本發(fā)明涉及一種新型的染料直噴式織帶數(shù)碼印花的方法，屬于紡織品的數(shù)碼印花領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，織帶的印花通常采用的印花方式是有以下幾種：（一）篩網(wǎng)印花，即通過刮板的擠壓，將色料穿過篩網(wǎng)上的通孔轉(zhuǎn)移到織帶表面而形成圖案的印花方式；篩網(wǎng)印花的每一個顏色都是需要一個獨立篩網(wǎng)，當(dāng)印多色圖案時為避免篩網(wǎng)定位偏移而產(chǎn)生的搭色（兩個或以上的顏色重疊印在一起）或者露底（不同顏色錯位而導(dǎo)致該印花的地方?jīng)]印到，露出了底色）情況，所有顏色的篩網(wǎng)必須有一個相同的定位基準(zhǔn)，而在織帶狹小的尺寸范圍里很難做到，故織帶的篩網(wǎng)印花很難印出兩個以上的多色圖案；由于染料染色處理工藝通常都比較復(fù)雜，故目前織帶的篩網(wǎng)印花采用的色料是能通過粘合劑等化學(xué)助劑與織帶纖維結(jié)合的色料，比如油墨、涂料、硅膠等等；由于織帶篩網(wǎng)印花采用的是通過粘合劑等化學(xué)助劑與織帶纖維結(jié)合的色料，故印花后處理都是比較簡單的：高溫烘干即可；雖然印花后處理流程簡單、高效率，但也存在一定的不足：色料是通過粘合劑等化學(xué)助劑與織帶纖維結(jié)合的，所以耐洗滌相對于染料在來說會稍差些；通過粘合劑等化學(xué)助劑與織帶纖維結(jié)合的色料只能存在于織帶的表面，故印花位置的手感會比較粗糙；而染料分子小、能夠滲透織帶纖維內(nèi)部并與之反應(yīng)結(jié)合，所以染料作為色料印花的手感會好。（二）滌綸織帶還有一種專用的印花方式，以轉(zhuǎn)印紙為介質(zhì)的熱轉(zhuǎn)移印花：過熱轉(zhuǎn)移的方式將分散染料從轉(zhuǎn)印紙（先把印花的圖案用分散染料印在轉(zhuǎn)移紙上）轉(zhuǎn)移到織帶上；印花后處理都是比較簡單的：高溫烘干即可；雖然印花后處理流程簡單、高效率，但也存在但也存在分散染料的升華牢度及耐洗滌牢度會差些的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種新型的染料直噴式織帶數(shù)碼印花的方法，染料直噴式織帶數(shù)碼印花是依靠不同的噴頭來把不同的基本色染料噴到織帶的某一位置、通過調(diào)整各種基本色染料的配比從而在該位置產(chǎn)生需要的顏色；由于染料是通過化學(xué)反應(yīng)來與織帶的纖維結(jié)合，印花圖案的性能不會受到常規(guī)織帶篩網(wǎng)印花時所用粘合劑的影響。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的新型的染料直噴式織帶數(shù)碼印花的方法，包括以下步驟：

第一步，利用織帶輸送機構(gòu)輸送織帶，在行進張力的牽引下，待印花織帶依次通過防止織帶纏繞的分隔裝置前側(cè)、速度可調(diào)的織帶正反面防翻轉(zhuǎn)裝置、防止織帶纏繞的分隔裝置后側(cè)、織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置、前織帶行進過程中防偏移控制裝置、織帶行進張力變化的控制裝置、后織帶行進過程中防偏移控制裝置、壓力可調(diào)的施壓輥，最后到達直噴數(shù)碼印花機；

第二步，染料直噴印花、烘干，把從織帶輸送機構(gòu)傳送過來的織帶經(jīng)過壓力可調(diào)的施壓輥將待印花織帶平整地壓在直噴數(shù)碼印花機傳送帶臺板上并與傳送帶臺板上的粘合膠粘合，利用直噴數(shù)碼印花機按要求進行印花，印花后織帶進行烘干處理；

第三步，印花后烘干的織帶接收；

第四步，讓染料與織帶纖維發(fā)生反應(yīng)、印花后處理，根據(jù)織帶的性能以及與染料直噴數(shù)碼印花配伍性，采用間歇式蒸化設(shè)備來讓染料與織帶纖維發(fā)生反應(yīng)。

進一步地，所述防止織帶纏繞的分隔裝置、織帶正反面防翻轉(zhuǎn)裝置和織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置分別安裝于一支架上；所述防止織帶纏繞的分隔裝置包括柵格網(wǎng)；所述柵格網(wǎng)由第一、第二排柵格組組成；所述第一、第二排柵格組均由多個柵格構(gòu)成；

所述織帶正反面防翻轉(zhuǎn)裝置包括一個多邊形旋轉(zhuǎn)軸；每條所述待印花織帶分別按順序獨立穿過第一柵格組的一個柵格、多邊形旋轉(zhuǎn)軸及第二柵格組的一個柵格；

所述織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置包括織帶正反面翻轉(zhuǎn)報警裝置、光柵發(fā)射器和光線接收器；所述光柵發(fā)射器和光線接收器分別安裝于前織帶行進過程中防偏移控制裝置兩側(cè)；所述織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置與織帶輸送動力裝置電連接。

再進一步地，相鄰所述待印花織帶各自放置于相鄰柵格中。

進一步地，所述前織帶行進過程中防偏移控制裝置由一定軸及多組左、右兩個距離可調(diào)的卡槽組成；所述卡槽安裝于定軸上；所述待印花織帶放置于卡槽中間；所述后織帶行進過程中防偏移控制裝置與前織帶行進過程中防偏移控制裝置型號相同。

進一步地，所述行進張力變化的控制裝置包括施壓輥、承壓輥、平衡支架的平衡軸和承載輥；所述施壓輥和承壓輥之間放置有待印花織帶；所述平衡軸設(shè)置于承壓輥和承載輥之間。

進一步地，所述間歇式蒸化設(shè)備包括堆棧式裝置和懸掛式裝置；所述堆棧式裝置包括支撐架；所述支撐架上活動插放有多層托盤；所述支撐架上設(shè)置有用于放置托盤的導(dǎo)槽；所述托盤上放置有印花后待蒸化織帶；所述托盤為多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述懸掛式裝置包括懸掛支架；所述懸掛支架上安裝有懸掛線；所述印花后待蒸化織帶懸掛于懸掛線上；所述懸掛線為不繡鋼條或高強度無彈力的魚絲線。

再進一步地，所述印花后待蒸化織帶其收帶速度由與印花的速度一致的同步電機來控制。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的新型的染料直噴式織帶數(shù)碼印花的方法，染料直噴式織帶數(shù)碼印花是依靠不同的噴頭來把不同的染料噴到織帶的某一位置、通過調(diào)整各種染料的配比不同從而產(chǎn)生不同的顏色，不會在相鄰顏色間產(chǎn)生顏色重疊及間距過大而露底的現(xiàn)象；由于染料是通過化學(xué)反應(yīng)來與織帶的纖維結(jié)合，印花圖案的性能不會受到常規(guī)織帶篩網(wǎng)印花時所用粘合劑的影響。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的印花工藝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的防止織帶纏繞的分隔裝置和織帶正反面防翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的防止織帶纏繞的分隔裝置、織帶正反面防翻轉(zhuǎn)裝置和待印花織帶安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置、前織帶行進過程中防偏移控制裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的織帶行進張力變化的控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的堆棧式裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的懸掛式裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的部件標(biāo)注為：1-防止織帶纏繞的分隔裝置，2-織帶正反面防翻轉(zhuǎn)裝置，3-織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置，4-前織帶行進過程中防偏移控制裝置，5-織帶行進張力變化的控制裝置，6-后織帶行進過程中防偏移控制裝置，7-壓力可調(diào)的施壓輥，8-直噴數(shù)碼印花機，9-同步電機，10-待印花織帶，11-支架，12-織帶正反面翻轉(zhuǎn)報警裝置，13-光柵發(fā)射器，14-光線接收器，15-定軸，16-卡槽，17-平衡軸，18-施壓輥，19-承壓輥，20-承載輥，21-支撐架，22-導(dǎo)槽，23-托盤，24-印花后待蒸化織帶，25-懸掛支架，26-懸掛線，27-織帶的印花面，28-破壞支架平衡的施力點，a-第一排柵格組，b-第二排柵格組。

具體實施方式

如圖1至圖7所示的新型的染料直噴式織帶數(shù)碼印花的方法，包括以下步驟：

第一步，利用織帶輸送機構(gòu)輸送織帶，在行進張力的牽引下，待印花織帶10依次通過防止織帶纏繞的分隔裝置1前側(cè)、速度可調(diào)的織帶正反面防翻轉(zhuǎn)裝置2、防止織帶纏繞的分隔裝置1后側(cè)、織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置3、前織帶行進過程中防偏移控制裝置4、織帶行進張力變化的控制裝置5、后織帶行進過程中防偏移控制裝置6、壓力可調(diào)的施壓輥7，最后到達直噴數(shù)碼印花機8；

第二步，染料直噴印花、烘干，把從織帶輸送機構(gòu)傳送過來的織帶經(jīng)過壓力可調(diào)的施壓輥7將待印花織帶10平整地壓在直噴數(shù)碼印花機8傳送帶臺板上并與傳送帶臺板上的粘合膠粘合，利用直噴數(shù)碼印花機8按要求進行印花并烘干印花好的織帶；

第三步，印花烘干后織帶的接收；

第四步，讓染料與織帶纖維發(fā)生反應(yīng)、印花后處理，根據(jù)織帶的性能以及與染料配伍性，采用間歇式蒸化設(shè)備來讓染料與織帶纖維發(fā)生反應(yīng)。

所述防止織帶纏繞的分隔裝置1、織帶正反面防翻轉(zhuǎn)裝置2和織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置3分別安裝于一支架11上；所述防止織帶纏繞的分隔裝置1包括柵格網(wǎng)；所述柵格網(wǎng)由第一、第二排柵格組a、b組成；所述第一、第二排柵格組a、b均由多個柵格構(gòu)成；

所述織帶正反面防翻轉(zhuǎn)裝置2包括一個多邊形旋轉(zhuǎn)軸；每條所述待印花織帶10分別按順序獨立穿過第一柵格組a的一個柵格、多邊形旋轉(zhuǎn)軸及第二柵格組b的一個柵格；

所述織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置3包括織帶正反面翻轉(zhuǎn)報警裝置12、光柵發(fā)射器13和光線接收器14；所述光柵發(fā)射器13和光線接收器14分別安裝于前織帶行進過程中防偏移控制裝置4兩側(cè)；所述織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置3與織帶輸送動力裝置（未圖示）電連接；織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置3與織帶正反面防翻轉(zhuǎn)裝置2一起使用，當(dāng)待印花織帶10通過第二排柵格組b的柵格之后，就進入織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置3的感應(yīng)區(qū)域，織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝3與織帶輸送動力裝置（未圖示）連接；若待印花織帶10在織帶反面防翻轉(zhuǎn)裝置的作用下仍存在正反面翻轉(zhuǎn)，那么待印花織帶10在經(jīng)過織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置3時就能該裝置檢查到并會報警、并切斷織帶輸送動力裝置的動力供給而讓整個輸送設(shè)備停機；這樣操作人員就能及時翻轉(zhuǎn)織帶從而避免織帶翻轉(zhuǎn)進入印花機而導(dǎo)致印花質(zhì)量問題；本發(fā)明采用紅外線光柵感應(yīng)裝置（光柵發(fā)射器13和光線接收器14），在待印花織帶10向直噴數(shù)碼印花機8行進的過程中打開織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置3，此時光柵發(fā)射器13發(fā)出來的光線從待印花織帶10表面稍高處通過并到達光線接收器14；如果待印花織帶10發(fā)生了正反面翻轉(zhuǎn)，則翻轉(zhuǎn)處一定會高過待印花織帶10的表面從而阻擋發(fā)柵發(fā)射器13發(fā)出的光線通過織帶到達光線接收器14，當(dāng)光線接收器14無法接收到光柵發(fā)射器13發(fā)出的光線時就會報警、并切斷織帶輸送動力裝置的動力供給而讓整個輸送設(shè)備停機。

相鄰所述待印花織帶10各自放置于相鄰柵格中。

所述前織帶行進過程中防偏移控制裝置4由一定軸15及多組左、右兩個距離可調(diào)的卡槽16組成；所述卡槽16安裝于定軸15上；所述待印花織帶10放置于卡槽16中間；所述后織帶行進過程中防偏移控制裝置6與前織帶行進過程中防偏移控制裝置4型號相同；在操作中通常把織帶行進方向左側(cè)的卡槽16作為待印花織帶10的基準(zhǔn)點，然后調(diào)整右側(cè)的卡槽16的位置，當(dāng)卡槽16的槽間距與待印花織帶10寬度一致時鎖死右側(cè)的位置，這樣待印花織帶10就能夠在兩個卡槽16之間平穩(wěn)向前行進而不會在寬度方向發(fā)生偏移從而保證印花位置的穩(wěn)定；當(dāng)有多條待印花織帶10同時送入染料直噴數(shù)碼印花進行印花的時候，則如上所述的方法，每一條待印花織帶10使用一組卡槽16就能保證待印花織帶10不會在寬度方向發(fā)生偏移從而保證所有織帶印花位置的穩(wěn)定不變。

所述行進張力變化的控制裝置5包括施壓輥18、承壓輥19、平衡支架的平衡軸17和承載輥20；所述施壓輥18和承壓輥19之間放置有待印花織帶10；所述平衡軸17設(shè)置于承壓輥19和承載輥20之間；在生產(chǎn)過程中，會在破壞支架平衡的施力點28加某一質(zhì)量的重物，此時平衡支架左側(cè)就會在該重物的作用下向左側(cè)傾斜，導(dǎo)致平衡支架左端下壓在織帶上讓織帶在長度方向上產(chǎn)生一定的拉伸變形，如果織帶行進速度是穩(wěn)定的（即行進張力也是穩(wěn)定的）情況下，織帶在行進張力與平衡支架下壓力的共同作用下會產(chǎn)生穩(wěn)定的拉伸變形，當(dāng)織帶行進速度是不穩(wěn)定的（即行進張力是不穩(wěn)定的）情況下，左側(cè)接觸在織帶上的平衡支架對織帶產(chǎn)生的壓力也會隨之調(diào)整從而保證了織帶長度方向的變形保持一定的范圍內(nèi)；當(dāng)行進張力變大的時候，該行進張力會通過織帶讓平衡支架左端抬起的作用力增加，從而減小了平衡支架施加于織帶上的作用力，這樣織帶就不會因為行進張力變大而產(chǎn)生過多的變形；反之，當(dāng)行進張力變小的時候，該行進張力會通過織帶讓平衡支架左端抬起的作用力減少，從而增加了平衡支架施加于織帶上的作用力，這樣織帶就不會因為行進張力變小而變形變少。

所述間歇式蒸化設(shè)備包括堆棧式裝置和懸掛式裝置；所述堆棧式裝置包括支撐架21；所述支撐架21上活動插放有多層托盤23；所述支撐架21上設(shè)置有用于放置托盤23的導(dǎo)槽22；所述托盤23上放置有印花后待蒸化織帶24；所述托盤23為多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述懸掛式裝置包括懸掛支架25；所述懸掛支架25上安裝有懸掛線26；所述印花后待蒸化織帶24懸掛于懸掛線26上（織帶的印花面27必須朝外，即織帶的印花面27不能與懸掛線26接觸；且懸掛好后，要確保印花后待蒸化織帶24底端是不能接觸到任何物體的）；所述懸掛線26為不繡鋼條或高強度無彈力的魚絲線。

所述印花后待蒸化織帶24其收帶速度由與印花的速度一致的同步電機9來控制。

實施例1：

對于普通尼龍織帶酸性染料直噴數(shù)碼印花，其印花染料不易發(fā)生或者圖案不易看到沾色的情況；

本發(fā)明的新型的染料直噴式織帶數(shù)碼印花的方法，包括以下步驟：

第一步，根據(jù)印花圖案電子稿確定每次所印織帶寬度、條數(shù)是否正確；

第二步，根據(jù)印花圖案確定好每條待印花織帶10在直噴數(shù)碼印花機8上的具體位置；

第三步，調(diào)整卡槽16，使卡槽16左右側(cè)之間的距離與待印花織帶10的寬度一致；

第四步，按要求穿好織帶，讓織帶依次通過速度可調(diào)的織帶正反面防翻轉(zhuǎn)裝置2、織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置3、織帶行進張力變化的控制裝置5（根據(jù)織帶的情況來確定是否開啟）、前、后織帶行進過程中防偏移控制裝置4、6，最后通過直噴數(shù)碼印花機8傳送帶臺板前端的壓力可調(diào)的壓輥粘貼在到達直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板上；

第五步，在直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入印花區(qū)印花；

第六步，印花完成，在直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入烘干區(qū)域；

第七步，烘干好的織帶離開直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板進入織帶接收區(qū)域；接收區(qū)域的接收速度在同步電機9的控制下是與印花、烘干速度一致的；

第八步，將接收下來的織帶采用堆棧式裝置進行染料與織帶纖維的反應(yīng)。

實施例2：

普通尼龍織帶酸性染料直噴數(shù)碼印花，其印花染料容易發(fā)生或者圖案容易看到沾色的情況；

本發(fā)明的新型的染料直噴式織帶數(shù)碼印花的方法，包括以下步驟：

第一步，根據(jù)印花圖案電子稿確定每次所印織帶寬度、條數(shù)是否正確；

第二步，根據(jù)印花圖案確定好每條待印花織帶10在直噴數(shù)碼印花機8上的具體位置；

第三步，調(diào)整卡槽16，使卡槽16左右側(cè)之間的距離與待印花織帶10的寬度一致；

第四步，按要求穿好織帶，讓織帶依次通過速度可調(diào)的織帶正反面防翻轉(zhuǎn)裝置2、織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置3、織帶行進張力變化的控制裝置5（根據(jù)織帶的情況來確定是否開啟）、前、后織帶行進過程中防偏移控制裝置4、6，最后通過直噴數(shù)碼印花機8傳送帶臺板前端的壓力可調(diào)的壓輥粘貼在到達直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板上；

第五步，在直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入印花區(qū)印花；

第六步，印花完成，在直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入烘干區(qū)域；

第七步，烘干好的織帶離開直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板進入織帶接收區(qū)域；接收區(qū)域的接收速度在同步電機9的控制下是與印花、烘干速度一致的；

第八步，將接收下來的織帶采用懸掛式裝置進行染料與織帶纖維的反應(yīng)。

實施例3：

疏松及彈性尼龍織帶酸性染料直噴數(shù)碼印花，其印花染料不易發(fā)生或者圖案不易看到沾色的情況；

本發(fā)明的新型的染料直噴式織帶數(shù)碼印花的方法，包括以下步驟：

第一步，根據(jù)印花圖案電子稿確定每次所印織帶寬度、條數(shù)是否正確；

第二步，根據(jù)印花圖案確定好每條待印花織帶10在直噴數(shù)碼印花機8上的具體位置；

第三步，調(diào)整卡槽16，使卡槽16左右側(cè)之間的距離與待印花織帶10的寬度一致；

第四步，按要求穿好織帶，讓織帶依次通過速度可調(diào)的織帶正反面防翻轉(zhuǎn)裝置2、織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置3、織帶行進張力變化的控制裝置5（根據(jù)織帶的情況來確定是否開啟）、前、后織帶行進過程中防偏移控制裝置4、6，最后通過直噴數(shù)碼印花機8傳送帶臺板前端的壓力可調(diào)的壓輥粘貼在到達直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板上；

第五步，在直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入印花區(qū)印花；

第六步，印花完成，在直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入烘干區(qū)域；

第七步，烘干好的織帶離開直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板進入織帶接收區(qū)域；接收區(qū)域的接收速度在同步電機9的控制下是與印花、烘干速度一致的；

第八步，將接收下來的織帶采用堆棧式裝置進行染料與織帶纖維的反應(yīng)。

實施例4：

疏松及彈性尼龍織帶酸性染料直噴數(shù)碼印花，其印花染料容易發(fā)生或者圖案容易看到沾色的情況；

本發(fā)明的新型的染料直噴式織帶數(shù)碼印花的方法，包括以下步驟：

第一步，根據(jù)印花圖案電子稿確定每次所印織帶寬度、條數(shù)是否正確；

第二步，根據(jù)印花圖案確定好每條待印花織帶10在直噴數(shù)碼印花機8上的具體位置；

第三步，調(diào)整卡槽16，使卡槽16左右側(cè)之間的距離與待印花織帶10的寬度一致；

第四步，按要求穿好織帶，讓織帶依次通過速度可調(diào)的織帶正反面防翻轉(zhuǎn)裝置2、織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置3、織帶行進張力變化的控制裝置5（根據(jù)織帶的情況來確定是否開啟）、前、后織帶行進過程中防偏移控制裝置4、6，最后通過直噴數(shù)碼印花機8傳送帶臺板前端的壓力可調(diào)的壓輥粘貼在到達直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板上；

第五步，在直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入印花區(qū)印花；

第六步，印花完成，在直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入烘干區(qū)域；

第七步，烘干好的織帶離開直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板進入織帶接收區(qū)域；接收區(qū)域的接收速度在同步電機9的控制下是與印花、烘干速度一致的；

第八步，將接收下來的織帶采用懸掛式裝置進行染料與織帶纖維的反應(yīng)。

實施例5：

普通棉或者人棉織帶活性染料直噴數(shù)碼印花，其印花染料不易發(fā)生或者圖案不易看到沾色的情況；

本發(fā)明的新型的染料直噴式織帶數(shù)碼印花的方法，包括以下步驟：

第一步，根據(jù)印花圖案電子稿確定每次所印織帶寬度、條數(shù)是否正確；

第二步，根據(jù)印花圖案確定好每條待印花織帶10在直噴數(shù)碼印花機8上的具體位置；

第三步，調(diào)整卡槽16，使卡槽16左右側(cè)之間的距離與待印花織帶10的寬度一致；

第四步，按要求穿好織帶，讓織帶依次通過速度可調(diào)的織帶正反面防翻轉(zhuǎn)裝置2、織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置3、織帶行進張力變化的控制裝置5（根據(jù)織帶的情況來確定是否開啟）、前、后織帶行進過程中防偏移控制裝置4、6，最后通過直噴數(shù)碼印花機8傳送帶臺板前端的壓力可調(diào)的壓輥粘貼在到達直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板上；

第五步，在直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入印花區(qū)印花；

第六步，印花完成，在直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入烘干區(qū)域；

第七步，烘干好的織帶離開直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板進入織帶接收區(qū)域；接收區(qū)域的接收速度在同步電機9的控制下是與印花、烘干速度一致的；

第八步，將接收下來的織帶采用堆棧式裝置進行染料與織帶纖維的反應(yīng)。

實施例6：

普通棉或者人棉織帶活性染料直噴數(shù)碼印花，其印花染料容易發(fā)生或者圖案容易看到沾色的情況；

本發(fā)明的新型的染料直噴式織帶數(shù)碼印花的方法，包括以下步驟：

第一步，根據(jù)印花圖案電子稿確定每次所印織帶寬度、條數(shù)是否正確；

第二步，根據(jù)印花圖案確定好每條待印花織帶10在直噴數(shù)碼印花機8上的具體位置；

第三步，調(diào)整卡槽16，使卡槽16左右側(cè)之間的距離與待印花織帶10的寬度一致；

第四步，按要求穿好織帶，讓織帶依次通過速度可調(diào)的織帶正反面防翻轉(zhuǎn)裝置2、織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置3、織帶行進張力變化的控制裝置5（根據(jù)織帶的情況來確定是否開啟）、前、后織帶行進過程中防偏移控制裝置4、6，最后通過直噴數(shù)碼印花機8傳送帶臺板前端的壓力可調(diào)的壓輥粘貼在到達直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板上；

第五步，在直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入印花區(qū)印花；

第六步，印花完成，在直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入烘干區(qū)域；

第七步，烘干好的織帶離開直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板進入織帶接收區(qū)域；接收區(qū)域的接收速度在同步電機9的控制下是與印花、烘干速度一致的；

第八步，將接收下來的織帶采用懸掛式裝置進行染料與織帶纖維的反應(yīng)。

實施例7：

疏松及彈性棉或者人棉織帶活性染料直噴數(shù)碼印花，其印花染料不易發(fā)生或者圖案不易看到沾色的情況；

本發(fā)明的新型的染料直噴式織帶數(shù)碼印花的方法，包括以下步驟：

第一步，根據(jù)印花圖案電子稿確定每次所印織帶寬度、條數(shù)是否正確；

第二步，根據(jù)印花圖案確定好每條待印花織帶10在直噴數(shù)碼印花機8上的具體位置；

第三步，調(diào)整卡槽16，使卡槽16左右側(cè)之間的距離與待印花織帶10的寬度一致；

第四步，按要求穿好織帶，讓織帶依次通過速度可調(diào)的織帶正反面防翻轉(zhuǎn)裝置2、織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置3、織帶行進張力變化的控制裝置5（根據(jù)織帶的情況來確定是否開啟）、前、后織帶行進過程中防偏移控制裝置4、6，最后通過直噴數(shù)碼印花機8傳送帶臺板前端的壓力可調(diào)的壓輥粘貼在到達直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板上；

第五步，在直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入印花區(qū)印花；

第六步，印花完成，在直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入烘干區(qū)域；

第七步，烘干好的織帶離開直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板進入織帶接收區(qū)域；接收區(qū)域的接收速度在同步電機9的控制下是與印花、烘干速度一致的；

第八步，將接收下來的織帶采用堆棧式裝置進行染料與織帶纖維的反應(yīng)。

實施例8：

疏松及彈性棉或者人棉織帶活性染料直噴數(shù)碼印花，其印花染料容易發(fā)生或者圖案容易看到沾色的情況；

本發(fā)明的新型的染料直噴式織帶數(shù)碼印花的方法，包括以下步驟：

第一步，根據(jù)印花圖案電子稿確定每次所印織帶寬度、條數(shù)是否正確；

第二步，根據(jù)印花圖案確定好每條待印花織帶10在直噴數(shù)碼印花機8上的具體位置；

第三步，調(diào)整卡槽16，使卡槽16左右側(cè)之間的距離與待印花織帶10的寬度一致；

第四步，按要求穿好織帶，讓織帶依次通過速度可調(diào)的織帶正反面防翻轉(zhuǎn)裝置2、織帶正反面翻轉(zhuǎn)感應(yīng)裝置3、織帶行進張力變化的控制裝置5（根據(jù)織帶的情況來確定是否開啟）、前、后織帶行進過程中防偏移控制裝置4、6，最后通過直噴數(shù)碼印花機8傳送帶臺板前端的壓力可調(diào)的壓輥粘貼在到達直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板上；

第五步，在直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入印花區(qū)印花；

第六步，印花完成，在直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入烘干區(qū)域；

第七步，烘干好的織帶離開直噴數(shù)碼印花機8的傳送帶臺板進入織帶接收區(qū)域；接收區(qū)域的接收速度在同步電機9的控制下是與印花、烘干速度一致的；

第八步，將接收下來的織帶采用懸掛式裝置進行染料與織帶纖維的反應(yīng)。

本發(fā)明的新型的染料直噴式織帶數(shù)碼印花的方法，染料直噴式織帶數(shù)碼印花是依靠不同的噴頭來把不同的基本色染料噴到織帶的某一位置、通過調(diào)整各種基本色染料的配比從而在該位置產(chǎn)生需要的顏色；由于染料是通過化學(xué)反應(yīng)來與織帶的纖維結(jié)合，印花圖案的性能不會受到常規(guī)織帶篩網(wǎng)印花時所用粘合劑的影響。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。