本發(fā)明涉及金屬UV印涂技術(shù)，更具體地說(shuō)，涉及一種金屬UV彩印品分色印涂方法。
背景技術(shù)：
在金屬印刷領(lǐng)域，印前制版方式采用CTP(Computer to Plate)流程，即起制版設(shè)備均是用計(jì)算機(jī)直接控制，用激光掃描成像，再通過(guò)顯影、定影生成直接可上機(jī)印刷的印版。計(jì)算機(jī)直接制版是采用數(shù)字化工作流程，直接將文字、圖象轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字，直接生成印版；印刷方式是采用原色與專色相結(jié)合進(jìn)行專原色印刷，因產(chǎn)品底稿選色不盡相同，使用專原色印刷無(wú)法避免生產(chǎn)過(guò)程中的頻繁換單，勢(shì)必增加如清洗、隔色墨斗、多個(gè)色組、及自定義油墨調(diào)和、內(nèi)涂、外涂等低效率、高成本的操作，能源消耗量大，排放大量廢氣，不利于節(jié)能減排。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種金屬UV彩印品分色印涂方法，可以提高印刷效率，保證不同產(chǎn)品非排產(chǎn)因素的連續(xù)上，可節(jié)省大量的電、人力調(diào)墨等，起到節(jié)能環(huán)保的效果。同時(shí)，本發(fā)明通過(guò)將不同產(chǎn)品拼版，可大大提高印刷涂布生產(chǎn)的效率，減少了燃?xì)獾暮牧亢蛷U氣的排放。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種金屬UV彩印品分色印涂方法，包括以下步驟：
S1、進(jìn)行文件單模尺寸修改、陷印調(diào)整、專色墨分解成原色墨(單一產(chǎn)品或多產(chǎn)品拼大版時(shí)，原色墨控制在小于等于5種油墨，最多不超過(guò)6種油墨，確保一次印刷成成品)、單模文件加調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)、單模文件簡(jiǎn)化及版式調(diào)整，單模文件拼大版，根據(jù)拼版后的金屬UV彩印品的印涂區(qū)域的尺寸及圖案，通過(guò)印前專業(yè)制版軟件制作電子文件，并將其導(dǎo)入到數(shù)字化工作流程進(jìn)行處理；
S2、將預(yù)檢好的文件上傳到CTP工作站中，由CTP激光頭進(jìn)行曝光，在PS版上曬出潛影，通過(guò)沖版機(jī)將CTP曬出的PS版進(jìn)行顯影，把版面上的非圖文部分清洗掉，顯現(xiàn)出圖文部分；
S3、采用滾筒涂布方式將環(huán)氧酚醛涂料或有機(jī)溶膠涂料轉(zhuǎn)涂到金屬基材(如：馬口鐵)內(nèi)表面，并經(jīng)烘房烘干固化；
S4、采用滾筒涂布方式將底油轉(zhuǎn)涂到金屬基材(如：馬口鐵)內(nèi)表面，并經(jīng)烘房烘干固化；
S5、采用原色UV油墨將顯影后的PS版上的圖案印刷在金屬基材的外涂料層上，原色分色印刷過(guò)程在調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，由原色墨疊加模仿專色墨再現(xiàn)產(chǎn)品圖案，實(shí)現(xiàn)多產(chǎn)品拼版印刷和/或多產(chǎn)品分單連續(xù)印刷；
S6、采用單色印刷組UV燈組對(duì)UV油墨進(jìn)行選擇固化，同時(shí)在設(shè)備固化干燥區(qū)一次性固化干燥；
S7、通過(guò)涂布機(jī)上的上光膠輥將光油涂布在金屬基材外表面的印刷圖案上。
上述方案中，在所述步驟S1中，所述拼大版確保滿足產(chǎn)品后制程要求及材料利用率最大化，文件分色將原文件使用的專色墨轉(zhuǎn)化成原色墨和/或超過(guò)6色原色墨精簡(jiǎn)成不大于6色原色墨，其中，UV油墨色序?yàn)椋?/p>
第一組：備用色
第二組：橙
第三組：黑
第四組：藍(lán)
第五組：紅
第六組：黃。
上述方案中，在所述步驟S3中，如是多產(chǎn)品拼版和/或多產(chǎn)品連續(xù)排產(chǎn)生產(chǎn)選擇高標(biāo)準(zhǔn)要求使用的涂料，一般涂料粘度為40～180S，涂膜量為5g/m2～15g/m2，烘烤溫度為175～210℃，烘烤時(shí)間為10～15min，速度為70～100張/分鐘。
上述方案中，在所述步驟S4中，如是多產(chǎn)品拼版和/或多產(chǎn)品連續(xù)排產(chǎn)生產(chǎn)選擇高標(biāo)準(zhǔn)要求使用的涂料，一般底油粘度為40～140S，涂膜量為2g/m2～17g/m2，烘烤溫度為175～210℃，烘烤時(shí)間為10～15min，速度為70～100張/分鐘。
上述方案中，在所述步驟S5中，所述原色UV油墨包括如下組分，以重量百分比計(jì)：
上述方案中，所述樹(shù)脂中含有60～70WT％的聚酯丙烯酸酯。
上述方案中，所述光引發(fā)劑為自由基聚合光引發(fā)劑；所述功能性單體選自三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種以上。
上述方案中，所述自由基聚合光引發(fā)劑為2-羥基-2甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羥基環(huán)乙基苯基甲酮。
上述方案中，在所述步驟S6中，單色印刷組固化的UV燈功率為120W～200W/CM，開(kāi)燈功率為30％～100％，固化干燥區(qū)一次性固化干燥的UV燈功率120W～200W/CM，開(kāi)燈功率為100％，確保UV油墨完全固化。
上述方案中，在所述步驟S7中，涂料黏度為40～180S，涂膜量為4g/m2～15g/m2，烘烤溫度為160～200℃，烘烤時(shí)間為10～15min，速度為80～100張/分鐘。
實(shí)施本發(fā)明的金屬UV彩印品分色印涂方法，具有以下有益效果：
1、將印前數(shù)字化工作流程和調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)與原色UV油墨堆疊高保真印刷結(jié)合在一塊，從圖文數(shù)據(jù)文件直接到印刷用預(yù)涂感光版版面上，省去專色墨使用，精簡(jiǎn)減少產(chǎn)品切換如清洗、隔色墨斗、多個(gè)色組、及自定義油墨調(diào)和等低效率、高成本的操作，提高工作效率。
2、本發(fā)明利用原色UV油墨印刷替代傳統(tǒng)專原色印刷，采用數(shù)字化技術(shù)將不同系列產(chǎn)品分色成相同原色UV油墨印刷色序和/或相同產(chǎn)品系列拼大版并在內(nèi)涂、外涂、上光原料選取上統(tǒng)一，保證產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)。
3、本發(fā)明采用原色UV油墨印刷、多產(chǎn)品拼大版生產(chǎn)、多產(chǎn)品批次不換單連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)將小生產(chǎn)批量訂單轉(zhuǎn)化為大生產(chǎn)批量訂單，極大地提高了小批量訂單印涂生產(chǎn)的效率，減少了廢品率，節(jié)約了天然氣、電力以及人工資源的成本，有利于節(jié)能減排，同時(shí)也釋放了彩印線、涂布線的產(chǎn)能，增加產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
附圖說(shuō)明
圖1是涂布膠輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。
如圖1所示，本發(fā)明所用涂布機(jī)上的涂布膠輥(含內(nèi)涂、外涂、上光膠輥)包括輥體1和凸設(shè)于輥體1兩端的輥芯2，上光膠輥輥體1的外表面圓周方向設(shè)有若干與金屬基材上單模間直留空相對(duì)應(yīng)的直留空槽11，其中，涂布膠輥輥體1的直留空槽11的頂高與產(chǎn)品單模高度相同。
實(shí)施例1
采用本發(fā)明的金屬UV彩印品分色印涂方法制作某飲料罐為例，馬口鐵硬度為T(mén)4，鍍錫量為1.1/1.1g/m2(即內(nèi)表面鍍錫量為1.1g/m2，外表面鍍錫量為1.1g/m2)，鐵皮規(guī)格為0.18mm×858mm×1036mm，其包括如下步驟：
1)文件分色拼大版
通過(guò)印前專業(yè)制版軟件制作電子文件，并將其導(dǎo)入到數(shù)字化工作流程進(jìn)行處理，將處理好的文件上傳到計(jì)算機(jī)直接制版機(jī)，在預(yù)涂感光版上曝光曬版；
2)計(jì)算機(jī)直接制版
將預(yù)檢好的文件上傳到CTP工作站(一種計(jì)算機(jī)直接制版系統(tǒng))中，由CTP激光頭進(jìn)行曝光，在PS版上曬出潛影，通過(guò)沖版機(jī)將CTP曬出的PS版進(jìn)行顯影，把版面上的非圖文部分清洗掉，顯現(xiàn)出圖文部分；
3)內(nèi)涂
采用滾筒涂布方式將環(huán)氧酚醛涂料或有機(jī)溶膠涂料轉(zhuǎn)涂到馬口鐵內(nèi)表面上進(jìn)行涂布(食品飲料罐內(nèi)涂涂料需符合食品衛(wèi)生安全要求)、并經(jīng)烘房烘干固化，其中，涂料粘度為80S，涂膜量8.5g/m2，烘烤溫度200℃，烘烤時(shí)間10min，速度為85張/分鐘；
4)外涂
采用滾筒涂布方式將底油轉(zhuǎn)涂到馬口鐵外表面上進(jìn)行涂布，并經(jīng)烘房烘干固化，其中，底油粘度為110S，涂膜量為10.5g/m2，烘烤溫度為180℃，烘烤時(shí)間為10min，速度為85張/分鐘；
5)彩印
首先將曝光曬版后的分色PS版按以下色序安裝在UV印鐵機(jī)組上，印刷過(guò)程不開(kāi)UV燈，其中，UV油墨色序：
第一組：
第二組：橙
第三組：黑
第四組：藍(lán)
第五組：紅
第六組：黃
上述UV油墨，其原料含有如下重量份數(shù)的組分：
其中，所述樹(shù)脂中含有如下組分：聚酯丙烯酸酯重量份數(shù)70WT％；
所述光引發(fā)劑為自由基聚合光引發(fā)劑，如選自2-羥基-2甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羥基環(huán)乙基苯基甲酮等。所述功能性單體選自三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯等中一種以上。不開(kāi)色組UV燈；
6)固化
采用設(shè)備固化干燥區(qū)一次性固化干燥，其中，UV燈功率120W～200W/CM，開(kāi)燈功率為100％，確保UV油墨完全固化；
7)上光
通過(guò)涂布機(jī)上的如圖1所示上光膠輥將丙烯酸涂料僅在馬口鐵外表面的印刷圖案上上光，其中，涂料黏度為80S，涂膜量為6.5g/m2，烘烤溫度為185℃，烘烤時(shí)間為10min，速度為85張/分鐘。
實(shí)施例2
采用本發(fā)明的金屬UV彩印品分色印涂方法制作某相同系列7款產(chǎn)品3種不同規(guī)格火鍋料罐為例，馬口鐵硬度為T(mén)4，鍍錫量為1.1/1.1g/m2(即內(nèi)表面鍍錫量為1.1g/m2，外表面鍍錫量為1.1g/m2)，鐵皮規(guī)格為0.18mm×824mm×996mm，其包括如下步驟：
1)文件分色拼大版
通過(guò)印前專業(yè)制版軟件制作電子文件，并將其導(dǎo)入到數(shù)字化工作流程進(jìn)行處理，將處理好的文件上傳到計(jì)算機(jī)直接制版機(jī)，在預(yù)涂感光版上曝光曬版；
2)計(jì)算機(jī)直接制版
將預(yù)檢好的文件上傳到CTP工作站(一種計(jì)算機(jī)直接制版系統(tǒng))中，由CTP激光頭進(jìn)行曝光，在PS版上曬出潛影，通過(guò)沖版機(jī)將CTP曬出的PS版進(jìn)行顯影，把版面上的非圖文部分清洗掉，顯現(xiàn)出圖文部分；
3)內(nèi)涂
采用滾筒涂布方式將環(huán)氧酚醛涂料或有機(jī)溶膠涂料轉(zhuǎn)涂到馬口鐵內(nèi)表面上進(jìn)行涂布(食品飲料罐內(nèi)涂涂料需符合食品衛(wèi)生安全要求)、并經(jīng)烘房烘干固化，其中，涂料粘度為75S，涂膜量7g/m2，烘烤溫度200℃，烘烤時(shí)間10min，速度為85張/分鐘；
4)外涂
采用滾筒涂布方式將底油轉(zhuǎn)涂到馬口鐵外表面上進(jìn)行涂布，并經(jīng)烘房烘干固化，其中，底油粘度為110S，涂膜量為10.5g/m2，烘烤溫度為180℃，烘烤時(shí)間為10min，速度為85張/分鐘；
5)彩印
首先將曝光曬版后的分色PS版按以下色序安裝在UV印鐵機(jī)組上，印刷過(guò)程不開(kāi)UV燈，其中，UV油墨色序：
第一組：
第二組：
第三組：黑
第四組：藍(lán)
第五組：紅
第六組：黃
上述UV油墨，其原料含有如下重量份數(shù)的組分：
其中，所述樹(shù)脂中含有如下組分：聚酯丙烯酸酯重量份數(shù)70WT％；
所述光引發(fā)劑為自由基聚合光引發(fā)劑，如選自2-羥基-2甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羥基環(huán)乙基苯基甲酮等。所述功能性單體選自三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯等中一種以上。不開(kāi)色組UV燈；
6)固化
采用設(shè)備固化干燥區(qū)一次性固化干燥，其中，UV燈功率120W～200W/CM，開(kāi)燈功率為100％，確保UV油墨完全固化；
7)上光
通過(guò)涂布機(jī)上的如圖1所示上光膠輥將丙烯酸涂料僅在馬口鐵外表面的印刷圖案上上光，其中，所用上光膠輥涂布膠輥輥體1的直留空槽11的頂高與產(chǎn)品單模高度相同(有3種不同高度)，涂料黏度為70S，涂膜量為7g/m2，烘烤溫度為185℃，烘烤時(shí)間為10min，速度為85張/分鐘。
實(shí)施例3
采用本發(fā)明的金屬UV彩印品印涂方法制作某不同系列2款產(chǎn)品2種規(guī)格飲料罐為例，馬口鐵硬度為T(mén)4，鍍錫量1.1/1.1g/m2，鐵皮規(guī)格0.18mm×858mm×1036mm，其包括如下步驟：
1)文件分色拼大版
通過(guò)印前專業(yè)制版軟件制作電子文件，并將其導(dǎo)入到數(shù)字化工作流程進(jìn)行處理，將處理好的文件上傳到計(jì)算機(jī)直接制版機(jī)，在預(yù)涂感光版上曝光曬版；
2)計(jì)算機(jī)直接制版
將預(yù)檢好的文件上傳到CTP工作站(一種計(jì)算機(jī)直接制版系統(tǒng))中，由CTP激光頭進(jìn)行曝光，在PS版上曬出潛影，通過(guò)沖版機(jī)將CTP曬出的PS版進(jìn)行顯影，把版面上的非圖文部分清洗掉，顯現(xiàn)出圖文部分；
3)內(nèi)涂
采用滾筒涂布方式將環(huán)氧酚醛涂料或有機(jī)溶膠涂料轉(zhuǎn)涂到馬口鐵內(nèi)表面上進(jìn)行涂布(食品飲料罐內(nèi)涂涂料需符合食品衛(wèi)生安全要求)、并經(jīng)烘房烘干固化，其中，涂料粘度為75S，涂膜量7g/m2，烘烤溫度200℃，烘烤時(shí)間10min，速度為85張/分鐘；
4)外涂
采用滾筒涂布方式將底油轉(zhuǎn)涂到馬口鐵外表面上進(jìn)行涂布，并經(jīng)烘房烘干固化，其中，底油粘度為110S，涂膜量為10.5g/m2，烘烤溫度為180℃，烘烤時(shí)間為10min，速度為85張/分鐘；
5)彩印
首先將曝光曬版后的分色PS版按以下色序安裝在UV印鐵機(jī)組上，印刷過(guò)程不開(kāi)UV燈，其中，UV油墨色序：
第一組：
第二組：橙
第三組：黑
第四組：藍(lán)
第五組：紅
第六組：黃
上述UV油墨，其原料含有如下重量份數(shù)的組分：
其中，所述樹(shù)脂中含有如下組分：聚酯丙烯酸酯重量份數(shù)70WT％；
所述光引發(fā)劑為自由基聚合光引發(fā)劑，如選自2-羥基-2甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羥基環(huán)乙基苯基甲酮等。所述功能性單體選自三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯等中一種以上。不開(kāi)色組UV燈；
6)固化
采用設(shè)備固化干燥區(qū)一次性固化干燥，其中，UV燈功率120W～200W/CM，開(kāi)燈功率為100％，確保UV油墨完全固化；
7)上光
通過(guò)涂布機(jī)上的如圖1所示上光膠輥將丙烯酸涂料僅在馬口鐵外表面的印刷圖案上上光，其中，所用上光膠輥涂布膠輥輥體1的直留空槽11的頂高與產(chǎn)品單模高度相同(有2種不同高度)，涂料黏度為70S，涂膜量為7g/m2，烘烤溫度為185℃，烘烤時(shí)間為10min，速度為85張/分鐘。
綜上所述，本發(fā)明提供一種金屬UV彩印品分色印涂方法，采用原色UV油墨印刷替代傳統(tǒng)專原色印刷，保證不同產(chǎn)品非排產(chǎn)因素的連續(xù)上，節(jié)省大量的電、人力調(diào)墨等，起到節(jié)能環(huán)保的效果。另外，本發(fā)明通過(guò)將不同產(chǎn)品拼版，減少產(chǎn)品換單次數(shù)，特別是將小訂單拼版轉(zhuǎn)化成大訂單批量生產(chǎn)，可大大提高印刷涂布生產(chǎn)的效率，減少了燃?xì)獾暮牧亢蛷U氣的排放。
上面結(jié)合對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。