摘要】燙金壓凸版快速精密調(diào)版裝置，屬于印刷機械【技術(shù)領(lǐng)域】，解決了現(xiàn)有燙金壓凸版調(diào)整精度低，費時費力，生產(chǎn)效率低的問題，包括安裝在燙金機底座上的蜂窩鋼板上的調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座呈L形，包括橫向調(diào)節(jié)臂，以及縱向調(diào)節(jié)臂；橫向調(diào)節(jié)臂上安裝有第一精密絲桿和第二精密絲桿；縱向調(diào)節(jié)臂上安裝有第三精密絲桿；橫向調(diào)節(jié)臂的外端頭外側(cè)設置有第一磁性表座；縱向調(diào)節(jié)臂的橫向外側(cè)設置有第二磁性表座；縱向調(diào)節(jié)臂的外端頭外側(cè)設置有第三磁性表座。本實用新型底座上連接有磁性表座，可以通過磁性開關(guān)將底座固定在蜂窩鋼板上，裝拆極其便利，調(diào)整精度高，省時省力，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】燙金壓凸版快速精密調(diào)版裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于印刷機械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種燙金壓凸版調(diào)版裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的燙金壓凸版調(diào)整大都采用劃線法、目測比對法、經(jīng)驗手感法等方式調(diào)整，不但精度低，且容易造成過調(diào)整，費時費力，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有燙金壓凸版調(diào)整精度低，費時費力，生產(chǎn)效率低的問題，本實用新型提供一種燙金壓凸版快速精密調(diào)版裝置，其技術(shù)方案如下:
[0004]燙金壓凸版快速精密調(diào)版裝置:
[0005]包括安裝在燙金機底座上的蜂窩鋼板上的調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座呈L形，包括沿橫向延伸的橫向調(diào)節(jié)臂，以及沿縱向延伸的縱向調(diào)節(jié)臂，橫向調(diào)節(jié)臂的內(nèi)端頭與縱向調(diào)節(jié)臂的內(nèi)立而頭正交連接；
[0006]橫向調(diào)節(jié)臂上安裝有第一螺母和第二螺母；
[0007]第一螺母中螺紋連接有沿縱向延伸的第一精密絲桿，第一精密絲桿的頂端安裝有第一頂盤，第一精密絲桿的尾端安裝有第一轉(zhuǎn)盤；
[0008]第二螺母中螺紋連接有沿縱向延伸的第二精密絲桿，第二精密絲桿的頂端安裝有第二頂盤，第二精密絲桿的尾端安裝有第二轉(zhuǎn)盤；
[0009]第一頂盤的頂面與第二頂盤的頂面位于同一平面內(nèi)；
[0010]縱向調(diào)節(jié)臂上安裝有第三螺母；
[0011]第三螺母中螺紋連接有沿橫向延伸的第三精密絲桿，第三精密絲桿的頂端安裝有第三頂盤，第三精密絲桿的尾端安裝有第三轉(zhuǎn)盤；
[0012]第三頂盤的頂面與第一頂盤的頂面相垂直；
[0013]橫向調(diào)節(jié)臂的外端頭外側(cè)的蜂窩鋼板上設置有第一磁性表座；
[0014]縱向調(diào)節(jié)臂的橫向外側(cè)的蜂窩鋼板上設置有第二磁性表座；
[0015]縱向調(diào)節(jié)臂的外端頭外側(cè)的蜂窩鋼板上設置有第三磁性表座。
[0016]優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤和第三轉(zhuǎn)盤的分度均為100度；
[0017]所述第一精密絲桿、第二精密絲桿和第三精密絲桿螺距均為1mm。
[0018]本實用新型底座上連接有磁性表座，可以通過磁性開關(guān)將底座固定在蜂窩鋼板上，裝拆極其便利，調(diào)整精度高，省時省力，生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的示意圖。

【具體實施方式】
[0020]如圖1所示的燙金壓凸版快速精密調(diào)版裝置:
[0021]包括安裝在燙金機底座上的蜂窩鋼板上的調(diào)節(jié)座11，調(diào)節(jié)座11呈L形，包括沿橫向延伸的橫向調(diào)節(jié)臂6，以及沿縱向延伸的縱向調(diào)節(jié)臂18，橫向調(diào)節(jié)臂6的內(nèi)端頭與縱向調(diào)節(jié)臂18的內(nèi)端頭正交連接；
[0022]橫向調(diào)節(jié)臂6上安裝有第一螺母3和第二螺母8 ；
[0023]第一螺母3中螺紋連接有沿縱向延伸的第一精密絲桿4，第一精密絲桿4的頂端安裝有第一頂盤2，第一精密絲桿4的尾端安裝有第一轉(zhuǎn)盤5 ；
[0024]第二螺母8中螺紋連接有沿縱向延伸的第二精密絲桿9，第二精密絲桿9的頂端安裝有第二頂盤7，第二精密絲桿9的尾端安裝有第二轉(zhuǎn)盤10 ；
[0025]第一頂盤2的頂面與第二頂盤7的頂面位于同一平面內(nèi)；
[0026]縱向調(diào)節(jié)臂18上安裝有第三螺母14 ；
[0027]第三螺母14中螺紋連接有沿橫向延伸的第三精密絲桿15，第三精密絲桿15的頂端安裝有第三頂盤13，第三精密絲桿15的尾端安裝有第三轉(zhuǎn)盤16 ；
[0028]第三頂盤13的頂面與第一頂盤7的頂面相垂直；
[0029]橫向調(diào)節(jié)臂6的外端頭外側(cè)的蜂窩鋼板上設置有第一磁性表座I ;
[0030]縱向調(diào)節(jié)臂18的橫向外側(cè)的蜂窩鋼板上設置有第二磁性表座12 ；
[0031]縱向調(diào)節(jié)臂18的外端頭外側(cè)的蜂窩鋼板上設置有第三磁性表座17。
[0032]所述第一轉(zhuǎn)盤5、第二轉(zhuǎn)盤10和第三轉(zhuǎn)盤16的分度均為100度，即100° ；
[0033]所述第一精密絲桿4、第二精密絲桿9和第三精密絲桿15螺距均為1mm。
[0034]本實用新型通過第一磁性表座1、第二磁性表座12和第三磁性表座17將調(diào)節(jié)座11固定在蜂窩鋼板上，裝拆極其便利。
[0035]通過旋轉(zhuǎn)第一轉(zhuǎn)盤5、第二轉(zhuǎn)盤10，可以實現(xiàn)燙金壓凸版19在Y方向上的精密移動，通過旋轉(zhuǎn)第三轉(zhuǎn)盤16、第二轉(zhuǎn)盤10，可以實現(xiàn)燙金壓凸版19在X方向上的精密移動，從而帶動燙金壓凸版19做位移調(diào)整。
[0036]第一轉(zhuǎn)盤5、第二轉(zhuǎn)盤10和第三轉(zhuǎn)盤16的分度為100，第一精密絲桿4、第二精密絲桿9和第三精密絲桿15的螺距均為1mm，調(diào)整精度為0.01mm，滿足了所有燙金壓凸版19的調(diào)整位移精度要求。
【權(quán)利要求】
1.燙金壓凸版快速精密調(diào)版裝置，其特征在于: 包括安裝在燙金機底座上的蜂窩鋼板上的調(diào)節(jié)座(11 )，調(diào)節(jié)座(11)呈L形，包括沿橫向延伸的橫向調(diào)節(jié)臂(6)，以及沿縱向延伸的縱向調(diào)節(jié)臂(18)，橫向調(diào)節(jié)臂(6)的內(nèi)端頭與縱向調(diào)節(jié)臂(18)的內(nèi)端頭正交連接； 橫向調(diào)節(jié)臂(6)上安裝有第一螺母(3)和第二螺母(8)； 第一螺母(3)中螺紋連接有沿縱向延伸的第一精密絲桿(4)，第一精密絲桿(4)的頂端安裝有第一頂盤(2),第一精密絲桿(4)的尾端安裝有第一轉(zhuǎn)盤(5)； 第二螺母(8)中螺紋連接有沿縱向延伸的第二精密絲桿(9)，第二精密絲桿(9)的頂端安裝有第二頂盤(7)，第二精密絲桿(9)的尾端安裝有第二轉(zhuǎn)盤(10)； 第一頂盤(2)的頂面與第二頂盤(7)的頂面位于同一平面內(nèi)； 縱向調(diào)節(jié)臂(18)上安裝有第三螺母(14); 第三螺母(14)中螺紋連接有沿橫向延伸的第三精密絲桿(15)，第三精密絲桿(15)的頂端安裝有第三頂盤(13)，第三精密絲桿(15)的尾端安裝有第三轉(zhuǎn)盤(16)； 第三頂盤(13)的頂面與第一頂盤(7)的頂面相垂直； 橫向調(diào)節(jié)臂(6)的外端頭外側(cè)的蜂窩鋼板上設置有第一磁性表座(I)； 縱向調(diào)節(jié)臂(18)的橫向外側(cè)的蜂窩鋼板上設置有第二磁性表座(12)； 縱向調(diào)節(jié)臂(18)的外端頭外側(cè)的蜂窩鋼板上設置有第三磁性表座(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金壓凸版快速精密調(diào)版裝置，其特征在于: 所述第一轉(zhuǎn)盤(5)、第二轉(zhuǎn)盤(10)和第三轉(zhuǎn)盤(16)的分度均為100度； 所述第一精密絲桿(4)、第二精密絲桿(9)和第三精密絲桿(15)螺距均為1mm。
【文檔編號】B41F19/06GK203995069SQ201420362254
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】陳濤, 李明, 李金起, 薛冰春, 錢錦鴻, 周萬利 申請人:云南創(chuàng)新新材料股份有限公司