本發(fā)明涉及一種熱敏打印機，其一邊利用熱敏頭和壓紙輥對帶狀的標簽連續(xù)體進行夾持輸送、一邊實施打印。

背景技術：

以往，作為帶狀的標簽連續(xù)體，不使用臨時粘貼有標簽基材的背面?zhèn)鹊恼持鴦拥囊r紙(剝離紙)，而是使用以節(jié)省資源為目的的無襯紙標簽。

如圖10所示，這樣的無襯紙標簽用的熱敏打印機1具備無襯紙標簽2的供給部3、檢測部4以及打印部5。

在供給部3，作為卷繞成卷狀的狀態(tài)下的卷紙而對無襯紙標簽2進行裝填。如圖10中將無襯紙標簽2的截面放大示出的那樣，無襯紙標簽2具有：帶狀的標簽基材7；粘著劑層8，其形成于標簽基材7的背面；以及下層側的感熱顯色劑層9和上層側的剝離劑層10，它們形成于標簽基材7的表面。

這樣，由于在無襯紙標簽2的最上層形成有剝離劑層10，因此，若將無襯紙標簽2卷繞成卷狀，則剝離劑層10會與粘著劑層8接觸。因此，即便將無襯紙標簽2作為卷紙而裝填于供給部3，也能夠不使內層側和外層側相互粘接在一起地將無襯紙標簽2導出。

從供給部3導出的無襯紙標簽2從供給部3朝向打印部5輸送。在從供給部3至打印部5的無襯紙標簽2的輸送路設置有檢測部4、以及對無襯紙標簽2進行引導的引導輥11。

檢測部4具有由透射式光傳感器等構成的標記傳感器12，其對以規(guī)定間距預先印刷于無襯紙標簽2的位置檢測用標記(未圖示)進行檢測，由此檢測出無襯紙標簽2相對于打印部5的相對位置。

打印部5具有熱敏頭13以及壓紙輥14。從供給部3導出的無襯紙標簽2被向熱敏頭13與壓紙輥14之間供給。

在打印部5中，通過驅動壓紙輥14旋轉而對無襯紙標簽2進行夾持輸送，并且向熱敏頭13的發(fā)熱元件15供給打印數據而使在標簽基材7的表面形成的感熱顯色劑層9顯色，由此在標簽基材7的表面進行規(guī)定內容的打印。

而且，在以規(guī)定間距形成于無襯紙標簽2的穿孔線(未圖示)處將無襯紙標簽2切斷，從而作為單頁的無襯紙標簽2A而發(fā)行無襯紙標簽。此外，還能夠利用由可動刃和固定刃構成的切斷部以規(guī)定間距將打印完畢的無襯紙標簽2切去而形成為單頁的無襯紙標簽2A。

在這種結構的熱敏打印機1中，對于與無襯紙標簽2的背面的粘著劑層8接觸的壓紙輥14而使用硅酮橡膠材料等剝離性材料，由此確保非粘著性。而且，在壓紙輥14的輸送方向下游側設置有與壓紙輥14同樣具有非粘著性的下游側卷入防止部件16。

優(yōu)選下游側卷入防止部件16與壓紙輥14之間的間隙設計得盡量小。另一方面，在考慮維護性而使得壓紙輥14形成為能夠裝卸的情況下，若使下游側卷入防止部件16與壓紙輥14之間的間隙過小，則下游側卷入防止部件16會成為障礙而給壓紙輥14的裝卸帶來妨礙。

因此，提出有如下技術：在將壓紙輥14的輥軸140支承為旋轉自如的壓紙軸承安裝下游側卷入防止部件16，將壓紙軸承作為固定部，并使其構成為能夠相對于在裝置殼體設置的支承部件而裝卸，由此使得壓紙輥14和下游側卷入防止部件16實現(xiàn)單元化并能夠相對于裝置殼體進行裝卸(參照JP9－314948A)。

在JP9－314948A中，對壓紙軸承的外周實施雙面切割，并將下游側卷入防止部件16安裝于該雙面切割部。而且，構成為：使壓紙軸承的雙面切割部與下游側卷入防止部件16一起旋轉，并且將它們插入固定于支承部件的凹部。

在朝相反方向對無襯紙標簽2進行輸送的反向進給時，有時無襯紙標簽2也會粘貼于壓紙輥14。因此，還研究了在壓紙輥14的輸送方向上游側也設置與壓紙輥14同樣具有非粘著性的上游側卷入防止部件的方案。

雖然優(yōu)選上游側卷入防止部件與壓紙輥14之間的間隙也與下游側卷入防止部件16同樣地設計為盡量小，但若使間隙過小，則會給壓紙輥14的裝卸帶來妨礙。

因此，考慮在壓紙輥14和下游側卷入防止部件16的基礎上還使上游側卷入防止部件實現(xiàn)單元化。然而，由于下游側卷入防止部件16與上游側卷入防止部件隔著壓紙輥14而設置，因此存在如下問題：當將壓紙軸承固定于支承部件時，下游側卷入防止部件16和上游側卷入防止部件的任一方會成為阻礙而無法順暢地進行裝卸。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熱敏打印機，即便在壓紙輥和下游側卷入防止部件的基礎上還使上游側卷入防止部件實現(xiàn)單元化也能夠順暢地進行裝卸。

根據本發(fā)明的第一方式，提供如下熱敏打印機，該熱敏打印機具備：熱敏頭和壓紙輥，它們一邊對無襯紙標簽進行夾持輸送、一邊實施打??；下游側卷入防止部件，其配置于輸送方向下游側，并防止上述無襯紙標簽向上述壓紙輥卷入；以及上游側卷入防止部件，其配置于輸送方向上游側，并防止上述無襯紙標簽向上述壓紙輥卷入，上述熱敏打印機具備：固定部，其將上述壓紙輥的輥軸支承為旋轉自如；以及支承部件，其將上述固定部支承為能夠裝卸，上述下游側卷入防止部件以在上述輥軸的旋轉方向上固定于上述固定部的狀態(tài)而裝配，上述上游側卷入防止部件裝配為相對于上述輥軸旋轉自如，在上述下游側卷入防止部件以及上述上游側卷入防止部件設置有限制上述上游側卷入防止部件相對于上述下游側卷入防止部件的相對旋轉的限制機構。

并且，根據本發(fā)明的第二方式，在第一方式所涉及的熱敏打印機的基礎上，在上述支承部件形成有將上述固定部固定的固定凹部，在使上述固定部以規(guī)定的朝向插入于上述固定凹部之后，使上述下游側卷入防止部件以及上述固定部繞上述輥軸旋轉，由此對上述下游側卷入防止部件進行定位，當在通過限制機構而限制了上述上游側卷入防止部件相對于上述下游側卷入防止部件接近的方向上的旋轉的狀態(tài)下將上述固定部插入于上述固定凹部時，上述上游側卷入防止部件被定位于規(guī)定位置。

并且，根據本發(fā)明的第三方式，在第一方式所涉及的熱敏打印機的基礎上，在上述支承部件形成有將上述固定部固定的固定凹部，在使上述固定部以規(guī)定的朝向插入于上述固定凹部之后，使上述下游側卷入防止部件以及上述固定部繞上述輥軸旋轉，由此對上述下游側卷入防止部件進行定位，當在通過上述限制機構而限制了上述上游側卷入防止部件相對于上述下游側卷入防止部件分離的方向上的旋轉的狀態(tài)下將上述固定部插入于上述固定凹部時，上述上游側卷入防止部件的朝向規(guī)定位置的旋轉得到輔助并被定位。

并且，根據本發(fā)明的第四方式，在第三方式所涉及的熱敏打印機的基礎上，具備形成有傾斜面的卡合部，該傾斜面在上述固定部向上述固定凹部插入時與上述上游側卷入防止部件抵接、且使上述上游側卷入防止部件朝向規(guī)定位置旋轉。

并且，根據本發(fā)明的第五方式，在第四方式所涉及的熱敏打印機的基礎上，在上述卡合部形成有與上述上游側卷入防止部件的不同位置分別卡合而進行定位的角度不同的2個卡合面。

并且，根據本發(fā)明的第六方式，在第四方式所涉及的熱敏打印機的基礎上，在上述固定部向上述固定凹部插入時，與上述傾斜面抵接的上述上游側卷入防止部件的位置比上述輥軸的中心軸靠上游側。

根據本發(fā)明的方式，即便在壓紙輥和下游側卷入防止部件的基礎上還使上游側卷入防止部件實現(xiàn)單元化，也能夠在壓紙輥的安裝時使上游側卷入防止部件位于不會造成妨礙的位置，從而能夠順暢地進行壓紙輥的裝卸。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的實施方式所涉及的熱敏打印機的結構的概要側視圖。

圖2是示出在壓紙輥安裝有下游側卷入防止部件和上游側卷入防止部件的壓紙單元的結構的概要立體圖。

圖3是壓紙單元的分解立體圖。

圖4是示出熱敏打印機的結構的概要立體圖。

圖5是用于說明僅對下游側板部進行把持而將壓紙單元裝配于支承部件的裝配動作的說明圖。

圖6是用于說明僅對下游側板部進行把持而將壓紙單元裝配于支承部件的裝配動作的說明圖。

圖7是用于說明僅對下游側板部進行把持而將壓紙單元裝配于支承部件的裝配動作的說明圖。

圖8是用于說明僅對下游側板部進行把持而將壓紙單元裝配于支承部件的裝配動作的說明圖。

圖9是用于說明對下游側板部以及上游側板部進行把持而將壓紙單元裝配于支承部件的裝配動作的說明圖。

圖10是現(xiàn)有的熱敏打印機的概要側視圖。

具體實施方式

接下來，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行具體說明。

參照圖1，本實施方式所涉及的熱敏打印機1a具備無襯紙標簽2的供給部3、檢測部4以及打印部5a。此外，在圖1以及圖2中，針對與圖10所示的現(xiàn)有的熱敏打印機1相同的結構，標注相同的附圖標記并省略或者簡化其說明。

參照圖1，在打印部5a，在下游側卷入防止部件16的基礎上還設置有上游側卷入防止部件17，其中，下游側卷入防止部件16配置為比壓紙輥14靠無襯紙標簽2的輸送方向下游側(以下，簡稱為下游側)，上游側卷入防止部件17配置為比壓紙輥14靠無襯紙標簽2的輸送方向上游側(以下，簡稱為上游側)。

如圖2所示，下游側卷入防止部件16與上游側卷入防止部件17安裝于壓紙輥14的輥軸140，并且這些部件構成為壓紙單元30。

此外，對于壓紙輥14而使用硅酮橡膠材料等剝離性材料，由此確保非粘著性。另外，下游側卷入防止部件16以及上游側卷入防止部件17的供無襯紙標簽2的背面接觸的面也與壓紙輥14同樣地確保了非粘著性。

參照圖3，除壓紙輥14、下游側卷入防止部件16以及上游側卷入防止部件17以外，壓紙單元30還具備一對部件軸承31、一對壓紙軸承32、齒輪部33以及一對固定件34。

在朝向無襯紙標簽2的輸送方向而位于壓紙輥14的左側的輥軸140，借助部件軸承31以及壓紙軸承32而支承為旋轉自如的旋轉軸部141、以及供固定件34卡合的卡合槽部143朝向敞開端按順序依次形成。

另外，在朝向無襯紙標簽2的輸送方向而位于壓紙輥14的右側的輥軸140的另一端側，借助部件軸承31以及壓紙軸承而支承為旋轉自如的旋轉軸部141、實施D形切割而供齒輪部33裝配的D形切割部142以及供固定件34卡合的卡合槽部143朝向敞開端按順序依次形成。

部件軸承31具備：卡合突出部311，其供上游側卷入防止部件17裝配；以及凸緣部312，使卡合突出部311處于內側而分別環(huán)繞安裝于輥軸140的左側以及右側的旋轉軸部141。

上游側卷入防止部件17具備：左側托架171，其裝配于在左側的旋轉軸部141環(huán)繞安裝的部件軸承31；右側托架172，其裝配于在右側的旋轉軸部141環(huán)繞安裝的部件軸承31；以及上游側板部173，其架設于左側托架171與右側托架172之間。

在左側托架171形成有裝配孔174，在右側托架172形成有裝配槽178，裝配孔174以及裝配槽178分別裝配于左側以及右側的部件軸承31的卡合突出部311。

由此，上游側卷入防止部件17在適當地保持壓紙輥14的周面與上游側板部173之間的間隙的狀態(tài)下相對于壓紙輥14(輥軸140)的旋轉而獨立地裝配。

壓紙軸承32具備：卡合突出部321，其供下游側卷入防止部件16裝配；固定部322，其由支承部件43支承；以及凸緣部323，其形成于卡合突出部321與固定部322之間，相對于部件軸承31連續(xù)地使卡合突出部321處于內側而分別環(huán)繞安裝于輥軸140的左側以及右側的旋轉軸部141。

下游側卷入防止部件16具備：一對安裝托架161，它們分別裝配于在左側以及右側的旋轉軸部141分別環(huán)繞安裝的壓紙軸承32；以及下游側板部162，其架設于一對安裝托架161之間。

對壓紙軸承32的卡合突出部321實施了雙面切割，在安裝托架161形成有與卡合突出部321卡合的卡合孔163。安裝托架161借助卡合孔163而分別裝配于左側以及右側的壓紙軸承32的卡合突出部321。

由此，下游側卷入防止部件16在適當地保持壓紙輥14的周面與下游側板部162之間的間隙的狀態(tài)下相對于壓紙輥14(輥軸140)的旋轉而獨立地裝配。

另外，壓紙軸承32和下游側卷入防止部件16在以輥軸140為中心的旋轉方向上被固定，并繞壓紙輥14(輥軸140)一體地旋轉。

并且，下游側卷入防止部件16裝配于壓紙軸承32，上游側卷入防止部件17裝配于部件軸承31，壓紙軸承32和部件軸承31是獨立的部件，因此，下游側卷入防止部件16和上游側卷入防止部件17繞壓紙輥14(輥軸140)獨立地旋轉。

參照圖4，熱敏打印機1a具備由下部殼體41以及上部蓋42構成的殼體40，上部蓋42以下部殼體41的后側為支點并以能夠開閉的方式將上部覆蓋。此外，圖4中示出了將壓紙單元30拆下后的狀態(tài)下的熱敏打印機1a。

在上部蓋42設置有具備發(fā)熱元件15的熱敏頭13，在下部殼體41設置有將卷繞后的無襯紙標簽2支承為轉動自如并對其進行收納的供給部3。

另外，在下部殼體41、且在將上部蓋42關閉的狀態(tài)下與發(fā)熱元件15對置的位置，設置有供壓紙單元30裝配的一對支承部件43。而且，在一對支承部件43之間設置有：第一卡合部44，其對壓紙單元30的上游側卷入防止部件17進行定位；以及第二卡合部45和第三卡合部46，它們對壓紙單元30的下游側卷入防止部件16進行定位。

首先，針對在把持有下游側卷入防止部件16的下游側板部162的狀態(tài)下將壓紙單元30裝配于支承部件43的裝配動作，參照圖5至圖8進行詳細說明。

參照圖5，在支承部件43形成有：插通部431，其朝向上方敞開；以及固定凹部432，其對壓紙軸承32的固定部322進行支承。

對壓紙軸承32的固定部322實施了雙面切割。而且，插通部431的間隔L1形成為比固定部322的小徑(對置的切割面的間隔)L2略大，固定凹部432的直徑M1設定為與固定部322的大徑M2大致相同。

由此，如圖6以及圖7所示，以使得固定部322的切割面垂直的方式使固定部322從插通部431插入于固定凹部432，如圖8所示，若使固定部322繞輥軸140的軸旋轉，則分別裝配于壓紙軸承32的安裝托架161(下游側卷入防止部件16)被定位而使得固定部322固定于支承部件43的固定凹部432。

此外，在圖6以及圖7中，將下游側卷入防止部件16、第二卡合部45以及第三卡合部46省略。另外，在圖8中，將上游側卷入防止部件17以及第一卡合部44省略。

如圖3所示，在上游側卷入防止部件17的左側托架171以及右側托架172形成有從背面?zhèn)扰c下游側卷入防止部件16的下游側板部162卡合的旋轉限制部175。

下游側卷入防止部件16和上游側卷入防止部件17能夠獨立地旋轉，但通過旋轉限制部175從背面?zhèn)扰c下游側板部162卡合，限制了上游側卷入防止部件17相對于下游側卷入防止部件16在分離的方向上的相對旋轉，從而使得下游側卷入防止部件16的下游側板部162和上游側卷入防止部件17的上游側板部173不會以所需程度以上的程度分離。

由此，如圖5所示，在使得固定部322的切割面垂直的壓紙單元30的裝配時，上游側板部173的上游側端部位于比輥軸140的中心軸靠上游側的位置。

如圖6所示，在設置于下部殼體41的第一卡合部44形成有傾斜面441，該傾斜面441在壓紙單元30的裝配時與上游側板部173的上游側端部抵接。

傾斜面441的截面大致為圓弧狀，上游側平緩地變高。傾斜面441的曲率比上游側板部173的上游側端部通過上游側卷入防止部件17的旋轉而描畫的軌跡的曲率平緩。由此，伴隨著壓紙單元30的裝配，力從傾斜面441作用于上游側板部173的上游側端部，從而上游側卷入防止部件17繞圖6中箭頭所示的方向旋轉、即在上游側板部173向上游側移動的方向上旋轉。

此外，在壓紙單元30的裝配時，作業(yè)者可以使上游側卷入防止部件17繞圖6中的箭頭所示的方向旋轉、即在上游側板部173向上游側移動的方向上旋轉。此時，若上游側板部173與傾斜面441抵接，則力從傾斜面441在圖6中箭頭所示的方向上作用于上游側板部173的上游端部，因此能夠輔助作業(yè)者使上游側卷入防止部件17旋轉的作業(yè)。

另外，作為第一卡合部44，在傾斜面441的上游側形成有水平卡合面442，在傾斜面441的下游側形成有垂直卡合面443。若上游側板部173的上游側端部因上游側卷入防止部件17的旋轉而從傾斜面441分離，則接下來上游側卷入防止部件17同樣地旋轉而使得相對于上游側板部173的上游側端部隔開間隔地設置于左側托架171的上游側定位部176與傾斜面441抵接。

在左側托架171，相對于上游側定位部176隔開間隔地設置有下游側定位部177。若輥軸140的中心軸隨著壓紙單元30的裝配而到達規(guī)定位置，則如圖7所示，上游側定位部176與第一卡合部44的水平卡合面442卡合，并且下游側定位部177與第一卡合部44的垂直卡合面443卡合，從而使得上游側卷入防止部件17即上游側板部173在左側被定位于規(guī)定位置。

另外，如圖3所示，在右側托架172也形成有上游側定位部176以及下游側定位部177。在右側托架172中，也是上游側定位部176與第一卡合部44的水平卡合面442卡合，并且下游側定位部177與第一卡合部44的垂直卡合面443卡合，從而使得上游側卷入防止部件17即上游側板部173在右側被定位于規(guī)定位置。

由此，上游側卷入防止部件17即上游側板部173在右側和左側的兩側被定位。

參照圖8，在下游側卷入防止部件16的安裝托架161，設置有隨著壓紙單元30的裝配而與第二卡合部45抵接的上游側定位部164。第二卡合部45具備：彈性片451，其朝向上游側伸出，且因上游側定位部164的抵接而變形；以及水平卡合面452，其形成于彈性片451的敞開端。

另外，在安裝托架161，相對于上游側定位部164隔開間隔地設置有下游側定位部165。若在旋轉方向上使固定于固定部322的下游側卷入防止部件16繞圖7所示的箭頭的方向旋轉，則如圖8所示，上游側定位部164與第二卡合部45的水平卡合面452卡合，并且下游側定位部165與作為水平卡合面的第三卡合部46卡合，從而使得下游側卷入防止部件16即下游側板部162被定位于規(guī)定位置。

由此，固定部322固定于支承部件43的固定凹部432，并且壓紙輥14裝配于規(guī)定位置。

接著，針對在把持有下游側卷入防止部件16的下游側板部162與上游側卷入防止部件17的上游側板部173的狀態(tài)下將壓紙單元30裝配于支承部件43的裝配動作，參照圖9進行詳細說明。

若作業(yè)者對下游側卷入防止部件16的下游側板部162與上游側卷入防止部件17的上游側板部173的雙方一同進行把持，則如圖9所示，下游側板部162與上游側板部173抵接。

下游側板部162與上游側板部173作為限制上游側卷入防止部件17相對于下游側卷入防止部件16接近的方向上的相對旋轉的限制機構而發(fā)揮功能。

在上游側卷入防止部件17相對于下游側卷入防止部件16接近的方向上的旋轉受到限制的狀態(tài)下，即，在下游側板部162與上游側板部173抵接的狀態(tài)下，若使得固定部322的切割面垂直而將固定部322從插通部431插入于固定凹部432，則如圖7所示，上游側卷入防止部件17的左側托架171以及右側托架172被引導至上游側定位部176與第一卡合部44的水平卡合面442卡合、且下游側定位部177與第一卡合部44的垂直卡合面443卡合的位置。

由此，作業(yè)者無意識地將上游側卷入防止部件17即上游側板部173定位于規(guī)定位置。然后，通過使下游側卷入防止部件16向下游側旋轉而將下游側卷入防止部件16即下游側板部162定位于規(guī)定位置。

如以上說明，在本實施方式中，熱敏打印機1a具備：熱敏頭13和壓紙輥14，它們一邊對無襯紙標簽2進行夾持輸送、一邊實施打??；下游側卷入防止部件16，其配置于輸送方向下游側，并防止無襯紙標簽2向壓紙輥14卷入；以及上游側卷入防止部件17，其配置于輸送方向上游側，并防止無襯紙標簽2向壓紙輥14卷入，上述熱敏打印機1a具備：固定部322(壓紙軸承32)，其將壓紙輥14的輥軸140支承為旋轉自如；以及支承部件43，其將固定部322支承為能夠裝卸，下游側卷入防止部件16以在輥軸140的旋轉方向固定于固定部322的狀態(tài)而裝配，上游側卷入防止部件17裝配為相對于輥軸140旋轉自如，在下游側卷入防止部件16以及上游側卷入防止部件17，作為限制上游側卷入防止部件17相對于下游側卷入防止部件16的相對旋轉的限制機構而設置有下游側板部162與旋轉限制部175。

根據該結構，即便在壓紙輥14與下游側卷入防止部件16的基礎上還使上游側卷入防止部件17實現(xiàn)了單元化，在壓紙輥14的裝配時也能夠使上游側卷入防止部件17位于不會造成妨礙的位置，從而能夠順暢地進行壓紙輥14的裝卸。

并且，在本實施方式中，在支承部件43形成有將固定部322固定的固定凹部432，在使固定部322以規(guī)定的朝向(使雙面切割的切割面垂直的朝向)插入于固定凹部432之后，使下游側卷入防止部件16以及固定部322繞輥軸140旋轉，由此對下游側卷入防止部件16進行定位，若在通過作為限制機構的下游側板部162和上游側板部173限制了上游側卷入防止部件17相對于下游側卷入防止部件16接近的方向上的旋轉的狀態(tài)下將固定部322插入于固定凹部432，則上游側卷入防止部件17被定位于規(guī)定位置。

根據該結構，若在作業(yè)者對下游側卷入防止部件16的下游側板部162和上游側卷入防止部件17的上游側板部173的雙方一同進行把持的狀態(tài)下將壓紙單元30安裝于支承部件43，則作業(yè)者無意識地將上游側卷入防止部件17即上游側板部173在左側定位于規(guī)定位置。

并且，在本實施方式中，在支承部件43形成有將固定部322固定的固定凹部432，在使固定部322以規(guī)定的朝向(使雙面切割的切割面垂直的朝向)插入于固定凹部432之后，使下游側卷入防止部件16以及固定部322繞輥軸140旋轉，由此對下游側卷入防止部件16進行定位，對于上游側卷入防止部件17而言，若在通過作為限制機構的下游側板部162和旋轉限制部175而限制了上游側卷入防止部件17相對于下游側卷入防止部件16分離的方向上的旋轉的狀態(tài)下將固定部322插入于固定凹部432，則朝向規(guī)定位置的旋轉得到輔助并被定位。

根據該結構，由于下游側卷入防止部件16和上游側卷入防止部件17隨著壓紙輥14的裝配而被定位，因此，能夠容易地進行壓紙輥14的裝配而無需考慮下游側卷入防止部件16以及上游側卷入防止部件17的定位。

并且，在本實施方式中，熱敏打印機1a具備形成有傾斜面441的第一卡合部44，該傾斜面441在固定部322向固定凹部432插入時與上游側卷入防止部件17抵接、且使上游側卷入防止部件17朝向規(guī)定位置旋轉。

根據該結構，能夠隨著壓紙輥14的裝配以簡單的結構將上游側卷入防止部件17朝向規(guī)定位置引導。

并且，在本實施方式中，在第一卡合部44形成有與上游側卷入防止部件17的不同位置分別卡合而進行定位的角度不同的2個卡合面(水平卡合面442、垂直卡合面443)。

根據該結構，能夠通過水平卡合面442以及垂直卡合面443而準確地對上游側卷入防止部件17進行定位。

并且，在本實施方式中，在固定部322向固定凹部432插入時，與傾斜面441抵接的上游側卷入防止部件17的位置比輥軸140的中心軸靠上游側。

根據該結構，能夠隨著壓紙輥14的裝配而將上游側卷入防止部件17朝向規(guī)定位置順暢地引導。

以上雖然對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但上述實施方式不過示出本發(fā)明的應用例的一部分而已，其主旨并非將本發(fā)明的技術范圍限定于上述實施方式的具體結構。

本申請主張基于2014年8月29日向日本專利廳申請的日本特愿2014－175687的優(yōu)先權，并通過參照而將該申請的全部內容并入本說明書。