本實(shí)用新型涉及印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種多功能復(fù)合印刷試驗(yàn)機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，印刷、復(fù)合工藝應(yīng)用廣泛，如柔版印刷工藝、干式復(fù)合工藝、濕式復(fù)合工藝、無溶劑復(fù)合工藝、定點(diǎn)對版二次印刷工藝等，這些工藝均有各自對應(yīng)的生產(chǎn)機(jī)組，且這些機(jī)組只能單一地運(yùn)行各自的工藝路線，然而，企業(yè)需根據(jù)客戶需求實(shí)現(xiàn)多種工藝的生產(chǎn)條件，這樣不僅會因?yàn)闄C(jī)組過多導(dǎo)致占地面積大、勞動(dòng)力增加、成本提高，且容易導(dǎo)致部分機(jī)組閑置，間接增加設(shè)備投入成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種多功能復(fù)合印刷試驗(yàn)機(jī)，適合多種印刷、復(fù)合工藝，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，其安裝方便、實(shí)用性強(qiáng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型為一種多功能復(fù)合印刷試驗(yàn)機(jī)，主要包括從左至右依次設(shè)置的濕式放卷單元、濕式復(fù)合單元、印刷涂布單元、放卷單元、綜合單元，架設(shè)于印刷涂布單元及綜合單元上方的烘箱，上述各單元拼裝形成試驗(yàn)機(jī)，其中，印刷涂布單元下方設(shè)有小車工位，綜合單元兩側(cè)分別設(shè)有放卷裝置、收卷裝置。

上述濕式放卷單元中設(shè)有放卷裝置、第一張力控制裝置。

上述濕式復(fù)合單元中設(shè)有恒溫輥。

上述印刷涂布單元中設(shè)有若干導(dǎo)料輥。

上述放卷單元中設(shè)有放卷裝置、張緊輪、第二張力控制裝置及牽引輥組。

上述綜合單元中還設(shè)有牽引裝置、對應(yīng)于放卷裝置的張緊輪及第三張力控制裝置、對應(yīng)于收卷裝置的第四張力控制裝置。

上述牽引裝置中設(shè)有控溫導(dǎo)輥及輔助導(dǎo)輥，且牽引裝置一側(cè)設(shè)有冷卻輥。

上述烘箱中設(shè)有若干呈弧形均勻分布的導(dǎo)輥。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型由多個(gè)單元拼裝形成，其運(yùn)輸方便、拼裝簡單，所形成的試驗(yàn)機(jī)適用于多種印刷復(fù)合工藝路線，如柔版印刷工藝、干式復(fù)合工藝、濕式復(fù)合工藝、無溶劑復(fù)合工藝、定點(diǎn)對版二次印刷工藝等，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，不僅降低了工人勞動(dòng)成本及設(shè)備投入成本，且解決了多種機(jī)組占地面積大的問題。

附圖說明：

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型中柔版印刷工藝路線示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型中干式復(fù)合工藝路線示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型中濕式復(fù)合工藝路線示意圖；

附圖5為本實(shí)用新型中無溶劑復(fù)合工藝路線示意圖；

附圖6為本實(shí)用新型中定點(diǎn)對版二次印刷工藝路線示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使審查委員能對本實(shí)用新型之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，茲舉較佳實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1所示，系為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型為一種多功能復(fù)合印刷試驗(yàn)機(jī)，主要包括從左至右依次設(shè)置的濕式放卷單元1、濕式復(fù)合單元2、印刷涂布單元3、放卷單元4、綜合單元5，架設(shè)于印刷涂布單元3及綜合單元5上方的烘箱6，由各單元拼裝形成試驗(yàn)機(jī)。

其中，所述濕式放卷單元1中設(shè)有放卷裝置11、第一張力控制裝置12，濕式復(fù)合單元2中設(shè)有恒溫輥21，恒溫輥21可保證粘合劑在一定溫度下使膜卷復(fù)合；所述印刷涂布單元3中設(shè)有若干導(dǎo)料輥30，且印刷涂布單元3下方設(shè)有小車工位31，小車工位31主要與各種類型的涂布小車進(jìn)行對接；所述放卷單元4中設(shè)有放卷裝置41、張緊輪42、第二張力控制裝置43及牽引輥組44；綜合單元5兩側(cè)分別設(shè)有放卷裝置51、收卷裝置9，還設(shè)有牽引裝置、對應(yīng)于放卷裝置51的張緊輪511及第三張力控制裝置512、對應(yīng)于收卷裝置9的第四張力控制裝置91，且牽引裝置中設(shè)有控溫導(dǎo)輥501及輔助導(dǎo)輥502，且牽引裝置一側(cè)設(shè)有冷卻輥52，控溫導(dǎo)輥501主要針對不同工藝輸入冷熱液體，使其形成熱導(dǎo)輥或冷卻輥，而冷卻輥52主要幫助復(fù)合后的膜卷進(jìn)行快速冷卻。

上述張緊輪11可手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，第一張力控制裝置12在膜卷按工藝路線繞好后進(jìn)行微調(diào)。

上述烘箱6中設(shè)有若干呈弧形均勻分布的導(dǎo)輥61，不僅提供卷膜輸送的張力，且有效縮短烘箱的工作長度，減少烘干時(shí)間。

上述方案中，不同工藝路線所用到的單元如下：

柔版印刷工藝：如圖2所示，膜卷由放卷單元4中的放卷裝置41進(jìn)入，經(jīng)牽引輥組44后進(jìn)入印刷涂布單元3，在柔版印刷小車的接觸中進(jìn)行印刷，然后進(jìn)入烘箱6進(jìn)行烘干，最后進(jìn)入綜合單元5，經(jīng)控溫導(dǎo)輥501進(jìn)行冷卻后由收卷裝置9進(jìn)行收卷。

干式復(fù)合工藝：如圖3所示，膜卷由放卷單元4中的放卷裝置41進(jìn)入，經(jīng)牽引輥組44后進(jìn)入印刷涂布單元3，在兩輥式涂布小車的接觸中進(jìn)行涂布，然后進(jìn)入烘箱6進(jìn)行烘干，最后進(jìn)入綜合單元5，另一膜卷由綜合單元5中的放卷裝置51輸出，與經(jīng)涂布烘干的膜卷一同進(jìn)入控溫導(dǎo)輥501，在控溫導(dǎo)輥501的加溫狀態(tài)下進(jìn)行復(fù)合，再由冷卻輥52進(jìn)行冷卻后由收卷裝置9進(jìn)行收卷。

濕式復(fù)合工藝：如圖4所示，膜卷由放卷單元4中的放卷裝置41進(jìn)入，經(jīng)牽引輥組44后進(jìn)入印刷涂布單元3，在濕式涂布小車的接觸中進(jìn)行涂布，與此同時(shí)，另一膜卷由濕式放卷單元1的放卷裝置11進(jìn)入濕式復(fù)合單元2中，兩膜卷一同在恒溫輥21中進(jìn)行復(fù)合，再進(jìn)入烘箱6進(jìn)行烘干，進(jìn)入綜合單元5中的控溫導(dǎo)輥501進(jìn)行冷卻后由收卷裝置9收卷。

無溶劑復(fù)合工藝：如圖5所示，膜卷由放卷單元4中的放卷裝置41進(jìn)入，經(jīng)牽引輥組44后進(jìn)入印刷涂布單元3，在無溶劑涂布小車的接觸中進(jìn)行涂布，然后進(jìn)入烘箱6進(jìn)行烘干，最后進(jìn)入綜合單元5，另一膜卷由綜合單元5中的放卷裝置51輸出，與經(jīng)涂布烘干的膜卷一同進(jìn)入控溫導(dǎo)輥501，在控溫導(dǎo)輥501的加溫狀態(tài)下進(jìn)行復(fù)合，再由冷卻輥52進(jìn)行冷卻后由收卷裝置9進(jìn)行收卷。

定點(diǎn)對版二次印刷工藝：如圖6所示，膜卷由放卷單元4中的放卷裝置41進(jìn)入，經(jīng)牽引輥組44后進(jìn)入印刷涂布單元3，在兩輥式涂布小車的接觸中進(jìn)行定點(diǎn)印刷，然后進(jìn)入烘箱6進(jìn)行烘干，最后進(jìn)入綜合單元5，經(jīng)控溫導(dǎo)輥501進(jìn)行冷卻后由收卷裝置9進(jìn)行收卷。

當(dāng)然，以上圖示僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的使用范圍，故，凡是在本實(shí)用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。